ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ
ម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ (VCM) គឺជាសសរស្តម្ភនៃឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចទំនើប ដោយផ្តល់នូវប្លុកសំណង់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិតប៉ូលីវីនីលក្លរួ (PVC)។ ក្នុងនាមជាសារធាតុគីមីទំនិញ VCM ត្រូវបានប្រើប្រាស់ទាំងស្រុងសម្រាប់ប៉ូលីមែរ PVC ដែលអាចឱ្យផលិតអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងចាប់ពីឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងសម្ភារៈសំណង់ រហូតដល់ថ្នាំកូតលួស និងទំនិញប្រើប្រាស់។ តម្រូវការសម្រាប់ VCM មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងទិន្នផល PVC សកល ដែលធ្វើឱ្យការផលិតដែលមានសុវត្ថិភាព ប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់វាមានសារៈសំខាន់ខាងឧស្សាហកម្មបំផុត។
VCM គឺជាឧស្ម័នគ្មានពណ៌ និងងាយឆេះខ្លាំងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌព័ទ្ធជុំវិញ ដែលជាទូទៅត្រូវបានដោះស្រាយជាសារធាតុរាវដែលមានសម្ពាធនៅក្នុងរោងចក្រដែលបានឧទ្ទិស។ រចនាសម្ព័ន្ធគីមីរបស់វា CH₂=CHCl មានក្រុមវីនីលដែលភ្ជាប់ទៅនឹងអាតូមក្លរីនតែមួយ។ ការរៀបចំម៉ូលេគុលនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិកម្មប៉ូលីមែរងាយស្រួល ដែលជាលក្ខណៈប្រតិកម្មដែលគាំទ្រដល់ប្រតិកម្មប៉ូលីមែរវីនីលក្លរួដែលសំខាន់នៅក្នុងជំហានដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃវីនីលក្លរួរាវ ដូចជាចំណុចពុះ -១៣.៤អង្សាសេ និងដង់ស៊ីតេ ០.៩១ ក្រាម/មីលីលីត្រ នៅសីតុណ្ហភាព ២០អង្សាសេ តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏រឹងមាំ និងប្រព័ន្ធផ្ទុកឯកទេសដែលរក្សាសមាសធាតុជាសារធាតុរាវសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដំណើរការផលិតម៉ូណូមែរវីនីលក្លរួ។
ដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ
*
ការប្រើប្រាស់ VCM នៅក្រៅវិសាលភាពនៃ PVC គឺមិនសំខាន់ទេ ដែលបញ្ជាក់ពីតួនាទីរបស់វាជាម៉ូណូម័រដែលឧទ្ទិសដល់ប៉ូលីមែរ។ ជាលទ្ធផល គ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់នៃការរចនារោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ ចាប់ពីប្លង់រថភ្លើងរ៉េអាក់ទ័ររហូតដល់ផលិតផលការបន្សុទ្ធនិងការស្តារឡើងវិញ ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ការបំលែងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងបរិមាណច្រើន ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីមែររីសាស្យុង PVC។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដោះស្រាយ និងការរក្សាទុក VCM បង្កគ្រោះថ្នាក់យ៉ាងច្រើន។ VCM ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសារធាតុបង្កមហារីកប្រភេទទី 1 ដោយមានភស្តុតាងរឹងមាំដែលភ្ជាប់វាទៅនឹងជំងឺមហារីកថ្លើម និងផលវិបាកសុខភាពធ្ងន់ធ្ងរផ្សេងទៀតបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់រយៈពេលវែង។ ទម្រង់ពុលវិទ្យារបស់វាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងដោយការបង្កើតសារធាតុរំលាយដែលមានប្រតិកម្ម ដែលភ្ជាប់ម៉ាក្រូម៉ូលេគុលកោសិកា និងរំខានដល់ដំណើរការជីវសាស្រ្ត។ ការប៉ះពាល់ស្រួចស្រាវនាំឱ្យមានជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្តសរសៃប្រសាទ ខណៈពេលដែលការប៉ះពាល់ការងាររ៉ាំរ៉ៃត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹង "ជំងឺកម្មករវីនីលក្លរួ" - រោគសញ្ញាដែលមានការខូចខាតថ្លើម រោគសញ្ញាដូចស្ក្លេរ៉ូឌឺម៉ា និងដំបៅឆ្អឹង។ ដែនកំណត់នៃការប៉ះពាល់តាមបទប្បញ្ញត្តិគឺតឹងរ៉ឹង៖ គិតត្រឹមឆ្នាំ 2024 រដ្ឋបាលសុវត្ថិភាព និងសុខភាពការងារ (OSHA) កំណត់ដែនកំណត់ការប៉ះពាល់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន 8 ម៉ោងគឺ 1 ppm ជាមួយនឹងកម្រិតទាបជាងដែលបានណែនាំដោយ ACGIH និង NIOSH ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងពីការយល់ដឹងអំពីជាតិពុលដែលវិវត្ត។
សារធាតុ VCM ក៏ងាយឆេះខ្លាំងផងដែរ ដោយមានកម្រិតផ្ទុះរវាង 3.6% និង 33% នៅក្នុងខ្យល់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងជាតិពុល និងភាពងាយឆេះ បាននាំឱ្យមានវិធានការសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងរោងចក្រផលិត VCM នីមួយៗ។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានបិទជិត និងថែទាំយ៉ាងពេញលេញនៅក្រោមបរិយាកាសអសកម្ម - ជាធម្មតាអាសូត - ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធរកឃើញការលេចធ្លាយជាបន្តបន្ទាប់ និងប្រព័ន្ធរន្ធខ្យល់សង្គ្រោះបន្ទាន់។ ខ្យល់ចេញចូលក្នុងតំបន់ ការបិទជិតដំណើរការ ការហាមឃាត់អណ្តាតភ្លើងបើកចំហ និងតំបន់ចូលដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង កាត់បន្ថយហានិភ័យបន្ថែមទៀត។ សារធាតុរាវ VCM ត្រូវបានរក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូនក្រោមសម្ពាធនៅក្នុងធុងធន់នឹងការច្រេះ ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងសារធាតុទប់ស្កាត់ប៉ូលីមែរដូចជា phenol ដើម្បីការពារប្រឆាំងនឹងប្រតិកម្មដែលបង្កឡើងដោយខ្លួនឯងដែលមានគ្រោះថ្នាក់។
ផ្លូវផលិត VCM សំខាន់ៗ
ការផលិត VCM ត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយផ្លូវឧស្សាហកម្មពីរគឺ៖ ការធ្វើក្លរីនដោយផ្ទាល់ និងការធ្វើអុកស៊ីក្លរីន។ ទាំងពីរនេះវិលជុំវិញការបង្កើត និងការបំលែងអេទីឡែនឌីក្លរីត (EDC) ដែលជាសារធាតុមធ្យមសំខាន់ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបំបែកដើម្បីទទួលបាន VCM។
នៅក្នុងផ្លូវក្លរីនដោយផ្ទាល់ អេទីឡែនមានប្រតិកម្មជាមួយឧស្ម័នក្លរីនក្នុងដំណើរការដំណាក់កាលរាវដែលមានកម្ដៅខ្លាំង ជាទូទៅលើជាតិដែកក្លរួ ឬកាតាលីករស្រដៀងគ្នាដើម្បីផលិត EDC តាមរយៈ៖
