នៅក្នុងដំណើរការផលិតស្រោមដៃឡាតិច ការជ្រលក់ និងការឡើងរឹងនីមួយៗអាស្រ័យលើអន្តរកម្មដ៏ស្រទន់នៃកម្លាំងម៉ូលេគុល។ ការវាស់ស្ទង់ភាពស្អិតមានសារៈសំខាន់ក្នុងគុណភាពស្របគ្នាពីទិន្នផលមិនទៀងទាត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការការពារពិការភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតស្រោមដៃឡាតិចដូចជារន្ធតូចៗ កម្រាស់មិនស្មើគ្នា និងកម្លាំងទាញទាប។
សរីរវិទ្យាស្មុគស្មាញនៃជ័រកៅស៊ូធម្មជាតិ (NRL)
ជ័រកៅស៊ូធម្មជាតិ គឺជាស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងកូឡាជែនស្មុគស្មាញ ដែលមានជាតិទឹក នៃភាគល្អិតជ័រ។ ឥរិយាបថរបស់វាភាគច្រើនមិនមែនជាញូតុនទេ ហើយជាពិសេស គឺប្លាស្ទិកក្លែងក្លាយ ឬការស្តើងដោយសារកម្លាំងកាត់។ នេះមានន័យថា នៅពេលដែលអត្រាកាត់កើនឡើង ភាពស្អិតនៃជ័រថយចុះ។ បាតុភូតនេះកើតឡើងដោយសារតែភាគល្អិតជ័រដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែលតម្រង់ទិសដោយចៃដន្យនៅពេលសម្រាក ចាប់ផ្តើមតម្រឹមខ្លួនវាទៅក្នុងទិសដៅនៃលំហូរក្រោមភាពតានតឹងកាត់កើនឡើង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុរាវធ្វើចលនាបានកាន់តែងាយស្រួល។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទេសភាពនៃលក្ខណៈរាវនៃសមាសធាតុជ័រឡាតិចមិនមែនគ្មានភាពមិនប្រក្រតីរបស់វាទេ។ ខណៈពេលដែលជាទូទៅជាផ្លាស្ទិចក្លែងក្លាយ រូបមន្តមួយចំនួន ដូចជារូបមន្តដែលបំពេញដោយម្សៅ ត្រូវបានបង្ហាញថាបង្ហាញពីឥរិយាបថសំខាន់ និងប្រឆាំងនឹងវិចារណញាណ៖ ការក្រាស់នៃការកាត់។ នៅក្នុងស្ថានភាពនេះ ភាពស្អិតកើនឡើងសមាមាត្រទៅនឹងអត្រាកាត់។ វត្តមាននៃឥរិយាបថផ្ទុយគ្នានេះនៅក្នុងរូបមន្តមួយចំនួនបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ វាបង្ហាញថា ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពស្អិតទាបអាចផ្តល់នូវការអានភាពស្អិតដែលខុសឆ្គងដែលមិនឆ្លុះបញ្ចាំងពីឥរិយាបថរបស់សារធាតុរាវក្រោមកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ដែលជួបប្រទះក្នុងដំណើរការជ្រលក់ល្បឿនលឿន។ ដូច្នេះ យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយត្រូវតែប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងដែលអាចចាប់យកភាពស្អិតឆ្លងកាត់វិសាលគមដ៏ធំទូលាយនៃអត្រាកាត់ ដោយធានានូវការតំណាងពិតប្រាកដនៃឥរិយាបថក្នុងដំណើរការរបស់សារធាតុរាវ។
កត្តាដែលគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃសមាសធាតុឡាតិច
ភាពស្អិតនៃសមាសធាតុឡាតិចមិនមែនជាលក្ខណៈឋិតិវន្តទេ វាជាលក្ខណៈសម្បត្តិថាមវន្តដែលរងឥទ្ធិពលដោយកត្តាជាច្រើន ដែលទាំងអស់នេះត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់។
មាតិកាសរុបនៃសារធាតុរឹង (TSC):កត្តាផ្ទាល់បំផុតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតគឺកំហាប់សារធាតុរឹងនៅក្នុងសមាសធាតុ។ មាតិកាសរុបនៃសារធាតុរឹងខ្ពស់ជាងជាទូទៅបណ្តាលឱ្យមានភាពស្អិតខ្ពស់ជាង ដែលជាយុទ្ធសាស្ត្រដោយចេតនាសម្រាប់បង្កើតស្រោមដៃក្រាស់ជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទំនាក់ទំនងនេះមិនមែនជាលីនេអ៊ែរទេ។ ភាពស្អិតនៅតែមានស្ថេរភាពរហូតដល់ "មាតិកាសរុបនៃសារធាតុរឹងសំខាន់ (TSCc)" ជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់ពីនោះវាកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ទំនាក់ទំនងមិនមែនលីនេអ៊ែរនេះគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ព្រោះការលើស TSCc អាចនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពស្អិតជាអិចស្ប៉ូណង់ស្យែល និងពិបាកគ្រប់គ្រង។
