Coಎನ್ಟಿಐಹೊಸದುusದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಂದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣ, ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಆವಿ ಸ್ಥಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಚಯ
ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ, ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PGP) ಆಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, PGP ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PGP ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಗಣನೀಯ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
*
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಪ್ರೋಪೇನ್, ಡೈನ್ಗಳು, ಆಕ್ಸಿಜನೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ppm ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಜೀಗ್ಲರ್-ನಟ್ಟಾ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಸೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾದ ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ (MOF ಗಳು) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೊರೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅದರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅತ್ಯಂತ ಸುಡುವಂತಹದ್ದು, ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಢವಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಡೆಯಬೇಕು. ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಾಧಾರವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ - ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಫೀಡ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ತೂಕದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು - ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಂದೋಲನ-ರೀತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು - ಇನ್ಲೈನ್, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸವಾಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಪಂಚದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು, ಉದ್ಯಮವು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಫೀಡ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಶೇಖರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್: ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಎಂದರೇನು?
ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ (C₃H₆) ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮಹತ್ವವು ಜೀಗ್ಲರ್-ನಟ್ಟಾ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಸೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಈ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಸಲ್ಫರ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಜನೇಟ್ಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ 99.5% ನಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು 99.7% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬೇಕು. ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು 0.1–0.2 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ರಂಜಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು 5 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಬೃಹತ್, ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಅವುಗಳ ಅಶುದ್ಧತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಫೀಡ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದುಬಾರಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು -47.6 °C, ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು -185 °C. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಂಚಲತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. –48 °C ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.51 g/cm³ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ (ಉದಾ, 8–10 ಬಾರ್, 20°C), ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 0.49–0.52 g/cm³ ಗೆ ಏರಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮತೋಲನ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆವಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1.5 ಪಟ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಗ್ಗು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆವಿಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫೋಟಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಉಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಫಿನ್ ಅಸಮಾನತೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟಾಥೆಸಿಸ್).
ಉಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು:ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ (ನಾಫ್ತಾ, ಎಲ್ಪಿಜಿ, ಅಥವಾ ಈಥೇನ್) ಉಗಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೇನ್ನ ನಿಕಟ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕ ಬಿರುಕುಗಳು:ದ್ರವ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (FCC) ಘಟಕಗಳು ಅನಿಲ ತೈಲಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಆಲ್ಕೀನ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸಹ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. FCC ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಓಲೆಫಿನ್ಗಳನ್ನು (C₄–C₈) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳ ನಂತರದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಿನಚರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಲೆಫಿನ್ ಅಸಮಾನತೆ (ಮೆಟಾಥೆಸಿಸ್):ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೀನ್ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಮೆಟಾಥೆಸಿಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾರವಾದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕೆಳಮುಖ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ - ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ C₄+ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವವರೆಗೆ - ಇವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾರ್ಗದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಲೇಟ್ ಕೆಳಮುಖ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೋಪೇನ್, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ವಿಷಗಳ ಆಯ್ದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಆಯ್ದ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಪೊರೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕಠಿಣ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮತೋಲನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ.
ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಟ್ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ:
| ತಾಪಮಾನ (°C) | ಒತ್ತಡ (ಬಾರ್) | ದ್ರವ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm³) |
| -48 | 1 | 0.51 |
| 0 | 5 | 0.52 |
| 20 | 9 | 0.49 |
| 40 | 15 | 0.47 (ಉತ್ತರ) |
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಗುರವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ - -47.6 °C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು -42.1 °C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ - ಎತ್ತರದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾರೀ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ. ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಷ್ಟಗಳು (ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಏಕ-ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2,900 ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಆದಾಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಟಮ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಷ್ಟವನ್ನು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೊಸ ಕಾಲಮ್ ಸಂರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಗಣನೀಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮೆಂಬರೇನ್-ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರತಳಿಗಳು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಆಯ್ದ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಪೊರೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸುಂಕವನ್ನು ಆಫ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 12.6% ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. [BMIM][TFA] ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅಯಾನಿಕ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಎಂಟ್ರೈನರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ 82% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ, ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದತ್ತ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಆಧಾರಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಅಥವಾ ಪೂರಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. Cu-MOF-74 (ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು) ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಲೋಹದ ತಾಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ನೋಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಂವಹನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ದ ಭೌತಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ಥಿರ-ಹಾಸಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು Cu-MOF-74 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಧಾರಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳು ಬಹು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು (ಅಜೋಲೇಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ಗಳಂತಹವು) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಕ್ರಗಳು 99.7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಟೊಳ್ಳಾದ-ಫೈಬರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ರೈಲುಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಮಟ್ಟಗಳು ಪ್ರೊಪೇನ್, 1 ppm ಎಥಿಲೀನ್, 1 ppm ನೀರು ಮತ್ತು ppt ಮಟ್ಟದ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಷಗಳು (ಉದಾ. O₂, CO, ಅಮೈನ್ಗಳು, ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ರೈಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೃಹತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಮುಖ ಮುಕ್ತಾಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯೊಳಗಿನ ನೋಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡ್ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯವರೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತ್ವರಿತ, ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಾಸ್ತಾನು, ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫೀಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಬೃಹತ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ,
- ಆಯ್ದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ Cu-MOF-74 ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಸಿಗೆಗಳು,
- ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ <10 ppm ತಲುಪಲು ಅಂತಿಮ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೊರೆಯ ಹೊಳಪು.
ಈ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಇಳುವರಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಫೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು - ಆಕಸ್ಮಿಕ ಫೀಡ್ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಕಂಪನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪೈಕ್ನೋಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಸಿದ್ಧ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫೀಡ್ ಆಗಿ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಭೌತಿಕ ಧಾರಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಕ್ರಮಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು
ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಗತ ಗುಹೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ASME ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಬಲವಾದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಉಪ-ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧಾರಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪುನರುಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ಧಾರಕ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಜಾಗರೂಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಸೇರಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಧಾರಕ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆವಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಗುಮ್ಮಟಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಭೂಗತ ಗುಹೆಗಳನ್ನು, ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಹೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧಾರಕದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಗತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿ-ರೇಟೆಡ್ ತಡೆಗೋಡೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಸ್ತಾನು ಮಿತಿಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು, ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಂತಹ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ವರದಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪರಿಮಾಣ-ಮಾತ್ರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಆಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಚಾರ್ಟ್ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದಾಸ್ತಾನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
| ತಾಪಮಾನ (°C) | ದ್ರವ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (kg/m³) |
|----------------------|-|
| -40 | 636 |
| -20 | 608 |
| 0 | 579 |
| 20 | 550 |
| 40 | 520 |
ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಂತೆ, -40°C ನಿಂದ 40°C ಗೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 100 kg/m³ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ-ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲರೂಪದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಊತ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಹನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನಿಲ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೈನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆವಿ ಸಮತೋಲನ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಿಮೋಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಡುವ ಆವಿಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆವಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಆವಿ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೋಪಿನ ನೀರು ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವನ್ನು ಅನಗತ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ದಹನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ದೋಷಗಳಂತಹ ವೈಫಲ್ಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಆವಿ ಧಾರಕದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಆವಿ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆಧುನಿಕ ಆವಿ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಬಾಟಮ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅಥವಾ ಆವಿ ಮರುಸಂಗ್ರಹಣೆ ಘಟಕಗಳು - ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಭುಗಿಲೆದ್ದ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅನಿಲ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಾರಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬಿಡುಗಡೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಆವಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹ ನೀರಿನ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದೃಢವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮೀಟರ್ಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಾಚನಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನೇರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಪಾಲನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರಿಳಿತದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ಈ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಸಾಯನಿಕವು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು: ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಡುವೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ತಂಡಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ನೇರ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಎಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅರಿವು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸೇವೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ವಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆಹೈಡ್ರೋಮೀಟರ್, ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ತೇಲುವ, ಅದರ ತೇಲುವ ಮಟ್ಟವು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸರಳತೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೈಡ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸೇವೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದದ್ದು ಎಂದರೆಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್. ಈ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉಪಕರಣವು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಆಂದೋಲನದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಆಂದೋಲನದ ಆವರ್ತನವು ಕೊಳವೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕಗಳು—ಕೆಲವು ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ—ನೇರ ಓದುವಿಕೆಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಇನ್-ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸವಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಂಶಗಳು
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:
- ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
- ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು:ಅನಿಲಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವಗಳು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಾರಣ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ. ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
- ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು:ಇತರ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಿನಚರಿಗಳು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ
ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಷ್ಟು ತುಂಬಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಷ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ - ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪಕಗಳು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಸ್ಥಾವರಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಅಸಮರ್ಥ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಹಡಗುಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅನುಸರಣಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ದಿನನಿತ್ಯದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಜೀವನಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು
99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮುಂದುವರಿದ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಫೀಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೀಗ್ಲರ್-ನಟ್ಟಾ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೊಸೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೇರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ಗಳು, ಸಲ್ಫರ್- ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಫೀಡ್ ಆಗಿ ಪಾತ್ರ
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಷಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್ಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಟ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿರುವ ಜೀಗ್ಲರ್-ನಟ್ಟಾ ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೀರು, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಮೀಥೈಲ್ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ನಂತಹ ವಿಷಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಣಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಪೆಸಿಫಿಸಿಟಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಬಳಕೆಯ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಬಂಧವು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬದಲಿ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಲ್ಲವೂ ಇನ್ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಲೋಪಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಯೋಗಗಳು
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹಲವಾರು ಉನ್ನತ-ಮೌಲ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ನ ಆಲ್ಕೈಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಯುಮೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ:
- ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕಯುಕ್ತ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.
- ಜಿಯೋಲೈಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ದಾಖಲಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ 99.999% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು 99.97% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಹಾರ ಮೌಲ್ಯ
ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಕಡ್ಡಾಯವು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಳಗಳಲ್ಲಿ - ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪರಿಸರದ ತೇವಾಂಶ, ಪಾತ್ರೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ-ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ (GC-MS ಅಥವಾ GC-ICP-MS) ಮೂಲಕ ಬಳಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರಾಕರಣೆ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು (ಉದಾ. ASTM D5273) ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ದೃಢವಾದ ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆನ್ಲೈನ್ ಅನಿಲ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರೋಕ್ಷ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ: ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧತೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ:
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಕದ ರನ್ ಉದ್ದವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳ ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೀರ್-ರಿವ್ಯೂಡ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಂದ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಡೇಟಾ).
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ - ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಾಜಿಯಾಗದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು - ಹೀಗೆ ಸಸ್ಯದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಹಾರ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ 99.5% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೀರಬೇಕು, ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾದ ಭಾಗಶಃ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರೋಪೇನ್ನಂತಹ ಹೋಲುವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೊರೆ ಆಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. Cu-MOF-74 ನಂತಹ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಲೋಹದ ತಾಣಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತವೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಸ್ ಆಲ್ಕೇನ್ಗಳು - ಏಕ-ಹಂತದ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ರಚನೆಗಳು ಈಗ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೈನ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಶಾಲ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಪೊರೆ ಆಧಾರಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆಧುನಿಕ ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಪೊರೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ?
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಫೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಸಲ್ಫರ್, ಲೋಹಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಸಕ್ರಿಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ತಾಣಗಳನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಫೀಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಿರ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಒತ್ತಡ-ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ದಹನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊರಗಿಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪಾಲಿಮರ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕುರಿತು ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ದ್ರವ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಬದಲಾದಂತೆ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮತೋಲನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾದರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಆಸ್ತಿ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಂತಹ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತೀರಿ?
ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್. ಈ ಸಾಧನವು ಮಾದರಿ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೈಡ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಕ್ನೋಮೀಟರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಇವು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು - ಅನಿಲ ತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅತ್ಯಂತ ಸುಡುವಂತಹದ್ದು. ಸ್ಥಿರ ವಿಸರ್ಜನೆ, ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದಲೂ ದಹನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಸರಣೆ, ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆವರಣ ಮತ್ತು ದಹನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊರಗಿಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಅಪಾಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕಂಟೈನ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗೆ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಬೇಕು.
ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರವಾಹಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಮರ್-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮಾತ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಠಿಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2025
