ធ្វើឱ្យភាពវៃឆ្លាតនៃការវាស់វែងកាន់តែត្រឹមត្រូវ!

ជ្រើសរើស Lonnmeter សម្រាប់ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងឆ្លាតវៃ!

ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់លំហូរទាបនៃសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់នៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ-ស័ង្កសី

ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ក្រោមលំហូរគឺជាសសរស្តម្ភដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងប្រតិបត្តិការសារធាតុបង្កើនកម្រាស់រ៉ែសំណ-ស័ង្កសី ដោយការពារដោយផ្ទាល់នូវសុវត្ថិភាពដំណើរការរ៉ែ ស្ថេរភាពដំណើរការ ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងការអនុលោមតាមបរិស្ថាន។ ក្នុងនាមជាស្នូលសម្រាប់ទិន្នន័យរឹងក្រោមលំហូរជាក់ស្តែង វាដើរតួជាខ្សែការពារទីមួយប្រឆាំងនឹងការជាប់/ការរឹបអូសដោយរកឃើញការប្រមូលផ្តុំរឹងច្រើនហួសប្រមាណ (មូលហេតុចម្បងនៃការកើនឡើងកម្លាំងបង្វិលជុំរបស់ rake និងការបរាជ័យឧបករណ៍)។ សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ វាអាចឱ្យមានបទប្បញ្ញត្តិការបន្ទោរបង់ទឹកយ៉ាងច្បាស់លាស់ — ការពារការពនលាយច្រើនពេក (ការច្រោះលើសចំណុះ) ឬសារធាតុរាវប្រមូលផ្តុំ (ស្ទះបំពង់) — ខណៈពេលដែលណែនាំការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសារធាតុ flocculant ដើម្បីជៀសវាងកាកសំណល់សារធាតុប្រតិកម្ម និងភាពច្បាស់លាស់នៃការហៀរចេញ។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ធ្វើឱ្យក្រាស់ឧស្សាហកម្មនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីពហុលោហធាតុ

សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់​ឧស្សាហកម្ម គឺជា​ចំណុច​ស្នូល​នៃ​ដំណើរការ​រ៉ែ​នៅក្នុង​អណ្តូងរ៉ែ​សំណ​ប៉ូលីមេតាល់ និង​ស័ង្កសី ដែល​អាច​ឱ្យ​មាន​ការ​បំបែក​រឹង-រាវ​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព ការ​ស្តារ​ទឹក​ឡើង​វិញ និង​ការគ្រប់គ្រង​កំហាប់​លំហូរ​ក្រោម​សម្ពាធ​ដ៏​ល្អ​បំផុត។ ដំណើរការ​របស់​វា​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ដល់​ស្ថេរភាព​ដំណើរការ ការគ្រប់គ្រង​កាកសំណល់ និង​លទ្ធផល​បរិស្ថាន។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃដីល្បាប់នៅក្នុងបរិស្ថានកែច្នៃរ៉ែ

ប្រតិបត្តិការ​នៃ​សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់​មាន​ឫសគល់​នៅ​ក្នុង​រូបវិទ្យា​នៃ​ការ​ធ្លាក់​ចុះ ដែល​ភាគល្អិត​រឹង​ដែល​ព្យួរ​ក្នុង​ទឹក​រំអិល​ត្រូវ​បាន​បំបែក​ដោយ​ទំនាញ​ផែនដី។ ទឹក​រំអិល​ចំណី​ចូល​ទៅ​ក្នុង​សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់ ហើយ​ខ្ចាត់ខ្ចាយ​ពាសពេញ​ធុង។ ក្រោម​ទំនាញ​ផែនដី ភាគល្អិត​ចាប់ផ្តើម​តាំង​លំនៅ បង្កើត​បាន​ជា​តំបន់​សំខាន់ៗ​បី៖

  • តំបន់រាវថ្លាមួយនៅផ្នែកខាងលើ (ហូរលើស)។
  • តំបន់ «ការតាំងលំនៅដែលរារាំង» កណ្តាល ដែលកំហាប់ភាគល្អិតមានអន្តរកម្ម និងអត្រានៃការតាំងលំនៅថយចុះ។
  • ស្រទាប់​ខាងក្រោម​នៃ​សារធាតុ​រាវ​ដែល​បាន​បង្ហាប់ ឬ "គ្រែ​ភក់" ជា​កន្លែង​ដែល​សារធាតុ​រឹង​ប្រមូលផ្តុំ។

អត្រានៃការធ្លាក់ដីល្បាប់អាស្រ័យលើកម្លាំងទំនាញដែលធ្វើសកម្មភាពលើភាគល្អិត ដែលត្រូវបានទប់ទល់ដោយការអូសទាញពីសារធាតុរាវ។ នៅពេលដែលកំហាប់រឹងកើនឡើង ភាគល្អិតរារាំងចលនារបស់គ្នាទៅវិញទៅមក ដែលធ្វើឱ្យការធ្លាក់ដីយឺត (ការធ្លាក់ដីត្រូវបានរារាំង)។ ការធ្លាក់ដី — ដែលបង្កឡើងដោយសារធាតុตกตะกอนប៉ូលីអេឡិចត្រូលីត — ប្រមូលផ្តុំភាគល្អិតល្អន់ទៅជាដុំដីធំៗ ដែលបង្កើនល្បឿនធ្លាក់ដីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្លាក់ដីត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសារធាតុរ៉ែ ទំហំភាគល្អិត គីមីវិទ្យាទឹក និងភាពចលាចលនៅក្នុងសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់។

ការគណនាកម្រិតថ្នាំ flocculant ដ៏ត្រឹមត្រូវ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់សារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់។ ការផ្តល់ថ្នាំលើស ឬខ្វះកម្រិត កាត់បន្ថយភាពច្បាស់លាស់ ឬដង់ស៊ីតេលំហូរមិនស្មើគ្នា ហើយអាចរួមចំណែកដល់គ្រោះថ្នាក់ដូចជាការជាប់គាំងនៃ rake ឬការផ្ទុកលើសទម្ងន់។ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសៀគ្វីធ្វើឱ្យក្រាស់រ៉ែគឺអាស្រ័យលើការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវន្ត និងគីមីទាំងនេះ។