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
ម៉្យាងវិញទៀត ដំណើរការអុកស៊ីក្លរីន ផ្សំអេទីឡែន អ៊ីដ្រូសែនក្លរួ និងអុកស៊ីសែន ដោយប្រើកាតាលីករស្ពាន់ (II) ក្លរួ ដែលផលិត EDC និងទឹក៖
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
វិធីសាស្ត្រនេះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច និងភាពបត់បែននៃវត្ថុធាតុដើម ដោយការកែច្នៃ HCl ដែលបង្កើតឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលផលិត VCM ដែលបើមិនដូច្នោះទេនឹងបង្កបញ្ហាដល់ការចោលកាកសំណល់។
នៅពេលដែល EDC ត្រូវបានសំយោគ វាត្រូវបានទទួលរងនូវការប្រេះដោយកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 500°C ជាធម្មតានៅក្នុងដំណាក់កាលចំហាយទឹកលើពូមីស ឬសេរ៉ាមិច ដើម្បីផលិត VCM និងអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ៖
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
ផលិតផល VCM ដែលផុសចេញពីឡបំបែកត្រូវបានលាយជាមួយល្បាយស្មុគស្មាញនៃផលិតផលរង និងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានប្រតិកម្ម។ ដំណាក់កាលបន្សុទ្ធច្រើន - ជាចម្បងការចម្រាញ់—ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបំបែក ដោយផ្តោតជាពិសេសលើដំណើរការបន្សុទ្ធម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ ប្រតិបត្តិការប៉មចម្រាញ់ VCM និងគ្រោងការណ៍រួមបញ្ចូលកំដៅដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីបង្កើនភាពបរិសុទ្ធ (ជាធម្មតា >99.9%) ដែលចាំបាច់សម្រាប់ប៉ូលីមែរ PVC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួដូចជាម៉ែត្រដែលផលិតដោយ Lonnmeter ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីតាមដានដង់ស៊ីតេរាវ VCM នៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ ដែលជួយប្រតិបត្តិករឱ្យរកឃើញបាច់មិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ឬព្រឹត្តិការណ៍បំពុលបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
រោងចក្រផលិតកម្មពេញចិត្តប្លង់រួមបញ្ចូលគ្នាដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវរ៉េអាក់ទ័រក្លរីនដោយផ្ទាល់ និងអុកស៊ីក្លរីន ការកែច្នៃអ៊ីដ្រូសែនក្លរួឡើងវិញដែលសម្របសម្រួល និងយុទ្ធសាស្ត្រស្តារថាមពលឡើងវិញ។ ការរចនាកូនកាត់ទាំងនេះគាំទ្រដល់ការចំណាយវត្ថុធាតុដើមទាប និងការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រសើរឡើង។ បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួទំនើបខិតខំដើម្បីទិន្នផលខ្ពស់ សុវត្ថិភាព និងភាពបត់បែនក្នុងការដោះស្រាយគុណភាពវត្ថុធាតុដើមចម្រុះ ខណៈពេលដែលការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗ (រួមទាំងដង់ស៊ីតេ និងភាពបរិសុទ្ធ) នៅចំណុចដំណើរការផ្សេងៗធានាទាំងគុណភាព PVC និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់សុខភាព សុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន។
លំហូរដំណើរការលម្អិតនៃការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ
ដ្យាក្រាមលំហូរដំណើរការផលិតវីនីលក្លរួ
ការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ (VCM) សម័យទំនើបពឹងផ្អែកលើលំហូរដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលជាធម្មតាត្រូវបានមើលឃើញដោយដ្យាក្រាមដ៏ទូលំទូលាយមួយ ដែលគូសផែនទីជំហានសំខាន់ៗនីមួយៗ។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម - ជាចម្បងអេទីឡែន ក្លរួ អ៊ីដ្រូសែនក្លរួ និងអុកស៊ីសែន។ នៅក្នុងការរចនារោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ សម្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈរ៉េអាក់ទ័រក្លរួដោយផ្ទាល់ និងអុកស៊ីក្លរួ ដើម្បីសំយោគអេទីឡែនឌីក្លរួ (EDC) ដែលជាសារធាតុកម្រិតមធ្យមកណ្តាល។
នៅក្នុងប្រតិកម្មក្លរីនដោយផ្ទាល់ អេទីឡែនមានប្រតិកម្មជាមួយក្លរីនក្រោមសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង (៤០-៩០°C) ដើម្បីបង្កើត EDC។ ស្របគ្នានេះ អង្គភាពអុកស៊ីក្លរីនផ្សំអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ (ជារឿយៗត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញពីជំហានដំណើរការក្រោយៗទៀត) អេទីឡែន និងអុកស៊ីសែន — ដោយប្រើកាតាលីករដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង (២០០-២៥០°C) ដើម្បីបង្កើត EDC និងទឹក។ ផ្លូវប្រតិកម្មទាំងពីរត្រូវបានសម្របសម្រួលដើម្បីកែច្នៃឧស្ម័នដែលមិនទាន់មានប្រតិកម្មឡើងវិញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាប្រើប្រាស់ ដែលបង្កើតជាស្នូលនៃដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួដែលមានតុល្យភាព។
ការបន្សុទ្ធ EDC ឆៅពាក់ព័ន្ធនឹងជួរឈរចម្រាញ់ដែលយកទឹក ផលិតផលរងអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានក្លរីន និងភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតចេញ។ បន្ទាប់មក EDC ដែលចម្រាញ់រួចបញ្ជូនចូលទៅក្នុងឡ pyrolysis ឬការបំបែក - ដំណើរការដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាព 480–520°C និងសម្ពាធមធ្យម។ នៅទីនេះ ការរលួយដោយកម្ដៅបង្កើតបានជា VCM និងបញ្ចេញអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ដែលជារឿយៗត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅរង្វិលជុំអុកស៊ីក្លរីន។ ការពន្លត់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្ម័នដែលប្រេះការពារប្រតិកម្មចំហៀងដែលមិនចង់បាន និងបំផ្លាញការបង្កើតផលិតផលរងដ៏គ្រោះថ្នាក់។