សីតុណ្ហភាព៖ភាពស្អិត និងសីតុណ្ហភាពមានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាស់ជាមូលដ្ឋាន។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃជ័រកៅស៊ូកើនឡើង ភាពស្អិតរបស់វាថយចុះ។ ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាការកើនឡើងត្រឹមតែ 15°C អាចកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃសំណាកជ័រកៅស៊ូបានជាង 30%។ ឥទ្ធិពលដ៏ខ្លាំងក្លានេះមានន័យថាការរក្សាសីតុណ្ហភាពឱ្យមានស្ថេរភាពគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ភាពស្អិតដែលមានស្ថេរភាព ដែលធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ក្លាយជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចចរចាបាននៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
សារធាតុបន្ថែមគីមី៖លក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃសមាសធាតុជ័រកៅស៊ូត្រូវបានលៃតម្រូវដោយល្បាយគីមីបន្ថែមយ៉ាងច្បាស់លាស់។ សារធាតុទាំងនេះ ចាប់ពីសារធាតុបង្កើនល្បឿនវ៉ាល់កានីសរហូតដល់សារធាតុរក្សាលំនឹង ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវចលនារបស់សមាសធាតុ។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើនភាពស្អិតជាក់លាក់ ដូចជាស៊ីលីកាដែលមានផ្សែង ត្រូវបានបន្ថែមជាយុទ្ធសាស្ត្រ ដើម្បីឱ្យអាចផលិតវត្ថុក្រាស់ជាងមុនដោយមិនបង្កើនមាតិការឹងសរុប។ សារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជាសារធាតុបំបែកត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃសមាសធាតុ និងការពារការផ្លាស់ប្តូរភាពស្អិតដែលមិនចង់បាន។ អន្តរកម្មនៃសមាសធាតុគីមីនេះ ដែលនីមួយៗមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ខ្លួនទៅលើភាពស្អិត និងស្ថេរភាព គូសបញ្ជាក់ពីភាពស្មុគស្មាញនៃដំណាក់កាលផ្សំ។
ភាពស្អិតនៅក្នុងដំណើរការផលិតស្រោមដៃឡាតិច
ទំនាក់ទំនងរវាងភាពស្អិត និងគុណភាពផលិតផល
នៅក្នុងដំណើរការផលិតស្រោមដៃឡាតិច, viscosity គឺច្រើនជាងរង្វាស់សាមញ្ញមួយ។ វាគឺជាការបង្ហាញរូបវន្តនៃគុណភាពផលិតផល។ វាគឺជាដងថ្លឹងជាមូលដ្ឋានមួយដែលនៅពេលដែលគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ កំណត់គុណលក្ខណៈដំណើរការរបស់ផលិតផល ហើយនៅពេលដែលគ្រប់គ្រងមិនបានល្អ វានាំឱ្យមានកំហុសឆ្គងដែលមានតម្លៃថ្លៃជាបន្តបន្ទាប់។
កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត និងឯកសណ្ឋាន៖តំណភ្ជាប់ផ្ទាល់បំផុតរវាងភាពស្អិត និងគុណភាពផលិតផលគឺស្ថិតនៅក្នុងការបង្កើតខ្សែភាពយន្តឡាតិច។ ភាពស្អិតគឺជាកត្តាកំណត់ចម្បងនៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជ្រលក់។ ភាពស្អិតខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យមានការដាក់ខ្សែភាពយន្តក្រាស់ជាងនៅលើខ្សែភាពយន្តមុន។
