ឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងសម្អាងទំនើបត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយរូបមន្តស្មុគស្មាញ ដែលជារឿយៗមានសារធាតុរាវមិនមែនញូតុន។ ឥរិយាបថ rheological ដែលមាននៅក្នុងវត្ថុធាតុទាំងនេះ ដូចជាការកាត់ស្តើង និង thixotropy បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមយ៉ាងសំខាន់ចំពោះវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មបែបប្រពៃណី ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាពីមួយបាច់ទៅមួយបាច់ កាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ និងភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការនៅក្នុងដំណើរការសំខាន់ៗដូចជាការបូម និងការលាយ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពធម្មតា ដែលពឹងផ្អែកលើការវាស់វែង viscosity ក្រៅបណ្តាញដែលមានប្រតិកម្ម គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការចាប់យកឥរិយាបថថាមវន្តនៃសារធាតុរាវទាំងនេះក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។
I. លំហូរវិទ្យា និងឌីណាមិកសារធាតុរាវក្នុងផលិតកម្មគ្រឿងសំអាង
ការផលិតគ្រឿងសម្អាងគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយដែលលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសារធាតុរាវមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការពិភាក្សាដែលមានអត្ថន័យណាមួយលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ឌីណាមិកសារធាតុរាវនៃផលិតផលគ្រឿងសម្អាងមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយទំនាក់ទំនងសាមញ្ញទេ ដែលធ្វើឱ្យវាខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានពីសារធាតុរាវញូតុនដូចជាទឹក។
១.១ភាពស្អិត និង រីយ៉ូឡូស៊ី
ភាពស្អិត (Viscosity) គឺជារង្វាស់នៃភាពធន់របស់សារធាតុរាវចំពោះភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្ត។ ចំពោះសារធាតុរាវញូតុនសាមញ្ញ លក្ខណៈសម្បត្តិនេះគឺថេរ ហើយអាចត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយតម្លៃតែមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រូបមន្តគ្រឿងសំអាងកម្រមានលក្ខណៈសាមញ្ញបែបនេះណាស់។ ឡេ ក្រែម និងសាប៊ូកក់សក់ភាគច្រើនត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសារធាតុរាវមិនមែនញូតុន ដែលភាពធន់របស់វាចំពោះលំហូរផ្លាស់ប្តូរទៅតាមបរិមាណកម្លាំង (កាត់) ដែលបានអនុវត្ត។
រីយ៉ូឡូស៊ី (Rheology) គឺជាមុខវិជ្ជាដ៏ទូលំទូលាយ និងចាំបាច់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មនេះ។ វាគឺជាការសិក្សាអំពីលំហូរ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសារធាតុរាវ ជែល និងសារធាតុពាក់កណ្តាលរឹង។ ចំណុចទិន្នន័យតែមួយមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទស្សន៍ទាយឥរិយាបថរបស់ផលិតផលនៅពេលដែលវាត្រូវបានបូម លាយ និងបំពេញនោះទេ។ លក្ខណៈរីយ៉ូឡូស៊ីនៃផលិតផលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណលក្ខណៈញ្ញាណរបស់វា ស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ និងដំណើរការមុខងារ។ ឧទាហរណ៍ ភាពស្អិតនៃក្រែមកំណត់ពីភាពរាលដាលរបស់វានៅលើស្បែក ហើយភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសាប៊ូកក់សក់ប៉ះពាល់ដល់បរិមាណដែលអ្នកប្រើប្រាស់ចែកចាយពីដប។
១.២សារធាតុរាវមិនមែនញូតុន និងបញ្ហាប្រឈមនៃការផលិតរបស់វា
ភាពស្មុគស្មាញនៃការផលិតគ្រឿងសម្អាងកើតចេញពីឥរិយាបថ rheological ចម្រុះនៃសារធាតុរាវដែលពាក់ព័ន្ធ។ ការយល់ដឹងអំពីឥរិយាបថទាំងនេះគឺជាគន្លឹះក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផលិតកម្មជាមូលដ្ឋាន។
ភាពប្លាស្ទិកក្លែងក្លាយ (ការកាត់-ស្តើង)៖នេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិឯករាជ្យនៃពេលវេលា ដែលភាពស្អិតជាក់ស្តែងនៃសារធាតុរាវថយចុះ នៅពេលដែលអត្រាកាត់កើនឡើង។ សារធាតុ emulsion និង lotions គ្រឿងសម្អាងជាច្រើនបង្ហាញឥរិយាបថនេះ ដែលជាការចង់បានសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការក្រាស់នៅពេលសម្រាក ប៉ុន្តែអាចលាបបាន ឬអាចហូរបាននៅពេលលាប។
ទីសូត្រូពី៖នេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិធ្វើឱ្យស្តើងដោយកាត់ដែលអាស្រ័យលើពេលវេលា។ សារធាតុរាវ Thixotropic ដូចជាជែល និងស៊ុស្ប៉ង់ស្យុង colloidal មួយចំនួន ក្លាយទៅជាមិនសូវស្អិតនៅពេលដែលកូរ ឬកាត់តាមពេលវេលា ហើយត្រូវការពេលវេលាជាក់លាក់មួយដើម្បីត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញ ដែលមានស្អិតជាងមុននៅពេលដែលភាពតានតឹងត្រូវបានដកចេញ។ ឧទាហរណ៍បុរាណមួយគឺថ្នាំលាបមិនស្រក់ ដែលស្តើងនៅក្រោមការកាត់នៃជក់ ប៉ុន្តែក្រាស់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅលើផ្ទៃបញ្ឈរដើម្បីការពារការយារធ្លាក់។ ទឹកដោះគោជូរ និងសាប៊ូកក់សក់មួយចំនួនក៏បង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិនេះផងដែរ។
