ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ನಿಖರವಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಇಲ್ಲಿ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ: ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಶುದ್ಧತೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟವರ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ - ಆಫ್ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯು ಅದರ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.
ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
ಕ್ಯುಮೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಿಂದ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕ್ಯುಮೀನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಂಜೀನ್ನ ಆಲ್ಕೈಲೇಷನ್, ಕ್ಯುಮೀನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯುಮೀನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಆಮ್ಲ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಜೀನ್ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ - ಕ್ಯುಮೀನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಅನಗತ್ಯ ಪಾಲಿಆಲ್ಕೈಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್-ಟು-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನುಪಾತಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಕಾಲೀನ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಸಸ್ಯ
*
ಕ್ಯುಮೀನ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಯುಮೀನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯಂತರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯುಮೀನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಬ್ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಭಜನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ದೃಢವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಮ್ಲ-ವೇಗವರ್ಧಕ ಸೀಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ - ಇದು ಫಿನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ನ ಏಕಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ 1:1 ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ. ಈ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಸಹಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇನ್ನೊಂದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಫಿನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2023 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಫಿನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು 95% ರಷ್ಟಿದೆ. ಆಲ್ಫಾ-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಎರಡನ್ನೂ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಇದರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಭಜನೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಿದ್ದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಲೂಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ದರ್ಜೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕೀಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನಶೀಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿರಂತರ ಕಣ್ಗಾವಲು, ನಿರ್ವಾಹಕ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರ್ಯಾಯ ಫೀನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಕುರಿತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಸಹ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂದಿಗೂ ಜಾಗತಿಕ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳು
ಕ್ಯೂಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (CHP) ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿಭಜನೆಯು ಕ್ಯೂಮೆನ್ ಅನ್ನು ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. ವಿಭಜನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು CHP ಯಲ್ಲಿ O–O ಬಂಧದ ಹೋಮೋಲಿಟಿಕ್ ಸೀಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯುಮಿಲಾಕ್ಸಿ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ β-ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಸರಳವಾದ ಮೊದಲ-ಕ್ರಮಾಂಕದ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿ (DSC) ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಚಲನ ಮಾದರಿಗಳು (ಫ್ಲಿನ್-ವಾಲ್-ಒಜಾವಾ ಮತ್ತು ಕಿಸ್ಸಿಂಜರ್-ಅಕಾಹಿರಾ-ಸುನೋಸ್) ಸರಾಸರಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ~122 kJ/mol ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕ್ರಮವು 0.5 ರ ಬಳಿ ಇದ್ದು, ಮಿಶ್ರ-ಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗವು ಕ್ಯುಮಿಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯುಮಿಲಾಕ್ಸಿ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಪಳಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಸಿಟೋಫೆನೋನ್, α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ನಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು CHP ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಆರಂಭವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ CHP ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ನೀಡುವ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ
ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಭಜನೆಯು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ನಂತಹ ಮೂಲ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು CHP ಯ ಆರಂಭಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರನ್ಅವೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H₂SO₄) ಸೇರಿದಂತೆ ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರಗಳು, ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ NaOH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು CHP ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು, ಉಷ್ಣ ರನ್ಅವೇ ಮತ್ತು α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋಫೀನೋನ್ನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಡೋಸಿಂಗ್, ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
CHP ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಉಷ್ಣತಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೇಗವರ್ಧಕ ರನ್ಅವೇಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್ಸ್ಪಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ವಹಿಸದ, CHP ವಿಭಜನೆಯು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಕರಣಗಳ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. CHP ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಜಡ ವಾತಾವರಣದ ಬಳಕೆ (ಸಾರಜನಕದಂತಹ), ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೇವನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ರನ್ಅವೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು (ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ CHP ಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣವು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವುಗಳಿಂದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಸ್ಯಗಳು ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು, ಬಾಹ್ಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಜಾಲಗಳ (HENs) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಶಾಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪಿಂಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಶಾಖದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಗಣನೀಯ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ 25% ವರೆಗಿನ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿವೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಅಗತ್ಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಲಿವರ್ ಎಂದರೆ ಫೀಡ್ ಮರುಬಳಕೆ. ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಒಂದೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಸ್ಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಲೂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹರಿವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮರುಬಳಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಚಕ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಸ್ಪೆನ್ ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು MATLAB ನಂತಹ ವ್ಯಾಯಾಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಸ್ಯ ವಿಭಾಗದ ವಿವರವಾದ ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅತಿದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಯಾಮ ನಷ್ಟಗಳು - ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸುಧಾರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸಸ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಈ ವಿಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್-ಚಾಲಿತ ಗುರಿಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಕಾಲಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪರಿಮಾಣ, ನಿವಾಸ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಅಸಮರ್ಥ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೀರ್ಘ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮತೋಲನ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಆದಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಹಂತದವರೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತ, ಫೀಡ್ ಸ್ಥಳ, ಟ್ರೇ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರುತಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಬೆಂಜೀನ್, ಪಾಲಿಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಕ್ಯುಮೀನ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಯು ಕ್ಯುಮೀನ್ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಡ್ರಾಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫೀಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯುಮೀನ್ನಂತಹ ನಿಕಟ-ಕುದಿಯುವ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿನ ಹೊರಹರಿವುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸೈಡ್-ಹೀಟ್ ರಿಕವರಿ ಲೂಪ್ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಕ್ಯುಮೆನ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿವೆ. ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ ಮತ್ತು ಮಿನಿಯೇಟರೈಸ್ಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಪರಿವರ್ತನೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ನಿವಾಸ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಭಾರೀ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಸ್ಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಏರಿಳಿತದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಈ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿವೆ, ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿವೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಠಿಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಸ್ಯ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಶುದ್ಧತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಠಿಣವಾದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ಅನುಕ್ರಮ
ಕೆಳ ಹಂತದ ವಿಭಾಗವು ಕಚ್ಚಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ನೀರು, α- ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್, ಕ್ಯುಮೆನ್, ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರು ಇದ್ದರೆ ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕೇಂದ್ರವು ಅಸಿಟೋನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಿಟೋನ್ನ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು (56 °C) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಸಾವಯವ ಹಂತದ ಉಳಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ತಂಭದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀನಾಲ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅಸಿಟೋನ್ ಇನ್ನೂ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳಕಿನ ತುದಿಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು - ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ - ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀನಾಲ್-ಭರಿತ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಉಳಿದಿರುವ ಅಸಿಟೋನ್, ಬೆಂಜೀನ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ತುದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಫೀನಾಲ್ ಕಾಲಮ್ ಮುಖ್ಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಫೀನಾಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೈಡ್-ಡ್ರಾ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ತಂಭಗಳು ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟೋನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ನಡುವಿನ ಚಂಚಲತೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ದಕ್ಷ ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎತ್ತರದ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಏಕೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಓವರ್ಹೆಡ್ ಆವಿಯಿಂದ ಶಾಖವು ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು, ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 15% ಕಡಿತವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿರುವಂತೆ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ([ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಗತಿ, 2022]).
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ ರಚನೆ ಸೇರಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಡುವೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಂಚಲತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟೋನ್ ಆವಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣಬಲ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸದೆ ಗುರಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀನಾಲ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀನಾಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಾಲಮ್ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾಲಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು, ಶುದ್ಧತೆಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಮತೋಲನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಲೈನ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಭಜನೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರಹರಿವು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಸಹ-ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಕ್ಕದ ಹರಿವುಗಳು ತರುವಾಯ ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರುತ್ತವೆ. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ, ವಿವರವಾದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಟೇಕ್-ಆಫ್ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಳಕಿನ ತುದಿಗಳು (ಅಸಿಟೋನ್/ನೀರಿನ ಭಾಗ) ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕ್ಯುಮೆನ್, ಟಾರ್ಗಳು) ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾಲಮ್ಗಳ ಒಳಗೆ ಬಹು ಆವಿ-ದ್ರವ ಸಮತೋಲನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಅಪ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ಅಪ್ ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಎರಡರ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳು 97% ಮೀರುತ್ತವೆ, ನಷ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಸ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ: ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಇನ್ಲೈನ್ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೃಢವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅನುಕ್ರಮಗಳು, ಶಕ್ತಿ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಿಕಟ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಇನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು
ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ಅನ್ವಯದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳು
ಕ್ಯುಮೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ಅಸಿಟೋನ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರು, ಫೀನಾಲ್, α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್, ಕ್ಯುಮೀನ್, ಅಸಿಟೋಫೆನೋನ್, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲಜನಕಯುಕ್ತ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮುಖ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ಹಂತ ಹಂತದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಆರಂಭಿಕ ಕಾಲಮ್ಗಳು ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕುದಿಯುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಫೀನಾಲ್, α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್, ಅಸಿಟೋಫೆನೋನ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು - ತಳದಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯದ ಭಾಗವು ಅಸಿಟೋನ್-ನೀರಿನ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳಕಿನ ತುದಿಗಳನ್ನು (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕ್ಯುಮೀನ್ನಂತೆ) ನಂತರದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು.
ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಸಿಟೋನ್-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು, ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಎಂಟ್ರೇನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೈಕೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಕವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಂಚಲತೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನು-ವಿನಿಮಯ ರಾಳಗಳು ಕಾಲಮ್ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ನಂತರ ಈ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಲೀಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಸಿಟೋನ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ≥99.5 wt%) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂತಿಮ "ಪಾಲಿಶ್" ಹಂತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ (<0.3 wt%), ಫೀನಾಲ್ (<10 ppm), ಭಾರೀ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ (<100 ppm), ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ (<20 ppm) ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಅಸಿಟೋನ್ಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಅಸಿಟೋನ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ನಿಖರವಾದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:
- ಹೇರಳವಾದ ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎತ್ತರದ ಕಂಬಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಿಟೋನ್-ನೀರು ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್-ಕ್ಯುಮೆನ್ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ.
- ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣ (ಉದಾ, ಆವಿ ಮರುಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ) ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಇನ್-ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ (ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ) ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ, ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್ ಪ್ರವಾಹ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಸೇರಿವೆ:
ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಕಾಲಮ್ ಪ್ರವಾಹ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ - ದ್ರವವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿ ವೇಗಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ (ಉದಾ, ಟಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲ್ ಕುರುಹುಗಳು) ಫೋಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳ ಹಂತ ಹಂತದ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿರಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಘಟಕದ ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಗಿನ ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ರೀಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅವಶೇಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಆಲಿಗೋಮರೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಟಾರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಳಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ದಿನನಿತ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇಡುವುದರಿಂದ ಟಾರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಕುದಿಯುತ್ತಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕಾಲಮ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಅಸಿಟೋನ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸರಳೀಕೃತ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಂತ ಚಿತ್ರ)
ಈ ಮುಂದುವರಿದ ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಫಿನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಢವಾದ ಘನ ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು (ಜಿಯೋಲೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಪಾಲಿಯಾಸಿಡ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, α-ಮೀಥೈಲ್ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋಫೆನೋನ್ನಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆ ವರ್ಧನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಷಪೂರಿತತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕನಿಷ್ಠ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಹಿವಾಟು ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಲೇವಾರಿಯಿಂದ ಪರಿಸರ ಹೊರೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಏಕೀಕರಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪೊರೆ ಆಧಾರಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಕಾಲಮ್ ಸೆಟಪ್ಗಳಿಗಿಂತ 25% ರಷ್ಟು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸಸ್ಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಿಂಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶಾಖ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು, ದಾಖಲಿತ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿರುವಂತೆ, 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿವೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಳೆಯುಳಿಕೆ-ಇಂಧನ-ಪಡೆದ ಉಗಿ ಮೂಲಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೀರು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಏಕೀಕರಣವು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ತಣಿಸುವ ವಲಯಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ/ಶಾಖ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಸರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ತೀವ್ರತೆಯ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ಇನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೈಲಿನಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನುಪಾತಗಳು, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಡೋಸಿಂಗ್ನಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು - ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವೇದಕ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು, ಅಸಮಾಧಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವೆಯೂ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚಾರದಿಂದ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೇರ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಇನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)
ಕ್ಯೂಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?
ಹಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜಿತ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಲ್ಕೈಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಜಿಯೋಲೈಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಘನ ಆಮ್ಲ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಮೀನ್ ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯಂತರವು ಆಮ್ಲ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸೀಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ 1:1 ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 2023 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಫೀನಾಲ್ನ ಸುಮಾರು 95% ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ವಿಭಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ರನ್ಅವೇ, ಸ್ಫೋಟಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿಸ್ತಿನ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಇಳುವರಿಗಳು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವು ನಿರಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ತುರ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೃಢವಾದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಯಾವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಹೈಡ್ರೋಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸೀಳಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಫೀನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕ್ಯುಮೀನ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಿಕಟ-ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?
ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅಸಿಟೋನ್ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಪಾರ್ಶ್ವ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಮೀಥೈಲ್ ಐಸೊಬ್ಯುಟೈಲ್ ಕೀಟೋನ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ನಂತಹವು), ನೀರು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಳಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು. ಔಷಧಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬಳಕೆಗೆ ಅಸಿಟೋನ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಕಠಿಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಯಾದ-ಭಿನ್ನರಾಶಿಯಂತಹ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧವಾದ ಅಸಿಟೋನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಕ್ಯುಮೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೀಕರಣವು ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಶಾಖ ರಫ್ತು ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಈ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫೀನಾಲ್-ಅಸಿಟೋನ್ ಸಹ-ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-19-2025