ស្ទ្រីមឧស្ម័នលទ្ធផលត្រូវបានបំបែក និងបន្សុទ្ធដោយប្រើជួរឈរចម្រាញ់បន្ថែម និងឧបករណ៍បំបែកដំណាក់កាល។ បច្ចេកទេសបន្សុទ្ធ VCM ដែលឧទ្ទិសដល់ រួមទាំងការចម្រាញ់ និងការស្រូបយកច្រើនដំណាក់កាល ធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផលជាធម្មតាលើសពី 99.9%។ សារធាតុ EDC ងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដែលមិនមានប្រតិកម្មត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ ដែលបង្កើនការបំប្លែងឱ្យបានអតិបរមា ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន។ ប្រព័ន្ធទប់ស្កាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការជាញឹកញាប់ការពារប្រឆាំងនឹងការលេចធ្លាយ និងធានាបាននូវការអនុលោមតាមពិធីសារសុវត្ថិភាពសម្រាប់វីនីលក្លរួរាវដែលងាយឆេះ និងបង្កមហារីក។
ពេញមួយដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ ការគ្រប់គ្រងថាមពល និងការស្តារកំដៅឡើងវិញគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់និរន្តរភាព។ កំដៅបញ្ចេញកំដៅពីក្លរីន និងអុកស៊ីក្លរីនត្រូវបានយកមកវិញ ដោយកំដៅវត្ថុធាតុដើមនាពេលអនាគតជាមុន ឬបង្កើតចំហាយទឹកដំណើរការ។ ការវិភាគ Pinch និងយុទ្ធសាស្ត្ររួមបញ្ចូលកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅទូទាំងបណ្តាញឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។
វេទិកាក្លែងធ្វើដំណើរការ—ជាពិសេស Aspen Plus—គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយសម្រាប់ការរចនា ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ គំរូឌីជីថលទាំងនេះក្លែងធ្វើតុល្យភាពសម្ភារៈ ចលនវិទ្យាប្រតិកម្ម ឥរិយាបថដំណាក់កាល និងលំហូរថាមពលនៅគ្រប់ជំហាន ដែលអាចឱ្យមានការផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃដំណើរការរោងចក្រក្រោមសេណារីយ៉ូផ្សេងៗ។ ប្រសិទ្ធភាពថាមពល ទិន្នផល EDC-to-VCM និងបន្ទុកបរិស្ថានត្រូវបានលៃតម្រូវជាប្រចាំដោយប្រើទិន្នន័យក្លែងធ្វើ ដែលគាំទ្រទាំងគោលដៅសេដ្ឋកិច្ច និងបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួកម្រិតខ្ពស់។
ប្រតិបត្តិការអង្គភាពសំខាន់ៗនៅក្នុងរោងចក្រ VCM
ការសំយោគ និងការបន្សុទ្ធ EDC
ការសំយោគ EDC ប្រើប្រាស់ផ្លូវប្រតិកម្មបំពេញបន្ថែមពីរគឺ ការធ្វើក្លរីនដោយផ្ទាល់ និងការធ្វើអុកស៊ីក្លរីន — ដែលផ្លូវនីមួយៗមានតម្រូវការប្រតិបត្តិការខុសៗគ្នា។ នៅក្នុងការធ្វើក្លរីនដោយផ្ទាល់ ការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃអេទីឡែន និងក្លរីនកើតឡើងនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលរាវ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតផលិតផលរួមច្រើនពេក។ រ៉េអាក់ទ័រនេះដែលត្រូវបានកំដៅដោយបញ្ចេញកំដៅ តម្រូវឱ្យមានការត្រជាក់រួមបញ្ចូលគ្នា និងការបំបែកដំណាក់កាលឧស្ម័នដើម្បីការពារប្រសិទ្ធភាពបំលែង។
អុកស៊ីក្លរីនប្រើប្រាស់រ៉េអាក់ទ័រគ្រែថេរ ឬគ្រែរាវ ដោយប្រើកាតាលីករក្លរួទង់ដែងដែលទ្រទ្រង់លើអាលុយមីញ៉ូម។ អេទីឡែន អ៊ីដ្រូសែនក្លរួកែច្នៃឡើងវិញ និងអុកស៊ីសែនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងមានប្រតិកម្មនៅសីតុណ្ហភាព 200–250°C។ ដំណើរការនេះផលិតទាំង EDC និងចំហាយទឹក។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងតុល្យភាពស្តូគីយ៉ូម៉ែត្រិចកាត់បន្ថយផលិតផលរងដែលមានក្លរ។
ស្ទ្រីម EDC ឆៅដែលរួមបញ្ចូលគ្នាពីផ្លូវទាំងពីរឆ្លងកាត់ការបន្សុទ្ធជាដំណាក់កាល។ ជំហានដំបូងយកទឹកដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលអុកស៊ីក្លរីនតាមរយៈការបំបែកដំណាក់កាល និងការចម្រាញ់។ ជួរឈរបន្ទាប់បន្សំយកសមាសធាតុស្រាលជាង (ដូចជាក្លរ៉ូហ្វម) និងចុងធ្ងន់ចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពបរិសុទ្ធរបស់ EDC ដែលសមស្របសម្រាប់ការដុតដោយឧស្ម័នពីរ៉ូលីសដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ រង្វិលជុំកែច្នៃឡើងវិញទាញយកសម្ភារៈ និងផលិតផលរងដែលមិនទាន់បំលែងមកវិញ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរង្វិលជុំបិទនេះ។
ការបំបែកដោយកម្ដៅទៅជាវីនីលក្លរួ
ការបំបែកដោយកម្ដៅ ឬ pyrolysis គឺជាចំណុចកកស្ទះនៃការផលិត VCM។ នៅទីនេះ ចំហាយ EDC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានកំដៅដល់ ៤៨០-៥២០°C នៅក្នុងឡដុតរាងបំពង់ ដែលជារឿយៗត្រូវបានកំដៅដោយប្រយោលដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងជៀសវាងចំណុចក្តៅ។ ប្រតិកម្មស្រូបយកកម្ដៅខ្ពស់នេះកាត់ EDC ដើម្បីបង្កើតជាម៉ូណូម័រ vinyl chloride និងអ៊ីដ្រូសែន chloride ដោយយន្តការរ៉ាឌីកាល់សេរី។
អថេរដំណើរការសំខាន់ៗ — សីតុណ្ហភាព ពេលវេលាស្នាក់នៅ និងសម្ពាធ — ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ និងគំរូក្លែងធ្វើ។ សីតុណ្ហភាពលើសអាចជំរុញការកកកុញប៉ូលីមែរ និងការបង្កើតផលិតផលរងដូចជាជ័រ ឬសមាសធាតុក្លរីនធ្ងន់។ ការពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័សភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការប្រេះបញ្ឈប់ប្រតិកម្មចំហៀង និងធ្វើឱ្យប្រភាគផលិតផលមានប្រយោជន៍រួមតូច។ ការវិភាគដំណើរការតាមដានការបង្កើត HCl ដែលជាធម្មតាត្រូវបានស្តារឡើងវិញ ហើយត្រឡប់ទៅជាអុកស៊ីក្លរីនវិញ។
ការបន្សុទ្ធ និងការចម្រាញ់ VCM
ការបន្សុទ្ធនៅខ្សែទឹកខាងក្រោមគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៃម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ ការបំបែកឧស្ម័ន-រាវយកទឹក និងសំណល់ធ្ងន់ៗចេញនៅពីមុខជួរឈរចម្រាញ់សំខាន់ៗ។ ដំណើរការចម្រាញ់ម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួដំណើរការក្រោមសម្ពាធ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដោយធានាបាននូវការបំបែកពី EDC, HCl និង azeotropes ដែលមិនមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុសរីរាង្គដែលមានក្លរួផ្សេងទៀត។