សារធាតុរាវសម្រាប់បង្កើតភាពតានតឹងទិន្នផល៖សម្ភារៈទាំងនេះមានឥរិយាបទដូចជាសារធាតុរឹងនៅពេលសម្រាក ហើយចាប់ផ្តើមហូរលុះត្រាតែភាពតានតឹងកាត់ដែលបានអនុវត្តលើសពីតម្លៃសំខាន់ ដែលគេស្គាល់ថាជាចំណុចទិន្នផល ឬភាពតានតឹងទិន្នផល។ ទឹកប៉េងប៉ោះគឺជាឧទាហរណ៍ទូទៅមួយ។ នៅក្នុងគ្រឿងសំអាង ផលិតផលដែលមានចំណុចទិន្នផលខ្ពស់ត្រូវបានអ្នកប្រើប្រាស់យល់ឃើញថាមាន "បរិមាណច្រើនជាង" និងមានអារម្មណ៍គុណភាពខ្ពស់ជាង។
១.៣ ផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ឥរិយាបថមិនមែនលីនេអ៊ែរនៃសារធាតុរាវទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ និងជារឿយៗបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មស្តង់ដារ។
១.៣.១ ប្រតិបត្តិការបូមទឹក៖
ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនបូម centrifugal ដែលមានគ្រប់ទីកន្លែងក្នុងការផលិត ត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយ viscosity នៃសារធាតុរាវ។ ក្បាល និងទិន្នផលបរិមាណរបស់ម៉ាស៊ីនបូមអាចត្រូវបាន "derated" យ៉ាងខ្លាំងនៅពេលបូមសារធាតុរាវដែលមាន viscosity ខ្ពស់ មិនមែនញូតុន។ ការសិក្សាបង្ហាញថាការកើនឡើងនៃមាតិការឹងនៅក្នុងល្បាយអាចនាំឱ្យមានការថយចុះក្បាល និងប្រសិទ្ធភាពរហូតដល់ 60% និង 25% រៀងៗខ្លួន សម្រាប់ល្បាយប្រមូលផ្តុំ។ derated នេះមិនមែនជាឋិតិវន្តទេ។ អត្រាកាត់ខ្ពស់នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនបូមអាចផ្លាស់ប្តូរ viscosity ជាក់ស្តែងរបស់សារធាតុរាវ ដែលនាំឱ្យមានដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន និងកង្វះលំហូរស្ថិរភាព។ ភាពធន់ខ្ពស់នៃសារធាតុរាវ viscous ក៏ដាក់បន្ទុករ៉ាឌីកាល់កាន់តែច្រើនលើ bearings និងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងត្រាមេកានិច ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបរាជ័យឧបករណ៍ និងការថែទាំ។
១.៣.២ ការលាយ និងការកូរ៖
នៅក្នុងធុងលាយ ជាតិស្អិតខ្ពស់នៃសារធាតុរាវគ្រឿងសំអាងអាចធ្វើឱ្យស្ទ្រីមលំហូរចេញពី impeller លាយថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ដោយប្រមូលផ្តុំសកម្មភាពកាត់ និងលាយទៅតំបន់តូចមួយដែលព័ទ្ធជុំវិញ blade impeller ភ្លាមៗ។ នេះនាំឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយថាមពលយ៉ាងច្រើន និងរារាំងបាច់ទាំងមូលពីការសម្រេចបាននូវភាពដូចគ្នា។ ចំពោះសារធាតុរាវកាត់បន្ថយការកាត់ ឥទ្ធិពលនេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង ដោយសារសារធាតុរាវដែលនៅឆ្ងាយពី impeller ជួបប្រទះអត្រាកាត់ទាប ហើយនៅតែមានជាតិស្អិតខ្ពស់ ដែលបង្កើតជា "កោះលាយយឺត" ឬ "caverns ក្លែងក្លាយ" ដែលមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យដូចគ្នាត្រឹមត្រូវ។ លទ្ធផលគឺការចែកចាយសមាសធាតុមិនស្មើគ្នា និងផលិតផលចុងក្រោយមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការវាស់វែងដោយដៃ និងក្រៅបណ្តាញនៃភាពស្អិតគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងភាពស្មុគស្មាញទាំងនេះទេ។ ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវមិនមែនញូតុនមិនមែនជាតម្លៃតែមួយទេ ប៉ុន្តែវាជាមុខងារនៃអត្រាកាត់ និងក្នុងករណីខ្លះ រយៈពេលនៃការកាត់។ លក្ខខណ្ឌដែលគំរូមន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវបានវាស់ (ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងប៊ីកឺរនៅល្បឿន និងសីតុណ្ហភាព spindle ជាក់លាក់) មិនឆ្លុះបញ្ចាំងពីលក្ខខណ្ឌកាត់ថាមវន្តនៅក្នុងបំពង់ ឬធុងលាយទេ។ ជាលទ្ធផល ការវាស់វែងដែលធ្វើឡើងនៅអត្រាកាត់ថេរ និងសីតុណ្ហភាពទំនងជាមិនពាក់ព័ន្ធនឹងឥរិយាបថរបស់សារធាតុរាវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថាមវន្ត។ នៅពេលដែលក្រុមផលិតកម្មពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដោយដៃចន្លោះពេលពីរម៉ោង ពួកគេមិនត្រឹមតែយឺតពេកក្នុងការឆ្លើយតបទៅនឹងការប្រែប្រួលដំណើរការពេលវេលាជាក់ស្តែងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្អែកលើការសម្រេចចិត្តរបស់ពួកគេលើតម្លៃដែលអាចមិនតំណាងឱ្យស្ថានភាពដំណើរការនៃសារធាតុរាវបានត្រឹមត្រូវ។ ការពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យដែលមានកំហុស និងមានប្រតិកម្មនេះបង្កើតជារង្វិលជុំមូលហេតុនៃការគ្រប់គ្រងមិនល្អ និងភាពប្រែប្រួលប្រតិបត្តិការខ្ពស់ ដែលមិនអាចបំបែកបានដោយគ្មានវិធីសាស្រ្តថ្មី និងសកម្ម។
ការលាយ និងលាយគ្រឿងសម្អាង
II. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការអនុវត្តផ្នែករឹងនៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់
ការផ្លាស់ប្តូរហួសពីវិធីសាស្ត្រដោយដៃតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើស viscometers អនឡាញដ៏រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបានដែលមានសមត្ថភាពផ្តល់ទិន្នន័យជាបន្តបន្ទាប់ និងពេលវេលាជាក់ស្តែងពីក្នុងដំណើរការ។
២.១វីស្កូម៉ែត្រីតាមអ៊ីនធឺណិត
ឧបករណ៍វាស់ viscometer លើបណ្តាញមិនថាត្រូវបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម (ក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម) ឬនៅក្នុងរង្វិលជុំ bypass ទេ វាផ្តល់នូវការវាស់វែង viscosity ពេលវេលាជាក់ស្តែង 24/7 ដែលអាចឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យដំណើរការជាប់លាប់។ នេះផ្ទុយស្រឡះពីវិធីសាស្ត្រមន្ទីរពិសោធន៍ក្រៅបណ្តាញ ដែលមានប្រតិកម្មដោយធម្មជាតិ ហើយអាចផ្តល់តែរូបភាពសង្ខេបនៃស្ថានភាពដំណើរការនៅចន្លោះពេលដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។ សមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបាន និងបន្តពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
២.២ តម្រូវការសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីនវាស់ viscometer
ជម្រើសនៃ viscometer សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងសំអាងត្រូវតែត្រូវបានណែនាំដោយការរឹតបន្តឹងបរិស្ថាន និងប្រតិបត្តិការតែមួយគត់របស់ឧស្សាហកម្ម។
ការរឹតបន្តឹងបរិស្ថាន និងភាពធន់៖
សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់៖រូបមន្តគ្រឿងសម្អាងជារឿយៗត្រូវការកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវការលាយ និងការបង្កើតសារធាតុ emulsification ត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលបានជ្រើសរើសត្រូវតែអាចដំណើរការបានយ៉ាងជឿជាក់នៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 300 °C និងសម្ពាធរហូតដល់ 500 bar។
ភាពធន់នឹងការច្រេះ៖គ្រឿងផ្សំគ្រឿងសំអាងជាច្រើន រួមទាំងសារធាតុ surfactants និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ អាចกัดกร่อนតាមពេលវេលា។ ផ្នែកដែលសើមនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដែលធន់ទ្រាំខ្ពស់ និងធន់នឹងការច្រេះ។ ដែកអ៊ីណុក 316L គឺជាជម្រើសស្តង់ដារសម្រាប់ភាពធន់របស់វានៅក្នុងបរិយាកាសបែបនេះ។
ភាពស៊ាំនឹងរំញ័រ៖បរិយាកាសផលិតកម្មមានសំឡេងរំខានខាងមេកានិច ដោយស្នប់ ឧបករណ៍កូរ និងគ្រឿងចក្រផ្សេងទៀតបង្កើតរំញ័រព័ទ្ធជុំវិញយ៉ាងច្រើន។ គោលការណ៍វាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែមានភាពស៊ាំទៅនឹងរំញ័រទាំងនេះដោយធម្មជាតិ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃទិន្នន័យ។
2.3 ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យា Viscometer សម្រាប់ការរួមបញ្ចូលដំណើរការ
សម្រាប់ការរួមបញ្ចូលដ៏រឹងមាំតាមអ៊ីនធឺណិត បច្ចេកវិទ្យាមួយចំនួនគឺសមស្របជាងបច្ចេកវិទ្យាដទៃទៀត។
វីស្កូម៉ែត្ររំញ័រ/រំញ័របច្ចេកវិទ្យានេះដំណើរការដោយវាស់ស្ទង់ឥទ្ធិពលសំណើមនៃសារធាតុរាវលើធាតុរំញ័រ ដូចជាសម ឬឧបករណ៍រំញ័រ ដើម្បីកំណត់ភាពស្អិត។ គោលការណ៍នេះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗជាច្រើនសម្រាប់កម្មវិធីកែសម្ផស្ស។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះមិនមានផ្នែកចល័តទេ ដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការថែទាំ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការទាំងមូល។ ការរចនាដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ ដូចជាឧបករណ៍រំញ័រ coaxial ដែលមានតុល្យភាព លុបចោលកម្លាំងបង្វិលជុំប្រតិកម្មយ៉ាងសកម្ម ហើយដូច្នេះវាមិនងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ទាំងស្រុងចំពោះលក្ខខណ្ឌម៉ោន និងរំញ័រខាងក្រៅ។ ភាពស៊ាំចំពោះសំឡេងរំខានព័ទ្ធជុំវិញនេះធានានូវការវាស់វែងដែលមានស្ថេរភាព អាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងអាចបង្កើតឡើងវិញបាន សូម្បីតែនៅក្នុងលំហូរច្របូកច្របល់ ឬក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ខ្ពស់ក៏ដោយ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះក៏អាចវាស់ស្ទង់ភាពស្អិតនៅទូទាំងជួរដ៏ធំទូលាយមួយ ចាប់ពីសារធាតុរាវដែលមានភាពស្អិតទាបខ្លាំងទៅខ្ពស់ខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមានភាពបត់បែនខ្ពស់សម្រាប់ផលប័ត្រផលិតផលចម្រុះ។
