ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ(CMP) ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣು-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಹುಪದರದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. CMP ಏಕಕಾಲಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ - ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
CMP ನಂತರದ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿಯು ಭೌತಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಕಾಕ್ಟೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ CMP ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. CMP ಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, pH ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಲೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ
*
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಅವು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ. CMP ಸ್ಲರಿಗಳ ಅಗತ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಮತಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸ್ಲರಿಗಳ ಪಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CMP ಸ್ಲರಿಯು ದ್ರವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
- ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು:ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಘನ ಕಣಗಳು - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ (SiO₂) ಅಥವಾ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) - ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ 1% ರಿಂದ 5% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು 20 nm ಮತ್ತು 300 nm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:ಈ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮತಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೈಜರ್ಗಳು (ಉದಾ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್) ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು (ಅಮೋನಿಯಂ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹವು) ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪಕ್ಕದ ಅಥವಾ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳ ಅನಗತ್ಯ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು:ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು pH ಬಫರ್ಗಳು ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸವೆತದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಏಕರೂಪದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. pH ಬಫರ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಫರ್ ವಸ್ತು, ಸಾಧನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲರಿಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ (SiO₂) vs ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂)
ಸಿಲಿಕಾ (SiO₂) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಗಳುಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ (ILD) ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಟ್ರೆಂಚ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ (STI) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ (pH ~10) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೌಮ್ಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಗಳುಅಂತಿಮ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರ ಹೊಳಪು, ಸುಧಾರಿತ ತಲಾಧಾರ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸವಾಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. CeO₂ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ವಿ-ಕ್ರಿಯೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ದೋಷದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು CeO₂ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಗಾಜು, ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಲಾಜಿಕ್ ಸಾಧನ ನೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸಂಯೋಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶ
- ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ 50 nm ಸಿಲಿಕಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳ ಸೌಮ್ಯವಾದ, ಸಮನಾದ ಸಮತಲೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯ್ದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ. ತಾಮ್ರದ CMP ಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೈಸಿನ್ (ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ) ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ BTA ತಾಮ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರತಿಬಂಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: CeO₂ ಮತ್ತು SiO₂ ಸ್ಲರಿಗಳು
CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸಮತಲೀಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಂದಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ (STI) CMP ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ CeO₂ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
SiO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಪೂರಿತತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೃಹತ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾದ ಏಕರೂಪದ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪತೆಯು ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶಾಲ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಳು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ - ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
CMP ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ - ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯೊಳಗಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ - ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಿವರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ದರ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೊಳಪು ದರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದೊಳಗಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2024 ರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಧ್ಯಯನವು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 5 wt% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 200 mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂಬಂಧವು ರೇಖೀಯವಲ್ಲ - ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಆದಾಯದ ಬಿಂದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆಯುವ ದರದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗೀರುಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 8-10 wt ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗೀರು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅದೇ ಅಧ್ಯಯನವು ಗಮನಿಸಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೋಷದ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೇಫರ್ಗಳ ಅನುಪಾತವು ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಎರಡೂ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪರಿಣಾಮ
ಸೂಕ್ತ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳು - ಶೇಕಡಾವಾರು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಕಣಗಳ ಕ್ಲಸ್ಟರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ದೋಷಪೂರಿತತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಳಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಹರಡಬಹುದಾದ ಮೈಕ್ರೋಟೋಪೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ನೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನವು ಈಗ ಪ್ರಮುಖ-ಅಂಶದ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಲರಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, CMP ಟೂಲ್ಸೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳ ಕುರಿತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ತಕ್ಷಣದ ಪತ್ತೆ, ದುಬಾರಿ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ - ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೇಫರ್-ಟು-ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಲಾಟ್-ಟು-ಲಾಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಲರಿಗಳು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆರೋಗ್ಯ.
