ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, NaOH ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂), ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು (NOx) ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO₂) ನಂತಹ ಆಮ್ಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಮ್ಲ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ NaOH ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಅನಗತ್ಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ಗಳಲ್ಲಿ 5% NaOH ದ್ರಾವಣವು 92% SO₂ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಧನೆಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂದರ್ಭ
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ (BOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು BOF ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಪಿಗ್ ಐರನ್ನಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ 30% ವರೆಗಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ
*
ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಬಿಸಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಈ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ C + O₂ CO ಮತ್ತು CO₂ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, Si + O₂ SiO₂ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, Mn + O₂ MnO ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು P + O₂ P₂O₅ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಡಾಲಮೈಟ್ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಊದುವ ಹಂತವು ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 30–45 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 350 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಊದಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೂಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಸಹ-ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು
BOF ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಊದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ (CO₂) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
CO₂ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಹೊರಸೂಸುವ CO₂ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ CO₂ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಬರುವ ಧೂಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಕಣಗಳು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂)ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಗಂಧಕದಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ ಆಮ್ಲ ಮಳೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಆಧುನಿಕ BOF ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:
- ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಉದಾ. ಆರ್ದ್ರ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಅರೆ-ಒಣ ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ) SO₂ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ನಂತಹ ಉಪಯುಕ್ತ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಸುಧಾರಿತ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಬಟ್ಟೆಯ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಒಣ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- CO₂ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಕ್ವೆಸ್ಟ್ರೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಅಮೈನ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪರಿಕರಗಳ ನಿಯೋಜನೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳುಮತ್ತು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, BOF ಸ್ಥಾವರಗಳು SO₂ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 69% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಉಸ್ತುವಾರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ (BOF) ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂) ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು. ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹರಿವುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನ ಹಿಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅನಿಲರೂಪದ SO₂ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಘನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೌಮ್ಯ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. NaOH-ಆಧಾರಿತ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:
- SO₂ (ಅನಿಲ) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿ ಸಲ್ಫರಸ್ ಆಮ್ಲ (H₂SO₃) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಸ್ ಆಮ್ಲವು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ (Na₂SO₃) ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣತಾ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು NaOH ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ:
- CaCO₃ ಅಥವಾ Ca(OH)₂ SO₂ ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಜಿಪ್ಸಮ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
ಈ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು BOF ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು
ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (NaOH) ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು/ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು BOF ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. NaOH ಅದರ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಒಟ್ಟು SO₂ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90–98% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದಿಂದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಟವರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ-ಡ್ರೈ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (DSI) ನ ಪರಮಾಣು ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೋನಾ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೋನಾ ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ SO₂ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (94% ವರೆಗೆ), ಆದರೆ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಆರ್ಥಿಕ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ-ಡ್ರೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದರಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು-ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, NaOH-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವ-ಹಂತದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಲರಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ-ಡ್ರೈ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನಿಲ-ಹಂತ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, NaOH ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ.
- ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ SO₂ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘನ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು/ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಾನಗಳು:
- ಕಡಿಮೆ ಕಾರಕ ವೆಚ್ಚಗಳು.
- ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭ ಏಕೀಕರಣ.
- ಬಲಿಷ್ಠವಾದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ-ಡ್ರೈ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ.
- ಟ್ರೋನಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೂ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
BOF ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ NaOH ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನ ಏಕೀಕರಣ
NaOH ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ BOF ಆಫ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್ಹೌಸ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧೂಳು-ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಟವರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಎಫ್ಲುಯೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋನ್ಮೀಟರ್ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು SO₂ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
NaOH ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಟವರ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಇರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಅಥವಾ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
NaOH ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:
- SO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
- ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.
- ಆನ್ಲೈನ್ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು SO₂ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಸಮಗ್ರ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಯು NaOH ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ: ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ
ನಿಖರNaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಮೂಲಭೂತ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ (BOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. NaOH ಡೋಸಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು SO₂ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, SO₂ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸದಿರುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ NaOH ಡೋಸಿಂಗ್ ಕಾರಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಪ್ರಗತಿಪರ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ SO₂ ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆನ್ಲೈನ್ ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಶನ್ ಮೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು pH, ವಾಹಕತೆ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆನ್ಲೈನ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮದ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಏಕೀಕರಣ ಅಂಶಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ನೇರ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು pH ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಗಾಜು ಅಥವಾ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ).
- ವಿಶಾಲವಾದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಂಶ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಾಹಕತೆ ಶೋಧಕಗಳು (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು).
- ಸ್ಥಾವರದ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆನ್ಲೈನ್ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ನಿರಂತರ, ತಡೆರಹಿತ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹ.
- NaOH ಸವಕಳಿ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೇವನೆಯ ತಕ್ಷಣದ ಪತ್ತೆ.
- ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
- ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ದತ್ತಾಂಶವು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಡೋಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಬಹು-ಸಂವೇದಕ ವೇದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಸಂವೇದಕ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಈಗ ಆಧುನಿಕ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ನಿಖರವಾದ ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ನಿರೀಕ್ಷಿತ pH ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬಫರ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ pH ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ನಿಂದ ಮಲಿನವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಮಳೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
- ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಅಡಚಣೆಯ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.