បច្ចេកវិទ្យាបង្វិល និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត៖ខណៈពេលដែលឧបករណ៍វាស់ viscometers បង្វិលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៅក្នុងការកំណត់មន្ទីរពិសោធន៍សម្រាប់បង្កើតខ្សែកោងលំហូរពេញលេញ ភាពស្មុគស្មាញរបស់វា និងវត្តមាននៃផ្នែកដែលមានចលនាអាចធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការថែរក្សានៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មក្នុងជួរ។ ប្រភេទផ្សេងទៀត ដូចជាធាតុធ្លាក់ចុះ ឬប្រភេទ capillary អាចសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ ប៉ុន្តែជារឿយៗប្រឈមមុខនឹងដែនកំណត់ក្នុងការវាស់ស្ទង់សារធាតុរាវមិនមែនញូតុន ឬងាយនឹងប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងលំហូរ។
ភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពជឿទុកចិត្តនៃការបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់វា។ ដូច្នេះ ស្ថេរភាពរយៈពេលវែង និងតម្រូវការក្រិតតាមខ្នាតអប្បបរមារបស់ viscometer មិនមែនគ្រាន់តែជាលក្ខណៈពិសេសងាយស្រួលនោះទេ។ ពួកវាជាតម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលអាចអនុវត្តបាន និងមិនត្រូវការការថែទាំច្រើន។ តម្លៃរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែត្រូវបានមើលមិនត្រឹមតែជាការចំណាយដើមទុនដំបូងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជាថ្លៃដើមសរុបនៃភាពជាម្ចាស់ (TCO) របស់វា ដែលរួមបញ្ចូលទាំងកម្លាំងពលកម្ម និងពេលវេលារងចាំដែលទាក់ទងនឹងការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត។ ទិន្នន័យពីឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍វាស់ viscosity capillaryបង្ហាញថា ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រង និងការសម្អាតត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាតរបស់ពួកវាអាចរក្សាបាននូវស្ថេរភាពរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍ ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបង្ហាញថា ស្ថេរភាពរយៈពេលវែងគឺជាគុណលក្ខណៈដែលអាចសម្រេចបាន និងសំខាន់នៃឧបករណ៍ដំណើរការ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលអាចរក្សាការក្រិតតាមខ្នាតរបស់វាបានរយៈពេលយូរ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគម្រោងស្វ័យប្រវត្តិកម្មយ៉ាងច្រើន ដោយការដកចេញនូវប្រភពសំខាន់នៃការប្រែប្រួលដំណើរការដែលអាចកើតមាន និងអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យភាពជាមួយនឹងអន្តរាគមន៍របស់មនុស្សតិចតួចបំផុត។
| បច្ចេកវិទ្យា | គោលការណ៍នៃប្រតិបត្តិការ | ភាពស័ក្តិសមសម្រាប់សារធាតុរាវមិនមែនញូតុន | សមត្ថភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់/សម្ពាធ | ភាពធន់នឹងការច្រេះ | ភាពស៊ាំរំញ័រ | ការថែទាំ/ការក្រិតតាមខ្នាត |
| រំញ័រ/ រំញ័រ | វាស់ការរំញ័រសារធាតុរាវលើធាតុរំញ័រ (សម និងឧបករណ៍បំពងសំឡេង)។ | ល្អឥតខ្ចោះ (ការអានដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ អាចផលិតឡើងវិញបាន)។ | ខ្ពស់ (រហូតដល់ 300°C, 500 bar)។ | ល្អឥតខ្ចោះ (គ្រឿងបន្លាស់សើម SS 316L ទាំងអស់)។ | ល្អឥតខ្ចោះ (ការរចនាឧបករណ៍បំពងសំឡេងដែលមានតុល្យភាព)។ | ទាប (គ្មានផ្នែកដែលផ្លាស់ទី មានស្នាមប្រឡាក់តិចតួចបំផុត)។ |
| បង្វិល | វាស់កម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការដើម្បីបង្វិល spindle នៅក្នុងសារធាតុរាវ។ | ល្អឥតខ្ចោះ (ផ្តល់នូវខ្សែកោងលំហូរពេញលេញនៅក្នុងការកំណត់មន្ទីរពិសោធន៍)។ | មធ្យមទៅខ្ពស់ (ប្រែប្រួលទៅតាមម៉ូដែល)។ | ល្អ (តម្រូវឱ្យមានសម្ភារៈ spindle ជាក់លាក់)។ | ខ្សោយ (ងាយនឹងរំញ័រខាងក្រៅខ្លាំង)។ | ខ្ពស់ (សម្អាតញឹកញាប់ ផ្នែកដែលមានចលនា)។ |
| សម្ពាធសរសៃឈាម/ឌីផេរ៉ង់ស្យែល | វាស់ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធឆ្លងកាត់បំពង់ថេរក្នុងអត្រាលំហូរថេរ។ | មានកំណត់ (ផ្តល់ភាពស្អិតជាមធ្យមតែមួយរបស់ញូតុន)។ | មធ្យមទៅខ្ពស់ (តម្រូវឱ្យមានស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព)។ | ល្អ (អាស្រ័យលើសម្ភារៈនៃសរសៃឈាម)។ | មធ្យម (អាស្រ័យលើលំហូរ តម្រូវឱ្យមានលំហូរមានស្ថេរភាព)។ | ខ្ពស់ (ត្រូវការសម្អាត ងាយនឹងស្ទះ)។ |
| ធាតុធ្លាក់ | វាស់ពេលវេលាសម្រាប់ធាតុមួយធ្លាក់ឆ្លងកាត់សារធាតុរាវ។ | មានកំណត់ (ផ្តល់ភាពស្អិតជាមធ្យមតែមួយរបស់ញូតុន)។ | មធ្យមទៅខ្ពស់ (អាស្រ័យលើសម្ភារៈ)។ | ល្អ (អាស្រ័យលើសម្ភារៈនៃធាតុ)។ | មធ្យម (ងាយនឹងរំញ័រ)។ | មធ្យម (ផ្នែកដែលមានចលនា តម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញ)។ |
2.4 ការដាក់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ
ការដាក់ទីតាំងរូបវន្តរបស់ viscometer គឺមានសារៈសំខាន់ដូចបច្ចេកវិទ្យាខ្លួនឯងដែរ។ ការដាក់ទីតាំងត្រឹមត្រូវធានាថាទិន្នន័យដែលប្រមូលបានគឺតំណាងឱ្យស្ថានភាពដំណើរការ។ ការអនុវត្តល្អបំផុតកំណត់ថាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែដាក់នៅទីតាំងដែលសារធាតុរាវមានលក្ខណៈដូចគ្នា និងកន្លែងដែលធាតុចាប់សញ្ញាត្រូវបានលិចទឹកទាំងស្រុងគ្រប់ពេលវេលា។ ចំណុចខ្ពស់នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងដែលពពុះខ្យល់អាចប្រមូលផ្តុំគួរតែត្រូវបានជៀសវាង ព្រោះខ្យល់ដែលជ្រាបចូលអាចរំខានដល់ការវាស់វែង ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់រំញ័រស្រដៀងគ្នានេះដែរ ការដំឡើងនៅក្នុង "តំបន់ជាប់គាំង" ដែលសារធាតុរាវមិនមានចលនាជាប់លាប់គួរតែត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈពីការបង្កើតនៅលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ យុទ្ធសាស្ត្រល្អមួយគឺដាក់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងផ្នែកមួយនៃបំពង់ដែលលំហូរមានស្ថេរភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នា ដូចជាឧបករណ៍លើកបញ្ឈរ ឬតំបន់ដែលមានអត្រាលំហូរស៊ីសង្វាក់គ្នា ដើម្បីផ្តល់ទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។
ទី៣.ការរួមបញ្ចូល PLC/DCS ដ៏រលូនតាមរយៈ RS485
ការដាក់ពង្រាយដោយជោគជ័យនៃឧបករណ៍វាស់ viscometer អនឡាញពឹងផ្អែកលើការធ្វើសមាហរណកម្មយ៉ាងរលូនរបស់វាទៅក្នុងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរោងចក្រដែលមានស្រាប់។ ជម្រើសនៃពិធីការទំនាក់ទំនង និងស្រទាប់រូបវន្តគឺជាការសម្រេចចិត្តជាយុទ្ធសាស្ត្រដែលធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពជឿជាក់ តម្លៃ និងភាពឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធចាស់ៗ។
៣.១ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធ
ស្ថាបត្យកម្មត្រួតពិនិត្យឧស្សាហកម្មស្តង់ដារសម្រាប់កម្មវិធីនេះគឺជាទំនាក់ទំនងមេ-ទាសករ។ PLC កណ្តាលរបស់រោងចក្រ ឬ DCS ដើរតួជា "មេ" ដោយចាប់ផ្តើមទំនាក់ទំនងជាមួយ viscometer ដែលដើរតួជាឧបករណ៍ "ទាសករ"។ ឧបករណ៍ទាសករនៅតែ "ស្ងាត់" រហូតដល់វាត្រូវបានសួរដោយមេ ដែលនៅពេលនោះវាឆ្លើយតបជាមួយទិន្នន័យដែលបានស្នើសុំ។ គំរូទំនាក់ទំនងមួយទៅច្រើននេះការពារការប៉ះទង្គិចទិន្នន័យ និងធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងបណ្តាញមានភាពសាមញ្ញ។
៣.២ ចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនង RS485
ចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនង RS485 គឺជាស្តង់ដារដ៏រឹងមាំ និងត្រូវបានអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានការទំនាក់ទំនងចម្ងាយឆ្ងាយ និងចំណុចច្រើន។
គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស៖
ចម្ងាយឆ្ងាយ និងទម្លាក់ច្រើនដងRS485 គាំទ្រការបញ្ជូនទិន្នន័យក្នុងចម្ងាយរហូតដល់ 2000 ម៉ែត្រ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កន្លែងឧស្សាហកម្មដ៏ធំទូលាយ។ ឡានក្រុងតែមួយអាចភ្ជាប់ឧបករណ៍រហូតដល់ 30 ដែលជាចំនួនដែលអាចពង្រីកដល់ 24/7 ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ repeater ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងភាពស្មុគស្មាញនៃហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធខ្សែកាបយ៉ាងច្រើន។
ភាពស៊ាំនឹងសំឡេង៖RS485 ប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តផ្តល់សញ្ញាឌីផេរ៉ង់ស្យែលដែលមានតុល្យភាពលើខ្សែរមួលគូ។ ការរចនានេះផ្តល់នូវភាពស៊ាំពិសេសចំពោះការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច (EMI) និងសំឡេងរំខានអគ្គិសនីផ្សេងទៀត ដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងបរិស្ថានរោងចក្រដែលមានម៉ូទ័រ និងដ្រាយធំៗ។
៣.៣ ការតភ្ជាប់គម្លាត PLC/DCS
RS485 មិនមែនគ្រាន់តែជាចំណង់ចំណូលចិត្តផ្នែកបច្ចេកទេសនោះទេ វាគឺជាការសម្រេចចិត្តអាជីវកម្មជាយុទ្ធសាស្ត្រដែលកាត់បន្ថយឧបសគ្គចំពោះការចូលដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការយ៉ាងច្រើន។ សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការគ្របដណ្តប់ចម្ងាយឆ្ងាយ និងទប់ទល់នឹងសំឡេងរំខានធ្វើឱ្យវាសមស្របបំផុតសម្រាប់បរិយាកាសឧស្សាហកម្មដែលកត្តាទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ជាងល្បឿនទំនាក់ទំនងឆៅ។
IV. ការទាញយកទ្រឹស្តីនៃការគ្រប់គ្រងសម្របខ្លួនដោយផ្អែកលើគំរូ
ផ្នែកនេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះបញ្ញាដ៏ម៉ត់ចត់សម្រាប់យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដែលមានសមត្ថភាពដោះស្រាយឌីណាមិកមិនលីនេអ៊ែរស្មុគស្មាញនៃសារធាតុរាវគ្រឿងសំអាង។