សមាមាត្រសម្ពាធជួរឈរ និងអត្រាបំលែងកំដៅត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលទល់នឹងគោលដៅភាពបរិសុទ្ធ - ការបំលែងកំដៅកាន់តែខ្ពស់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំបែកដោយចំណាយថាមពលចំហាយទឹក និងថាមពលត្រជាក់។ ប្រព័ន្ធចំហាយទឹក និងឡចំហាយឡើងវិញដែលមានប្រសិទ្ធភាពច្រើនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព ជាពិសេសនៅពេលដែលផ្គូផ្គងជាមួយនឹងការទាញយកកំដៅរួមបញ្ចូលគ្នា។
ក្រៅពីការបំបែករូបវន្ត យុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់អាចឱ្យមានការកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងចំពោះលក្ខខណ្ឌជួរឈរ ដោយឆ្លើយតបទៅនឹងភាពប្រែប្រួលនៃវត្ថុធាតុដើម ឬព្រឹត្តិការណ៍ក្រៅលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ការវាយតម្លៃហានិភ័យបរិមាណគាំទ្រដល់សុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ ដោយគាំទ្រដល់ការរកឃើញការលេចធ្លាយ និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដ៏សំខាន់សម្រាប់សារធាតុគីមីងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ននេះ។ ការអនុវត្តដំណោះស្រាយវាស់វែងតាមអ៊ីនធឺណិត ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ និងម៉ែត្រ viscosity ពី Lonnmeter ផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ និងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលចាំបាច់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល និងប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិត VCM
ដង់ស៊ីតេរាវ VCM និងការគ្រប់គ្រងរាវ VCM
ដង់ស៊ីតេរាវរបស់ VCM ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងទៅតាមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ—ដែលជាអថេរប្រតិបត្តិការសំខាន់មួយក្នុងការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុកម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ នៅលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារ (20°C) ដង់ស៊ីតេម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួជាធម្មតាត្រូវបានរាយការណ៍ថាមាន 0.911–0.913 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ដង់ស៊ីតេថយចុះ ដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាលំហូរបរិមាណ និងការគណនាការផ្ទុកធុង។
ឧទាហរណ៍ នៅសីតុណ្ហភាព 0°C ដង់ស៊ីតេអាចកើនឡើងដល់ប្រហែល 0.930 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ខណៈពេលដែលនៅសីតុណ្ហភាព 50°C វាធ្លាក់ចុះជិតដល់ 0.880 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ ការផ្លាស់ប្តូរបែបនេះតម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញនៃឧបករណ៍ផ្ទេរ និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដោយសារការប្រែប្រួលប៉ះពាល់ដល់ជំហានដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC នៅផ្នែកខាងក្រោម។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេរាវក្នុងតួរបស់ Lonnmeter ត្រូវបានដាក់ពង្រាយជាទូទៅនៅក្នុងសៀគ្វីទាំងនេះសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាបន្តបន្ទាប់ ដោយគាំទ្រដល់ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ និងការផ្ទេរការរក្សាទុកដោយផ្តល់នូវការអានស្ទើរតែភ្លាមៗនៅទូទាំងលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូរ។
លក្ខណៈរលាយនៃវីនីលក្លរួរាវក៏សំខាន់ផងដែរ។ VCM រលាយក្នុងទឹកបានតិចតួចប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែអាចលាយបញ្ចូលគ្នាបានខ្ពស់ជាមួយសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ជម្រើសនៃសម្ភារៈទប់ស្កាត់ និងវិធានការកាត់បន្ថយបន្ទាន់ក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ និងផ្ទុក។
ការគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន
វីនីលក្លរួ គឺជាសារធាតុរាវ និងចំហាយទឹកដែលងាយឆេះខ្លាំង ដែលមានចំណុចឆេះទាបរហូតដល់ -៧៨°C និងជួរផ្ទុះធំទូលាយ។ ជាតិពុលស្រួចស្រាវ និងសារធាតុបង្កមហារីកដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់របស់វា តម្រូវឱ្យមានវិធានការសុវត្ថិភាពម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ នៅក្នុងការរចនាដំណើរការ បំពង់ជញ្ជាំងពីរជាន់ ការគ្របដណ្ដប់ដោយអាសូត និងបណ្តាញរកឃើញការលេចធ្លាយយ៉ាងទូលំទូលាយ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ពេញមួយដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។
ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកប្រើប្រាស់នាវាដែលមានកម្រិតសម្ពាធ បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធសង្គ្រោះ និងបរិយាកាសទូរទឹកកក ដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធចំហាយទឹក ហើយដូច្នេះបញ្ចេញហានិភ័យ។ ការត្រួតពិនិត្យការបំភាយឧស្ម័ន និងពិធីសារទប់ស្កាត់ការបំភាយឧស្ម័នតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង បម្រើទាំងសុវត្ថិភាពកន្លែងធ្វើការ និងការអនុលោមតាមបរិស្ថាន។ សម្រាប់អូរដែលមានខ្យល់ចេញចូល ប្រព័ន្ធសម្អាត និងឡដុត កាត់បន្ថយការបញ្ចេញឧស្ម័នអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានក្លរីន ដោយប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិដែលកំពុងវិវត្តនៅក្នុងប្រតិបត្តិការគីមីឧស្សាហកម្ម។ ការធ្វើផែនការសង្គ្រោះបន្ទាន់ និងសមយុទ្ធជាប្រចាំនៅតែជាការអនុវត្តជាកាតព្វកិច្ចនៅក្នុងរោងចក្រ VCM ទំនើបទាំងអស់ ដោយសារសក្តានុពលសម្រាប់គ្រោះថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់ស្រួចស្រាវ និងរ៉ាំរ៉ៃដែលទាក់ទងនឹងសមាសធាតុនេះ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងការរួមបញ្ចូល