ភាពធន់ និងកម្លាំង៖ភាពរឹងមាំនៃខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូចុងក្រោយត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹង viscosity នៃសមាសធាតុដែលវាត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការគ្រប់គ្រង viscosity ត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលជ្រលក់ធានានូវការបង្កើតខ្សែភាពយន្តរឹងមាំ និងស្អិតរមួត ដែលអាចទប់ទល់នឹងការរហែក និងការទម្លុះ។ នេះគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ធានាថាស្រោមដៃដំណើរការជារបាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការចម្លងរោគឆ្លង និងគ្រោះថ្នាក់បរិស្ថាន។
ផលប៉ះពាល់ប្រតិបត្តិការ និងសេដ្ឋកិច្ចនៃការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាព
ផលវិបាកនៃការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតមិនល្អលាតសន្ធឹងហួសពីដំណើរការផលិតផល។ ពួកវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងប្រាក់ចំណេញរបស់អ្នកផលិត។
ការកើនឡើងនៃកាកសំណល់សម្ភារៈ និងថ្លៃដើម៖ការប្រែប្រួលនៃ viscosity នាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់សម្ភារៈលើស ឬមិនគ្រប់គ្រាន់លើឧបករណ៍បង្កើតស្រោមដៃ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាបដិសេធខ្ពស់ និងកាកសំណល់សម្ភារៈយ៉ាងច្រើន។ ស្រោមដៃដែលត្រូវបានបដិសេធនីមួយៗតំណាងឱ្យការបាត់បង់វត្ថុធាតុដើម ថាមពល និងកម្លាំងពលកម្ម ដែលធ្វើឱ្យថយចុះអត្រាប្រាក់ចំណេញ។
អស្ថិរភាពនៃដំណើរការ និងពេលវេលារងចាំ៖ភាពស្អិតមិនស្ថិតស្ថេរអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការស្ទះនៅក្នុងបំពង់ ឬស្នប់ និងនាំឱ្យមានការកកស្ទះមិនស្មើគ្នានៅលើសារធាតុបង្កើត។ បញ្ហាទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការកែតម្រូវដោយដៃជាញឹកញាប់ចំពោះខ្សែសង្វាក់ដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលារងចាំ កាត់បន្ថយទិន្នផល និងខ្ជះខ្ជាយកម្លាំងពលកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការគ្រប់គ្រងជាតិស្អិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនាំឱ្យមានកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តឯកសណ្ឋាន ដែលជួយបង្កើនភាពធន់ និងកាត់បន្ថយពិការភាពដូចជារន្ធតូចៗ ដែលបណ្តាលឱ្យអត្រាបដិសេធទាប។ នេះជួយបង្កើនទិន្នផលផលិតកម្ម និងទីបំផុតបង្កើនប្រាក់ចំណេញ។ ពីទស្សនៈនេះ ការវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងជាតិស្អិតមិនមែនគ្រាន់តែជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកទេសនោះទេ វាគឺជាយុទ្ធសាស្ត្រអាជីវកម្មស្នូលដែលមានផលចំណេញច្បាស់លាស់ និងសំខាន់លើការវិនិយោគ។
ការគ្រប់គ្រងជាតិស្អិតជាយុទ្ធសាស្ត្រនៅដំណាក់កាលនីមួយៗ
ការផ្សំ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា
ការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៅក្នុងការផលិតស្រោមដៃឡាតិចគឺជាវិន័យរួមមួយដែលមិនចាប់ផ្តើមនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទេ ប៉ុន្តែនៅក្នុងបន្ទប់លាយ។ នៅទីនេះ ជ័រកៅស៊ូឆៅត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមជាក់លាក់មួយ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ដែលចង់បាន។ សារធាតុបន្ថែមសំខាន់ៗរួមមាន សារធាតុ vulcanization សារធាតុបង្កើនល្បឿន សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព និងសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត គឺសារធាតុកែប្រែ viscosity។ ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែមដោយចេតនានៃស៊ីលីកា fumed ដែលបង្កើន viscosity គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រផ្ទាល់សម្រាប់សម្រេចបាននូវកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តដែលចង់បាន។
ទិដ្ឋភាពដ៏សំខាន់ជាពិសេសនៃដំណាក់កាលផ្សំពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុបំបែក និងសារធាតុធ្វើឱ្យសើម។ សារធាតុបំបែកគឺចាំបាច់សម្រាប់ការពារបញ្ហាស្ថេរភាពសមាសធាតុមិនល្អ និងបញ្ហា viscosity។ ម្យ៉ាងវិញទៀត សារធាតុធ្វើឱ្យសើមគឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្ទៃនៃដំណោះស្រាយ coagulant ដោយធានាថាវាស្រោបសមាសធាតុសេរ៉ាមិចឱ្យស្មើគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពផ្ទុយគ្នាមួយមាន៖ សារធាតុធ្វើឱ្យសើមភាគច្រើន ជាពិសេសនៅពេលកូរនៅ RPM ខ្ពស់ ងាយនឹងបង្កើតពពុះ។ ពពុះនេះគឺជាមូលហេតុផ្ទាល់នៃពិការភាព ព្រោះវាបង្កើតហោប៉ៅខ្យល់ដែលនាំឱ្យមានចំណុចស្តើងៗ និងរន្ធតូចៗនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រឆាំងនឹងពពុះគឺជាការទប់ទល់ដ៏សំខាន់ចំពោះបញ្ហានេះ ដោយធានាបាននូវការងូតទឹកជ្រលក់ដែលមានស្ថេរភាព និងគ្មានពពុះ ដែលជំរុញការបង្កើតខ្សែភាពយន្តឱ្យស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ការជ្រលក់ និងការបង្កើត៖ ភាពជាក់លាក់នៃការដាក់ខ្សែភាពយន្ត
ការបង្កើតខ្សែភាពយន្តស្រោមដៃពិតប្រាកដគឺជាដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែល viscosity ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ដំណាក់កាលជ្រលក់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងអាងងូតទឹក coagulant មិនមែនជាមួយនឹងជ័រកៅស៊ូទេ។ ថ្នាំកូតស្មើគ្នានៃសារធាតុ coagulant គឺចាំបាច់សម្រាប់ការស្អិតជាប់នឹងជ័រកៅស៊ូឯកសណ្ឋាន។ ការសើមនៃសារធាតុ coagulant មិនល្អនាំឱ្យមានការស្អិតជាប់មិនស្មើគ្នានៃជ័រកៅស៊ូ ដែលជាស្ថានភាពមួយដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព "ភ្នែកត្រី" ឬតំបន់ស្តើង។
កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តចុងក្រោយគឺជាមុខងារនៃភាពស្អិតនៃជ័រកៅស៊ូ ល្បឿនជ្រលក់ និងពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងអាង។ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មល្បឿនលឿន តុល្យភាពច្បាស់លាស់ត្រូវតែរក្សាដើម្បីសម្រេចបានកម្រាស់គោលដៅដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការជាប់ខ្យល់ ឬពិការភាពផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះ ភាពសុចរិតនៃសមាសធាតុជ័រកៅស៊ូត្រូវតែរក្សាពេញមួយដំណើរការជ្រលក់។ ការកូរ និងចរន្តឈាមគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាការរបកស្បែក ការលាបក្រែម និងការធ្លាក់ដី ដែលបើមិនដូច្នោះទេនឹងផ្លាស់ប្តូរភាពស្អិតនៃសមាសធាតុ និងនាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
