Mಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವುದು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಳನುಗ್ಗದಿರುವಿಕೆ, ವೇಗದ ಆನ್ಲೈನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರಂತರ ಆನ್ಲೈನ್ ಔಟ್ಪುಟ್
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ಯತೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳು ನೇರ PLC/DCS ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ HART, Modbus ಅಥವಾ ಈಥರ್ನೆಟ್ ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ 4–20 mA ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವಿಫಲ-ಸುರಕ್ಷಿತ ಮೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲಾರಮ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್-ಫಿಲ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ಗೆ ಕಟ್ಟಲಾದ ನಿರಂತರ 4–20 mA ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಓವರ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಆವಿ, ನೊರೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ರೋಗನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿ
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸುಳ್ಳು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗೆ ಬಲವಾದ ರೋಗನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ನಕಲಿ ರಿಟರ್ನ್ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆವಿ, ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕರ್ವ್ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆ: ಸುಧಾರಿತ ಸಿಗ್ನಲ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ರಾಡಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಆವಿ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟ ಮಾಪನ
*
ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ
ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಳಿಕೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ರಾಡಾರ್ ದೀರ್ಘ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಟ್-ಪ್ರೋಬ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಆಳವಾದ ಬೋರ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆ: ನಿರೋಧನವನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ದೀರ್ಘ ತನಿಖೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ರಾಡಾರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ರೋಗನಿರ್ಣಯ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ಸ್ಥಾವರ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ-ಕರ್ವ್ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಸಿಗ್ನಲ್-ಶಕ್ತಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳು, ಪ್ರೋಬ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಿಮೋಟ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದೋಷ ಲಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವು ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೌಲಿಂಗ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಂತಾದ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಡಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹುವೇರಿಯಬಲ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ದ್ರವ/ಆವಿ ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ-ಪದರದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. GWR ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಇರುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಪೂರಕ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಿ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಬಹು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಡಾರ್/GWR ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆ: ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಾಡಾರ್ ಬೃಹತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ತೈಲ/LN2 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು GWR ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಇನ್ಲೈನ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ
ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೆನ್ಸರ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಬದಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಇನ್ಲೈನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇನ್ಲೈನ್ ಆರೋಹಣವು ದೀರ್ಘ ಪ್ರೋಬ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿತ ವೈರಿಂಗ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: 1.5 ಇಂಚಿನ ನಳಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ DCS ಗೆ 4–20 mA/HART ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ (GWR) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಮಾಪನ ತತ್ವ
GWR ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಬ್ನ ಕೆಳಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪಲ್ಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗಡಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹಿಂತಿರುಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೂರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕಳುಹಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆ ದೂರದಿಂದ ಅದು ಒಟ್ಟು ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪ್ರತಿಫಲನ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು LN2 ಗಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, pH, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ GWR ನೇರ ಮಟ್ಟದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. GWR ದ್ರವ-ಆವಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ತನಿಖೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ತನಿಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಬಂಧವು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆ ತನಿಖೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿಧಾನವು ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
GWR ಸವಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆವಿ, ಧೂಳು, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು GWR ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಳನುಗ್ಗದ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. GWR ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋಟ್ ತಂತ್ರಗಳು ವಿಫಲವಾದ ಅನೇಕ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮ ದೃಢೀಕರಣ
ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಡಾರ್ ಆಧಾರಿತ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನವು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಡಾರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒಳನುಗ್ಗುವ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ
GWR ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನವನ್ನು ಇದು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅರೆವಾಹಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕಾಗಿ GWR ಇನ್ಲೈನ್ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ (GWR) ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ರಾಡಾರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಪ್ರೋಬ್-ಆಧಾರಿತ ಅಳತೆಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
GWR ಪ್ರೋಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಲೈನ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪ್ರೋಬ್ ಹಡಗಿನ ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಒತ್ತಡ-ರೇಟೆಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಪ್ರೋಬ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೂಲ್ ತುಣುಕಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಹಡಗಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು 1.5 ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಸುವುದು.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವಗಳ ಅಳತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ಸಬ್-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಬ್-ಗೈಡೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಬ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ SIL2-ಮಟ್ಟದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ SIL2 ಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಟ್ಟದ-ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಸುರಕ್ಷತಾ-ಉಪಕರಣಗಳ ಲೂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ನುಗ್ಗುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯಬಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನ ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯಬಲ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಒಂದು ಸಾಧನದಿಂದ ಲೆವೆಲ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆವೆಲ್, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್/ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಆನ್ಬೋರ್ಡ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತನಿಖೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುನ್ಸೂಚಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ಆವಿ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಕುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಉಪಕರಣ LN2 ಪೂರೈಕೆ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನಿಯಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆವಿ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನಿಂದ ನಿಜವಾದ ದ್ರವ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಯೋಜೆನ್ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ಹುದುಗಿರುವ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಘಟಕವು ಸಣ್ಣ LN2 ದೆವಾರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೆವೆಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಸಾಧನವು ಕ್ರಯೋಜೆನ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಆವಿ ಕಂಬಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಫೋಮ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಮೌಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರ: ಇನ್ಲೈನ್ ಪ್ರೋಬ್ vs. ಟಾಪ್-ಡೌನ್
ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಆರೋಹಣಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಜೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಳಸಿ.