សារធាតុក្រាស់ក្នុងដំណើរការរ៉ែ

សារធាតុ​ធ្វើ​ឲ្យ​ក្រាស់​ក្នុង​ដំណើរការ​រ៉ែ

*

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃប្រភេទសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ឧស្សាហកម្ម និងតួនាទីរបស់វា

ការរចនាសារធាតុក្រាស់សំខាន់ៗចំនួនបីត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែសំណ-ស័ង្កសីទំនើបៗ៖

សារធាតុក្រាស់រាងជារង្វង់ស្តង់ដារប្រើធុងធំមួយ យន្តការបង្វិលសម្រាប់បង្កើនភាពក្រាស់ និងឧបករណ៍កោសដែលធ្វើចលនាយឺតៗ ដើម្បីបង្រួម និងប្រមូលសារធាតុរឹងដែលបានកក។ ការរចនានេះមានភាពរឹងមាំ ប៉ុន្តែជាទូទៅអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកសារធាតុរឹងទាប។

សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់​ក្នុង​អត្រា​ខ្ពស់ត្រូវបានសាងសង់ឡើងដើម្បីបង្កើនទិន្នផលរឹងជាមួយនឹងធុងចោត ការរចនាអណ្តូងចំណីដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងការផ្គុំឧបករណ៍ធ្វើឱ្យក្រាស់នៃតុងរួចដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ ឯកតាទាំងនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃរ៉ែស័ង្កសីសំណ ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលនៃចំណីកើនឡើង និងតម្រូវការសម្រាប់ការទាញយកទឹកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

សារធាតុស្អិតធ្វើឱ្យក្រាស់ផ្តល់នូវកំហាប់សារធាតុរឹងកាន់តែខ្ពស់ និងបង្កើតលំហូរក្រោមក្រាស់ និងមិនរួញសម្រាប់ការចោលកាកសំណល់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ នេះជួយអណ្តូងរ៉ែកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹក និងផលប៉ះពាល់កាកសំណល់ពីទំនប់។

ប្រភេទសារធាតុក្រាស់នីមួយៗដើរតួនាទីពិសេសតាមសៀគ្វី៖

  • សារធាតុ​ធ្វើ​ឲ្យ​ក្រាស់​ខ្លាំងទាញយកផលិតផលរ៉ែដ៏មានតម្លៃពីសៀគ្វីអណ្តែត។
  • សារធាតុ​ធ្វើ​ឲ្យ​ក្រាស់​នៃ​កាកសំណល់ទាញយកទឹកមកវិញពីស្ទ្រីមកាកសំណល់កែច្នៃមុនពេលបោះចោលកាកសំណល់។
  • សារធាតុស្អិតធ្វើឱ្យក្រាស់បង្កើតកាកសំណល់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់សម្រាប់ការផ្ទុកដែលមានសុវត្ថិភាព និងតូចជាងមុន។

ភាពប្រែប្រួលនៃចំណី លក្ខណៈរ៉ែ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលំហូររ៉ែដែលត្រូវការជំរុញការជ្រើសរើស និងការរួមបញ្ចូលប្រភេទសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ទាំងនេះ។ ការរចនាម៉ូឌុល និងសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើមាត្រដ្ឋានអនុញ្ញាតឱ្យមានការពង្រីករោងចក្រ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ នៅពេលដែលតម្រូវការរ៉ែ និងផលិតកម្មផ្លាស់ប្តូរ។

បញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់ចំពោះប្រតិបត្តិការ Polymetallic

អណ្តូងរ៉ែសំណ-ស័ង្កសីពហុមេតាល់ប្រឈមនឹងឧបសគ្គស្មុគស្មាញក្នុងប្រតិបត្តិការសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ រួមមាន៖

អត្រាចំណីអថេរ និងសារធាតុរ៉ែមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ការជីកយករ៉ែច្រើនប្រភេទបង្កើតឱ្យមានការប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយនៃសមាសភាពស្លឹកឈើ មាតិការឹង និងលំហូរ។ នេះធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញទាំងការគ្រប់គ្រងលំហូរទាប និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតសារធាតុ flocculant ក្នុងការជីកយករ៉ែ ដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការសម្របខ្លួន។

ការផ្ទុកសារធាតុរឹងខ្ពស់៖អណ្តូងរ៉ែទំនើបៗជំរុញការផលិត ជាមួយនឹងសៀគ្វីឧបករណ៍បង្កើនកម្រាស់ជាញឹកញាប់ដោះស្រាយសារធាតុរាវជាង 100,000 តោន/ថ្ងៃ។ ការរក្សាការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេលំហូរសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ក្រោម និងការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹងក្នុងមាត្រដ្ឋានបែបនេះគឺពិបាក ប៉ុន្តែចាំបាច់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់គ្រោះមហន្តរាយដំណើរការដូចជាគ្រោះថ្នាក់ជាប់នឹងតុងរួច ឬការរឹបអូសតុងរួច។

រ៉ែវិទ្យាស្មុគស្មាញ៖រ៉ែសំណ-ស័ង្កសីអាចរួមមាន galena, sphalerite, pyrite និង gangue ដែលរ៉ែនីមួយៗមានឥរិយាបថនៃការតាំងលំនៅ និងការកកើតកំណកខុសៗគ្នា។ នេះទាមទារកម្មវិធី flocculant ដែលត្រូវបានរៀបចំឡើងជាពិសេស និងម៉ែត្រដង់ស៊ីតេការក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរ៉ែ។

ការខកខានក្នុងការដោះស្រាយកត្តាទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរ ភាពច្បាស់លាស់នៃការហៀរចេញមិនល្អ ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីខ្ពស់ ឬការខូចខាតមេកានិច។ ហានិភ័យនៃការផ្ទុកលើសចំណុះនៃសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ ឬការចងកើនឡើង ប្រសិនបើសារធាតុរឹងបង្រួមដោយមិននឹកស្មានដល់ ដែលសង្កត់ធ្ងន់បន្ថែមទៀតលើតម្រូវការសម្រាប់ការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេឧស្សាហកម្ម (ឧទាហរណ៍ Lonnmeter) ដើម្បីណែនាំការកែតម្រូវដំណើរការជាក់ស្តែង និងគាំទ្រប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុបង្កើនកម្រាស់។

តាមរយៈការរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរ៉ែដ៏ទូលំទូលាយ និងវិធីសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព ការគ្រប់គ្រងសារធាតុបង្កើនភាពក្រាស់នៃកំហាប់ក្រោមលំហូរ និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលគាំទ្រទាំងការស្តាររ៉ែឡើងវិញ និងគោលបំណងគ្រប់គ្រងបរិស្ថាននៅក្នុងប្រតិបត្តិការប៉ូលីមេតាល់។


 

សមាសធាតុសំខាន់ៗ និងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនានៃសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់

ប្រព័ន្ធ​សម្រាប់​កិន​កំណាត់​ក្រាស់

ប្រព័ន្ធ​ឧបករណ៍​បន្សុទ្ធ​ជាតិ​ស្អិត​ដើរតួនាទី​យ៉ាងសំខាន់​ក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​ឧបករណ៍​បន្សុទ្ធ​ជាតិ​ស្អិត​ឧស្សាហកម្ម​សម្រាប់​អណ្តូងរ៉ែ​សំណ​ប៉ូលីមេតាល់ និង​ស័ង្កសី។ ឧបករណ៍​បន្សុទ្ធ​ជាតិ​ស្អិត​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​ផ្លាស់ទី និង​ច្របាច់​សារធាតុ​រឹង​ដែល​បាន​បន្សុទ្ធ​ឆ្ពោះ​ទៅ​កាន់​ការ​បញ្ចេញ​កណ្តាល​ជា​បន្តបន្ទាប់។ ការ​ដឹកជញ្ជូន​នេះ​ជួយ​ក្នុង​ការ​គ្រប់គ្រង​កំហាប់​សារធាតុ​បន្សុទ្ធ​ជាតិ​ស្អិត​នៃ​លំហូរ​ក្រោម​សម្ពាធ និង​ជួយ​ការពារ​ការ​បង្កើត​ជា​ស្រទាប់​មិន​ស្មើគ្នា ដែល​អាច​ធ្វើ​ឲ្យ​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​ប្រតិបត្តិការ។

យន្តការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិលដៃរនាំងដែលបំពាក់ដោយដាវ ឬនង្គ័ល។ ដៃទាំងនេះចុះយឺតៗ ដោយកោសភក់ដែលកកកុញឆ្ពោះទៅច្រកចេញក្រោមទឹក។ ការរចនាឧបករណ៍ធ្វើឱ្យក្រាស់រនាំងទំនើបប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមរឹងមាំដើម្បីទប់ទល់នឹងការកកិត និងការច្រេះពីកាកសំណល់សំណ-ស័ង្កសី។ ការធ្វើគំរូតាមកុំព្យូទ័រ ដូចជា CFD (ឌីណាមិកសារធាតុរាវគណនា) និង FEA (ការវិភាគធាតុកំណត់) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវធរណីមាត្រ មុំដាវ គម្លាតដៃ និងទំហំដ្រាយសម្រាប់កម្លាំងបង្វិលជុំអប្បបរមា និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ សម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យក្រាស់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ទម្រង់ធុងខ្ពស់ជាង និងរ៉ាក់ដែលបានពង្រឹងអាចឱ្យមានការដោះស្រាយសារធាតុរឹងខ្ពស់ជាងមុនដោយមិនបាត់បង់ភាពជឿជាក់ខាងមេកានិច។

ការអនុវត្តល្អបំផុតសង្កត់ធ្ងន់លើការផ្ទុកសារធាតុរឹងដែលមានស្ថេរភាព ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងបង្វិលជុំជាបន្តបន្ទាប់ និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាដែលមានឧបករណ៍។ ម៉ែត្រកម្លាំងបង្វិលជុំ និងឧបករណ៍បញ្ជូនកម្លាំងប្រមូលទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការដែលឆ្លើយតប។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកែតម្រូវកម្ពស់ ឬល្បឿននៃរនាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងការកើនឡើងនៃកម្លាំងបង្វិលជុំ ដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការចែកចាយដីល្បាប់មិនស្មើគ្នា ឬការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈភ្លាមៗ។ ឧទាហរណ៍នៅនឹងកន្លែងបង្ហាញថា ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងបង្វិលជុំជាប្រចាំ និងចំណុចកំណត់បន្ទុកលើសដែលបានកំណត់កម្មវិធី កាត់បន្ថយតម្រូវការថែទាំ និងលើកកម្ពស់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសារធាតុក្រាស់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ការការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់រ៉កពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍វាស់កម្លាំងរួមបញ្ចូលគ្នា (ឧបករណ៍បញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំ ក្រឡាផ្ទុក) នៅក្នុងដ្រាយ។ នៅពេលដែលដែនកំណត់កម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានកំណត់ជាមុនត្រូវបានឈានដល់ - សញ្ញានៃការចងរ៉កដែលអាចកើតមាន - ប្រព័ន្ធអាចលើករ៉កដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬបញ្ឈប់ដ្រាយដើម្បីការពារការខូចខាតមេកានិច និងការរឹបអូសរ៉ក។ ការការពារទាំងនេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចែកចាយ ផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងពីចម្ងាយ និងសមត្ថភាពអន្តរាគមន៍ភ្លាមៗ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការទប់ស្កាត់គ្រោះថ្នាក់ចងរ៉ក។

កត្តាមេកានិចដែលនាំឱ្យមានការជាប់គ្នានៃតុងរួចរួមមានការប្រមូលផ្តុំសារធាតុរឹងច្រើនហួសប្រមាណ ការបើកបរ ឬការបរាជ័យមេកានិចដោយសារតែការច្រេះ ឬការរំអិលមិនល្អ និងការការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់ដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ យុទ្ធសាស្ត្របង្ការផ្តោតលើការរចនារឹងមាំ រួមទាំងដ្រាយដែលមានទំហំធំ សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការកកិត និងការត្រួតពិនិត្យមេកានិចតាមកាលកំណត់។ ការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំ—ដូចជាការជំនួសដាវ និងកាលវិភាគរំអិល—នៅតែជាវិធានការសុវត្ថិភាពសារធាតុក្រាស់ជាមូលដ្ឋាន។ ការធ្វើសវនកម្មក្នុងពិភពពិតជារឿយៗណែនាំឱ្យមានការគ្រប់គ្រងមតិត្រឡប់តាមរយៈដ្រាយល្បឿនអថេរ និងការវិភាគនិន្នាការកម្លាំងបង្វិលជុំសកម្មសម្រាប់ភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