ក្រោយការព្យាបាល៖ ផលប៉ះពាល់ចុងក្រោយនៃភាពស្អិត
ឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological មិនបញ្ចប់បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលជ្រលក់នោះទេ។ ជំហានក្រោយការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់ដូចជា vulcanization និងការ leaching ដែលផ្តោតជាចម្បងលើការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ខ្សែភាពយន្ត ក៏ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងឥរិយាបថរបស់សមាសធាតុដំបូងផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពមុនពេល vulcanization អាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃសមាសធាតុ Latex និងជាលទ្ធផល លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃខ្សែភាពយន្តចុងក្រោយ។ ដំណើរការទាំងមូលគឺជារង្វិលជុំមតិប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណាក់កាលនីមួយៗមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ ដែលជាដំណើរការដែលត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ចាប់ពីដើមដល់ចប់។
ការកាត់បន្ថយពិការភាពទូទៅតាមរយៈការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតសកម្ម
ភាគរយធំនៃពិការភាពទូទៅបំផុត និងថ្លៃបំផុតនៅក្នុងការផលិតស្រោមដៃឡាតិចអាចតាមដានដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការបរាជ័យក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៅចំណុចមួយ ឬច្រើននៅក្នុងដំណើរការ។ ភាពស្អិតគឺជាអថេរព្យាករណ៍សម្រាប់គុណភាព ហើយវិធីសាស្រ្តសកម្មចំពោះការគ្រប់គ្រងរបស់វាគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្ការពិការភាព។
ការវិភាគលម្អិតអំពីពិការភាពទាក់ទងនឹងភាពស្អិត
រន្ធម្ជុល៖នេះគឺជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរមួយដែលប៉ះពាល់ដល់ការការពាររបាំងស្រោមដៃ ហើយជារឿយៗត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងភាពស្អិត និងបញ្ហាពាក់ព័ន្ធ។ មូលហេតុចម្បងរួមមានការជាប់ខ្យល់ពីការលាយមិនត្រឹមត្រូវ ឬការបន្សុទ្ធខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់ សារធាតុកខ្វក់ដូចជាធូលី ឬភាគល្អិតដែលមិនរលាយនៅក្នុងសមាសធាតុជ័រកៅស៊ូ និងថ្នាំកូត coagulant មិនល្អដែលបន្សល់ទុកបំណះដែលជ័រកៅស៊ូមិនអាចជាប់បាន។
កម្រាស់មិនស្មើគ្នា៖នេះគឺជាផលវិបាកផ្ទាល់នៃការគ្រប់គ្រងភាពស្អិតមិនល្អ។ មូលហេតុមានច្រើនផ្នែក ហើយរួមមានភាពស្អិតរបស់ជ័រឡាតិចមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យមានភាពរាវមិនល្អ និងការដាក់មិនស្មើគ្នា ក៏ដូចជាបញ្ហាជាមួយនឹងកំហាប់សារធាតុកកឈាម ឬការប្រើប្រាស់មិនស្មើគ្នា។
កម្លាំងទាញទាប និងភាពធន់ទាប៖ខ្សែភាពយន្តខ្សោយច្រើនតែជាលទ្ធផលនៃការភ្ជាប់គ្នាមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេល vulcanization ដែលអាចត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយសីតុណ្ហភាពមុនពេល vulcanization។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមូលដ្ឋាននៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តដែលបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រង viscosity មិនល្អគឺជាបុព្វហេតុនៃការខូចខាតមេកានិចទាំងនេះ។ ស្រោមដៃដែលមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានឹងមានចំណុចខ្សោយដែលងាយនឹងរហែក និងចាក់ទម្លុះក្នុងពេលប្រើប្រាស់។