ការរួមបញ្ចូលកំដៅបានក្លាយជាយុទ្ធសាស្ត្រស្នូលមួយនៅក្នុងការរចនាដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ ការវិភាគ Pinch គឺជាវិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការគូសផែនទីស្ទ្រីមដំណើរការក្តៅ និងត្រជាក់ ដោយបង្ហាញពីចំណុច pinch—ចំណុចកកស្ទះកម្ដៅដែលការស្តារកំដៅឡើងវិញត្រូវបានបង្កើនអតិបរមា។ នៅក្នុងរោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួធម្មតា ស្ទ្រីមសំខាន់ៗដែលត្រូវការត្រជាក់ ដូចជាទឹកសំណល់ pyrolysis EDC ត្រូវបានផ្គូផ្គងទល់នឹងស្ទ្រីមដែលត្រូវការកំដៅ ដូចជាឡចំហាយឡើងវិញនៅក្នុងជំហានបន្សុទ្ធ VCM។ ខ្សែកោងសមាសធាតុលទ្ធផលជួយកំណត់តម្រូវការប្រើប្រាស់ក្តៅ និងត្រជាក់អប្បបរមា ដោយធានាថាដំណើរការដំណើរការនៅជិតដែនកំណត់ប្រសិទ្ធភាពទែរម៉ូឌីណាមិករបស់វា។
បណ្តាញផ្លាស់ប្តូរកំដៅ (HENs) ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ទាញយកកំដៅពីស្ទ្រីមក្តៅចេញ ដើម្បីកំដៅជាមុននូវចំណីត្រជាក់ចូល។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលឡើងវិញជាប្រព័ន្ធនេះ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រើប្រាស់ចំហាយទឹក និងត្រជាក់ចំនួន 10-30% នៅពេលអនុវត្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងការសិក្សាអំពីរោងចក្រ VCM ទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការអនុវត្តការជួសជុលឡើងវិញគឺជារឿងធម្មតា ដោយសម្របទៅនឹងឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ដោយបន្ថែមឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរស្របគ្នា ឬកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធលំហូរឡើងវិញដោយមិនមានពេលវេលារងចាំច្រើន។ ការអនុវត្តជាដំណាក់កាលនេះ ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការក្លែងធ្វើស្ថានភាពស្ថិរភាព ធានាថាការសន្សំសំចៃថាមពលគឺជាក់ស្តែង ខណៈពេលដែលរក្សាថ្លៃដើមមូលធនឱ្យមានកម្រិតមធ្យម។
ការធ្វើសមាហរណកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើ Pinch ធ្វើបានច្រើនជាងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។ វាក៏ផ្លាស់ប្តូរការអនុវត្តបរិស្ថានទាំងមូលផងដែរ - ឥន្ធនៈតិចដែលឆេះមានន័យថាការបំភាយឧស្ម័ន CO₂ ទាបជាង ដែលគាំទ្រដល់ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិការបំភាយឧស្ម័នកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ ការសន្សំសំចៃការបំភាយឧស្ម័នច្រើនតែសមាមាត្រទៅនឹងថាមពលដែលបានអភិរក្ស។ រោងចក្ររាយការណ៍ពីការថយចុះរហូតដល់ 25% នៃ CO₂ ពីផ្នែក VCM តែម្នាក់ឯង បន្ទាប់ពីការជួសជុល HEN ដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការវិភាគខ្សែកោងសមាសធាតុ។
បច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកម្រិតខ្ពស់
ការក្លែងធ្វើដំណើរការគាំទ្រដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃលំហូរដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ ដោយប្រើការក្លែងធ្វើស្ថានភាពស្ថិរភាព វិស្វកររចនា និងធ្វើមាត្រដ្ឋានអង្គភាពថ្មី សាកល្បងសេណារីយ៉ូប្រតិបត្តិការច្រើន និងធានាថាតុល្យភាពថាមពល និងសម្ភារៈមានស្ថេរភាព។ នេះធានានូវដំណើរការរឹងមាំនៅទូទាំងការប្រែប្រួលដំណើរការ និងអត្រាផលិតកម្មដែលរំពឹងទុក។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុគោលបំណង ដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តដូចជាក្បួនដោះស្រាយហ្សែន ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពអាទិភាពប្រកួតប្រជែង។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការ VCM គោលបំណងកណ្តាលគឺទិន្នផលផលិតផល ការប្រើប្រាស់ថាមពលអប្បបរមា និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់។ វិធីសាស្រ្តទំនើបលាយបញ្ចូលគ្នានូវការសរសេរកម្មវិធីគណិតវិទ្យាជាមួយនឹងចំណេះដឹងដំណើរការ heuristic ដើម្បីបង្កើតប្លង់រោងចក្រដែលប្រាកដនិយម និងអាចបត់បែនបានក្នុងប្រតិបត្តិការ។ បច្ចេកទេសទាំងនេះច្រើនតែផ្តល់នូវដំណោះស្រាយជាមួយនឹងការស្តារកំដៅឡើងវិញកាន់តែប្រសើរឡើង ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស្តង់ដារទិន្នផល និងភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផលដែលសំខាន់សម្រាប់ជំហានដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC នៅខាងក្រោម។
ការកែតម្រូវម្តងហើយម្តងទៀតគឺមានសារៈសំខាន់។ បន្ទាប់ពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ HEN ដំបូងត្រូវបានជ្រើសរើសតាមរយៈការក្លែងធ្វើ ការវិភាគទិន្នន័យរោងចក្រ និងការត្រួតពិនិត្យឌីជីថលផ្តល់នូវការវាយតម្លៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ប្រតិបត្តិករអាចធ្វើការកែតម្រូវតិចតួច — ដូចជាការកែសម្រួលអត្រាលំហូរដំណើរការ ឬការបែងចែកកាតព្វកិច្ចឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ — ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យសីតុណ្ហភាព និងសមាសភាពជាក់ស្តែង។ រង្វិលជុំមតិត្រឡប់នេះធានានូវប្រតិបត្តិការដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅជិតចំណុចកំណត់ការរចនាដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ទោះបីជាតម្រូវការវត្ថុធាតុដើម ឬផលិតកម្មផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ។
ឧបករណ៍ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ និងម៉ែត្រ viscosity ពី Lonnmeter ផ្តល់នូវការវាស់វែងដោយផ្ទាល់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិសារធាតុរាវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ការវាស់វែងទាំងនេះកំណត់អត្តសញ្ញាណគម្លាតដែលអាចកើតឡើងពីការកកកុញ ការរំខានដល់ដំណើរការ ឬសម្ភារៈចំណីក្រៅលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ជាមួយនឹងទិន្នន័យដង់ស៊ីតេ និងភាព viscosity ដែលត្រឹមត្រូវ និងពេលវេលាជាក់ស្តែង ប្រតិបត្តិកររក្សាគោលដៅការអនុវត្តដែលបានកំណត់ក្នុងដំណាក់កាលរចនា និងការដាក់ឱ្យដំណើរការ។