ប្រព័ន្ធអនុវត្តសារធាតុ flocculant

ការគណនាកម្រិតថ្នាំ flocculant សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ thickening នៅក្នុង slurry សំណ-ស័ង្កសី ត្រូវបានរៀបចំឡើងសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិ slurry តែមួយគត់៖ ទំហំភាគល្អិត រ៉ែវិទ្យា pH និងកម្លាំងអ៊ីយ៉ុង។ ការអនុវត្តស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តពាងមាត្រដ្ឋានលើតុ ដែលប្រភេទ និងកំហាប់ polymer ត្រូវបានជ្រើសរើសតាមបទពិសោធន៍ ដើម្បីសម្រេចបាននូវកំហាប់សារធាតុរឹងក្រោមលំហូរ និងភាពថ្លាលើសចំណុះដែលចង់បាន។ នៅក្នុងបរិបទនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែ កម្រិតថ្នាំជាធម្មតាត្រូវបានវាស់វែងជាក្រាមនៃ polymer សកម្មក្នុងមួយតោននៃសារធាតុរឹងស្ងួត។

ផលប៉ះពាល់នៃការប្រើប្រាស់សារធាតុ flocculant ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើអត្រានៃការតាំងលំនៅ និងកំហាប់លំហូរចុងក្រោយ។ កម្រិតថ្នាំត្រឹមត្រូវជំរុញការរួមផ្សំភាគល្អិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស (ការបង្កើត floc) ដែលនាំឱ្យមានការតាំងលំនៅរបស់រឹងលឿនជាងមុន និងការបំបែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុលើសកម្រិតបង្កើនការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្ម និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានការបំបែករបស់រឹងមិនល្អ ដង់ស៊ីតេលំហូរទាបថយចុះ និងសេណារីយ៉ូផ្ទុកលើសទម្ងន់ដែលអាចកើតមាននៅក្នុងសារធាតុក្រាស់។

បច្ចេកវិទ្យាដែលអាចឱ្យមានការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយភាពជាក់លាក់រួមមាន ម៉ាស៊ីនបូមកម្រិតសារធាតុគីមីដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ប្រព័ន្ធចំណីដោយទំនាញផែនដី និងពិធីការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងបន្ទាត់និង​មតិ​ប្រតិកម្ម​តាម​ពេលវេលា​ជាក់ស្តែង​ជាមួយ​នឹង​ដំណោះស្រាយ​ម៉ែត្រ​ដង់ស៊ីតេ​ឧស្សាហកម្ម — ដូចជា Lonnmeter — អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​កែសម្រួល​ជា​បន្តបន្ទាប់ និង​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​កម្រិត​ថ្នាំ polyelectrolyte។ ប្រព័ន្ធ​ទាំងនេះ​គាំទ្រ​ទាំង​ការ​ប្រើប្រាស់​សារធាតុ​ប្រតិកម្ម​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព និង​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​កំហាប់​សារធាតុ​រឹង​ក្រាស់​តាម​ពេលវេលា​ជាក់ស្តែង។ ការ​ធ្វើ​សវនកម្ម​លម្អិត​តែងតែ​ណែនាំ​ឱ្យ​ក្រិត​ម៉ែត្រ​ដង់ស៊ីតេ​សម្រាប់​កម្មវិធី​ឧស្សាហកម្ម​រ៉ែ ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​កំហុស និង​ធានា​បាន​នូវ​ការ​គ្រប់គ្រង​ដំណើរការ​ដ៏​រឹងមាំ។

ការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងការគ្រប់គ្រងសារធាតុប្រតិកម្មពាក់ព័ន្ធនឹងការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំនៃឧបករណ៍វាស់កម្រិតថ្នាំ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេជាប្រចាំ និងការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុបង្កើនកម្រាស់។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្ម ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការតាំងលំនៅ និងការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេលំហូរក្រោមអតិបរមា ដែលរួមចំណែកដល់ដំណើរការសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ និងសុវត្ថិភាពទាំងមូលនៅក្នុងបរិយាកាសដំណើរការកែច្នៃរ៉ែស័ង្កសីសំណ។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការធ្វើឱ្យក្រាស់

យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំលំហូរក្រោមសម្ពាធ

ការវាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួ និងឧបករណ៍

ការជ្រើសរើសសិទ្ធិម៉ែត្រដង់ស៊ីតេឧស្សាហកម្មគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យដ៏ត្រឹមត្រូវ និងជាបន្តបន្ទាប់នៃកំហាប់សារធាតុក្រាស់ក្រោមលំហូរនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់។ ឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍វាស់រំញ័រ និងម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអ៊ុលត្រាសោនផ្តល់នូវជម្រើសមិនមែននុយក្លេអ៊ែរ ដោយដោះស្រាយតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ និងសុវត្ថិភាពកម្រិតខ្ពស់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការកែច្នៃរ៉ែ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះវាស់ដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយគ្មានហានិភ័យ និងការចំណាយរដ្ឋបាលនៃរង្វាស់ផ្អែកលើវិទ្យុសកម្ម ដែលជាគុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសារធាតុក្រាស់ និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព។ ឧទាហរណ៍ ការរចនា SDM ECO និងធាតុរំញ័រត្រូវបានបង្ហាញឱ្យឃើញសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់សារធាតុសំណ-ស័ង្កសីដែលមានសំណឹក និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ពួកវាមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធន់នឹងការកកិត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរឹងមាំ និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌស្លឹកឈើដែលច្រេះខ្លាំង។

ការរួមបញ្ចូលម៉ែត្រទាមទារការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នអំពីទីតាំងវាស់វែង។ ការដាក់ជាធម្មតាគឺនៅក្នុងខ្សែបន្ទាត់លំហូរក្រោមសារធាតុក្រាស់ដែលនៅជិតនឹងការបញ្ចេញ ដែលមាតិការឹងមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាបំផុត និងឆ្លុះបញ្ចាំងពីប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ។ ការដាក់ក៏គួរតែធានាបាននូវការរំខានដល់ធារាសាស្ត្រតិចតួចបំផុត និងភាពងាយស្រួលសម្រាប់ការថែទាំ ដែលស្របតាមការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការថែទាំសារធាតុក្រាស់។

ការក្រិតតាមខ្នាតគឺជាបញ្ហាប្រឈមស្នូលមួយនៅក្នុងកម្មវិធីរ៉ែសំណ-ស័ង្កសី ដោយសារតែការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេញឹកញាប់ និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតអថេរ។ ការក្រិតតាមខ្នាតតាមកាលកំណត់ដោយប្រើគំរូយោង និងការកែតម្រូវកម្មវិធីគឺត្រូវបានទាមទារ ជាពិសេសនៅពេលដោះស្រាយចរន្តដំណើរការកែច្នៃរ៉ែសំណស័ង្កសីស្មុគស្មាញ។ ការក្រិតតាមខ្នាតពីរោងចក្រអាចបម្រើជាមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញជាក់លាក់នៅនឹងកន្លែងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេក្រោមលំហូរសារធាតុក្រាស់។ ការរសាត់នៃឧបករណ៍ ដែលបណ្តាលមកពីថ្នាំកូតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ការពាក់ ឬការផ្លាស់ប្តូរគីមីវិទ្យាសារធាតុរាវ ធ្វើឱ្យការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយដៃជាប្រចាំមានសារៈសំខាន់។

របៀបបរាជ័យដែលមានតែនៅក្នុងបរិស្ថានរ៉ែរួមមាន ការកកិតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន ការរិចរិលអេឡិចត្រូនិច និងការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈដំណើរការនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ នីតិវិធីកែតម្រូវពាក់ព័ន្ធនឹងការថែទាំតាមកាលវិភាគ រួមទាំងការសម្អាតមេកានិច ការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញ និងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលពាក់។ ទម្លាប់ឆ្លើយតបរហ័ស — ដូចជាការសម្គាល់កំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យនៅនឹងកន្លែង និងភាពលើសលប់តាមរយៈការរៀបចំឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពីរ — ជួយធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការងើបឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីមានកំហុស។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទម្រង់បែប SmartDiver បង្កើនភាពលើសលប់បន្ថែមទៀតដោយផ្តល់នូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ឯករាជ្យ និងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃកម្រិតដង់ស៊ីតេ និងភក់។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបង្កើនកម្រាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសារធាតុក្រាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិឥឡូវនេះរួមបញ្ចូលទិន្នន័យពហុអថេរ - លក្ខណៈចំណី ដង់ស៊ីតេលំហូរក្រោម និងកម្លាំងបង្វិលជុំជំរុញពីយន្តការ rake សារធាតុក្រាស់ - សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់នៃការបំបែកសារធាតុរឹង និងសារធាតុរាវ។ ដោយបញ្ចូលមតិប្រតិកម្មពីការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួ សម្ពាធ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងបង្វិលជុំ rake ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើប្រាស់យុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងពហុអថេរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ការគ្រប់គ្រងព្យាករណ៍គំរូ (MPC) និងឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាស្រពិចស្រពិលកែតម្រូវចំណុចកំណត់ការគ្រប់គ្រងដោយថាមវន្តដើម្បីធ្វើឱ្យកំហាប់លំហូរក្រោមមានស្ថេរភាព - សូម្បីតែលក្ខណៈសម្បត្តិចំណី ឬតម្រូវការកម្រិតសារធាតុ flocculant ផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរល្បាយរ៉ែក៏ដោយ។

យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗផ្តោតលើការគ្រប់គ្រងកម្រិតសារពើភ័ណ្ឌ — ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុកសារធាតុរឹងក្រាស់ ខណៈពេលដែលការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ឬការជាប់គាំងនៃ rake។ មតិប្រតិកម្មកម្លាំងបង្វិលជុំរបស់ rake ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់ rake និងការការពារសកម្មនៃការរឹបអូស ឬការជាប់គាំងនៃ rake ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរក្សាសុវត្ថិភាពឧបករណ៍ និងស្ថេរភាពដំណើរការ។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងកំហាប់លំហូរក្រោមរបស់ thickener ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងឥរិយាបថដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៃការរចនា rake thickener និងការឆ្លើយតបកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ការរកឃើញពេលវេលាជាក់ស្តែង និងពិធីការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិចាប់ផ្តើមសកម្មភាពកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័ស — ការបង្កើនអត្រាបូមលំហូរក្រោម ការកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំ flocculant ឬការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងលើក rake ដើម្បីជៀសវាងព្រឹត្តិការណ៍សំខាន់ៗ។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃមាតិការឹងដែលហៀរចេញគឺជាគោលដៅត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិមួយផ្សេងទៀត។ ប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់មតិប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីលៃតម្រូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតថ្នាំប៉ូលីអេឡិចត្រូលីតក្នុងការជីកយករ៉ែ ដោយផ្តល់នូវទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃចរន្តទឹកដំណើរការឡើងវិញ។ ការគ្រប់គ្រងដែលជំរុញដោយទិន្នន័យរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៅទូទាំងការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ ដោយគាំទ្រដល់ការធ្វើសវនកម្មដំណើរការរ៉ែ និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុក្រាស់ព្យាករណ៍។ វេទិកាស្វ័យប្រវត្តិចាប់យកទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានភាពយឺតយ៉ាវទាប ដោយបញ្ចូលវាទៅក្នុងទម្លាប់ត្រួតពិនិត្យដែលមានសមត្ថភាពព្យាករណ៍រយៈពេលខ្លី និងការឆ្លើយតបរហ័សចំពោះព្រឹត្តិការណ៍មិនប្រក្រតី។ ឧទាហរណ៍ ការវិភាគព្យាករណ៍ដោយប្រើកម្រិតចំណុចប្រទាក់ដែលបានកំណត់ កំហាប់លំហូរក្រោម និងសម្ពាធភក់គាំទ្រដល់ការរកឃើញដំបូងនៃព្រឹត្តិការណ៍ដែលរំខានដោយសារធាតុក្រាស់ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានអន្តរាគមន៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគោលដៅមុនពេលដែនកំណត់ដំណើរការត្រូវបានរំលោភបំពាន។ ការរួមបញ្ចូលការក្រិតតាមខ្នាតម៉ែត្រដង់ស៊ីតេសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរ៉ែ និងការកត់ត្រាព្រឹត្តិការណ៍ដែលជំរុញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុក្រាស់ទូទាំងរោងចក្រ ដែលជំរុញបន្ថែមទៀតនូវវិធានការសុវត្ថិភាពសារធាតុក្រាស់ និងលទ្ធផលប្រតិបត្តិការនៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែស្មុគស្មាញ។

យុទ្ធសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះរួមគ្នាបង្កើតប្រព័ន្ធរឹងមាំមួយសម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃទិន្នផល ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សុទ្ធទឹក និងការទប់ស្កាត់ឧប្បត្តិហេតុមហន្តរាយដូចជាការចងតុងរួចក្នុងប្រតិបត្តិការបង្កើនភាពក្រាស់ឧស្សាហកម្មនៅទូទាំងបរិបទសំណ-ស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់។

សារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ -- ដែលសារធាតុ flocculants ត្រូវបានប្រើជាចម្បង

សារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ -- ដែលសារធាតុ flocculants ត្រូវបានប្រើជាចម្បង

*

ការចងរ៉ក ការរឹបអូស និងការបង្ការការផ្ទុកលើសទម្ងន់

យន្តការដែលបណ្តាលឱ្យមានការចង Rake និងការផ្ទុកលើសទម្ងន់

នៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីពហុលោហធាតុ សារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើយន្តការតុងដើម្បីបំបែក និងបន្សុទ្ធកាកសំណល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការចងតុងកើតឡើងនៅពេលដែលដៃតុងជួបប្រទះនឹងភាពធន់ហួសហេតុ - ជាធម្មតាមកពីការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈនៅលើគ្រែសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ ឬនៅជិតតំបន់បញ្ចេញ។ ការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់តុងសំដៅទៅលើកម្លាំងលើសពីដែនកំណត់រចនា ដែលប្រឈមនឹងការបរាជ័យនៃសមាសធាតុ។

ការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈ—ដែលបណ្តាលមកពីការកើនឡើងភ្លាមៗនៃចំណីរឹង ការគ្រប់គ្រងកំហាប់លំហូរទាបមិនល្អ ឬការគណនាកម្រិតថ្នាំសារធាតុ flocculant មិនត្រឹមត្រូវ—បង្កើនយ៉ាងខ្លាំងទាំងការអូសទាញធារាសាស្ត្រ និងភាពតានតឹងមេកានិចលើដៃ rake និងដ្រាយ។ គំរូឌីណាមិកសារធាតុរាវគណនា (CFD) និងការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) បញ្ជាក់ថា លំហូរភក់ ធរណីមាត្រសារធាតុក្រាស់ អត្រាចំណី និងល្បឿន rake សុទ្ធតែមានសារៈសំខាន់៖ ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗបង្កើនល្បឿនហានិភ័យនៃការស្ទះ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងសារធាតុក្រាស់កោណជ្រៅដែលដោះស្រាយការកែច្នៃរ៉ែស័ង្កសីសំណ ចំណីរឹងដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនបានល្អ និងការប្រើថ្នាំ flocculant លើសកម្រិតត្រូវបានបង្ហាញថាបង្កឱ្យមានឧប្បត្តិហេតុចង និងព្រឹត្តិការណ៍ផ្ទុកលើសទម្ងន់។ ទិន្នន័យវាលពីប្រតិបត្តិការសំណ-ស័ង្កសីរបស់ចិនបញ្ជាក់ពីហានិភ័យទាំងនេះ និងបង្ហាញពីអត្ថប្រយោជន៍នៃការរចនា rake សារធាតុក្រាស់ដែលប្រសើរឡើង និងចំណុចកំណត់ប្រតិបត្តិការ។

សញ្ញាព្រមានដំបូង និងដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង

សញ្ញាព្រមានដំបូងនៃការរង្គើកម្លាំងបង្វិលជុំរបស់រ៉កជាធម្មតារួមមានការកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃកម្លាំងបង្វិលជុំដ្រាយ ការប្រែប្រួលមិនទៀងទាត់នៃកម្រិតភក់ និងល្បឿនរ៉កថយចុះ។ ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធវាស់កម្លាំងបង្វិលជុំ និងអូសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការសម្គាល់លំនាំស្ថិតិ និងការធ្វើគំរូរូបវន្តជាមួយ FEA ដែលក្រិតតាមខ្នាតដោយខ្លួនឯង។ ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងតួកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេឧស្សាហកម្ម Lonnmeter ផ្តល់នូវមតិកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់លើដង់ស៊ីតេលំហូរក្រោម និងលក្ខណៈភក់ ដែលអាចបង្ហាញពីការផ្ទុកលើសទម្ងន់ដំបូង ឬការភ្ជាប់។

ម៉ូដែលរៀនម៉ាស៊ីនដំណើរការរំញ័រផ្ទាល់ និងទិន្នន័យប្រតិបត្តិការ ដើម្បីសម្គាល់កម្លាំងបង្វិលជុំរ៉កមិនប្រក្រតី មុនពេលមានការបរាជ័យ — រហូតដល់ច្រើននាទីជាមុន។ ប្រតិបត្តិករអាចឆ្លើយតបដោយការកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំ polyelectrolyte ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពឡើងវិញនូវលក្ខខណ្ឌចំណី ឬអនុវត្តការថែទាំបង្ការ។ គ្រោងការណ៍ត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលរួមបញ្ចូលការវាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងបង្វិលជុំ ត្រូវបានបង្ហាញថាអាចកាត់បន្ថយការបិទបន្ទាន់ និងជៀសវាងសេណារីយ៉ូគ្រោះថ្នាក់នៃការភ្ជាប់រ៉កនៅក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែ។

កាលវិភាគថែទាំ និងពិធីការប្រតិបត្តិការ

ដើម្បីទប់ស្កាត់ការខូចខាតមេកានិច និងបង្កើនពេលវេលាដំណើរការរបស់ឧបករណ៍បង្កើនកម្រាស់ កាលវិភាគថែទាំត្រូវតែផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃដៃរនាំង ប្រព័ន្ធបញ្ជូន និងឧបករណ៍វាស់កម្លាំងបង្វិលជុំ។ ការរក្សាកំណត់ត្រានៃការផ្លាស់ប្តូរកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានសង្កេតឃើញ វដ្តប្រេងរំអិល និងការក្រិតតាមខ្នាតម៉ែត្រដង់ស៊ីតេសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរ៉ែគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ពិធីការប្រតិបត្តិការគួរតែធានា៖