- ಹೆಚ್ಚು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು:
- ಸಂವೇದಕ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಚಿತ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅವನತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
- ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ನೊಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂದರೆ CO₂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು (ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಒಳಬರುವ NaOH ಅನ್ನು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು. ನಿಯಮಿತ ಪೂರೈಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ
*
ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ NaOH ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂) ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು (NOₓ) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಖರವಾದ NaOH ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು NaOH ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ, ಅನಿಲ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
NaOH ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, 5% NaOH ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ 92% SOx ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸಸ್ಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ NaOCl ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು SOx ಗಾಗಿ 99.6% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ NOx ಕಡಿತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಒಪ್ಪಂದದ ಗುರಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಲಯದ ಹವಾಮಾನ ಬದ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತ್ವರಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ದಂಡಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಗಳು
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಳತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ 8–12% ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ 40% ವರೆಗೆ ಸಸ್ಯಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗುತ್ತವೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ನಿರಂತರ ಸವಾಲುಗಳೆಂದರೆ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಸಂವೇದಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯ.
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು NaOH ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮದ್ಯದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಭೌತಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ:ಈ ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಸಾಂದ್ರತೆ-ಆಧಾರಿತ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಪನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರಗಿದ SO₂ ನ ಎತ್ತರದ ಮಟ್ಟಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಹು-ಘಟಕ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸದ ಹೊರತು NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಪರಿಹಾರ:ಆಧುನಿಕ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಾರತಮ್ಯ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ BOF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವೇದಕಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ನಿಖರವಾದ ಕಾರಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ NaOH ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂವೇದಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸಂವೇದಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ ಫೌಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. BOF ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕಗಳು ಕಣಗಳ ವಸ್ತು, ಲವಣಗಳಿಂದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತಪ್ಪಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲಗಳು:ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಂತಹ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಸಂವೇದಕದ ಕಂಪಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಅನುರಣನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಲೆಯುವ ಓದುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಜಿಗುಟಾದ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೆಸರಿನ ಸಂಗ್ರಹವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಹಾರ:ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನಯವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇನ್-ಸಿಟು ರಿನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಂದೋಲನದಂತಹವುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ನಿಗದಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂವೇದಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫೌಲಿಂಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಟೈಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ವರದಿ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು:ಮಾದರಿ ಅಭಿಯಾನಗಳು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬದೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
- ಪರಿಹಾರ:ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PLC ಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (DCS) ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ಪಾಯಿಂಟ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡೇಟಾ ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ದಿನನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ, ಅಂತಹ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣವು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ BOF ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಈಗ ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಏಕೀಕರಣ ಸಲಹೆಗಳು
ಯಶಸ್ವಿ ಆನ್ಲೈನ್ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು DCS, PLC, ಅಥವಾ SCADA ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸಂವೇದಕ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಡೋಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ.
ಡೇಟಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು:
- ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆವರ್ತಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಪುನರುಕ್ತಿ ಬಳಸಿ; ಬ್ಯಾಕಪ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.
- ಆನ್ಲೈನ್ ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಶನ್ ಮೀಟರ್ನಿಂದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತಿಹಾಸಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ನಿರಂತರ BOF ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ DCS ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಪುನರ್ರಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಅಥವಾ ಪೈಲಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ PLC/SCADA ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಸ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಏಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏಕೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವಹನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. NaOH ನ ನಿಖರವಾದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು SO₂ ಮತ್ತು NOx ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತದಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಾಹಕತೆ, ಲವಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ದೃಢವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ NaOH ಡೋಸಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ NaOH ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಈಗ ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ, ದೃಢವಾದ ಮಾಪನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಕೇವಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ವ್ಯವಹಾರದ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಒದಗಿಸಿದಂತಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ-ಕಡ್ಡಾಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲು ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ದಾಖಲಾತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ (BOF) ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂) ನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಮ್ಲ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. BOF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
BOF ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಮ್ಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು - ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲೀಯ ಪ್ರಭೇದಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, NaOH ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, SO₂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕರಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
BOF ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಮೂಲ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ಹರಿವುಗಳಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು.
- ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಊದುವುದು, CO₂ ಮತ್ತು CO ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕ) ವೇಗವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ.
- ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು.
ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ?
ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರಂತರ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು NaOH ನ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೇವನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
NaOH ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು:
- ಶೀರ್ಷಿಕೆ:ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಟೈಟರೇಶನ್. ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಶ್ರಮದಾಯಕ, ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಆನ್ಲೈನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕಗಳು:ಲೋನ್ಮೀಟರ್ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ವರಿತ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ವಾಹಕತೆ, ಧ್ವನಿ ವೇಗ) ಅಥವಾ ಮುಂದುವರಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು (ನಿಯರ್-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಫೋಟೊಮೆಟ್ರಿಯಂತಹವು) ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ವಾಹಕತೆ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಲವಣಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. NIR ಮಲ್ಟಿವೇವ್ ಫೋಟೊಮೆಟ್ರಿಯು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕ್ಷಾರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-27-2025