៤.១ តម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់
ឧបករណ៍បញ្ជាបែបប្រពៃណីសមាមាត្រ-អាំងតេក្រាល-ដេរីវេទីវ (PID) គឺផ្អែកលើគំរូលីនេអ៊ែរនៃដំណើរការមួយ ហើយមិនមានបំពាក់ឧបករណ៍គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីដោះស្រាយឥរិយាបថមិនមែនលីនេអ៊ែរ អាស្រ័យលើពេលវេលា និងលក្ខណៈសម្បត្តិអថេរនៃសារធាតុរាវមិនមែនញូតុន។ ឧបករណ៍បញ្ជា PID មានប្រតិកម្ម។ វារង់ចាំគម្លាតពីចំណុចកំណត់កើតឡើងមុនពេលវាចាប់ផ្តើមចាត់វិធានការកែតម្រូវ។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានឌីណាមិកឆ្លើយតបយូរ ដូចជាធុងលាយធំ ឬសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ នេះអាចនាំឱ្យមានការកែកំហុសយឺត ការរំញ័រ ឬការលើសកម្រិតនៃភាពស្អិតគោលដៅ។ លើសពីនេះ ការរំខានពីខាងក្រៅ ដូចជាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ឬការប្រែប្រួលនៃសមាសធាតុវត្ថុធាតុដើមចូល នឹងត្រូវការការលៃតម្រូវដោយដៃជាប្រចាំនៃឧបករណ៍បញ្ជា PID ដែលនាំឱ្យមានអស្ថិរភាព និងគ្មានប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។
៤.២ ការធ្វើគំរូសរីរវិទ្យាសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃយុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដ៏ជោគជ័យសម្រាប់សារធាតុរាវមិនមែនញូតុនគឺជាគំរូគណិតវិទ្យាដ៏ត្រឹមត្រូវ និងព្យាករណ៍អំពីឥរិយាបថរបស់វា។
៤.២.១ ការធ្វើគំរូតាមបែបធម្មនុញ្ញ (គោលការណ៍ទីមួយ)៖
គំរូ Herschel-Bulkley គឺជាសមីការធម្មនុញ្ញដ៏មានអានុភាពដែលប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីឥរិយាបថនៃលំហូរនៃសារធាតុរាវដែលបង្ហាញទាំងភាពតានតឹងទិន្នផល និងលក្ខណៈនៃការស្តើងនៃការកាត់ ឬការក្រាស់នៃការកាត់។ គំរូនេះភ្ជាប់ភាពតានតឹងនៃការកាត់ (τ) ទៅនឹងអត្រានៃការកាត់ (γ˙) ដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗចំនួនបី៖
τ=τγ+K(γ˙)n
τγ (ភាពតានតឹងទិន្នផល)៖ ភាពតានតឹងកាត់អប្បបរមាដែលត្រូវតែលើសពីនេះ ដើម្បីឱ្យសារធាតុរាវចាប់ផ្តើមហូរ។
K (សន្ទស្សន៍ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា)៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយដែលស្រដៀងនឹងភាពស្អិត ដែលតំណាងឱ្យភាពធន់នៃសារធាតុរាវចំពោះលំហូរ។
n (សន្ទស្សន៍ឥរិយាបថលំហូរ)៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយដែលកំណត់ឥរិយាបថរបស់សារធាតុរាវ៖ n<1 សម្រាប់ការធ្វើឱ្យស្តើងដោយកម្លាំងកាត់ (pseudoplastic) n>1 សម្រាប់ការធ្វើឱ្យក្រាស់ដោយកម្លាំងកាត់ (សារធាតុពង្រីក) និង n=1 សម្រាប់ផ្លាស្ទិច Bingham។
គំរូនេះផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌគណិតវិទ្យាសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជាដើម្បីទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែល viscosity ជាក់ស្តែងរបស់សារធាតុរាវនឹងផ្លាស់ប្តូរក្រោមអត្រាកាត់ខុសៗគ្នានៅក្នុងដំណើរការ ចាប់ពីតំបន់លាយកាត់ទាបរហូតដល់បរិយាកាសកាត់ខ្ពស់នៃស្នប់។
៤.២.២ ការធ្វើគំរូដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ៖
បន្ថែមពីលើគំរូគោលការណ៍ទីមួយ វិធីសាស្រ្តដែលជំរុញដោយទិន្នន័យអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតគំរូដំណើរការដែលរៀនពីទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលផ្តល់ដោយ viscometer អនឡាញ។ នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់រូបមន្តស្មុគស្មាញដែលគំរូគោលការណ៍ទីមួយដ៏ច្បាស់លាស់ពិបាកទទួលបាន។ គំរូដែលជំរុញដោយទិន្នន័យអាចកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដើម្បីគិតគូរពីកត្តាខាងក្រៅដូចជាការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពប្រេង ឬការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានបង្ហាញថាអាចគ្រប់គ្រងកំហុសដាច់ខាតជាមធ្យមនៃការវាស់វែង viscosity ក្នុងជួរតូចចង្អៀតដោយជោគជ័យ ដែលបង្ហាញពីដំណើរការ និងភាពជឿជាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
៤.៣ ការទាញយកច្បាប់គ្រប់គ្រងសម្របខ្លួន
ស្នូលនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសម្របខ្លួនដែលមានមូលដ្ឋានលើគំរូគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរៀន និងសម្របខ្លួនជាបន្តបន្ទាប់ទៅនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូរ។ ឧបករណ៍បញ្ជាមិនពឹងផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រថេរទេ ប៉ុន្តែធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពគំរូផ្ទៃក្នុងនៃដំណើរការរបស់វាដោយថាមវន្ត។