  • ការយកសំណាកសារធាតុរាវតាមកាលវិភាគ និងការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹង។
  • ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃកម្រិតផ្ទៃទឹក និងកម្រិតភក់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេលំហូរទឹកចេញបានទាន់ពេលវេលា។
  • ការក្រិតតាមខ្នាត និងការធ្វើតេស្តមុខងារជាប្រចាំនៃប្រព័ន្ធម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួដូចជា Lonnmeter។

ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការថែទាំសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ — រួមទាំងការកត់ត្រាលម្អិតនៃសកម្មភាពបង្ការ និងការឆ្លើយតបភ្លាមៗចំពោះការជូនដំណឹងត្រួតពិនិត្យ — បង្ហាញពីភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាងគំរូថែទាំប្រតិកម្មដែលផ្តោតលើព្រឹត្តិការណ៍ខូច។ ជំហានទាំងនេះគាំទ្រដោយផ្ទាល់នូវវិធានការសុវត្ថិភាពសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរឹបអូសតុងរួចដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយភាពសកម្មនៅក្នុងសៀគ្វីសារធាតុបង្កើនភាពក្រាស់ការពារការរឹបអូសរ៉កដ៏មហន្តរាយ និងលើកកម្ពស់ដំណើរការរ៉ែដែលមានសុវត្ថិភាពដោយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ។ មតិប្រតិកម្មតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង—ជាពិសេសនៅពេលភ្ជាប់ជាមួយគ្រោងការណ៍ត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកជំនាញ—រក្សាអថេរសំខាន់ៗដូចជាកម្លាំងបង្វិលរ៉ក កំហាប់ក្រោមលំហូរ និងកម្រិតភក់ឱ្យស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់សុវត្ថិភាព។

ឧទាហរណ៍ពីការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរ៉ែ និងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុក្រាស់បង្ហាញ៖

  • ការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៃពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុក បន្ទាប់ពីការអនុវត្តក្របខ័ណ្ឌត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកជំនាញ។
  • ស្ថេរភាពដំណើរការប្រសើរឡើងតាមរយៈការតាមដានកំហាប់សារធាតុរឹងជាបន្តបន្ទាប់ និងការកែតម្រូវថាមវន្តនៃកម្រិតថ្នាំ flocculant និង polyelectrolyte។
  • អត្រាទាបនៃការពាក់មេកានិច និងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ដែលគាំទ្រដល់ចន្លោះពេលសេវាកម្មយូរជាងមុន និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់សារធាតុក្រាស់កាន់តែប្រសើរឡើង។

នៅទីបំផុត វិធីសាស្រ្ត​ប្រកបដោយ​ភាពសកម្ម — ចាប់ពី​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម​រួមបញ្ចូលគ្នា​រហូតដល់​កាលវិភាគ​ថែទាំ​ព្យាករណ៍ — ផ្តល់នូវការការពារ​ការផ្ទុកលើសទម្ងន់​ដ៏រឹងមាំ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងការអនុវត្ត​ឧស្សាហកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរ៉ែ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុបង្កើនភាពក្រាស់

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរ៉ែដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់ផ្តោតលើការវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយនៃដំណើរការសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ឧស្សាហកម្ម ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើគុណភាពលំហូរក្រោម និងប្រតិបត្តិការតុង។ ការត្រួតពិនិត្យទាំងនេះប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធារាសាស្ត្រ — ដូចជាលំហូរចំណី អត្រាកើនឡើង និងជម្រៅគ្រែ — ខណៈពេលដែលផ្តល់អាទិភាពដល់សូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗ (KPIs) ដូចជាដង់ស៊ីតេលំហូរក្រោម កំហាប់សារធាតុរឹង កម្លាំងបង្វិលតុង និងទម្រង់កម្លាំង។ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើអថេរទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការជៀសវាងការស្ទះរន្ធតុងនៅលើគ្រែភក់ ការស្ទះ និងការបរាជ័យមេកានិច រួមទាំងការចងតុង ឬការរឹបអូសតុង។

សវនកម្មដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ៖ ការផ្តោតលើធារាសាស្ត្រ និងមេកានិច

ជាធម្មតា ការធ្វើសវនកម្មពាក់ព័ន្ធនឹងការសង្កេតជាដំណាក់កាល៖

  • ការអនុវត្ត​ធារាសាស្ត្រ​ត្រូវបានវាយតម្លៃតាមរយៈការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលំហូរ ការត្រួតពិនិត្យភាពច្បាស់លាស់នៃការហៀរចេញ និងការតាមដានអត្រាដីល្បាប់។
  • ការត្រួតពិនិត្យសារធាតុបង្កើនកម្រាស់របស់ Rake វិភាគខ្សែកោងកម្លាំងបង្វិលជុំ គំរូភាពតានតឹងមេកានិច និងទម្រង់ការពាក់ ដែលជារឿយៗប្រើការធ្វើគំរូកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការក្លែងធ្វើអន្តរកម្មរវាងសារធាតុរាវ និងរចនាសម្ព័ន្ធ (FSI) ដើម្បីព្យាករណ៍ពីការចែកចាយបន្ទុក និងកំណត់តំបន់ហានិភ័យសម្រាប់ការការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់ Rake និងគ្រោះថ្នាក់នៃការចង។
  • ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពលំហូរក្រោមទឹកពឹងផ្អែកលើការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួជាមួយម៉ែត្រដង់ស៊ីតេឧស្សាហកម្មដូចជា Lonnmeter ដែលអាចឱ្យមានការវាយតម្លៃតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ការក្រិតតាមខ្នាតម៉ែត្រដង់ស៊ីតេសម្រាប់ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មរ៉ែធានានូវការអានសារធាតុរឹងក្រោមទឹកដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលគាំទ្រដល់ការគ្រប់គ្រងកំហាប់លំហូរក្រោមទឹក។

ការវិភាគដំណើរការសម្រាប់ការវាស់ស្ទង់ការអនុវត្ត និងការរកឃើញចំណុចកកស្ទះ

ការវិភាគដំណើរការដែលជំរុញដោយទិន្នន័យបានក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការវាស់វែងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសារធាតុបង្កើនភាពក្រាស់នៅក្នុងបរិស្ថានរ៉ែប៉ូលីមេតាល់។

