I. សារៈសំខាន់នៃការវាស់ស្ទង់ viscosity នៃកៅស៊ូក្នុងការផលិត SBR
ការផលិតជ័រកៅស៊ូ Styrene Butadiene (SBR) ដោយជោគជ័យគឺអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រង និងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological របស់វា។ viscosity ដែលវាស់បរិមាណភាពធន់នៃសម្ភារៈទៅនឹងលំហូរ គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវិទ្យា-គីមីសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ ដែលកំណត់ទាំងដំណើរការនៃសមាសធាតុជ័រកម្រិតមធ្យម និងសន្ទស្សន៍គុណភាពចុងក្រោយនៃទំនិញសម្រេច។
នៅក្នុងកៅស៊ូសំយោគដំណើរការផលិត, viscosity ផ្តល់នូវតំណាងដោយផ្ទាល់ និងអាចវាស់វែងបានសម្រាប់លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធជាមូលដ្ឋាននៃប៉ូលីមែរ ជាពិសេសទម្ងន់ម៉ូលេគុល (MW) និងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុល (MWD) របស់វា។ មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ការវាស់ viscosity នៃកៅស៊ូប៉ះពាល់ដល់ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងដំណើរការផលិតផលសម្រេចដោយផ្ទាល់។ ឧទាហរណ៍ សមាសធាតុដែលបង្ហាញពីភាពស្អិតខ្ពស់ហួសហេតុដាក់កម្រិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើប្រតិបត្តិការខាងក្រោមដូចជាការច្របាច់ចេញ ឬការកម្តៅ ដែលនាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ បង្កើនភាពតានតឹងប្រតិបត្តិការ និងការខូចខាតឧបករណ៍ដែលអាចកើតមាន។ ផ្ទុយទៅវិញ សមាសធាតុដែលមានភាពស្អិតទាបខ្លាំងអាចខ្វះកម្លាំងរលាយដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលបង្កើត ឬដំណាក់កាលរឹងនៅទីបំផុត។
កៅស៊ូស្ទីរ៉ែន-ប៊ូតាឌីអ៊ីន (SBR)
*
ក្រៅពីការគ្រប់គ្រងមេកានិចធម្មតា ការគ្រប់គ្រង viscosity គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុបន្ថែមពង្រឹងសំខាន់ៗ ដូចជាកាបូនខ្មៅ និងស៊ីលីកា។ ភាពដូចគ្នានៃការបែកខ្ចាយនេះកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់សម្ភារៈចុងក្រោយ រួមទាំងរង្វាស់សំខាន់ៗដូចជាកម្លាំង tensile ភាពធន់នឹងការកកិត និងឥរិយាបថថាមវន្តស្មុគស្មាញដែលបង្ហាញបន្ទាប់ពីដំណើរការនៃការ vulcanization នៃកៅស៊ូ.
II. មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃកៅស៊ូ Styrene Butadiene (SBR)
តើកៅស៊ូ Styrene Butadiene ជាអ្វី??
ជ័រកៅស៊ូ Styrene Butadiene (SBR) គឺជាអេឡាស្តូម័រសំយោគដែលអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាង ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែសមាមាត្រថ្លៃដើមទៅនឹងដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពអាចរកបានបរិមាណខ្ពស់។ SBR ត្រូវបានសំយោគជាកូប៉ូលីមែរដែលទទួលបានជាចម្បងពី 1,3-butadiene (ប្រហែល 75%) និងម៉ូណូម័រស្ទីរ៉ែន (ប្រហែល 25%)។ ម៉ូណូម័រទាំងនេះត្រូវបានផ្សំតាមរយៈប្រតិកម្មគីមីមួយដែលហៅថា កូប៉ូលីមែររីសាស្យុង បង្កើតបានជាខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរវែងៗច្រើនឯកតា។ SBR ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់ខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការកកិតពិសេស ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់សំបកកង់។
ដំណើរការផលិតកៅស៊ូសំយោគ
ការសំយោគ SBR ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈវិធីសាស្ត្រប៉ូលីមែរកម្មឧស្សាហកម្មពីរផ្សេងគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានវត្ថុធាតុដែលមានលក្ខណៈខុសៗគ្នា និងតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងជាតិ viscosity ជាក់លាក់ក្នុងដំណាក់កាលរាវ។
ប៉ូលីមែររីសាស្យុងអេមុលស្យុង (E-SBR):នៅក្នុងវិធីសាស្ត្របុរាណនេះ ម៉ូណូម័រត្រូវបានបំបែក ឬ emulsified ក្នុងដំណោះស្រាយទឹកដោយប្រើសារធាតុ surfactant ដូចសាប៊ូ។ ប្រតិកម្មត្រូវបានផ្តួចផ្តើមដោយសារធាតុផ្តួចផ្តើមរ៉ាឌីកាល់សេរី ហើយត្រូវការសារធាតុរក្សាស្ថេរភាពដើម្បីការពារការខូចគុណភាពផលិតផល។ E-SBR អាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើសីតុណ្ហភាពដំណើរការក្តៅ ឬត្រជាក់។ ជាពិសេស E-SBR ត្រជាក់ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់នឹងការកកិតខ្ពស់ កម្លាំង tensile និងភាពធន់ទាប។
ប៉ូលីមែរសូលុយស្យុង (S-SBR):វិធីសាស្ត្រទំនើបនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើប៉ូលីមែរអានីយ៉ូនិក ដែលជាធម្មតាប្រើសារធាតុផ្តួចផ្តើមអាល់គីលលីចូម (ដូចជាប៊ូទីលលីចូម) នៅក្នុងសារធាតុរំលាយអ៊ីដ្រូកាបូន ដែលជាទូទៅជាហិចសេន ឬស៊ីក្លូហិចសេន។ ថ្នាក់ S-SBR ជាទូទៅមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ជាង និងការចែកចាយតូចចង្អៀត ដែលបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរឡើងដូចជាភាពបត់បែនល្អប្រសើរ កម្លាំងទាញខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការរមូរទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងសំបកកង់ ដែលធ្វើឱ្យ S-SBR ជាផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ និងថ្លៃជាង។
អ្វីដែលសំខាន់នោះ នៅក្នុងដំណើរការទាំងពីរ ប្រតិកម្មប៉ូលីមែរត្រូវតែបញ្ចប់យ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយការណែនាំឧបករណ៍បញ្ចប់ខ្សែសង្វាក់ ឬសារធាតុបញ្ឈប់រយៈពេលខ្លីចូលទៅក្នុងទឹកសំណល់របស់រ៉េអាក់ទ័រ។ នេះគ្រប់គ្រងប្រវែងខ្សែសង្វាក់ចុងក្រោយ ដែលជាជំហានមួយដែលបង្កើតដោយផ្ទាល់នូវទម្ងន់ម៉ូលេគុលដំបូង ហើយជាលទ្ធផល មូលដ្ឋាន។ភាពស្អិតនៃកៅស៊ូមុនពេលផ្សំ។
