ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ತೇಲುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

3.1 ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ತೇಲುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಿಲ್ವೈಟ್ (KCl) ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಲೈಟ್ (NaCl) ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲ್ವೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೊರೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹ್ಯಾಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಖಿನ್ನತೆ-ಶಮನಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ 95% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 61–62% K₂O ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಉಪ್ಪು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲ್ವೈಟ್ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಿನ್ನರಾಶಿಯು ವಿಶೇಷ ಕಾರಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಉಪ್ಪು-ಮಾದರಿಯ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು(ಸಿಲ್ವೈಟ್‌ಗಾಗಿ),
• ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಖಿನ್ನತೆ-ಶಮನಕಾರಿಗಳು(KS-MF ನಂತಹ) ಅನಗತ್ಯ ಹ್ಯಾಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು,
• ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳುಆಯ್ಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಳೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಕೋಶ ಆಂದೋಲನದ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ, ಸುಮಾರು 70% ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನೊರೆ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆ-ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

---

 

3.2 ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆ-ಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಿಲ್ವೈಟ್‌ನ ಲಗತ್ತಿಸುವಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ:ಗುಳ್ಳೆ-ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದುರ್ಬಲ ನೊರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ:ಹೆಚ್ಚು ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಆಯ್ದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಪಾತ್ರ:
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಕಠಿಣವಾದ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಸಿಲ್ವೈಟ್‌ಗೆ 85–87% ರಷ್ಟು ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇಲುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ತೇಲುವ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಖಿನ್ನತೆ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಫೀಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾತ್ರ

೪.೧ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಹಂತದ ಅವಲೋಕನ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ ನಡೆಯುವ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತೇಲುವಿಕೆಯ ನಂತರ - ಸಿಲ್ವೈಟ್ (KCl) ಹ್ಯಾಲೈಟ್ (NaCl) ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ - ಸಾರೀಕೃತವು ಬಿಸಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಿಲ್ವಿನೈಟ್ ಅದಿರನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಪ್ಪುನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85–100°C ನಲ್ಲಿ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ NaCl ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು KCl ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

KCl ನಲ್ಲಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೀಚೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗದ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, KCl ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ KCl ಹರಳುಗಳನ್ನು ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮೂಲಕ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕ್ರಮ - ತೇಲುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ - ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, 85-99% ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು 95-99% KCl ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ದರಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಬೀಜೀಕರಣ ದರಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಬದಲು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ಗೆ ಒಲವು ತೋರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ: ದಟ್ಟವಾದ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ KCl ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುದ್ಧತೆ: ಸ್ಲರಿ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, NaCl ಮತ್ತು ಕರಗದ ಕಣಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ-ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೀಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹರಳುಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು KCl ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕೊರಿಯೊಲಿಸ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸಂವೇದಕಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಫೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಕುಣಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು (PLC ಗಳು) ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ (DCS) ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಲರಿ ಹರಿವು, ಮರುಬಳಕೆ ದರಗಳು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.
• ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾ ಏಕೀಕರಣ: ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ಲೋಟ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಘಟಕಗಳೆರಡರಿಂದಲೂ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಂಘಟಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ಸೋರಿಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೆರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಧುನಿಕ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಚೇತರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಪೂರಕ.

5.1 ಪೊಟ್ಯಾಶ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯ

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೇಲುವಿಕೆ, ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (HMS), ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸಾಂದ್ರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಆದರೂ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಫ್ಲೋಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ತತ್ವವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಕಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕರಗದ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಹ್ಯಾಲೈಟ್) ನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿಲ್ವೈಟ್ (ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಅದಿರು) ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ - ಸಿಲ್ವೈಟ್ (KCl) ಸರಿಸುಮಾರು 1.99 g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹ್ಯಾಲೈಟ್ (NaCl) 2.17 g/cm³ ಆಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಫ್ಲೋಶೀಟ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಹತೋಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಲೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇತರ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶುದ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಪೂರಕ ಹಂತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಒರಟಾದ/ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ತೇಲುವಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಒರಟಾದ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹಳೆಯ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಉಳಿದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಾರಕ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಲವಣಯುಕ್ತ ಉಪ್ಪುನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಅದಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಖನಿಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು - ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದ್ವಿತೀಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

5.2 ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸಂಬಂಧವು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಣಗಳ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೋಕ್ಸ್‌ನ ನಿಯಮದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ಕಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಣದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಿಲ್ವೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಖನಿಜಗಳು ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಅಥವಾ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಡಚಣೆಯಾದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ - ಖನಿಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಚೇತರಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾದ ಫೀಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಲರಿಗಳು:
  • ಕಣ-ಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶ (ತಡೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ)
  • ಕಡಿಮೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ
  • ಹೆಚ್ಚಿದ ದಂಡ ವರ್ಗಾವಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಲರಿಗಳು:
  • ಸ್ಲರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ
  • ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಥ್ರೋಪುಟ್
  • ಅಮೂಲ್ಯ ಖನಿಜಗಳ ನಷ್ಟದ ಸಾಧ್ಯತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗುರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 25% ರಿಂದ 40% ಘನವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಿಡ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲಗಳಲ್ಲಿ KCl ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಹೂಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಡೆಸ್ಲಿಮಿಂಗ್, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಫೀಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪರಮಾಣು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರಿಯೊಲಿಸ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೆಳಮುಖ ತೇಲುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಈ ವಿವರವಾದ ಗಮನವು ಆಧುನಿಕ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಗಾಗಿ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿಶಾಲವಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.