ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಲಯಗಳಾದ ಟೈರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮಾನೋಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಈ ತೈಲ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ನಾಫ್ತಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ - ಗುರಿ ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99.5% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ: ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಮಾನೋಮರ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 80-90% ರಬ್ಬರ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಅಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಡ್ಡ-ಕೊಂಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ವಲ್ಕನೀಕರಿಸದ ರಬ್ಬರ್ ತುಂಬಾ ಮೃದು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಲು ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 95-98% ಪಾಲಿಮರ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನ
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಥಿಲೀನ್-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್-ಡೈನ್ ಮಾನೋಮರ್ (EPDM) ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (EPR/EPM) ಗಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
EPDM/EPR ಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ವಿತರಣೆ: ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಮತ್ತು EPDM ಗೆ ಡೈನ್) ಗಳನ್ನು ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ/ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್: CSTR ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು 30-90°C ಮತ್ತು 10-30 ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ದ್ರಾವಕ/ಮೊನೊಮರ್ ಚೇತರಿಕೆ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಡ್ರಮ್ಗಳ ಮೂಲಕ.
ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾನೋಮರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗಿನ ಈ ಮಾನೋಮರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಲಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಎಥಿಲೀನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ನಡುವೆ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧವಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೇರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಕನಿಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊಡುಗೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಾಭದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.
ನಿರಂತರ ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪನ ಪರಿಹಾರ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಫ್ಲೈನ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಆಧಾರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಅಳತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಡೇಟಾವು ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ಶಾಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾಹಿತಿ ಕೊರತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋನ್ಮೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆಎಥಿಲೀನ್ ಸಂವೇದಕ ಸಾಂದ್ರತೆನಿರಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಆನ್ಲೈನ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹದ ಶ್ರುತಿ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಫೋರ್ಕ್ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಈ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವು ಶ್ರುತಿ ಫೋರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆವರ್ತನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು - ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ರಚನೆ
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳು
-
ಮಾನೋಮರ್ ಫೀಡ್ ಲೈನ್: ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಎಥಿಲೀನ್ ಫೀಡ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಇನ್ಲೆಟ್: ಕರಗಿದ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಕ್ಸೇನ್/ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾನೋಮರ್-ದ್ರಾವಕ ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಇನ್-ರಿಯಾಕ್ಟರ್: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿ CSTR ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ.
ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಎಥಿಲೀನ್ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಡ್ರಮ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ವೆಂಟ್ ಲೈನ್: ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣ/ತೆರಪಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಇನ್ಲೈನ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮಾಪಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು
● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ಎಥಿಲೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಅತಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ.