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រកៅស៊ូ Styrene Butadiene
SBR ត្រូវបានវាយតម្លៃចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចដ៏រឹងមាំ៖
ការអនុវត្តមេកានិច៖ចំណុចខ្លាំងសំខាន់ៗរួមមាន កម្លាំងទាញខ្ពស់ ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 500 ដល់ 3,000 PSI រួមជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការកកិតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ SBR ក៏បង្ហាញពីភាពធន់នឹងការបង្ហាប់ល្អ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ផងដែរ។ លើសពីនេះ សម្ភារៈនេះមានភាពធន់នឹងការប្រេះដោយធម្មជាតិ ដែលជាលក្ខណៈសំខាន់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដាក់បញ្ចូលសារធាតុបំពេញពង្រឹងក្នុងបរិមាណច្រើន ដូចជាកាបូនខ្មៅ ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង និងភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី។
ទម្រង់គីមី និងកម្ដៅ៖ខណៈពេលដែលជាទូទៅមានភាពធន់នឹងទឹក អាល់កុល សារធាតុ ketones និងអាស៊ីតសរីរាង្គមួយចំនួន SBR បង្ហាញពីភាពងាយរងគ្រោះគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ វាមានភាពធន់ទ្រាំមិនល្អចំពោះប្រេងដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងកាត ឥន្ធនៈអ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូប អូហ្សូន និងសារធាតុរំលាយហាឡូហ្សែន។ ទាក់ទងនឹងកម្ដៅ SBR រក្សាភាពបត់បែននៅទូទាំងជួរដ៏ធំទូលាយ ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់អតិបរមាប្រហែល 225°F និងភាពបត់បែននៅសីតុណ្ហភាពទាបរហូតដល់ -60℉។
ភាពស្អិតជាសូចនាករចម្បងនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែសង្វាក់
លក្ខណៈសរីរវិទ្យានៃប៉ូលីមែរឆៅត្រូវបានកំណត់ជាមូលដ្ឋានដោយរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល — ប្រវែង និងកម្រិតនៃការបែកមែកនៃខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរ — ដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងដំណាក់កាលប៉ូលីមែរ។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ជាទូទៅបកប្រែថាជា viscosity ខ្ពស់ជាងមុន និងអត្រាលំហូររលាយ (MFR/MVR) ទាបជាងមុន។ ដូច្នេះ ការវាស់ស្ទង់ viscosity ខាងក្នុង (IV) ភ្លាមៗនៅពេលបញ្ចេញរ៉េអាក់ទ័រគឺសមមូលនឹងការតាមដានជាបន្តបន្ទាប់នៃការបង្កើតស្ថាបត្យកម្មម៉ូលេគុលដែលបានគ្រោងទុក។
III. គោលការណ៍រីអូឡូស៊ីដែលគ្រប់គ្រងដំណើរការ SBR
គោលការណ៍រីឡូស៊ី ការពឹងផ្អែកលើអត្រាកាត់ ភាពរសើបនៃសីតុណ្ហភាព/សម្ពាធ។
រីយ៉ូឡូស៊ី ដែលជាការសិក្សាអំពីរបៀបដែលសម្ភារៈខូចទ្រង់ទ្រាយ និងហូរ ផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌវិទ្យាសាស្ត្រសម្រាប់ការយល់ដឹងអំពីឥរិយាបថរបស់ SBR ក្រោមលក្ខខណ្ឌដំណើរការឧស្សាហកម្ម។ SBR ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈថាជាសម្ភារៈ viscoelastic ស្មុគស្មាញ មានន័យថាវាបង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិដែលលាយបញ្ចូលគ្នានូវ viscous (លំហូរអចិន្ត្រៃយ៍ ដូចរាវ) និង elastic (អាចស្ដារឡើងវិញបាន ដូចរឹង)។ ភាពលេចធ្លោនៃលក្ខណៈទាំងនេះអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអត្រា និងរយៈពេលនៃបន្ទុកដែលបានអនុវត្ត។
សមាសធាតុ SBR គឺជាសារធាតុរាវដែលមិនមែនជាញូតុនជាមូលដ្ឋាន។ នេះមានន័យថា ជាក់ស្តែងរបស់វាភាពស្អិតនៃកៅស៊ូមិនមែនជាតម្លៃថេរទេ ប៉ុន្តែបង្ហាញពីតម្លៃសំខាន់មួយការពឹងផ្អែកលើអត្រាកាត់; viscosity ថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅពេលដែលអត្រាកាត់កើនឡើងបាតុភូតមួយដែលគេស្គាល់ថាជាការស្តើង shear ។ ឥរិយាបថមិនមែនញូតុននេះមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ តម្លៃ viscosity ដែលទទួលបាននៅអត្រាកាត់ទាប ដូចជាតម្លៃដែលវាស់វែងនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត viscometer Mooney ប្រពៃណី អាចផ្តល់នូវការតំណាងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃឥរិយាបថរបស់សម្ភារៈក្រោមអត្រាកាត់ខ្ពស់ដែលមាននៅក្នុងប្រតិបត្តិការលាយ ការច្របាច់ ឬ extrusion ។ ក្រៅពី shear viscosity ក៏មានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះសីតុណ្ហភាពផងដែរ។ កំដៅដំណើរការកាត់បន្ថយ viscosity ដែលជួយដល់លំហូរ។ ខណៈពេលដែលសម្ពាធក៏ប៉ះពាល់ដល់ viscosity ការរក្សាសីតុណ្ហភាពស្ថិរភាព និងប្រវត្តិ shear ជាប់លាប់គឺមានសារៈសំខាន់បំផុត ព្រោះ viscosity អាចប្រែប្រួលថាមវន្តជាមួយនឹង shear សម្ពាធ និងពេលវេលាដំណើរការ។
ផលប៉ះពាល់នៃសារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុជំនួយដំណើរការលើភាពស្អិតរបស់ SBR
ទីការកែច្នៃកៅស៊ូដំណាក់កាលនៃការផ្សំ ដែលគេស្គាល់ថាជាការផ្សំសារធាតុបន្ថែមជាច្រើនដែលកែប្រែល្បឿនរបស់ប៉ូលីមែរ SBR មូលដ្ឋានយ៉ាងខ្លាំង៖
សារធាតុផ្លាស្ទិច៖ប្រេងដំណើរការមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការកែលម្អភាពបត់បែន និងសមត្ថភាពដំណើរការទាំងមូលរបស់ SBR។ ពួកវាដំណើរការដោយកាត់បន្ថយ viscosity នៃសមាសធាតុ ដែលក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះជួយសម្រួលដល់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុបំពេញ និងធ្វើឱ្យម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរទន់។