គោលការណ៍ស្នូល៖ឧបករណ៍បញ្ជាដែលអាចបត់បែនបាន ប៉ាន់ស្មាន ឬធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃគំរូខាងក្នុងរបស់វាជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចូល។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍បញ្ជា "រៀន" និងទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលដំណើរការដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុដើម ការពាក់ឧបករណ៍ ឬការផ្លាស់ប្តូរបរិស្ថាន។
ការបង្កើតច្បាប់ត្រួតពិនិត្យ៖
ការប៉ាន់ស្មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រគំរូ៖ ការប៉ាន់ស្មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដែលជារឿយៗផ្អែកលើក្បួនដោះស្រាយ recursive least squares (RLS) ជាមួយនឹងកត្តាភ្លេចភ្លាំងសម្របខ្លួន ប្រើប្រាស់ទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពេលវេលាជាក់ស្តែង (viscosity សីតុណ្ហភាព អត្រាកាត់) ដើម្បីលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រគំរូជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាតម្លៃ K និង n នៃគំរូ Herschel-Bulkley។ នេះគឺជាសមាសធាតុ "សម្របខ្លួន"។
ក្បួនដោះស្រាយការគ្រប់គ្រងព្យាករណ៍៖គំរូដំណើរការដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពត្រូវបានប្រើដើម្បីព្យាករណ៍ពីឥរិយាបថនាពេលអនាគតរបស់សារធាតុរាវ។ ក្បួនដោះស្រាយ Model Predictive Control (MPC) គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីនេះ។ MPC អាចគ្រប់គ្រងអថេរដែលបានរៀបចំច្រើន (ឧទាហរណ៍ អត្រាបន្ថែមសារធាតុក្រាស់ និងល្បឿនបូម) ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីគ្រប់គ្រងអថេរទិន្នផលច្រើន (ឧទាហរណ៍ viscosity និងសីតុណ្ហភាព)។ លក្ខណៈព្យាករណ៍របស់ MPC អនុញ្ញាតឱ្យវាគណនាការកែតម្រូវច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាដំណើរការឱ្យដំណើរការបានល្អ សូម្បីតែមានការពន្យារពេលយូរក៏ដោយ ដោយធានាថាសារធាតុរាវស្ថិតនៅក្នុង "បង្អួច" rheological ល្អបំផុតរបស់វាគ្រប់ពេលវេលា។
ការផ្លាស់ប្តូរពីការគ្រប់គ្រងមតិត្រឡប់សាមញ្ញទៅការគ្រប់គ្រងសម្របខ្លួនដោយផ្អែកលើគំរូតំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋានពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រតិកម្មទៅជាការគ្រប់គ្រងដំណើរការសកម្ម។ ឧបករណ៍បញ្ជា PID បែបប្រពៃណីមានប្រតិកម្មដោយធម្មជាតិ ដោយរង់ចាំកំហុសកើតឡើងមុនពេលចាត់វិធានការ។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានការពន្យារពេលពេលវេលាច្រើន ប្រតិកម្មនេះច្រើនតែយឺតពេល ដែលនាំឱ្យមានការលើសកម្រិត និងការរំញ័រ។ ឧបករណ៍បញ្ជាសម្របខ្លួន ដោយការរៀនគំរូដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ អាចទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលការផ្លាស់ប្តូរខាងលើ - ដូចជាការប្រែប្រួលនៃសមាសភាពវត្ថុធាតុដើម - នឹងប៉ះពាល់ដល់ viscosity នៃផលិតផលចុងក្រោយមុនពេលគម្លាតក្លាយជាសំខាន់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធធ្វើការកែតម្រូវសកម្ម និងគណនា ដោយធានាថាផលិតផលនៅតែស្ថិតនៅលើលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងភាពប្រែប្រួល។ នេះគឺជាកត្តាជំរុញចម្បងសម្រាប់ការថយចុះយ៉ាងច្រើននៃភាពប្រែប្រួលជាបាច់ និងកាកសំណល់សម្ភារៈដែលបានកត់ត្រានៅក្នុងការអនុវត្តជោគជ័យ។
V. ការអនុវត្តជាក់ស្តែង ការផ្ទៀងផ្ទាត់ និងយុទ្ធសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃគម្រោងមួយគឺការដាក់ពង្រាយដោយជោគជ័យ និងការគ្រប់គ្រងរយៈពេលវែងនៃប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា។ នេះតម្រូវឱ្យមានការធ្វើផែនការយ៉ាងល្អិតល្អន់ និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការអនុវត្តល្អបំផុតនៃប្រតិបត្តិការ។
៥.១ ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការដាក់ពង្រាយ
ការរួមបញ្ចូល viscometry តាមអ៊ីនធឺណិត និងការគ្រប់គ្រងសម្របខ្លួន គឺជាកិច្ចការស្មុគស្មាញមួយដែលគួរតែត្រូវបានប្រគល់ឱ្យទៅអ្នករួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធដែលមានបទពិសោធន៍។ ការរចនាផ្នែកខាងមុខដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះបញ្ហាគម្រោងរហូតដល់ 80% អាចត្រូវបានតាមដានត្រឡប់ទៅដំណាក់កាលនេះ។ នៅពេលជួសជុលប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចាស់ៗ អ្នករួមបញ្ចូលដែលមានសមត្ថភាពអាចផ្តល់ជំនាញចាំបាច់ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោងទំនាក់ទំនង និងធានាបាននូវការធ្វើចំណាកស្រុកដោយរលូន។ លើសពីនេះ ការដាក់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ viscometer ត្រូវតែដំឡើងនៅទីតាំងដែលគ្មានពពុះខ្យល់ តំបន់ជាប់គាំង និងភាគល្អិតធំៗដែលអាចជ្រៀតជ្រែកជាមួយការវាស់វែង។