ಇನ್ಲೈನ್ (ಸೈಡ್) ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಬಳಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಇನ್ಲೈನ್ ಮೌಂಟ್ಗಳು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇವಾಶೀಲತೆ ಅಥವಾ ಏಕೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇನ್ಲೈನ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ: ನಿರ್ವಾತ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಆಂತರಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಸ್ಥಳವು ಓದುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಿಸಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. -196 °C ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡದ ಹೊರತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಶಾಶ್ವತ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಮೀಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್-ಔಟ್ ಪೋರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟೆಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪೋರ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಜಾಕೆಟ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೆನ್ಸರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಕೂಲ್ಡೌನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ತನಿಖೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಭ್ರಂಶತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 316L-ವರ್ಗದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ) ಪ್ರೋಬ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರೋಬ್ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಉಷ್ಣ-ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಪ್ರೋಬ್ ಉದ್ದವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ದ್ರವ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ಒಳಗಿನ ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಪ್ರೋಬ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಎತ್ತರದ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರೋಬ್ ಉದ್ದದ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ಉಷ್ಣ-ಸಂಕೋಚನ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ರಿಜಿಡ್ ರಾಡ್ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಏಕಾಕ್ಷ ಪ್ರೋಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೇಬಲ್-ಮಾದರಿಯ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅಥವಾ ಐಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕುದಿಯುವ ಅಥವಾ ಸ್ಲೋಶಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸ್ ರಚನೆಗೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: 3.5 ಮೀ ಒಳಗಿನ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು 3.55–3.60 ಮೀ ಪ್ರೋಬ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.
ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ
ತಪ್ಪು ಟರ್ಬ್ಯುಲೆನ್ಸ್ ವಾಚನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೆವೆಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಜೆಟ್ಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ರಮುಖ ಇನ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳ ಹಿಂದೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರೋಬ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಇದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಫಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೃಹತ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಡಗಿನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಸ್ಟಿಲಿಂಗ್ ಬಾವಿಯೊಳಗೆ. ಸ್ಟಿಲಿಂಗ್ ಬಾವಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಕೊಳವೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹರಿವಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ನಿರಂತರ ವಿತರಣೆ ಸಂಭವಿಸುವ ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಅಳತೆ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸ್ಲಗ್ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಸುಳ್ಳು ಅಲಾರಮ್ಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ, ಚಲಿಸುವ-ವಿಂಡೋ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಾಡಾರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು EMC ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟೆಡ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ರಿಲೀಫ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ನಮೂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಟ್ ಮಾಡಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರಾಡಾರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಕ್ಷಿತ, ತಿರುಚಿದ-ಜೋಡಿ ಅಥವಾ ಏಕಾಕ್ಷ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೇಬಲ್ ರನ್ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸದ ಹೊರತು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶೀಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಭೂಮಿಗೆ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ದಾಟುವ ಉದ್ದವಾದ ಕೇಬಲ್ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಯಂಟ್ ಸಪ್ರೆಸರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ವೇರಿಯಬಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಫೀಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಸ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಸೆನ್ಸರ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡ್ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿಯೋಜನೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹಂತ ಹಂತದ ವಿಧಾನ)
ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಹಂತ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಮೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಭೌತಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಮೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು, ನಿರೋಧನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಗಳು, ಆವಿ ಜಾಗದ ತಾಪಮಾನ, ಭರ್ತಿ ದರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಲಾಶ್ ಅಥವಾ ಉಲ್ಬಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಿರಿ. ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಆವರ್ತಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು (4 20 mA, HART, Modbus), ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಅಲಾರಂಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್ಲೈನ್ ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನವೀಕರಣ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕೋಪ್ ಶೀಟ್, ಆರೋಹಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಆದ್ಯತೆಯ ಒಳನುಗ್ಗದ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ I/O ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಪೈಲಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ: ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ/ವಿಸರ್ಜನೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಒಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ಪೈಲಟ್. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ವೇಗದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಡ್ರಿಪ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.
ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅದೇ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪೈಲಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆವಿ, ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ಗಾಗಿ, ದೃಢೀಕೃತ ಪ್ರೋಬ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
PLC ಅಥವಾ DCS ನೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅಲಾರ್ಮ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಇತಿಹಾಸಕಾರ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ವಾರಗಳ ಮಿಶ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ಬೇಸ್ಲೈನ್ ನಿಖರತೆ, ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಈವೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಫ್ಯಾಬ್ ಫೀಡ್ ಸೈಕಲ್ ಮೂಲಕ ಪೈಲಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ತಿಳಿದಿರುವ ಫಿಲ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಗೇಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಲಾಗ್ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಡಂಪ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.
ರೋಲ್ಔಟ್: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಜಾಲದಾದ್ಯಂತ ಪೂರ್ಣ ನಿಯೋಜನೆ.
ಪೈಲಟ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಾಧನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ. ಲಾಕ್ ಪ್ರೋಬ್ ಉದ್ದಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ನಮೂದುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯೋಜನಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಧ್ವಜಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಬಹು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಂಡೋಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ರಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್-ರೇಟೆಡ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೂ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು I/O ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆ ರೋಲ್ಔಟ್ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್: ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್/ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾದರಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಿನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ತರಂಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.
ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ: ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ SOP ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತರಬೇತಿ.
SOP ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡಿ. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ನಷ್ಟ, ಸ್ಲೋಶ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪ್ರೋಬ್ ತಪಾಸಣೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಒಳನುಗ್ಗದ ಸಂವೇದಕ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ವ್ಯಾಯಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಸ್ಪಷ್ಟ SOP ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. SOPಗಳು ಹಂತ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು: ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು.
ತರಬೇತಿ ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೈನ್ ಆಫ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಆವರ್ತಕ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ / ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ
ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಗೈಡೆಡ್ ವೇವ್ ರಾಡಾರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
ಉಲ್ಲೇಖ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಒದಗಿಸಿ:
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ (ಉದಾಹರಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್, 5,000 L), ಮಾಧ್ಯಮ (ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು;
ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರಗಳು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉಲ್ಬಣ ಅಥವಾ ಸ್ಲೋಶ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;
ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಡ್ಸ್ಪೇಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ;
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ/ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಿತಿಗಳು;
ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆದ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು;
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು.
ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೈಲಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು, ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಚಾನಲ್ ಅಥವಾ ಸೌಲಭ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಲಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
FAQ ಗಳು
ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ (GWR) ಇನ್ಲೈನ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ LN2 ಗಾಗಿ ನಿರಂತರ, ನಿಖರವಾದ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ಅಳತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಆವಿ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದೃಢವಾದ ಪ್ರೋಬ್-ಗೈಡೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಕನಿಷ್ಠ, ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. GWR ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೋಬ್ ನಿಯೋಜನೆ, ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಡ್-ಝೋನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸ್ಥಾವರದ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ GWR ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ?
GWR ಒಂದು ಪ್ರೋಬ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ರಾಡಾರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ, GWR ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ LN2 ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಆದಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?
ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಇನ್ಲೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಆಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಬಹು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ GWR ಒಟ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ. GWR ಘಟಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಸ್ಥಿತಿ-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅರೆವಾಹಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?
ಹೌದು. ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳನುಗ್ಗದ ಸಂವೇದನೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಳಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರವೇಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
LN2 ಗಾಗಿ GWR ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿರಂತರ ಆನ್ಲೈನ್ ಔಟ್ಪುಟ್, ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗೆ ದೃಢತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅನೇಕ ವೇಫರ್ ಫ್ಯಾಬ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ, GWR ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಂತರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ನನ್ನ ಸ್ಥಾವರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತರಂಗ ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಾನು ಎಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಪಡೆಯಬಹುದು?
ಏಕೀಕರಣ ಬೆಂಬಲ, ಸಂರಚನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಂಪನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಅವರು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು DCS/PLC ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನದ ಜೊತೆಗೆ ಬಳಸುವ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಲೈನ್ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ರೋಗನಿರ್ಣಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ಥಿರ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ರಿಟರ್ನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತ (SNR) ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಸಮಗ್ರತೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ದೋಷ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕೋಡ್ಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಈ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯಬಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯಬಲ್ GWR ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಎಣಿಕೆಯು ನಿರ್ವಾತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿವ್ವಳ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಬಹು ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-30-2025