ខ្សែសង្វាក់មូលហេតុពេញលេញសម្រាប់ពិការភាពជាច្រើនទាំងនេះគឺស្មុគស្មាញ។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់សារធាតុសើមដើម្បីបង្កើនការគ្របដណ្តប់សារធាតុ coalant អាចនាំឱ្យមានការបង្កើតស្នោ។ ស្នោនេះបង្កើតហោប៉ៅខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រើប្រាស់សារធាតុ coalant រហែក ឬមិនពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្អិតជាប់នៃជ័រកៅស៊ូមិនល្អ ហើយនៅទីបំផុតនាំឱ្យមានចំណុចស្តើងៗ និងរន្ធតូចៗនៅក្នុងស្រោមដៃចុងក្រោយ។ ខ្សែសង្វាក់នៃព្រឹត្តិការណ៍នេះបង្ហាញថា អថេរដំណើរការដែលហាក់ដូចជាតូចតាចអាចមានឥទ្ធិពលមហន្តរាយនៅខាងក្រោមដែលសម្របសម្រួលដោយ viscosity ។
ដំណោះស្រាយដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់
ដើម្បីឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតកាត់បន្ថយពិការភាពទាំងនេះយ៉ាងពិតប្រាកដ ចាំបាច់ត្រូវមានវិធីសាស្រ្តរួមមួយ។
ការត្រួតពិនិត្យភាពស្អិតតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង៖ដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺការផ្លាស់ប្តូរពីការធ្វើតេស្តដោយដៃ ដោយផ្អែកលើមន្ទីរពិសោធន៍ ទៅជាការត្រួតពិនិត្យភាពស្អិតជាប់លាប់តាមអ៊ីនធឺណិត។ នេះផ្តល់នូវរង្វិលជុំមតិប្រតិកម្មជាប់លាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិភ្លាមៗចំពោះដំណើរការ ដើម្បីការពារពិការភាពមុនពេលវាកើតឡើង។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រជ្រលក់៖អនុវត្តប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីគ្រប់គ្រងពេលវេលាជ្រលក់ ល្បឿនលើក និងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធានាបាននូវការបង្កើតខ្សែភាពយន្តដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ការច្រោះ និងការដកខ្យល់ចេញកម្រិតខ្ពស់៖ប្រើតម្រងសំណាញ់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបូមខ្យល់ចេញចូលដោយបូមធូលី ដើម្បីយកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ និងខ្យល់ដែលជាប់គាំងចេញពីសមាសធាតុជ័រឡាតិច។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់រំញ័រ Lonnmeter-ND
ទីឧបករណ៍វាស់ viscometer តាមអ៊ីនធឺណិត Lonnmeter-NDគឺជាដំណោះស្រាយដែលបង្កើតឡើងសម្រាប់គោលបំណងជាក់លាក់មួយ ដែលបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យារំញ័រសម្រាប់ការផលិតស្រោមដៃឡាតិច។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់វាគឺជាធាតុរឹងតែមួយ ដែលញ័រនៅប្រេកង់ជាក់លាក់មួយ។ ថាមពលដែលបាត់បង់ទៅនឹងភាពធន់នៃសារធាតុរាវត្រូវបានវាស់តាមអេឡិចត្រូនិក ហើយបំលែងទៅជាការអាន viscosity។ ឧបករណ៍នេះគឺសមរម្យសម្រាប់ទាំងសារធាតុរាវញូតុន និងមិនមែនញូតុន ហើយមានសមត្ថភាពរក្សាបាននូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់ ទោះបីជាភាពត្រឹមត្រូវដាច់ខាតសម្រាប់សារធាតុរាវមិនមែនញូតុនត្រូវបានប៉ះពាល់បន្តិចបន្តួចក៏ដោយ។
