ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ (VCM) ಆಧುನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಕು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ, VCM ಅನ್ನು PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ತಂತಿ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. VCM ಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯು ಜಾಗತಿಕ PVC ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
VCM ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ದ್ರವವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ, CH₂=CHCl, ಒಂದೇ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪರಮಾಣುವಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿನೈಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಆಣ್ವಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಲಭ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ −13.4°C ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 20°C ನಲ್ಲಿ 0.91 g/mL ಸಾಂದ್ರತೆ - ದೃಢವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
*
PVC ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ VCM ನ ಉಪಯೋಗಗಳು ನಗಣ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಮಾನೋಮರ್ ಆಗಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ರೈಲು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳುಶುದ್ಧೀಕರಣಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ನಿರಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, VCM ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಗಣನೀಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. VCM ಅನ್ನು ವರ್ಗ 1 ಕಾರ್ಸಿನೋಜೆನ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆಯ ನಂತರ ಯಕೃತ್ತಿನ ಆಂಜಿಯೋಸಾರ್ಕೊಮಾ ಮತ್ತು ಇತರ ತೀವ್ರ ಆರೋಗ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಲವಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವಿಷವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೆಟಾಬಾಲೈಟ್ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ನರವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ "ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾಯಿಲೆ" ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಯಕೃತ್ತಿನ ಹಾನಿ, ಸ್ಕ್ಲೆರೋಡರ್ಮಾ ತರಹದ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಳೆ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಂಡ್ರೋಮ್. ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ: 2024 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಆಡಳಿತ (OSHA) ವಿಕಸಿಸುತ್ತಿರುವ ವಿಷವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ACGIH ಮತ್ತು NIOSH ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
VCM ಅತ್ಯಂತ ಸುಡುವಂತಹದ್ದು, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 3.6% ರಿಂದ 33% ರವರೆಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರತಿ VCM ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ - ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ತೆರಪಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆವರಣ, ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಷೇಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರವೇಶ ವಲಯಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವ VCM ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಾರಂಭಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫೀನಾಲ್ನಂತಹ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ VCM ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು
VCM ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ: ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ. ಎರಡೂ ಮಾರ್ಗಗಳು ಎಥಿಲೀನ್ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ (EDC) ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದ್ದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಿ VCM ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣತಾ ದ್ರವ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೇಲೆ EDC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರ(II) ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಥಿಲೀನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು EDC ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
ಈ ವಿಧಾನವು VCM ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ HCl ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ನಮ್ಯತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
EDC ಯನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 500°C ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಆವಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, VCM ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ VCM ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿಶುದ್ಧೀಕರಣ— ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತು ನೀಡಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. VCM ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಗೋಪುರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ >99.9%) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ VCM ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನವೀಕೃತ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಕಠಿಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ PVC ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಆಧುನಿಕ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ (VCM) ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡುವ ಸಮಗ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಥಿಲೀನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ. ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸದೊಳಗೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರ ಮಧ್ಯಂತರವಾದ ಎಥಿಲೀನ್ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ (EDC) ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40–90°C) ಕ್ಲೋರಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ EDC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಘಟಕವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200–250°C) ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು EDC ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಎರಡೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮತೋಲಿತ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ EDC ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ನೀರು, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ EDC ನಂತರ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 480–520°C ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯು VCM ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಲೂಪ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅನಿಲಗಳ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೀಸಲಾದ VCM ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99.9% ಮೀರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ EDC ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಧಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸೋರಿಕೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ, ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಜನಕ ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣೋಷ್ಣಕ ಶಾಖಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಂಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳು - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಪೆನ್ ಪ್ಲಸ್ - ವಿನ್ಯಾಸ, ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿವೆ. ಈ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ, ಹಂತದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತ್ವರಿತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, EDC-ಟು-VCM ಇಳುವರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
VCM ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
EDC ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ
EDC ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಎರಡು ಪೂರಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ-ಹಂತದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ. ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಈ ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ತಾಮ್ರ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿರ-ಹಾಸಿಗೆ ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ-ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್, ಮರುಬಳಕೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 200–250°C ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು EDC ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಎರಡನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಮತೋಲನವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡೂ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಚ್ಚಾ EDC ಹೊಳೆಗಳು ಹಂತ ಹಂತದ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳು ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಹಗುರವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಕ್ಲೋರೋಫಾರ್ಮ್ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ EDC ಶುದ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಪರಿವರ್ತಿಸದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಈ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು
ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್, VCM ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ EDC ಆವಿಯನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ 480–520°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತಾಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ಕ್ರಿಯೆಯು EDC ಯನ್ನು ಸೀಳಿ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ-ರಾಡಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾದ - ತಾಪಮಾನ, ವಾಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ - ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ತಕ್ಷಣ ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು HCl ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
VCM ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಳಮುಖ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳ ಮೊದಲು ನೀರು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ EDC, HCl ಮತ್ತು ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ಗಳಿಂದ ಇತರ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಮ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧತೆಯ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಉಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ.
ಭೌತಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಕಾಲಮ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಈವೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಸಾಯನಿಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
VCM ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
VCM ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು VCM ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ
VCM ನ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇರಿಯಬಲ್. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (20°C), ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.911–0.913 g/cm³ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಗ್ರಹ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0°C ನಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 0.930 g/cm³ ಗೆ ಏರಬಹುದು, ಆದರೆ 50°C ನಲ್ಲಿ ಅದು 0.880 g/cm³ ಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಳಮುಖ PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಇನ್ಲೈನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. VCM ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾರಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿದ್ದು, -78°C ವರೆಗಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಫೋಟಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ತೀವ್ರವಾದ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಜನಕತೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪಿಂಗ್, ಸಾರಜನಕ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಜಾಲಗಳನ್ನು ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪರಿಸರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಒತ್ತಡ-ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ವೆಂಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಕಗಳು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಪಾಯಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ VCM ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಕಡ್ಡಾಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
ಇಂಧನ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪಿಂಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಂಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳ್ಳುವ ಉಷ್ಣ ಅಡಚಣೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, EDC ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಎಫ್ಲುಯೆಂಟ್ನಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹರಿವುಗಳನ್ನು VCM ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಂತಹ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಜಾಲಗಳು (HEN ಗಳು) ಹೊರಹೋಗುವ ಬಿಸಿ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡು ಒಳಬರುವ ಶೀತಲ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ VCM ಸ್ಥಾವರಗಳ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮರುಬಳಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಉಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 10–30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹರಿವನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಈ ಹಂತದ ಅನುಷ್ಠಾನವು, ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಂಚ್ ಆಧಾರಿತ ಏಕೀಕರಣವು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ - ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಸುಡುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಎಂದರ್ಥ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಉಳಿತಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ಸಂಯೋಜಿತ ಕರ್ವ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ HEN ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ನಂತರ VCM ವಿಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ CO₂ ನಲ್ಲಿ 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿತವನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ಗಳು ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಳಸಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೊಸ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಜೆನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. VCM ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ. ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಣಿತದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯೂರಿಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಆರಂಭಿಕ HEN ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾವರ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಟ್ವೀಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಸುಂಕ ಹಂಚಿಕೆಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆ ಬದಲಾದಾಗಲೂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಬಳಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನೇರ ಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಳತೆಗಳು ಫೌಲಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾಪನಗಳು
VCM ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಸಮಗ್ರ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಪಾವತಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಜಾಲವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮರುಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊಸ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮರುಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-3 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾಪನಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಯಶಸ್ವಿ HEN ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಈ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್ VCM ಗೆ ಒಟ್ಟು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಇನ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆ ವರದಿ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರುಪಾವತಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ತೆರಿಗೆ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರವಾನಗಿ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ಪರೋಕ್ಷ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಏಕೀಕರಣ - ಸುಧಾರಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಬಹು-ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೇರ ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನ (ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದವು) - ಆಧುನಿಕ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
VCM ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ
ಪಿವಿಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ (VCM) ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ, ಬಣ್ಣರಹಿತ ದ್ರವವನ್ನು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಲ್ಲಿಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನಂತಹ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ VCM ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಿಯರ್ ಆಂದೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಲೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ VCM ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾವಯವ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಜೋ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40–70°C), VCM ಹನಿಗಳು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ PVC ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಆಂದೋಲನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಶ್ರುತಿಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ VCM ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶೋಧನೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
ದಿಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮಾರ್ಗವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, VCM ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು (ಸೋಪ್ ತರಹದ ಅಣುಗಳು) ಬಳಸಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮಾನತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು PVC ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಚರ್ಮಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಸರಣ. ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಕಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಳಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು (ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ) ನಂತಹ ಸಿತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆಂದೋಲನ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಫೀಡ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷ PVC ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ VCM ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
PVC ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು VCM ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ VCM ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
VCM ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಳಿದ ನೀರು, ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು - ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದರಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು PVC ರಾಳದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ರೇಸ್ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು, ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಬಹು-ಹಂತದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ (ಮೀಸಲಾದ VCM ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ VCM ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಕೆಳಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. VCM ನ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಂತದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0°C ನಲ್ಲಿ, VCM ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 1.140 g/cm³ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. VCM ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಸರಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ VCM, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PVC ಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ VCM ನ ಎತ್ತರದ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ VCM ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
PVC ಮೇಲೆ VCM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
| VCM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ | ಪಿವಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
| ಶುದ್ಧತೆ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ) | ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದರ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. |
| ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ (ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ) | ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. |
| ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ | ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರತಿಬಂಧ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಉಳಿಕೆಗಳು (ಉದಾ. ನೀರು, ಸಾವಯವ) | ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು, ಅಸಮ ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. |
ಸುಧಾರಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ VCM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ (VCM) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದ್ದು, ಇದು PVC ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಎಥಿಲೀನ್ನ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಡೈಕ್ಲೋರೈಡ್ (EDC) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ. ಮುಂದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ EDC ಅನ್ನು 480–520°C ನಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, VCM ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (HCl) ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ಬಹು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರಗಳು VCM ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ >99.9% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ದಕ್ಷತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ?
VCM ಸುಡುವ, ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಕಾರಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಆರ್ಗನೋಕ್ಲೋರಿನ್ ಆವಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲು ಬಹುಪದರದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅನಿಲ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ವೆಂಟ್ ಅಬೇಟ್ಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. HCl ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EDC ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಎಂದರೇನು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಎಂಬುದು VCM ನ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ರೂಪವಾಗಿದೆ - ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 0.910 ರಿಂದ 0.970 g/cm³ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಹಡಗುಗಳು, ರಸ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮತೋಲನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ VCM ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾ ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
VCM ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ?
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರಗಳು ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಅವು VCM ಅನ್ನು ಉಳಿದ EDC, ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ "ಭಾರೀ ತುದಿಗಳಿಂದ" ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ VCM ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ-ಫೀಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವು PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸುಧಾರಿತ VCM ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪಿವಿಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?
VCM ನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ರೆಸಿನ್ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮಾನತು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ) VCM ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. VCM ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು PVC ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವು VCM ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು - ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಜಾಡಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ವಿಹಾರಗಳು - ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2025