៥.២ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ និងការផ្សះផ្សា
ដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអាចទុកចិត្តបាន ទិន្នន័យដែលវាពឹងផ្អែកត្រូវតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ និងផ្សះផ្សា។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឧស្សាហកម្មនៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ងាយនឹងទទួលរងនូវសំឡេងរំខាន ការរសាត់ និងកំហុស។ រង្វិលជុំត្រួតពិនិត្យដែលទុកចិត្តទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆៅដោយងងឹតងងល់គឺផុយស្រួយ និងងាយនឹងបង្កើតកំហុសដែលមានតម្លៃថ្លៃ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ៖ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដោះស្រាយទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆៅ ដើម្បីធានាថាតម្លៃមានអត្ថន័យ និងស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលរំពឹងទុក។ វិធីសាស្ត្រសាមញ្ញៗរួមមាន ការច្រោះចេញនូវតម្លៃខុសប្រក្រតី និងយកមធ្យមភាគនៃការវាស់វែងជាច្រើនក្នុងរយៈពេលដែលបានកំណត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន។
ការរកឃើញកំហុសសរុប៖ការធ្វើតេស្តស្ថិតិ ដូចជាការធ្វើតេស្ត chi-square អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញកំហុសសំខាន់ៗ ឬការបរាជ័យរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដោយប្រៀបធៀបតម្លៃនៃអនុគមន៍គោលបំណងទៅនឹងតម្លៃសំខាន់។
ការផ្សះផ្សាទិន្នន័យ៖នេះគឺជាបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ជាងមុន ដែលប្រើទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលើស និងគំរូដំណើរការ (ឧទាហរណ៍ ការអភិរក្សម៉ាស់) ដើម្បីបង្កើតសំណុំទិន្នន័យតែមួយ ដែលមានសុពលភាពតាមស្ថិតិ។ ដំណើរការនេះបង្កើនទំនុកចិត្តលើប្រព័ន្ធ និងផ្តល់នូវស្រទាប់នៃភាពធន់ដោយខ្លួនឯងចំពោះភាពមិនប្រក្រតី និងការបរាជ័យរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតូចតាច។
ការអនុវត្តស្រទាប់ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យមិនមែនជាលក្ខណៈពិសេសស្រេចចិត្តនោះទេ វាគឺជាសមាសធាតុបញ្ញាចាំបាច់ដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យទាំងមូលរឹងមាំ និងគួរឱ្យទុកចិត្តបាននៅចំពោះមុខភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងពិភពពិត។ ស្រទាប់នេះផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធពីឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មសាមញ្ញទៅជាអង្គភាពត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងដ៏ឆ្លាតវៃពិតប្រាកដ ដែលអាចរក្សាគុណភាពផលិតផលដោយមិនចាំបាច់មានការត្រួតពិនិត្យពីមនុស្សជាប្រចាំ។
៥.៣ ការថែទាំរយៈពេលវែង និងនិរន្តរភាព
ភាពជោគជ័យរយៈពេលវែងនៃប្រព័ន្ធ viscometry តាមអ៊ីនធឺណិតអាស្រ័យលើយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អ។
ការថែទាំឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖ ការប្រើប្រាស់ការរចនា viscometer ដ៏រឹងមាំដោយគ្មានផ្នែកដែលផ្លាស់ទី និងសម្ភារៈធន់នឹងការច្រេះ ដូចជាដែកអ៊ីណុក 316L អាចកាត់បន្ថយបញ្ហាប្រឈមនៃការប្រឡាក់ និងធ្វើឱ្យនីតិវិធីថែទាំមានភាពសាមញ្ញ។
ការក្រិតតាមខ្នាត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រព័ន្ធ៖ការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវរយៈពេលវែងរបស់ viscometer។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការក្រិតតាមខ្នាតជាមួយនឹងស្តង់ដារ viscosity ដែលមានការបញ្ជាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគ ប៉ុន្តែភាពញឹកញាប់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយសម្រាប់កម្មវិធីដែលមិនសូវសំខាន់។ ដូចដែលបានបង្ហាញដោយការសិក្សាអំពីស្ថេរភាពរយៈពេលវែង ប្រភេទ viscometer មួយចំនួន ដូចជា glass capillary ឬ vibrational viscometers អាចរក្សាការក្រិតតាមខ្នាតរបស់វាបានច្រើនឆ្នាំ ដែលកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃព្រឹត្តិការណ៍ក្រិតតាមខ្នាតថ្លៃៗយ៉ាងច្រើន។
Aដំណោះស្រាយដែលអាចអនុវត្តបានអាចផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែង៖ ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពប្រែប្រួលពីបាច់មួយទៅបាច់មួយ និងកាកសំណល់សម្ភារៈ និងផ្លូវឆ្ពោះទៅរកការផលិតដោយស្វ័យភាព និងឆ្លាតវៃយ៉ាងពេញលេញ។ស្តាrt your opពេលវេលាអ៊ីហ្សាតអ៊ីយ៉ុងby ប្រឆាំងតាក់t លន់អិនម៉េតer.
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០៩-២០២៥