Lonnmeter-ND គឺជាដំណោះស្រាយដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មនេះដោយសារហេតុផលជាច្រើន៖
ភាពរឹងមាំដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន៖ផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដូចជាដែកអ៊ីណុក 316 វាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពរឹងមាំនៃបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម ដោយគ្មានផ្នែកណាមួយដែលងាយនឹងខូចដោយសារការពាក់ ឬការបំពុលឡើយ។
ភាពបត់បែន និងការប្ដូរតាមបំណង៖ឧបករណ៍នេះផ្តល់ជូននូវជួរវាស់ស្ទង់ដ៏ធំទូលាយ ចាប់ពី 1 ដល់ 1,000,000 cP។ វាក៏អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងជាមួយនឹងតួបញ្ចូលវែង (រហូតដល់ 2000mm) និងការតភ្ជាប់គែមដើម្បីឱ្យសមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុង និងរ៉េអាក់ទ័រដែលពិបាកចូលប្រើ ដូចជាធុងដែលប្រើក្នុងសមាសធាតុ និងការផ្ទុក។
កាត់បន្ថយការចំណាយ និងកាកសំណល់៖តាមរយៈការផ្តល់ទិន្នន័យជាក់ស្តែង កម្មវិធីនេះLonnmeter-NDអនុញ្ញាតឱ្យមានការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការជ្រលក់។ នេះការពារការបង្កើតពិការភាព បង្កើនទិន្នផលផលិតកម្ម កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ និងពេលវេលារងចាំ ដែលនាំឱ្យមានផលចំណេញយ៉ាងឆាប់រហ័សលើការវិនិយោគ។
ការទទួលយកឧបករណ៍ដូចជាLonnmeter-NDផ្លាស់ប្តូរដំណើរការពីប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិកម្ម ទៅជាប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ ស្វ័យប្រវត្តិ និងសកម្ម។ អត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះគឺច្បាស់លាស់ និងមានសារៈសំខាន់។
| លក្ខណៈបច្ចេកទេស | តម្លៃ |
| ជួរភាពស្អិត | ១–១,០០០,០០០ ស៊ីភី |
| ភាពត្រឹមត្រូវ | ±២%−±៥% |
| សមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀតបាន | ±១%−±២% |
| សម្ភារៈស្តង់ដារ | ដែកអ៊ីណុក 316 (មានជម្រើសផ្សេងទៀត) |
| ការប្ដូរតាមបំណង | តួបញ្ចូលវែង (500mm-2000mm) សម្រាប់នាវាប្រតិកម្ម |
សម្រាប់អ្នកជំនាញណាមួយដែលកំពុងស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេការផលិតស្រោមដៃឡាតិចបន្ទាត់នេះ ផ្លូវឆ្ពោះទៅមុខគឺច្បាស់លាស់៖ ផ្លាស់ប្តូរហួសពីការធ្វើតេស្តដោយដៃ និងប្រតិកម្ម។ ដោយការឱបក្រសោបយក viscometry កម្រិតខ្ពស់តាមអ៊ីនធឺណិត ដូចជាLonnmeter-NDក្រុមហ៊ុនផលិតអាចលើកកម្ពស់ដំណើរការរបស់ពួកគេពីសិល្បៈទៅជាវិទ្យាសាស្ត្រ ដោយធានាបាននូវគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងដែលមានឫសគល់នៅក្នុងគុណភាពខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងវិធីសាស្រ្តសកម្មក្នុងការការពារកំហុស។ អត្ថប្រយោជន៍ហិរញ្ញវត្ថុនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះមិនមែនជាទ្រឹស្តីទេ។ ពួកវាគឺជាលទ្ធផលផ្ទាល់នៃទិន្នផលកើនឡើង កាកសំណល់ថយចុះ និងគុណភាពផលិតផលប្រសើរឡើង ដែលនាំឱ្យមានផលចំណេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងច្រើនលើការវិនិយោគ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥
