ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು, ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲೆನೆಡಿಯಮೋನಿಯಮ್ ಅಡಿಪೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ (HMDA) ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿಖರವಾದ ಸಮಮೋಲಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಈ ಉಪ್ಪು, ನೈಲಾನ್ 66 ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಕೆಳಮುಖ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು HMDA ಯಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಅಮೋನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕರಗಿದಾಗ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ 1:1 ಅಯಾನಿಕ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯು ದೃಢವಾದ ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಸರಪಳಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆ
*
ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್, ಅದರ ರೇಖೀಯ H2N-(CH2)6-NH2 ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪ್ಪು ರಚನೆಗೆ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅಮೈನ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಡೈಅಮೈನ್ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ, HOOC-(CH2)4-COOH, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ: HMDA ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲಿಗೋಮೆರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಯಾನು-ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಷ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಿರುಳು ನೇರವಾದ ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, HMDA ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಪ್ರೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:
H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → [H2N-(CH2)6-NH3+][OOC-(CH2)4-COO−] (ನೈಲಾನ್ ಉಪ್ಪು, ಜಲೀಯ)
ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕವು ಡೈಮೈನ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪ್ರೋಟೋನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜ್ವಿಟೆರಿಯೋನಿಕ್ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರೋಟಾನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. pH ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ಸಮಾನತೆಗಳ ಮಾರ್ಕರ್ ಆಗಿ ತಟಸ್ಥತೆಯನ್ನು - 7 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ - ತಲುಪಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, 25 ° C ನಿಂದ 100 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, pH ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವಿಪರೀತಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ತುಂಬಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಉಪ್ಪು ರಚನೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇನ್-ಲೈನ್ pH ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಕೊರತೆಯು ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನೈಲಾನ್ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದ, ಪಾಲಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಮಕಾಲೀನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿನೈಜ-ಸಮಯದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಮತ್ತು ಕಠಿಣ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, pH ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು HMDA ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಸಾಧಾರಣ ಶುದ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲಿತ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾನೋಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60°C ನಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ರಾವಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ. ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೈನ್-ಭರಿತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡೂ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ, ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ 1:1 ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಎರಡು ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ - ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡ್ರಾಪ್ವೈಸ್ ಆಗಿ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ದರಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ ಕಂಬಳಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಈ ಜಡ ವಾತಾವರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್/ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಉಪ್ಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಜಡ ಅನಿಲವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಮೈನ್ ಅಂತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಭೇದಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪನ್ನು (AH ಉಪ್ಪು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥತೆಯ ಬಳಿ ನಿಖರವಾದ pH ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದು (pH 7–7.3) ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಳಮುಖ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸರಪಳಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
pH ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಟೈಟರೇಶನ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ದರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಅಸಮತೋಲನವು ಸಹ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದಷ್ಟು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಧುನಿಕ ಚಲನ ಮಾದರಿಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆ ತಂತ್ರಗಳು - ಒರಟಾದದಿಂದ ಸಬ್ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೀರಿನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಯಾನ್-ವಿನಿಮಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳಂತಹ ಕರಗುವ ಅಜೈವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗದ ಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಬ್ಬುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ UV ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶುದ್ಧತೆಯ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಕಡಿಮೆ UV ಸೂಚ್ಯಂಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕ್ರೋಮೋಫೋರಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಬಣ್ಣರಹಿತ, ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದ ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಏಕೀಕರಣವು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಆಧಾರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. UV ಸೂಚ್ಯಂಕದಿಂದ pH ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು, ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಮತೋಲಿತ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ನಡುವಿನ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ಸಸ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬ್ಯಾಚ್ವೈಸ್ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಲೀನಗೊಂಡು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೋನಿಯಮ್ ಅಡಿಪೇಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ನೈಲಾನ್ ಉಪ್ಪು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.
ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ತಟಸ್ಥೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಮೈನ್ನ ಪಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ pH ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲವಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು ತಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕಲಕಿದ-ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು (CSTR ಗಳು) ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರಿಳಿತದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ. ಸರಳವಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಹರಿವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ ಫ್ಲೋ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು (PFR ಗಳು) ಬಿಗಿಯಾದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ CSTR ಗಳ ಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಜಾಕೆಟೆಡ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 210°C ಬಳಿ. ಈ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನ ಕಳಪೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಏಕೀಕರಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ CSTR ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮತೆಗಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ PFR ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈಮೈನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಿಯರ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇನ್ಲೈನ್ pH ಪ್ರೋಬ್ಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು (ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು) ಆಧುನಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿವೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪ್ಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ-ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಿನನಿತ್ಯದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕಂಬಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ನಿರೋಧಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ - ಅಂತಿಮ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ - ಉಪ್ಪು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 210°C ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಚಲನಗಳು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪೂರ್ವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.8 MPa ಬಳಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರಿಯಾದ ಹಂತದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಉಪ್ಪು ರಚನೆಯ ನಂತರದ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಡೋಸೇಜ್ಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸುಮಾರು 0.1 wt% ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ರಚನೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ತ್ವರಿತ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಆಫ್-ರೇಷಿಯೋ ಲವಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ತಂತ್ರಗಳು
ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಕನ್ನಡದಲ್ಲಿ |
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಡುವಿನ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆಯು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೈನ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸೂಕ್ತ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಮೈನ್ನಂತಹ ಆಫ್-ಸ್ಟೊಯಿಕಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕುಂಠಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ನೊಳಗಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಿಣ್ವ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮಾನೋಮರ್ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಸ್ಯ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾಪನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಪೈಕ್ನೋಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಿದ್ದವು ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ನಿರಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದವು. ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಯು-ಆಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್, ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ದ್ರವಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಈ ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮೀಟರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗಳಿಗೆ ಈ ಮೀಟರ್ಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಜವಾದ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೈವ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಚಲನಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್-ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು - ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು.
ಈ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೈಲಾನ್ 66 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳುತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ನಂತಹ ನಿಯಮಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಅಂಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಈಗ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ವರೆಗೆ: ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ನೈಲಾನ್ 66 ರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್, ಕರಗುವ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ರಚನೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ನೈಲಾನ್ 66 ರಾಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪೂರ್ವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೈಲಾನ್ 66 ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಹಂತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯವು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ 280°C ಮತ್ತು 300°C ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿಸ್ತೃತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ನೀರಿನ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸರಪಳಿ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಕಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮಾನೋಮರ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು 0.1 MPa ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದ pH, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹಿಂದಿನ ದ್ರಾವಣ-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು pH ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ಮತ್ತು 7.5 ರ ನಡುವೆ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಸರಪಳಿ ಉದ್ದದ ವಿತರಣೆಯ ಸಮತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ನೊಳಗಿನ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಡೊಮೇನ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. pH ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಬದಲಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿ (DSC) ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (XRD) ನಂತಹ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಗಳು pH-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ನೈಲಾನ್ 66 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ವರ್ಧನೆ
ನೈಲಾನ್ 66 ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾನೋಮರ್ ಶುದ್ಧತೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ. ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ಲೈನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸರಪಳಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದಾಗ, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ನೈಲಾನ್ 66 ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವುದು. ನೈಲಾನ್ 66 ರಾಳವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ; ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರು ನಂತರದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿತ, ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಮೃದುತ್ವ ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಗಾಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಲ್ ಫಿಷರ್ ಟೈಟರೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆವರ್ತಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು, ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ, ದೋಷ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯವರೆಗೆ - ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್ಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು - ಹೀಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:
- ಫೈಬರ್-ಗ್ರೇಡ್ ನೈಲಾನ್ 66 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತೃತ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಅಳತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಕೊರತೆಗಾಗಿ ಭೌತಿಕ ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ASTM ಮತ್ತು ISO ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾಶೀಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಹಂತಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುವ ವಿಚಲನಗಳ ತ್ವರಿತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್, ನಿಖರವಾದ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನೈಲಾನ್ 66 ತಯಾರಕರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಎಂದರೇನು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೋನಿಯಮ್ ಅಡಿಪೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು, ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೈನ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ 1:1 ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯಂತರವು ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮೈಡ್ನ ಅಂತಿಮ-ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಫ್-ಸ್ಟೊಯಿಕಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ?
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 210°C ಮತ್ತು 1.8 MPa ನಲ್ಲಿ, ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿದ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಪ್ವೈಸ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲವು ಅನಗತ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ pH ಮತ್ತು UV ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ತಟಸ್ಥ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉಪ್ಪಿನ ಗುರುತುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮಹತ್ವವೇನು?
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆಗೆ ನೇರ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ, ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಳಮುಖ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ನೈಲಾನ್ 66 ಲವಣ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಡಿಯಾಮೈನ್ (ಡೈಅಮೈನ್ ಬೇಸ್) ಅಡಿಪಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವಾಗಿದೆ: NH2-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → (NH3+)-(CH2)6-(NH3+)(-OOC-(CH2)4-COO-) + H2O. ಆದರ್ಶ ಉಪ್ಪು ರಚನೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಫಲಿತಾಂಶದ ನೈಲಾನ್ 66 ಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಉಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೈಲಾನ್ 66 ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ದೃಢವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2025