CMP ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಲೂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ನಿಜವಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದೃಢವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ CMP ಗಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮತ್ತು ನವೀನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ (CMP) ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು, ಔಟ್ಪುಟ್ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದೋಷಪೂರಿತತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
CMP ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಲರಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೂಗುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು CMP ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಕಂಪನ ಮೀಟರ್ಗಳು ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ; ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದದ ವೇಗವು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು CMP ಯ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಳನುಗ್ಗುವಂತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂವೇದಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ CMP ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಒಳನುಗ್ಗದ ಮಾಪನ: ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬೈಪಾಸ್ ಹರಿವಿನ ಕೋಶಗಳ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ನಿರಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಓದುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಏರಿಳಿತದ ಸ್ಲರಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಹೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- CMP ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ: ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಲರಿ ಲೈನ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು, ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಪೂರಕವಾಗಿದ್ದಾಗ 30% ವರೆಗಿನ ದೋಷ ಕಡಿತವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು, ದೃಢವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಮುಂದುವರಿದ CMP ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು - CMP ಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
CMP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಖರತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು
CMP ಸೆಟಪ್ಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ನಿಜವಾದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಮರುಬಳಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್:ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸ್ಥಳವು ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
- ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು:ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಸಿರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಲರಿಯ ಅಂತಿಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾನವು ವೇಫರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳವು ಪಾಯಿಂಟ್-ಆಫ್-ಯೂಸ್ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ತಕ್ಷಣದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ತಾಪನ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಪೈಪ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಾಮೀಪ್ಯದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
- ಪರವಾಗಿರಿಲಂಬ ಆರೋಹಣಸಂವೇದನಾ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮುಖ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ.
- ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಓದುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಮೂಲಗಳ (ಪಂಪ್ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು) ನಡುವೆ ಹಲವಾರು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಬಳಸಿಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಸ್ಥಿರವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು (ನೇರಗೊಳಿಸುವವರು ಅಥವಾ ಶಾಂತಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು).
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂವೇದಕ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
CMP ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಲವಾರು ಏಕೀಕರಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ:
- ವಾಯು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು:ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಓದಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಬಳಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಹರಿವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ಬಳಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್:ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಭವನೀಯ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವಲಯಗಳ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
- ಸೆನ್ಸರ್ ಫೌಲಿಂಗ್:CMP ಸ್ಲರಿಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲೆ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳು:ಸಕ್ರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇಡುವುದರಿಂದ ಸೆನ್ಸರ್ ಒಳಗೆ ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಉತ್ತಮ ಏಕೀಕರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ:
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಲಂಬ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
- ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
ಸಿಎಂಪಿ
*
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ ಇಳುವರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭೇದಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಇತರ CMP ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ, ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದಂತಹ ನೇರ ವಿಧಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿವೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರಂತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೂರಕ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬಿಡಿಟಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೇರಿವೆ - ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಚದುರಿಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು UV-Vis ಅಥವಾ ನಿಯರ್-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ (NIR) ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯಂತಹ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು. ಈ ಅಳತೆಗಳು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಂಡೋಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೈವ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಯಾನಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಆಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು (PLC ಗಳು) ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (DCS) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಲರಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂದುವರಿದ ವೇಫರ್ ನೋಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೂಪುಟ್ CMP ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಲೈನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದರ ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಮರಳುವವರೆಗೆ ಸ್ಲರಿ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕವು ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಕಪ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಪಾತ್ರ
ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಸಕ್ರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ: ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಲರಿ ಫೀಡ್ ದರ.
CMP ಟೂಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್-ಆಫ್-ಯೂಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಂತರದಂತಹ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ - ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಪ್ರೇರಿತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಲರಿಯ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3D NAND ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸ್ಲರಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮೇಕಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್ ಕಠಿಣವಾದ ವೇಫರ್-ಟು-ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಒಳಗೆ ಏಕರೂಪತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋಗಳು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CMP ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಇನ್-ಲೈನ್ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಸಕಾಲಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನೋಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ (CMP) ಗಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ನಿಖರತೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು CMP ಸ್ಲರಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣದ ಸುಲಭತೆ ಸೇರಿವೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ಕನಿಷ್ಠ 0.001 g/cm³ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು. CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಲು ಈ ಮಟ್ಟದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ - ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು, ವೇಫರ್ ಪ್ಲಾನಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ದೋಷಪೂರಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ±0.001–0.002 g/cm³ ಆಗಿದೆ.
ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸ್ಲರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
CMP ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಲರಿಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂), ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಹೊರಹೋಗದೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಬಳಲದೆ ಭೌತಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಲರಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಜಡವಾಗಿರಬೇಕು.
ಏಕೀಕರಣದ ಸುಲಭತೆ
ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ CMP ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ಸ್ಲರಿ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಡೆಡ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ.
- ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ.
- ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಉದಾ, ಅನಲಾಗ್/ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳು), ಆದರೆ ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಒದಗಿಸದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಂವೇದಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸ್ಲರಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸಂವೇದಕ ವರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೆಟ್ರಿ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟೋಮೆಟ್ರಿ-ಆಧಾರಿತ ಮೀಟರ್ಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೆಟ್ರಿ-ಆಧಾರಿತ ಮೀಟರ್ಗಳು (ಉದಾ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಮೀಟರ್)
- ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಶಬ್ದದ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
- ವಿವಿಧ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- CeO₂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂವೇದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.
- ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು 0.001 g/cm³ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟೋಮೆಟ್ರಿ-ಆಧಾರಿತ ಮೀಟರ್ಗಳು
- ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
- ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; <0.1% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
- ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸೀಮಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಥವಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಪೂರಕವಾಗಿ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ
- ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ಆವರ್ತಕ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ) ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
- ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಪೋಷಕ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಏಕೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದೆಯೇ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ.
- ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ CMP ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ: ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಲರಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವು ವೇಫರ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
CMP ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ಇರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR) ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ WIWNU
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗೀರುಗಳು, ಪಾತ್ರೆ ತೊಳೆಯುವುದು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. 2024 ರ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಿಲಿಕಾ-ಆಧಾರಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 wt% ರಿಂದ 5 wt% ವರೆಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ ದೋಷಗಳ ಎಣಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಮಾಣು ಬಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಎಲಿಪ್ಸೊಮೆಟ್ರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೇಫರ್ನೊಳಗಿನ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವಿಕೆ (WIWNU) ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ನಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ನೋಡ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಗುರಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲರಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು CMP ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೇವನೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಲರಿ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಲರಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ನೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಧುನಿಕ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಮುಂದುವರಿದ ನೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಹ ವೇಫರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು CMP ಯ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ ಎಂದರೆ ವೇಫರ್ನಿಂದ ವೇಫರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು MRR ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ಉಪ-7nm ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ - ಸ್ಲರಿ ವಿತರಣಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ - ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ದೋಷಪೂರಿತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕದ ಕಾರ್ಯವೇನು?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮತೋಲನದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಎರಡೂ ಸೂಕ್ತ ವೇಫರ್ ಸಮತಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್-ಟು-ವೇಫರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ CeO₂ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CeO₂) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಏಕರೂಪದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ದೋಷ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. CeO₂ ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೋಟೊನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, CeO₂ ಸ್ಲರಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತೃತ CMP ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಅಳತೆ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಸ್ಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಈ ಅಲೆಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲೆಗಳು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೀವ್ರತೆಯು ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಒಳನುಗ್ಗುವಂತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಫ್ಲೋಟ್-ಆಧಾರಿತ) ಅಥವಾ ಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು, ಕಣಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೃಢವಾದ ಅಳತೆಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
CMP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಮರುಬಳಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್: ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು.
- ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್-ಆಫ್-ಯೂಸ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು: ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಸ್ಲರಿ ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
- ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ನಂತರ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಈ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಹರಿವಿನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಿ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮತಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಲರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಲರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-09-2025
