ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಇನ್-ಪ್ರೋಸೆಸ್ ಮಾಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ದ್ರಾವಕ-ರಾಳ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ± 0.5% ಒಳಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಣ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದ್ರಾವಕ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ದರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಪದರ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಕಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣದ ದತ್ತಾಂಶವು ತ್ವರಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್
*
ಪರಿಚಯ
ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಾಪನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ದ್ರಾವಕ-ರಾಳದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳು - ಮಣಿ ಗಿರಣಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣಕಾರರು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಯಾವಿಟೇಶನ್ - ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ದ್ರಾವಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ನೋಟ, ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ತಕ್ಷಣದ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಅವಲೋಕನ
ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್. ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ; ನಿಜವಾದ ದ್ರಾವಕಗಳು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಹದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವಲ್ಲದವುಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು, ಮಣಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಇವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವು ಬಣ್ಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕವರೇಜ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ರಾವಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಗುರಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೊಳಪು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಇನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಪೈಪ್ಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟೋನೈಲ್ ಲ್ಯಾಸಿಟೋನ್
*
ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಕೇತ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 140°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗಗಳು (ಉದಾ, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ವಾತಾವರಣ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗಂಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 6% ವರೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಣಿ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ; ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್ ಹೊಳಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ನೋಟದಲ್ಲಿ 3–15% ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ಪತ್ತೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹರಿವಿನ ಮಿಶ್ರಣಕಾರಕಗಳು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ದ್ರಾವಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನ ಶಕ್ತಿ ಬದಲಾದಾಗ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಸಂಗತತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು - ಪೈಕ್ನೋಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ತೂಕ - ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹವು ಡೇಟಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯ; ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಾಚನಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 90 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು/ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ಗೆ ನಿಖರವಾದ ದ್ರಾವಕ-ರಾಳ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ತಕ್ಷಣದ, ನೇರ ದತ್ತಾಂಶವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಳಪು ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಯಿಂದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ 24/7 ನೇರ ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅನುವರ್ತನೆಯಿಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ - ನಿಖರವಾದ ದ್ರಾವಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೃಢವಾದ ಹೊಳಪು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-27-2026