ការវាយតម្លៃសេដ្ឋកិច្ច និងរង្វាស់និរន្តរភាព
ការវាយតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់រោងចក្រ VCM វាស់វែងការវិនិយោគដើមទុន ការចំណាយប្រតិបត្តិការ និងពេលវេលាសម្រាប់ការសងត្រលប់។ ការចំណាយដើមទុនដំបូងរួមមានថ្លៃដើមនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅថ្មី បំពង់ និងប្រព័ន្ធចរាចរឡើងវិញដែលត្រូវការដើម្បីអនុវត្ត ឬកែលម្អបណ្តាញឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ។ សម្រាប់ការជួសជុលឡើងវិញ ថ្លៃដើមដើមទុនបន្ថែមនៅតែមានកម្រិតមធ្យម ពីព្រោះឧបករណ៍ដំណើរការសំខាន់ៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ឬប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។ ការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ — ជាចម្បងថាមពល — ជារឿយៗទូទាត់ការវិនិយោគក្នុងរយៈពេល 1-3 ឆ្នាំ ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ដែលមានតម្លៃឧស្ម័នធម្មជាតិ ឬចំហាយខ្ពស់។
រង្វាស់និរន្តរភាពក្នុងដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួរួមបញ្ចូលច្រើនជាងការប្រើប្រាស់ថាមពល។ រង្វាស់សំខាន់ៗរួមមានប្រសិទ្ធភាពធនធានទាំងមូល ការបំភាយឧស្ម័ន CO₂ ក្នុងមួយតោននៃផលិតផល និងការប្រើប្រាស់ទឹកនៅក្នុងសៀគ្វីត្រជាក់។ ការវិភាគលើការសិក្សាករណីថ្មីៗបញ្ជាក់ថា ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព HEN ដែលទទួលបានជោគជ័យជំរុញឲ្យមានភាពប្រសើរឡើងជាប់លាប់នៅក្នុងរង្វាស់ទាំងនេះ។ ការបញ្ចូលធនធានសរុបក្នុងមួយតោននៃ VCM ធ្លាក់ចុះ ការថយចុះការបំភាយឧស្ម័ន និងការអនុលោមតាមក្របខ័ណ្ឌរាយការណ៍និរន្តរភាពប្រសើរឡើង។
សេណារីយ៉ូសងត្រលប់ជាទូទៅមានកត្តាទាំងការសន្សំសំចៃសេវាប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់ និងអត្ថប្រយោជន៍ដោយប្រយោល ដូចជាបំណុលពន្ធកាបូនទាប និងការចំណាយលើការអនុញ្ញាតឲ្យមានការបំភាយឧស្ម័នតិចជាងមុន។ នៅក្នុងតំបន់ដែលមានសម្ពាធបទប្បញ្ញត្តិកើនឡើង សមត្ថភាពរបស់រោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួក្នុងការបង្ហាញពីភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់លើរង្វាស់ទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលទ្ធភាពជោគជ័យ និងការប្រកួតប្រជែងរយៈពេលវែង។
សរុបមក ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការរួមបញ្ចូលថាមពល — ដែលគាំទ្រដោយការក្លែងធ្វើកម្រិតខ្ពស់ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពហុគោលបំណង និងការវាស់វែងដោយផ្ទាល់ក្នុងតួ (ដូចជាការបើកដំណើរការដោយបច្ចេកវិទ្យា Lonnmeter) — បង្កើតបានជាស្នូលនៃការរចនារោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួទំនើប មានប្រសិទ្ធភាព និងមាននិរន្តរភាព។
ប៉ូលីវីនីលក្លរួ (PVC) ប៉ូលីមែររីសាស្យុងដោយប្រើប្រាស់ VCM
សេចក្តីផ្តើមអំពីដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC
ម៉ូណូម័រ វីនីល ក្លរួ (VCM) គឺជាប្លុកសំណង់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិត ប៉ូលីវីនីល ក្លរួ (PVC)។ ប្រតិកម្មប៉ូលីមែររីសាស្យុង វីនីល ក្លរួ បំលែងសារធាតុរាវងាយនឹងរលាយ និងគ្មានពណ៌នេះទៅជាផ្លាស្ទិចមួយក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដែលប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតរបស់ពិភពលោក។ ប៉ូលីមែររីសាស្យុង PVC ត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស៊ុស្ពង់ស្យុង និងអ៊ីមស៊ុលម៉ង់។
នៅក្នុងដំណើរការប៉ូលីមែររីសាស្យុង, VCM ត្រូវបានបំបែកក្នុងទឹកដោយមានជំនួយពីសារធាតុព្យួរដូចជាអាល់កុលប៉ូលីវីនីល ឬមេទីលសែលុយឡូស។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយការកូរដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតដំណក់ទឹក VCM ល្អិតៗដែលព្យួរនៅក្នុងដំណាក់កាលទឹក។ បន្ទាប់មក សារធាតុផ្តួចផ្តើមប៉ូលីមែររីសាស្យុង ជាញឹកញាប់ជាសារធាតុ peroxide សរីរាង្គ ឬសមាសធាតុ azo ត្រូវបានណែនាំ។ ក្រោមសីតុណ្ហភាពដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ (ជាទូទៅ 40–70°C) ដំណក់ទឹក VCM ប៉ូលីមែររីសាស្យុង បង្កើតជាអង្កាំ ឬភាគល្អិតនៃ PVC។ បាច់ត្រូវបានរក្សាទុកក្រោមការកូរ ហើយអត្រាប្រតិកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយប្រភេទសារធាតុផ្តួចផ្តើម កំហាប់ និងទម្រង់សីតុណ្ហភាព។ ការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្នគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិតតូចចង្អៀត និងឯកសណ្ឋាន។ នៅពេលបញ្ចប់ ល្បាយប្រតិកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ VCM ដែលមិនទាន់មានប្រតិកម្មត្រូវបានបកចេញ ហើយសារធាតុស្ថេរភាព ឬសារធាតុកែប្រែអាចត្រូវបានណែនាំមុនពេលដំណាក់កាលច្រោះ លាងសម្អាត និងសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។
ទីផ្លូវប៉ូលីមែរអ៊ីម៉ុនដំណើរការជាមួយនឹងសំណុំនៃតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ នៅទីនេះ VCM ត្រូវបានធ្វើឱ្យរលាយក្នុងទឹកដោយប្រើសារធាតុ surfactants (ម៉ូលេគុលដូចសាប៊ូ) ដោយបង្កើតជាដំណក់ទឹកតូចៗជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការព្យួរ។ វិធីសាស្ត្រនេះផលិតជ័រ PVC ដែលជាសារធាតុរលាយកូឡាជែនដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីពិសេស ដូចជាថ្នាំកូត ឬស្បែកសំយោគ។ ប្រព័ន្ធផ្តួចផ្តើមជារឿយៗពឹងផ្អែកលើគូ redox ដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។ ប៉ូលីមែរ emulsion អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែល្អិតល្អន់នៃលក្ខណៈភាគល្អិត ដូចជា morphology និង porosity ទោះបីជាវាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានស្តារផលិតផលឡើងវិញដែលស្មុគស្មាញជាងនេះក៏ដោយ។
បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីមែរកម្ម PVC ទំនើបជារឿយៗរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង ដូចជាឧបករណ៍វិភាគទំហំភាគល្អិត ឬម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងបន្ទាត់ (ដែលផលិតដោយ Lonnmeter) ទៅក្នុងដំណើរការ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះផ្តល់នូវមតិប្រតិកម្មតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់ចំពោះល្បឿនកូរ សីតុណ្ហភាព និងចំណីផ្តួចផ្តើម ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាព VCM សម្រាប់ការផលិត PVC ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការផលិត PVC មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីរបស់ VCM។ VCM ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិកម្មប៉ូលីមែរដោយជោគជ័យ និងដំណើរការប៉ូលីមែរខាងក្រោមកាន់តែប្រសើរ។
ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមាននៅក្នុង VCM ដូចជាទឹកដែលនៅសេសសល់ អាសេទីលីន សារធាតុសរីរាង្គដែលមានក្លរីន ឬអ៊ីយ៉ុងលោហៈ អាចបំពុលសារធាតុចាប់ផ្តើមប្រតិកម្ម ពន្យឺតអត្រាប៉ូលីមែរ និងបង្កើតពិការភាពទៅក្នុងជ័រ PVC។ ឧទាហរណ៍ វត្តមាននៃអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានក្លរីនតិចតួច សូម្បីតែក្នុងកំហាប់ផ្នែកក្នុងមួយលានក៏ដោយ អាចផ្លាស់ប្តូរចលនវិទ្យានៃប្រតិកម្ម ឬបណ្តាលឱ្យផលិតផលមានពណ៌មិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការបន្សុទ្ធម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានអនុវត្តនៅផ្នែកខាងលើ ដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជាការចម្រាញ់ច្រើនដំណាក់កាល (ដំណើរការនៅក្នុងប៉មចម្រាញ់ VCM ដែលឧទ្ទិសដល់) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពមិនបរិសុទ្ធដល់កម្រិតដែលអាចទទួលយកបាន។
លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត — ជាពិសេសដង់ស៊ីតេ VCM និងការគ្រប់គ្រងរបស់វា — ដើរតួនាទីដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងផ្នែកខាងក្រោម និងការផលិតឡើងវិញនៃដំណើរការ។ ដង់ស៊ីតេរាវរបស់ VCM ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងទៅតាមសីតុណ្ហភាព ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកម្រិតថ្នាំ ឥរិយាបថដំណាក់កាលកំឡុងពេលប៉ូលីមែរ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកូរ។ ឧទាហរណ៍ នៅ 0°C ដង់ស៊ីតេរបស់ VCM គឺប្រហែល 1.140 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ដែលធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ ការត្រួតពិនិត្យដង់ស៊ីតេរាវ VCM ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងទាន់ពេលវេលា (ដោយប្រើម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួដូចជាម៉ែត្រពី Lonnmeter) ធានានូវសមាមាត្រចំណីត្រឹមត្រូវ អាចឱ្យគណនាការផ្ទេរកំដៅបានច្បាស់លាស់ និងគាំទ្រដល់ឯកសណ្ឋានផលិតផលពីបាច់មួយទៅបាច់មួយ។
សារធាតុចម្លងរោគដែលនៅសេសសល់ ជាពិសេស VCM ដែលមិនមានប្រតិកម្ម អាចធ្វើឲ្យប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព និងគុណភាពផលិតផល។ កម្រិត VCM សេរីខ្ពស់នៅក្នុង PVC ដែលបានផលិតរួចបង្ហាញពីហានិភ័យពុល និងអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា porosity កម្លាំងមេកានិច និងស្ថេរភាពពណ៌។ បទប្បញ្ញត្តិជាធម្មតាតម្រូវឲ្យមានជំហានបកចេញយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងការត្រួតពិនិត្យ VCM ជាបន្តបន្ទាប់ពេញមួយវដ្តផលិតកម្ម ដើម្បីធានាបាននូវទិន្នផលផលិតផលដែលមានសុវត្ថិភាព និងអនុលោមតាមស្តង់ដារ។
ផលប៉ះពាល់នៃគុណភាព VCM លើ PVC ត្រូវបានសង្ខេបយ៉ាងល្អបំផុតនៅក្នុងតារាងខាងក្រោម៖
| គុណលក្ខណៈគុណភាព VCM | ផលប៉ះពាល់លើដំណើរការ និងផលិតផល PVC |
| ភាពបរិសុទ្ធ (សមាសធាតុគីមី) | ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អត្រាប៉ូលីមែរ ការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុល ពណ៌ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ |
| ស្ថានភាពរូបវន្ត (ដង់ស៊ីតេរាវ) | ជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រិតថ្នាំ ប្រសិទ្ធភាពលាយ និងរូបរាងប៉ូលីមែរ |
| មាតិកាមិនបរិសុទ្ធ | នាំឱ្យអសកម្មឧបករណ៍ចាប់ផ្តើម ការរារាំងប្រតិកម្ម និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច/ការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយមិនល្អ |
| សំណល់ (ឧ. ទឹក សារធាតុសរីរាង្គ) | អាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព porosity រូបរាងភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា និងបញ្ហាដំណើរការនៅខាងក្រោម។ |
ការធានាការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើគុណភាព VCM តាមរយៈការបន្សុទ្ធកម្រិតខ្ពស់ ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ និងបច្ចេកវិទ្យាវាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេពេលវេលាជាក់ស្តែង គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយសម្រាប់ការរចនារោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងសម្រាប់ការបំពេញតាមវិធានការសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរ៉ឹងដែលត្រូវការនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួទំនើប។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
តើដំណើរការម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួជាអ្វី?
ដំណើរការផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ គឺជាលំដាប់ឧស្សាហកម្មមួយដែលបំលែងអេទីឡែនទៅជាម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ (VCM) ដែលជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ការផលិតជ័រ PVC។ វាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងក្លរីននៃអេទីឡែន បង្កើតជាអេទីឡែនឌីក្លរួ (EDC) ជាធម្មតាតាមរយៈការក្លរីនដោយផ្ទាល់ ឬអុកស៊ីក្លរួ។ បន្ទាប់មក EDC ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានបំបែកដោយកម្ដៅនៅក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព 480–520°C ដែលផ្តល់ VCM និងអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ (HCl)។ នៅផ្នែកខាងក្រោម ប៉មចម្រាញ់ច្រើនបន្សុទ្ធ VCM ដោយយកភាពមិនបរិសុទ្ធ និងទឹកចេញ ដើម្បីផ្តល់នូវភាពបរិសុទ្ធ >99.9% ដែលចាំបាច់សម្រាប់ប៉ូលីមែរ។ ភាពស្មុគស្មាញ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃដ្យាក្រាមលំហូរផលិតកម្មម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួអាស្រ័យលើការរចនារោងចក្រ គោលដៅប្រសិទ្ធភាព និងការរួមបញ្ចូលកាកសំណល់។
តើរោងចក្រផលិតម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួធានាសុវត្ថិភាព និងការអនុលោមតាមបរិស្ថានយ៉ាងដូចម្តេច?
ដោយសារតែ VCM ងាយឆេះ បង្កមហារីក និងមានគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន ការរចនារោងចក្រម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួផ្តល់អាទិភាពដល់ការទប់ស្កាត់ និងការកាត់បន្ថយ។ គ្រឿងបរិក្ខារអនុវត្តដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នច្រើនស្រទាប់ ដើម្បីស្ទាក់ចាប់ចំហាយ organochlorine។ ប្រព័ន្ធរកឃើញការលេចធ្លាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពិធីការបិទដំណើរការការពារការបញ្ចេញដោយចៃដន្យ។ តំបន់សំខាន់ៗប្រើត្រាបិទជិតឧស្ម័ន និងអង្គភាពកាត់បន្ថយរន្ធខ្យល់ដែលឧទ្ទិសដល់។ ផលិតផលរង HCl ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ ឬព្យាបាលដើម្បីកាត់បន្ថយទឹកសំណល់។ ការពន្លត់បន្ទាប់ពីការប្រេះ EDC បញ្ឈប់ការបង្កើតឌីអុកស៊ីន។ ការអនុលោមតាមត្រូវបានធានាតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងរួមបញ្ចូលគ្នា និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវដែនកំណត់បទប្បញ្ញត្តិលើការបំភាយឧស្ម័នខ្យល់ និងទឹក។
តើវីនីលក្លរួរាវជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាដង់ស៊ីតេរបស់វាសំខាន់?
វីនីលក្លរួរាវ គឺជាទម្រង់ VCM ដែលមានសម្ពាធ និងខាប់—ត្រូវបានរក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូននៅសីតុណ្ហភាពទាប ឬសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីការពារការហួត។ ដង់ស៊ីតេនៃវីនីលក្លរួរាវ ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.910 ដល់ 0.970 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់សម្រាប់ការរចនានាវាផ្ទុក នាវាដឹកប្រេងតាមផ្លូវ និងខ្សែបញ្ជូន។ ទិន្នន័យដង់ស៊ីតេរាវ VCM ក៏សំខាន់សម្រាប់ការតាមដានសារពើភ័ណ្ឌ ប្រតិបត្តិការលាយ តុល្យភាពម៉ាស់ត្រឹមត្រូវ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នផលដំណើរការនៅទូទាំងលំហូរការងារផលិតកម្ម។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ ដូចជាម៉ែត្រដែលផលិតដោយ Lonnmeter ផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ដែលត្រូវការសម្រាប់សុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។
ហេតុអ្វីបានជាប៉មចម្រាញ់មានសារៈសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការបន្សុទ្ធ VCM?
ប៉មចម្រាញ់គឺជាចំណុចកណ្តាលនៃដំណើរការបន្សុទ្ធម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួ។ ពួកវាញែក VCM ចេញពី EDC ដែលនៅសេសសល់ ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមានក្លរីនពុះទាប និង "ចុងធ្ងន់" ដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ ប្រតិបត្តិការប៉មចម្រាញ់ VCM ត្រឹមត្រូវធានាថា ម៉ូណូម័រចំណីប៉ូលីមែរបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការបំពុលណាមួយ ដូចជាសមាសធាតុមិនឆ្អែត ឬសំណើម អាចរារាំងជំហានដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC បណ្តាលឱ្យមានជ័រមិនស្តង់ដារ ឬបំផ្លាញកាតាលីករខាងក្រោម។ បច្ចេកទេសបន្សុទ្ធ VCM កម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កែតម្រូវពហុប្រសិទ្ធភាព និងថាសពិសេសដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបំបែក ស្តារផលិតផលរង និងកាត់បន្ថយការប្រឡាក់របស់ឡចំហាយឡើងវិញ។
តើដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC ទាក់ទងនឹងការផលិតម៉ូណូមែរវីនីលក្លរួយ៉ាងដូចម្តេច?
ភាពបរិសុទ្ធ និងស្ថេរភាពរបស់ VCM គឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ជ័រប៉ូលីវីនីលក្លរួដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ដំណើរការប៉ូលីមែរ PVC ប្រើប្រាស់ VCM ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រប៉ូលីមែរ (ជាទូទៅតាមរយៈប្រព័ន្ធស៊ុស្ពង់ស្យុង អ៊ីមលុន ឬបច្ចេកវិទ្យាបរិមាណច្រើន)។ ការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុ VCM ឱ្យបានត្រឹមត្រូវប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល ទម្រង់មិនបរិសុទ្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃផលិតផល PVC ចុងក្រោយ។ តំណភ្ជាប់ជិតស្និទ្ធរវាងដំណើរការផលិតម៉ូណូមែរវីនីលក្លរួ និងបច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីមែរ PVC មានន័យថាការប្រែប្រួលដំណើរការណាមួយនៅក្នុង VCM ដូចជាការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេ ភាពមិនបរិសុទ្ធតាមដាន ឬការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព អាចរីករាលដាលដល់ដំណាក់កាលប៉ូលីមែរ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព និងដំណើរការផលិតផល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៥