សារធាតុបំពេញ៖សារធាតុពង្រឹង ជាពិសេសកាបូនខ្មៅ និងស៊ីលីកា បង្កើនភាពស្អិតនៃសម្ភារៈយ៉ាងច្រើន ដែលនាំឱ្យមានបាតុភូតរូបវន្តស្មុគស្មាញដែលជំរុញដោយអន្តរកម្មសារធាតុបំពេញ-សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបំពេញ-ប៉ូលីមែរ។ ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អបំផុតគឺជាតុល្យភាព។ សារធាតុដូចជាគ្លីសេរ៉ុលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុបំពេញលីញ៉ូស៊ុលហ្វូណាតទន់ ដោយកែតម្រូវភាពស្អិតនៃសារធាតុបំពេញឱ្យកាន់តែជិតនឹងភាពស្អិតនៃម៉ាទ្រីស SBR ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបង្កើតសារធាតុស្អិត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពដូចគ្នា។
សារធាតុវ៉ាល់កានីស៖សារធាតុគីមីទាំងនេះ រួមទាំងស្ពាន់ធ័រ និងសារធាតុបង្កើនល្បឿន ផ្តល់នូវការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់ចំពោះ rheology របស់សមាសធាតុដែលមិនទាន់ព្យាបាល។ ពួកវាប៉ះពាល់ដល់កត្តាដូចជាសុវត្ថិភាពរលាក (ភាពធន់នឹងការភ្ជាប់ឆ្លងមុនអាយុ)។ សារធាតុបន្ថែមឯកទេសផ្សេងទៀត ដូចជាស៊ីលីកាដែលមានផ្សែង អាចត្រូវបានប្រើជាយុទ្ធសាស្ត្រជាភ្នាក់ងារបង្កើន viscosity ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅ rheology ជាក់លាក់ ដូចជាការផលិតខ្សែភាពយន្តក្រាស់ជាងមុនដោយមិនផ្លាស់ប្តូរមាតិការឹងសរុប។
ការតភ្ជាប់លំហូរទៅនឹងដំណើរការវ៉ាល់កានីសនៃដំណើរការកៅស៊ូ និងដង់ស៊ីតេតំណឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ
លក្ខខណ្ឌរ៉ូឡូស៊ីដែលបានផ្ដល់ឱ្យក្នុងអំឡុងពេលផ្សំ និងបង្កើតត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការសេវាកម្មចុងក្រោយនៃផលិតផលវ៉ាល់កានីស។
ឯកសណ្ឋាន និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ទម្រង់ជាតិស្អិតមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាអំឡុងពេលលាយ—ជារឿយៗមានទំនាក់ទំនងជាមួយនឹងការបញ្ចូលថាមពលមិនល្អបំផុត—បណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ចាយមិនល្អ និងការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃកញ្ចប់តំណឆ្លងកាត់ (ស្ពាន់ធ័រ និងសារធាតុបង្កើនល្បឿន)។
ដំណើរការនៃការ Vulcanization នៃកៅស៊ូ៖ដំណើរការគីមីដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅសមាសធាតុ SBR ជាធម្មតាជាមួយស្ពាន់ធ័រ ដើម្បីបង្កើតតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់អចិន្ត្រៃយ៍រវាងខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរ ដែលបង្កើនភាពរឹងមាំ ភាពយឺត និងភាពធន់របស់កៅស៊ូយ៉ាងខ្លាំង។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលបី៖ ដំណាក់កាលបញ្ចូល (រលាក) ដែលការបង្កើតរូបរាងដំបូងកើតឡើង; ដំណាក់កាលភ្ជាប់ឆ្លង ឬដំណាក់កាលព្យាបាល (ប្រតិកម្មរហ័សនៅសីតុណ្ហភាព 250 ℉ ដល់ 400 ℉); និងស្ថានភាពល្អបំផុត។
ដង់ស៊ីតេតំណឆ្លងកាត់:លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចចុងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដង់ស៊ីតេតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ដែលសម្រេចបាន។ D ខ្ពស់ជាងcតម្លៃទាំងនេះរារាំងចលនាខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល ដែលបង្កើនម៉ូឌុលផ្ទុក និងជះឥទ្ធិពលដល់ការឆ្លើយតបនៃភាពស្អិតមិនមែនលីនេអ៊ែររបស់សម្ភារៈ (ហៅថាឥទ្ធិពល Payne)។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការដែលមិនទាន់ព្យាបាល គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាថាសារធាតុបឋមម៉ូលេគុលត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រតិកម្មព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។
IV. បញ្ហាដែលមានស្រាប់ក្នុងការវាស់ស្ទង់ភាពស្អិត
ដែនកំណត់នៃការធ្វើតេស្តក្រៅបណ្តាញបែបប្រពៃណី
ការពឹងផ្អែកយ៉ាងទូលំទូលាយលើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពបែបប្រពៃណី មិនបន្ត និងប្រើកម្លាំងពលកម្មច្រើន ដាក់កំហិតលើប្រតិបត្តិការយ៉ាងសំខាន់លើការផលិត SBR ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលរារាំងដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការព្យាករណ៍ពីភាពស្អិតរបស់ Mooney និងភាពយឺតយ៉ាវ៖សន្ទស្សន៍គុណភាពស្នូលមួយ គឺ viscosity Mooney ត្រូវបានវាស់វែងជាប្រពៃណីក្រៅបណ្តាញ។ ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញខាងរូបវន្ត និងភាព viscosity ខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មដំណើរការផលិតកៅស៊ូវាមិនអាចវាស់វែងដោយផ្ទាល់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុងបានទេ។ លើសពីនេះ ការទស្សន៍ទាយតម្លៃនេះបានត្រឹមត្រូវដោយប្រើគំរូជាក់ស្តែងបែបប្រពៃណីគឺជាបញ្ហាប្រឈម ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុដែលរួមបញ្ចូលសារធាតុបំពេញ។ ការពន្យារពេលដែលទាក់ទងនឹងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ពន្យារពេលសកម្មភាពកែតម្រូវ ដែលបង្កើនហានិភ័យហិរញ្ញវត្ថុនៃការផលិតសម្ភារៈមិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសក្នុងបរិមាណច្រើន។
ប្រវត្តិមេកានិចដែលបានផ្លាស់ប្តូរ៖រីអូមេទ្រីសរសៃតូចៗ ខណៈពេលដែលមានសមត្ថភាពកំណត់លក្ខណៈឥរិយាបថលំហូរ តម្រូវឱ្យមានការរៀបចំគំរូយ៉ាងទូលំទូលាយ។ សម្ភារៈត្រូវតែត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញទៅជាវិមាត្រស៊ីឡាំងជាក់លាក់មុនពេលធ្វើតេស្ត ដែលជាដំណើរការមួយដែលកែប្រែប្រវត្តិមេកានិចរបស់សមាសធាតុ។ ជាលទ្ធផល ភាពស្អិតដែលវាស់បានអាចមិនឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវស្ថានភាពជាក់ស្តែងរបស់សមាសធាតុក្នុងអំឡុងពេលឧស្សាហកម្ម។ការកែច្នៃកៅស៊ូ.
ទិន្នន័យចំណុចតែមួយមិនគ្រប់គ្រាន់៖ការធ្វើតេស្តអត្រាលំហូររលាយស្តង់ដារ (MFR) ឬអត្រាបរិមាណរលាយ (MVR) ផ្តល់ទិន្នផលតែសន្ទស្សន៍លំហូរតែមួយនៅលក្ខខណ្ឌថេរ។ នេះមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ SBR មិនមែនញូតុនទេ។ បាច់ពីរផ្សេងគ្នាអាចបង្ហាញតម្លៃ MVR ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានភាពស្អិតខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅអត្រាកាត់ខ្ពស់ដែលទាក់ទងនឹងការច្របាច់។ ភាពខុសគ្នានេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃដំណើរការដែលមិនបានទាយទុកជាមុន។
បន្ទុកថ្លៃដើម និងភស្តុភារ៖ការពឹងផ្អែកលើការវិភាគមន្ទីរពិសោធន៍ក្រៅទីតាំងបង្កឱ្យមានការចំណាយលើភស្តុភារ និងការពន្យារពេលពេលវេលាយ៉ាងច្រើន។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចដោយកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើននូវចំនួនគំរូដែលត្រូវការការវិភាគពីខាងក្រៅ។
បញ្ហាប្រឈមនៃការវាស់ស្ទង់សមាសធាតុ SBR ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ និងពហុដំណាក់កាល
ការដោះស្រាយឧស្សាហកម្មនៃសមាសធាតុកៅស៊ូពាក់ព័ន្ធនឹងសម្ភារៈដែលបង្ហាញពីភាពស្អិតខ្ពស់ខ្លាំង និងឥរិយាបថ viscoelastic ស្មុគស្មាញ ដែលបង្កើតបញ្ហាប្រឈមពិសេសសម្រាប់ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់។
ការរអិល និងការបាក់ឆ្អឹង៖សម្ភារៈកៅស៊ូដែលមាន viscosity ខ្ពស់ និង viscoelastic ងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការរអិលជញ្ជាំង និងការបាក់ឆ្អឹងដែលបង្កឡើងដោយភាពបត់បែន នៅពេលធ្វើតេស្តនៅក្នុង rheometers បែបប្រពៃណីដែលមានព្រំដែនបើកចំហ។ ឧបករណ៍ឯកទេស ដូចជា rheometer die oscillating ជាមួយនឹងការរចនាព្រំដែនបិទជិត គឺចាំបាច់ដើម្បីយកឈ្នះលើផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ ជាពិសេសនៅក្នុងសម្ភារៈដែលបានបំពេញ ដែលអន្តរកម្ម polymer-filler ស្មុគស្មាញកើតឡើង។
ការថែទាំ និងការសម្អាត៖ប្រព័ន្ធលំហូរតាមអ៊ីនធឺណិតស្តង់ដារ ឬប្រព័ន្ធសរសៃឈាមតូចៗ ជារឿយៗទទួលរងនូវការស្ទះដោយសារតែលក្ខណៈស្អិត និងមានភាពស្អិតខ្ពស់នៃប៉ូលីមែរ និងសារធាតុបំពេញ។ នេះតម្រូវឱ្យមានពិធីការសម្អាតដ៏ស្មុគស្មាញ និងនាំឱ្យមានពេលវេលារងចាំដែលមានតម្លៃថ្លៃ ដែលជាគុណវិបត្តិធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងការកំណត់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។
តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ viscosity ខាងក្នុងដ៏រឹងមាំសម្រាប់ដំណោះស្រាយប៉ូលីមែរ។
នៅក្នុងដំណាក់កាលដំណោះស្រាយ ឬដំណាក់កាលស្លេសដំបូង បន្ទាប់ពីការធ្វើប៉ូលីមែរ ការវាស់វែងដ៏សំខាន់គឺ viscosity ខាងក្នុង (IV) ដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងដំណើរការប៉ូលីមែរ។ វិធីសាស្ត្រពិសោធន៍បែបប្រពៃណី (ឧទាហរណ៍ GPC ឬសរសៃឈាមកែវ) គឺយឺតពេកសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
បរិយាកាសឧស្សាហកម្មទាមទារឱ្យមានស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងរឹងមាំឧបករណ៍វាស់ viscosity ខាងក្នុងដំណោះស្រាយទំនើបៗ ដូចជា IVA Versa ធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការទាំងមូលដោយប្រើ viscometer relative dual-capillary ដើម្បីវាស់ viscosity នៃដំណោះស្រាយ ដោយកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់របស់អ្នកប្រើប្រាស់ជាមួយសារធាតុរំលាយ និងសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (តម្លៃ RSD ក្រោម 1%)។ សម្រាប់កម្មវិធី inline ក្នុងដំណាក់កាលរលាយ Side Stream Online-Rheometers (SSR) អាចកំណត់តម្លៃ IV-Rheo ដោយផ្អែកលើការវាស់ viscosity shear ជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអត្រា shear ថេរ។ ការវាស់វែងនេះបង្កើតទំនាក់ទំនងជាក់ស្តែងដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការតាមដានការផ្លាស់ប្តូរ MW នៅក្នុងស្ទ្រីមរលាយ។
V. ដំណាក់កាលដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពស្អិត
សារៈសំខាន់នៃការវាស់វែងតាមអ៊ីនធឺណិតនៅការបញ្ចេញប្រតិកម្មប៉ូលីមែរ ការលាយ/ច្របាច់ និងការបង្កើតមុនពេលច្របាច់។
ការអនុវត្តការវាស់ស្ទង់ viscosity តាមអ៊ីនធឺណិតគឺមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះដំណាក់កាលដំណើរការចម្បងទាំងបីគឺ ប៉ូលីមែរនីយកម្ម សមាសធាតុ (លាយ) និងការបង្កើតចុងក្រោយ (ការច្របាច់ចេញ) បង្កើតលក្ខណៈ rheological ជាក់លាក់ ដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន។ ការគ្រប់គ្រងនៅចំណុចទាំងនេះការពារពិការភាពគុណភាពពីការបញ្ជូនបន្តទៅខាងក្រោម។
ការបញ្ចេញប្រតិកម្មប៉ូលីមែរ៖ ការត្រួតពិនិត្យការបំលែង ទម្ងន់ម៉ូលេគុល។
គោលបំណងចម្បងនៅដំណាក់កាលនេះគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវអត្រាប្រតិកម្មភ្លាមៗ និងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលចុងក្រោយ (MW) នៃប៉ូលីមែរ SBR។
ចំណេះដឹងអំពីទម្ងន់ម៉ូលេគុលដែលវិវត្តន៍គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះវាកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តចុងក្រោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចេកទេសប្រពៃណីច្រើនតែវាស់ MW លុះត្រាតែប្រតិកម្មបានបញ្ចប់។ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវ ឬជាតិស្អិតនៃដំណោះស្រាយ (ប្រហាក់ប្រហែលនឹងភាពស្អិតខាងក្នុង) តាមដានដោយផ្ទាល់នូវប្រវែងខ្សែសង្វាក់ និងការបង្កើតស្ថាបត្យកម្ម។
តាមរយៈការប្រើប្រាស់មតិប្រតិកម្ម viscosity ពេលវេលាជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចអនុវត្តការគ្រប់គ្រងថាមវន្ត និងសកម្ម។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃលំហូរនៃនិយតករទម្ងន់ម៉ូលេគុល ឬភ្នាក់ងារបញ្ឈប់រយៈពេលខ្លី។មុនការបំលែងម៉ូណូម័រឈានដល់កម្រិតអតិបរមារបស់វា។ សមត្ថភាពនេះលើកកម្ពស់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រតិកម្ម (ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបោះចោល ឬការលាយបញ្ចូលគ្នាឡើងវិញនូវបាច់ដែលមិនមែនជាលក្ខណៈបច្ចេកទេស) ទៅជាបទប្បញ្ញត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់នៃស្ថាបត្យកម្មមូលដ្ឋានរបស់ប៉ូលីមែរ។ ឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ធានាថា viscosity ប៉ូលីមែរឆៅ Mooney បំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៅពេលដែលអត្រាបំលែងឈានដល់ 70%។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតរំញ័ររមួលក្នុងតួដែលរឹងមាំ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់ដែលជាលក្ខណៈនៃទឹកសំណល់រ៉េអាក់ទ័រ គឺមានសារៈសំខាន់នៅទីនេះ។
ការលាយ/ច្របាច់៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុបន្ថែម ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
គោលដៅនៃដំណាក់កាលលាយ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុង គឺដើម្បីសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាន និងដូចគ្នានៃប៉ូលីមែរ សារធាតុបំពេញពង្រឹង និងជំនួយដំណើរការ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់នូវប្រវត្តិកម្ដៅ និងកម្លាំងកាត់របស់សមាសធាតុ។
ទម្រង់ viscosity បម្រើជាសូចនាករច្បាស់លាស់នៃគុណភាពលាយ។ កម្លាំងកាត់ខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយ rotors បំបែកកៅស៊ូ និងសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរ viscosity (ជាញឹកញាប់ត្រូវបានសន្និដ្ឋានពីកម្លាំងបង្វិលជុំ និងថាមពលបញ្ចូលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង) ពិតប្រាកដចំណុចបញ្ចប់នៃវដ្តលាយអាចត្រូវបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺល្អជាងការពឹងផ្អែកលើពេលវេលាវដ្តលាយថេរ ដែលអាចមានចាប់ពី 15 ទៅ 40 នាទី ហើយងាយនឹងប្រែប្រួលដោយប្រតិបត្តិករ និងកត្តាខាងក្រៅ។
ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃសមាសធាតុក្នុងជួរដែលបានបញ្ជាក់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពសម្ភារៈ។ ការគ្រប់គ្រងមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ និងពិការភាពនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈចុងក្រោយ។ សម្រាប់កៅស៊ូដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ ល្បឿនលាយគ្រប់គ្រាន់គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយចាំបាច់។ ដោយសារតែការលំបាកក្នុងការបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារូបវន្តទៅក្នុងបរិយាកាសច្របូកច្របល់ និងមានជាតិស្អិតខ្ពស់នៃឧបករណ៍លាយខាងក្នុង ការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ពឹងផ្អែកលើ...ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់គំរូដែលជំរុញដោយទិន្នន័យទាំងនេះប្រើអថេរដំណើរការ (ល្បឿនរ៉ូទ័រ សីតុណ្ហភាព ការប្រើប្រាស់ថាមពល) ដើម្បីព្យាករណ៍គុណភាពចុងក្រោយនៃបាច់ ដូចជា viscosity Mooney របស់វា ដោយហេតុនេះផ្តល់នូវការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃសន្ទស្សន៍គុណភាព។
សមត្ថភាពក្នុងការកំណត់ចំណុចបញ្ចប់នៃការលាយដ៏ល្អប្រសើរដោយផ្អែកលើទម្រង់ viscosity ពេលវេលាជាក់ស្តែងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃទិន្នផល និងថាមពលយ៉ាងច្រើន។ ប្រសិនបើបាច់មួយសម្រេចបាននូវ viscosity នៃការបំបែកគោលដៅរបស់វាលឿនជាងពេលវេលាវដ្តថេរដែលបានកំណត់ ការបន្តដំណើរការលាយនឹងខ្ជះខ្ជាយថាមពល និងប្រឈមនឹងការខូចខាតដល់ខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរតាមរយៈការលាយច្រើនពេក។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដោយផ្អែកលើទម្រង់ viscosity អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តពី 15-28% ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាប្រសិទ្ធភាព និងការកើនឡើងថ្លៃដើម។
ការច្របាច់/ការបង្កើតមុន៖ ធានាបាននូវលំហូររលាយដែលមានស្ថិរភាព និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។
ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យបន្ទះសមាសធាតុកៅស៊ូរឹងមានលក្ខណៈប្លាស្ទិក ហើយបង្ខំវាឆ្លងកាត់ផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់បន្ត ដែលជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការរឹតបន្តឹងរួមបញ្ចូលគ្នា។
ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៅទីនេះគឺមានសារៈសំខាន់បំផុត ពីព្រោះវាគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងរលាយប៉ូលីមែរ និងសមត្ថភាពហូរ។ លំហូររលាយទាប (ភាពស្អិតខ្ពស់) ជាទូទៅត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការច្របាច់ចេញ ព្រោះវាផ្តល់នូវកម្លាំងរលាយខ្ពស់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការគ្រប់គ្រងរូបរាង (ស្ថេរភាពវិមាត្រ) នៃទម្រង់ និងកាត់បន្ថយការហើមផ្សិត។ លំហូររលាយមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា (MFR/MVR) នាំឱ្យមានពិការភាពគុណភាពផលិតកម្ម៖ លំហូរខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ ខណៈពេលដែលលំហូរទាបអាចនាំឱ្យមានការបំពេញផ្នែកមិនពេញលេញ ឬភាពរលុង។
ភាពស្មុគស្មាញនៃបទប្បញ្ញត្តិ viscosity នៅក្នុងការ extrusion ដែលងាយនឹងរងការរំខានពីខាងក្រៅ និងឥរិយាបថ rheological មិនលីនេអ៊ែរ តម្រូវឱ្យមានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់។ បច្ចេកទេសដូចជា Active Disturbance Rejection Control (ADRC) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួល viscosity ដោយសម្រេចបាននូវដំណើរការកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងការរក្សា viscosity ជាក់ស្តែងគោលដៅបើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បញ្ជា Proportional-Integral (PI) ធម្មតា។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ viscosity រលាយនៅក្បាលផ្សិតគឺជាកត្តាកំណត់ចុងក្រោយនៃគុណភាពផលិតផល និងការទទួលយកធរណីមាត្រ។ ការច្របាច់ចេញបង្កើនប្រសិទ្ធភាព viscoelastic អតិបរមា ហើយស្ថេរភាពវិមាត្រគឺងាយនឹងប្រែប្រួលខ្លាំងចំពោះការប្រែប្រួលនៃ viscosity រលាយ ជាពិសេសនៅអត្រាកាត់ខ្ពស់។ ការវាស់វែង viscosity រលាយតាមអ៊ីនធឺណិតភ្លាមៗមុនពេលផ្សិតអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងស្វ័យប្រវត្តិនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ (ឧទាហរណ៍ ល្បឿនវីស ឬទម្រង់សីតុណ្ហភាព) ដើម្បីរក្សា viscosity ជាក់ស្តែងដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ដោយធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រ និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ។
តារាងទី II បង្ហាញពីតម្រូវការត្រួតពិនិត្យនៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SBR។
តារាងទី II។ តម្រូវការត្រួតពិនិត្យ viscosity ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដំណើរការ SBR
| ដំណាក់កាលដំណើរការ | ដំណាក់កាលនៃភាពស្អិត | ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគោលដៅ | បច្ចេកវិទ្យាវាស់វែង | បានបើកសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ |
| ការបញ្ចេញរ៉េអាក់ទ័រ | ដំណោះស្រាយ/សារធាតុរាវ | ភាពស្អិតខាងក្នុង(ទម្ងន់ម៉ូលេគុល) | ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់លំហូរចំហៀង (SSR) ឬ IV ដោយស្វ័យប្រវត្តិ | កែតម្រូវអត្រាលំហូរសារធាតុបញ្ឈប់រយៈពេលខ្លី ឬនិយតករ។ |
| ការលាយ/ការច្របាច់ | សមាសធាតុដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់ | ភាពស្អិតរបស់ Mooney (ការព្យាករណ៍កម្លាំងបង្វិលជុំជាក់ស្តែង) | ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់ (ការធ្វើគំរូបញ្ចូលកម្លាំងបង្វិលជុំ/ថាមពល) | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាវដ្តលាយ និងល្បឿនរ៉ូទ័រដោយផ្អែកលើភាពស្អិតនៃចំណុចបញ្ចប់។ |
| ការច្របាច់/ការបង្កើតមុនពេលចាក់ចូល | ប៉ូលីមែររលាយ | ជាតិស្អិតរលាយជាក់ស្តែង (ទំនាក់ទំនង MFR/MVR) | ឧបករណ៍វាស់ភាពស្អិតក្នុងតួ ឬឧបករណ៍វាស់ភាពស្អិតតាមរន្ធតូច | កែតម្រូវល្បឿន/សីតុណ្ហភាពវីស ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រ និងការហើមផ្សិតដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។ |
ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីម៉ែត្រដង់ស៊ីតេ
ម៉ែត្រដំណើរការអនឡាញច្រើនទៀត
VI. បច្ចេកវិទ្យាវាស់ស្ទង់ភាពស្អិតតាមអ៊ីនធឺណិត
ឧបករណ៍វាស់ Lonnmeter រាវ Viscosity ម៉ែត្រក្នុងខ្សែ
ដើម្បីយកឈ្នះលើដែនកំណត់ដែលមាននៅក្នុងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ បច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗការកែច្នៃកៅស៊ូតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ដ៏រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបាន។ បច្ចេកវិទ្យារំញ័ររមួលតំណាងឱ្យការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងការចាប់សញ្ញា rheological ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលមានសមត្ថភាពដំណើរការក្នុងបរិយាកាសដ៏លំបាកនៃការផលិត SBR។
ឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍វាស់ Lonnmeter រាវ Viscosity ម៉ែត្រក្នុងខ្សែដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍រំញ័ររមួល (ធាតុរំញ័រ) ដែលត្រូវបានជ្រមុជទាំងស្រុងនៅក្នុងសារធាតុរាវដំណើរការ។ ឧបករណ៍នេះវាស់ស្ទង់ viscosity ដោយវាស់បរិមាណ damping មេកានិចដែលជួបប្រទះដោយឧបករណ៍រំញ័រដោយសារតែសារធាតុរាវ។ ការវាស់ស្ទង់ damping នេះត្រូវបានដំណើរការ ជាញឹកញាប់រួមជាមួយនឹងការអានដង់ស៊ីតេ ដោយក្បួនដោះស្រាយដែលមានកម្មសិទ្ធិ ដើម្បីផ្តល់លទ្ធផល viscosity ដែលត្រឹមត្រូវ អាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងមានស្ថេរភាព។
បច្ចេកវិទ្យានេះស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធី SBR ដោយសារតែសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការដ៏ខ្លាំងក្លារបស់វា៖
ភាពរឹងមាំ និងភាពស៊ាំ៖ជាធម្មតា ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះមានលក្ខណៈពិសេសនៃការសាងសង់លោហៈទាំងអស់ (ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុក 316L) និងការផ្សាភ្ជាប់ដែកទៅដែកដែលបិទជិត ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់អេឡាស្តូមឺរ ដែលអាចហើម ឬខូចនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី។
ជួរធំទូលាយ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុរាវ៖ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចតាមដានភាពស្អិតនៃកៅស៊ូសមាសធាតុនានាទូទាំងជួរដ៏ទូលំទូលាយ ចាប់ពីតម្លៃទាបខ្លាំងទៅខ្ពស់ខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ 1 ដល់ 1,000,000+ cP)។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពស្មើគ្នាក្នុងការតាមដានសារធាតុរាវមិនមែនញូតុន សារធាតុរាវដំណាក់កាលតែមួយ និងសារធាតុរាវច្រើនដំណាក់កាល ដែលចាំបាច់សម្រាប់សារធាតុស្អិត SBR និងសារធាតុរលាយប៉ូលីមែរដែលបានបំពេញ។
លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ៖ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការលើវិសាលគមដ៏ធំទូលាយនៃសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព។
គុណសម្បត្តិនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា viscosity ពហុវិមាត្រ លើបណ្តាញ និងពេលវេលាជាក់ស្តែង (ភាពរឹងមាំ ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យ)
ការអនុម័តជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃការចាប់សញ្ញាក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងផ្តល់នូវលំហូរទិន្នន័យកំណត់លក្ខណៈសម្ភារៈជាបន្តបន្ទាប់ ដោយផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនទៀងទាត់ទៅជាការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រកបដោយភាពសកម្ម។
ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់៖ទិន្នន័យជាក់ស្តែងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើការវិភាគមន្ទីរពិសោធន៍ដែលពន្យារពេល និងចំណាយច្រើន។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការរកឃើញភ្លាមៗនូវគម្លាតនៃដំណើរការបន្តិចបន្តួច ឬការប្រែប្រួលជាបាច់នៃវត្ថុធាតុដើមចូល ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការការពារបញ្ហាគុណភាពនៅខាងក្រោម។
ការថែទាំទាប៖ការរចនាឧបករណ៍បំពងសំឡេងដ៏រឹងមាំ និងមានតុល្យភាពត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែងដោយមិនចាំបាច់ថែទាំ ឬការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំប្រតិបត្តិការ។
ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យដ៏រលូន៖ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទំនើបផ្តល់ជូននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីងាយស្រួលប្រើ និងពិធីការទំនាក់ទំនងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ដែលជួយសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់នៃទិន្នន័យ viscosity និងសីតុណ្ហភាពទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចែកចាយ (DCS) សម្រាប់ការកែតម្រូវដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់វាស់ viscosity ក្នុងដំណាក់កាល SBR ផ្សេងៗគ្នា។
ការជ្រើសរើសរបស់ដែលសមស្របឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់វាស់ viscosityអាស្រ័យយ៉ាងសំខាន់លើស្ថានភាពរូបវន្តនៃសម្ភារៈនៅចំណុចនីមួយៗក្នុងដំណើរការផលិតកៅស៊ូ:
ដំណោះស្រាយ/សារធាតុស្អិត (រ៉េអាក់ទ័រ)៖តម្រូវការគឺត្រូវវាស់ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវខាងក្នុង ឬសារធាតុរាវដែលអាចមើលឃើញ។ បច្ចេកវិទ្យារួមមាន ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ស្ទ្រីមចំហៀង (SSR) ដែលវិភាគជាបន្តបន្ទាប់នូវសំណាករលាយ ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារមួលដែលមានភាពរសើបខ្ពស់ ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសារធាតុរាវ/សារធាតុរាវ។
សមាសធាតុដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ (ការលាយ):ការវាស់វែងរូបវន្តដោយផ្ទាល់មិនអាចអនុវត្តបានខាងមេកានិចទេ។ ដំណោះស្រាយល្អបំផុតគឺការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់ដែលអាចព្យាករណ៍បាន ដែលភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងធាតុចូលដំណើរការដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ (កម្លាំងបង្វិលជុំ ការទាញថាមពល សីតុណ្ហភាព) របស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងទៅនឹងរង្វាស់គុណភាពដែលត្រូវការ ដូចជា viscosity Mooney ជាដើម។
ប៉ូលីមែររលាយ (មុនការច្របាច់ចេញ)៖ការកំណត់ចុងក្រោយនៃគុណភាពលំហូរតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងបំពង់រលាយ។ នេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតរំញ័ររមួលដ៏រឹងមាំ ឬ viscometers capillary ក្នុងជួរឯកទេស (ដូចជា VIS) ដែលអាចវាស់ viscosity រលាយជាក់ស្តែងនៅអត្រាកាត់ខ្ពស់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការច្របាច់ចេញ ដែលជារឿយៗភ្ជាប់ទិន្នន័យទៅនឹង MFR/MVR។
យុទ្ធសាស្ត្រចាប់សញ្ញាចម្រុះនេះ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្នែករឹងដ៏រឹងមាំដែលលំហូរត្រូវបានកំណត់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់ព្យាករណ៍ដែលការចូលប្រើមេកានិចមានកំណត់ ផ្តល់នូវស្ថាបត្យកម្មត្រួតពិនិត្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលចាំបាច់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព។ការកែច្នៃកៅស៊ូការគ្រប់គ្រង។
VII. ការអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រ និងការកំណត់បរិមាណអត្ថប្រយោជន៍
យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត៖ ការអនុវត្តរង្វិលជុំមតិប្រតិកម្មសម្រាប់ការកែតម្រូវដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើភាពស្អិតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រើប្រាស់ទិន្នន័យ viscosity ពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីបង្កើតរង្វិលជុំមតិប្រតិកម្មដែលឆ្លើយតប ដែលធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នាលើសពីសមត្ថភាពរបស់មនុស្ស។
ការផ្តល់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ក្នុងការលាយសមាសធាតុ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអាចតាមដានជាបន្តបន្ទាប់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសមាសធាតុ និងចាក់សមាសធាតុដែលមានជាតិ viscosity ទាបដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូចជាសារធាតុប្លាស្ទិក ឬសារធាតុរំលាយ ក្នុងបរិមាណជាក់លាក់តាមតម្រូវការ។ យុទ្ធសាស្ត្រនេះរក្សាខ្សែកោង viscosity ក្នុងជួរទំនុកចិត្តដែលបានកំណត់យ៉ាងតូចចង្អៀត ដោយការពារការរសាត់។
ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតកម្រិតខ្ពស់៖ដោយសារតែសារធាតុរលាយ SBR មិនមែនជាញូតុនទេ ហើយងាយនឹងរំខានក្នុងការច្របាច់ចេញ ឧបករណ៍បញ្ជាស្តង់ដារ Proportional-Integral-Derivative (PID) ជារឿយៗមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រង viscosity រលាយទេ។ វិធីសាស្រ្តកម្រិតខ្ពស់ ដូចជា Active Disturbance Rejection Control (ADRC) គឺចាំបាច់។ ADRC ចាត់ទុកការរំខាន និងភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃគំរូជាកត្តាសកម្មដែលត្រូវបដិសេធ ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំសម្រាប់រក្សា viscosity គោលដៅ និងធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រ។
ការលៃតម្រូវទម្ងន់ម៉ូលេគុលថាមវន្ត៖នៅរ៉េអាក់ទ័រប៉ូលីមែររីសាស្យុង ទិន្នន័យបន្តពីឧបករណ៍វាស់ viscosity ខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចូលត្រឡប់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវិញ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវសមាមាត្រទៅនឹងអត្រាលំហូរនៃនិយតករខ្សែសង្វាក់ ដោយផ្តល់សំណងភ្លាមៗសម្រាប់គម្លាតតិចតួចនៅក្នុងចលនវិទ្យាប្រតិកម្ម និងធានាថាទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃប៉ូលីមែរ SBR នៅតែស្ថិតក្នុងកម្រិតបច្ចេកទេសតូចចង្អៀតដែលចាំបាច់សម្រាប់ថ្នាក់ SBR ជាក់លាក់។
ប្រសិទ្ធភាព និងការកើនឡើងថ្លៃដើម៖ ការវាស់វែងបរិមាណនៃការកែលម្អក្នុងវដ្តពេលវេលា ការកាត់បន្ថយការងារឡើងវិញ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការវិនិយោគលើប្រព័ន្ធ rheology តាមអ៊ីនធឺណិតផ្តល់នូវផលចំណេញដោយផ្ទាល់ និងអាចវាស់វែងបាន ដែលបង្កើនប្រាក់ចំណេញរួមរបស់ដំណើរការផលិតកៅស៊ូ.
រយៈពេលវដ្តដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖តាមរយៈការប្រើប្រាស់ការរកឃើញចំណុចបញ្ចប់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ viscosity នៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុង ក្រុមហ៊ុនផលិតលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការលាយច្រើនពេក។ ដំណើរការដែលជាធម្មតាពឹងផ្អែកលើវដ្តថេរចំនួន 25-40 នាទីអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីឈានដល់ viscosity បំបែកដែលត្រូវការក្នុងរយៈពេល 18-20 នាទី។ ការផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះ 15-28% នៃពេលវេលាវដ្ត ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាការកើនឡើងនៃទិន្នផល និងសមត្ថភាពដោយមិនចាំបាច់វិនិយោគដើមទុនថ្មី។
ការកាត់បន្ថយការងារឡើងវិញ និងកាកសំណល់៖ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវភ្លាមៗនូវគម្លាតដំណើរការមុនពេលដែលវាបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃសម្ភារៈមិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ សមត្ថភាពនេះកាត់បន្ថយការងារកែច្នៃឡើងវិញ និងសម្ភារៈសំណល់អេតចាយយ៉ាងច្រើន ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
ការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖តាមរយៈការកាត់បន្ថយដំណាក់កាលលាយយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយផ្អែកលើទម្រង់ viscosity ពេលវេលាជាក់ស្តែង ការបញ្ចូលថាមពលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវ។ នេះលុបបំបាត់ការខ្ជះខ្ជាយថាមពលប៉ារ៉ាស៊ីតដែលទាក់ទងនឹងការលាយច្រើនពេក។
ភាពបត់បែននៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ៖ការកែតម្រូវ viscosity គោលដៅគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅពេលដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលអាចប្រែប្រួល ឬមិនមែនព្រហ្មចារី ដូចជាប៉ូលីមែរកែច្នៃឡើងវិញ។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ថេរភាពដំណើរការ និងការកែតម្រូវ viscosity គោលដៅ (ឧទាហរណ៍ ការបង្កើន ឬបន្ថយទម្ងន់ម៉ូលេគុលតាមរយៈសារធាតុបន្ថែម) ដើម្បីបំពេញតាមគោលដៅ rheological ដែលចង់បាន ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈចម្រុះ និងអាចមានតម្លៃទាប។
ផលវិបាកសេដ្ឋកិច្ចមានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ ដូចដែលបានសង្ខេបនៅក្នុងតារាងទី III។
តារាងទី III។ ផលចំណេញសេដ្ឋកិច្ច និងប្រតិបត្តិការដែលបានព្យាករណ៍ពីការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតតាមអ៊ីនធឺណិត
| ម៉ែត្រិច | មូលដ្ឋាន (ការគ្រប់គ្រងក្រៅបណ្តាញ) | គោលដៅ (ការគ្រប់គ្រងតាមអ៊ីនធឺណិត) | ការកើនឡើង/ផលប៉ះពាល់ដែលអាចវាស់វែងបាន |
