ನಾಫ್ತಾ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ

ತುಲನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:

• ನೈಜ-ಸಮಯ, ನಿರಂತರ ಅಳತೆಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಾಫ್ತಾ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಮತ್ತುತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳುಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
• ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳುನಿರ್ವಾಹಕ-ಅವಲಂಬಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ಮಾಲಿನ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಹರಿವುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಅಥವಾ SI ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ನಿಯಮಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಾದರಿ ಪರಿಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಡೇಟಾವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತೀವ್ರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವಂತೆ >800°C ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವು ಸಂವೇದಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿ, ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಸಂವೇದಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ದೃಢವಾದ ಉಪಕರಣ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯು ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎರಡರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಚರಿಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಫ್ತಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಣಗಳು, ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರುಳಿಗಳ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ತ್ವರಿತ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಮಿಶ್ರಣವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪನ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೃಢವಾದ ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಕ್ನೋಮೆಟ್ರಿ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಅಂಚು ಮಸುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. UV ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಕಿರಣ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿನ್ನೆಲೆ ವ್ಯವಕಲನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಅಳವಡಿಕೆಯಂತಹ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ 3000 K ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಚಾರ್ಟ್ 1 ದೋಷದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಮಾದರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂವೇದಕ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ ಮಟ್ಟವನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಕಟಿತ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ವರ್ಧಿತವಾದ ನಿಯಮಿತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಂವೇದಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೂರಸ್ಥ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅನುಸರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನವು ಕಠಿಣ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನಕ್ಕೂ ಮೂಲಭೂತವಾದ ಆಧಾರಸ್ತಂಭಗಳು.

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದ ಅನ್ವಯಗಳು

ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಈ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ; ಸಾಂದ್ರತೆ ಬದಲಾದಂತೆ, ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ಈಥೇನ್‌ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೌಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಂತಹ ಅನಗತ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳು ಶೋಧನೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಕೋಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಲುಮೆಯ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೆಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (DCS) ಒಳಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಹರಿವಿನ ದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಾಚನಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಫೌಲಿಂಗ್‌ನ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು; ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ಸುಧಾರಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಟಿತ ಪುರಾವೆಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ; ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕೋಕ್ ಶೇಖರಣೆಯು ದುಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಸಮರ್ಥ ದಹನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು, ಮುಂದುವರಿದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕುಲುಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್, ವೈಬ್ರೊನಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೊರಿಯೊಲಿಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ±0.1 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಏಕೀಕರಣವು, ನೈಜ-ಸಮಯದ ದತ್ತಾಂಶವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹೇಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನಿವಾರ್ಯವೆಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪೈಕ್ನೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳು ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಾಫ್ತಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಶುದ್ಧತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಡೇಟಾ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಕೊರತೆಯು ಸಬ್‌ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾಪನದ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಂಪರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಆಧುನಿಕ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಇನ್‌ಲೈನ್ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು - ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗಣನೀಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ವಿವಿಧ ಹರಿವಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು - ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇನ್‌ಲೈನ್ ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಫ್ತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಏಕ-ಹಂತ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮುಂದುವರಿದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಸಂವೇದಕ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ - ಥ್ರೋಪುಟ್, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ - ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಏಕೀಕರಣ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ವಾಸ್ತವಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದೃಢವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ನಾಫ್ತಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಾಪನ ತತ್ವ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು - ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತಹ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಮಾಪನ ತತ್ವ: ಮಾದರಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ASTM D4052 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ U-ಟ್ಯೂಬ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ರೇಡಿಯೋಮೆಟ್ರಿಕ್ (ಗಾಮಾ) ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾಫ್ತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಒಳನುಗ್ಗುವಂತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಪರೀತಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಉಪಕರಣ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ - ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು (ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಬೈಪಾಸ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ±0.001 g/cm³ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ವಿಶಾಲವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸರ ಬೇಡಿಕೆಗಳು: ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಹೊಳೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಧನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಸಾಧನಗಳು ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ: ಉಪಕರಣಗಳು ತಡೆರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಲಹೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಸುಧಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಫೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು - ಗಾಳಿಯ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೈಪ್ ರನ್ ಉದ್ದಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂವೇದಕ ಅಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಮಾದರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಿ ಆದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಪಕರಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ನೇರ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ದೂರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್: ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮರುಬಳಕೆ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ನಾಫ್ತಾ ಹೈಡ್ರೋಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಟೀಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೈಟ್ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶ: ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ:

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸೆನ್ಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬಿಂದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಇನ್‌ಲೈನ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಡೇಟಾ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ನ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಪನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಪಾಲನೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅಥವಾ ನಾಫ್ತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ/ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಫರ್ನೇಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳಂತಹ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕ್ರೀಪ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕವಾಟಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ದೇಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ: ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಪಿಪಿಇ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಬಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಹೊಳೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ.

ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ವಿಕಿರಣ ವಿಭಾಗದಂತಹ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ರಿಮೋಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಲೋನ್‌ಮೀಟರ್ ನೀಡುವಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕಠಿಣ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.