| ពេលវេលាវដ្តបាច់ (លាយ) | ២៥–៤០ នាទី (ពេលវេលាកំណត់) | ១៨–២០ នាទី (ចំណុចបញ្ចប់នៃភាពស្អិត) | ការកើនឡើង 15–28% នៃបរិមាណផលិតកម្ម; ការប្រើប្រាស់ថាមពលថយចុះ។ |
| អត្រាបាច់ផលិតកម្មក្រៅពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស | ៤% (អត្រាឧស្សាហកម្មធម្មតា) | <1% (ការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់) | ការកាត់បន្ថយរហូតដល់ 75% នៃការកែច្នៃឡើងវិញ/សំណល់អេតចាយ; កាត់បន្ថយការខាតបង់វត្ថុធាតុដើម។ |
| ពេលវេលាស្ថេរភាពដំណើរការ (ធាតុចូលកែច្នៃឡើងវិញ) | ម៉ោងធ្វើការ (តម្រូវឱ្យមានការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ច្រើនដង) | នាទី (ការកែតម្រូវ IV/Rheo លឿន) | ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបានល្អប្រសើរ; សមត្ថភាពប្រសើរឡើងក្នុងការដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលអាចប្រែប្រួលបាន។ |
| ការថែទាំឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីនលាយ/ម៉ាស៊ីនច្របាច់) | ការបរាជ័យប្រតិកម្ម | ការត្រួតពិនិត្យនិន្នាការព្យាករណ៍ | ការរកឃើញកំហុសដំបូង; កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដ៏មហន្តរាយ និងថ្លៃជួសជុល។ |
ការថែទាំព្យាករណ៍៖ ប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការរកឃើញកំហុសដំបូង និងសកម្មភាពបង្ការ។
ការវិភាគ viscosity តាមអ៊ីនធឺណិតពង្រីកហួសពីការគ្រប់គ្រងគុណភាព ដើម្បីក្លាយជាឧបករណ៍សម្រាប់ឧត្តមភាពប្រតិបត្តិការ និងការត្រួតពិនិត្យសុខភាពឧបករណ៍។
ការរកឃើញកំហុស៖ការផ្លាស់ប្តូរដែលមិននឹកស្មានដល់នៅក្នុងការអាន viscosity ជាបន្តបន្ទាប់ដែលមិនអាចពន្យល់បានដោយការប្រែប្រួលសម្ភារៈខាងលើអាចបម្រើជាសញ្ញាព្រមានដំបូងសម្រាប់ការរិចរិលមេកានិចនៅក្នុងគ្រឿងចក្រ ដូចជាការពាក់វីស extruder ការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ rotor ឬការស្ទះតម្រង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំបង្ការជាមុន និងតាមកាលវិភាគ ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយដែលមានតម្លៃថ្លៃ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់៖ទិន្នន័យដំណើរការបន្ត រួមទាំងសញ្ញាឧបករណ៍ និងការបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើត និងកែលម្អគំរូព្យាករណ៍ (ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់) សម្រាប់រង្វាស់សំខាន់ៗដូចជា viscosity Mooney។ លើសពីនេះ ស្ទ្រីមទិន្នន័យបន្តទាំងនេះក៏អាចបម្រើជាយន្តការមួយដើម្បីក្រិតតាមខ្នាត និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការនៃឧបករណ៍វាស់ស្ទង់រូបវន្តផ្សេងទៀតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផងដែរ។
ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យនៃភាពប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈ៖និន្នាការនៃភាពស្អិតផ្តល់នូវស្រទាប់ការពារដ៏សំខាន់មួយប្រឆាំងនឹងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនត្រូវបានចាប់យកដោយការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចូលជាមូលដ្ឋាន។ ការប្រែប្រួលនៃទម្រង់ភាពស្អិតជាប់អាចបង្ហាញពីភាពប្រែប្រួលភ្លាមៗនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃប៉ូលីមែរមូលដ្ឋាន ឬមាតិកាសំណើមមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬគុណភាពនៃសារធាតុបំពេញ។
ការប្រមូលទិន្នន័យ rheological លម្អិតជាបន្តបន្ទាប់ — ទាំងពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងតួ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់ព្យាករណ៍ — ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានទិន្នន័យសម្រាប់បង្កើតការតំណាងឌីជីថលនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ។ សំណុំទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រជាបន្តបន្ទាប់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការកសាង និងកែលម្អគំរូជាក់ស្តែងកម្រិតខ្ពស់ដែលព្យាករណ៍បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវអំពីលក្ខណៈដំណើរការផលិតផលចុងក្រោយស្មុគស្មាញ ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិ viscoelastic ឬភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងដ៏ទូលំទូលាយនេះលើកកម្ពស់ឧបករណ៍វាស់ viscosity ខាងក្នុងពីឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពសាមញ្ញមួយ ទៅជាទ្រព្យសកម្មយុទ្ធសាស្ត្រស្នូលសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្ត និងភាពរឹងមាំនៃដំណើរការ។
VIII. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងអនុសាសន៍
សេចក្តីសង្ខេបនៃការរកឃើញសំខាន់ៗទាក់ទងនឹងការវាស់ស្ទង់ viscosity នៃកៅស៊ូ។
ការវិភាគបញ្ជាក់ថា ការពឹងផ្អែកបែបប្រពៃណីលើការធ្វើតេស្ត rheological ក្រៅបណ្តាញដែលមិនបន្ត (Mooney viscosity, MFR) ដាក់កម្រិតជាមូលដ្ឋានលើការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអតិបរមាក្នុងការផលិត SBR ទំនើប និងបរិមាណខ្ពស់។ លក្ខណៈស្មុគស្មាញ មិនមែនញូតុន និង viscoelastic របស់ជ័រកៅស៊ូ Styrene Butadiene តម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងយុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ - ដោយផ្លាស់ប្តូរពីរង្វាស់ចំណុចតែមួយ និងពន្យារពេលទៅជាការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃ viscosity ជាក់ស្តែង និងទម្រង់ rheological ពេញលេញ។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងតួដ៏រឹងមាំ និងបង្កើតឡើងសម្រាប់គោលបំណងជាក់លាក់ ជាពិសេសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យារំញ័ររមួល រួមផ្សំជាមួយនឹងយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ (ដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទន់ព្យាករណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ និង ADRC នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់) អាចឱ្យមានការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងរង្វិលជុំបិទជិតនៅទូទាំងដំណាក់កាលសំខាន់ៗទាំងអស់៖ ធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៅពេលប៉ូលីមែរ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកសារធាតុបំពេញក្នុងអំឡុងពេលលាយ និងធានាស្ថេរភាពវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតរលាយចុងក្រោយ។ យុត្តិកម្មសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យានេះគឺគួរឱ្យទាក់ទាញ ដោយផ្តល់នូវការកើនឡើងដែលអាចវាស់វែងបាននៅក្នុងទិន្នផល (ការថយចុះ 15–28% នៃពេលវេលាវដ្ត) និងការកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើននៃការប្រើប្រាស់សំណល់អេតចាយ និងថាមពល។ ទាក់ទងក្រុមលក់សម្រាប់ RFQ។