  • ស្ទ្រីមទិន្នន័យដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានវិភាគសម្រាប់និន្នាការនៃកំហាប់លំហូរទាប ការគណនាកម្រិតថ្នាំ flocculant ទិន្នផលស្នប់ និងបន្ទុកមេកានិច។
  • ការ​ធ្វើ​ស្តង់ដារ​រួម​មាន​ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​គំរូ​ថាមវន្ត​សារធាតុ​រាវ​គណនា (CFD) ធៀប​នឹង​អត្រា​ការ​តាំង​លំនៅ​ដែល​បាន​សង្កេត​ឃើញ និង​លទ្ធផល​នៃ​ការ​ដក​ទឹក​ចេញ ដោយ​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​ចំណុច​កកស្ទះ​ដូចជា​ដង់ស៊ីតេ​ចំណី​ប្រែប្រួល ឬ​ការ​ប្រើប្រាស់​សារធាតុ​ប្រតិកម្ម​ច្រើន​ហួសប្រមាណ។
  • វិធីសាស្រ្តដំណើរការជីកយករ៉ែគូសបញ្ជាក់ពីការរឹតបន្តឹងនៃដំណើរការការងារ តាមដានអត្រាទិន្នផល និងភ្ជាប់បញ្ហាការទាញយករ៉ែដែលហូរចេញតិចជាមួយនឹងភាពប្រែប្រួលនៃរ៉ែនៅខ្សែទឹក។

ឧទាហរណ៍ករណីនានាបង្ហាញថា បន្ទាប់ពីការធ្វើសវនកម្មដំណើរការគោលដៅ រោងចក្របានឃើញ៖

  • ស្ថេរភាពនៃកំហាប់សារធាតុរឹងទោះបីជាមានការប្រែប្រួលនៃចំណីក៏ដោយ។
  • ការប្រើប្រាស់សារធាតុ flocculant ថយចុះ—កាត់បន្ថយជាង 16% ក្នុងការត្រួតពិនិត្យច្រើនដង។
  • កម្លាំងបង្វិលជុំរ៉កជាមធ្យមបានថយចុះជាង 18% ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបិទការថែទាំតិចជាងមុន និងបង្កើនពេលវេលាប្រតិបត្តិការ។

យុទ្ធសាស្ត្រកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ ការលៃតម្រូវកម្រិតថ្នាំ ការស្រង់ចេញ និងយន្តការរុះរើ

ការកែលម្អដំណើរការម្តងហើយម្តងទៀតគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់វិធានការសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់៖

  • កម្រិតថ្នាំ flocculant ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមរយៈការធ្វើតេស្តបាច់មន្ទីរពិសោធន៍ និងការសាកល្បងនៅទីវាល ដោយធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពល្បឿននៃដីល្បាប់ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេ floc តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតថ្នាំ polyelectrolyte ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការចម្រាញ់រ៉ែស័ង្កសីសំណ។
  • អត្រា​នៃ​ការ​ស្រង់​ចេញ​ទឹក​ក្រោម​សម្ពាធ​ត្រូវ​បាន​កែប្រែ​ដោយ​ថាមវន្ត​ដោយ​ប្រើ​ឧបករណ៍​បម្លែង​ប្រេកង់​ស្នប់ និង​ប្រព័ន្ធ​ត្រួតពិនិត្យ​ដែល​ផ្អែក​លើ​គំរូ។ PID ឬ​តក្កវិជ្ជា​ព្យាករណ៍​គំរូ​រួមបញ្ចូល​មតិ​ប្រតិកម្ម​របស់​ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា—ដូចជា​ទិន្នន័យ​ដង់ស៊ីតេ​ពេលវេលា​ជាក់ស្តែង​របស់ Lonnmeter—ដើម្បី​រក្សា​ដង់ស៊ីតេ​លំហូរ​ក្រោម​សម្ពាធ​ល្អ​បំផុត។
  • យន្តការ​រ៉ាក់​ត្រូវ​បាន​កែលម្អ​ដោយ​ប្រើ​ការ​គ្រប់គ្រង​សម្រប​ខ្លួន​ដោយ​ប្រើប្រាស់​មតិ​ត្រឡប់​ដែល​ទទួល​បាន​ពី​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា។ ឧទាហរណ៍ ការ​ធ្វើ​គំរូ FSI និង CFD-FEA ណែនាំ​អំពី​ការ​រៀបចំ​កាលវិភាគ​ថែទាំ និង​ការ​កែលម្អ​ការ​រចនា​រ៉ាក់​ក្រាស់។ នេះ​ការពារ​ការ​ផ្ទុក​រ៉ាក់​លើស​ចំណុះ និង​ការ​ចង ដែល​គាំទ្រ​ដល់​ប្រតិបត្តិការ​រយៈពេល​វែង​ដ៏​រឹងមាំ។

ក្របខ័ណ្ឌកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ក៏រួមបញ្ចូលការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការថែទាំសារធាតុក្រាស់ជាប្រចាំផងដែរ៖

  • ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលវិភាគនៃគ្រឿងបន្លាស់មេកានិច និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។
  • ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ក្នុងតួ និងម៉ែត្រវាស់ដង់ស៊ីតេ ដើម្បីធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹងបានត្រឹមត្រូវ។
  • ពិនិត្យ និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ ដោយតម្រឹមទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាមួយនឹងតក្កវិជ្ជាប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់បន្ថែមទៀត។

វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា—ការធ្វើសវនកម្ម ការវិភាគ និងការគ្រប់គ្រងម្តងហើយម្តងទៀត—អាចឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែ ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសារធាតុក្រាស់កាន់តែច្រើន និងកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលចំណាយច្រើន។ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការកែលម្អដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រដល់ការស្តារធនធានឡើងវិញ និងការអភិរក្សទឹក ដោយដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមពិសេសៗនៃអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សុទ្ធទឹក និងការអនុវត្តសេដ្ឋកិច្ចឲ្យបានអតិបរមា

ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពកំហាប់សារធាតុក្រាស់ក្រោមលំហូរជាមួយនឹងថាមពល និងថ្លៃដើមនៃសារធាតុប្រតិកម្ម គឺជាចំណុចកណ្តាលនៃយុទ្ធសាស្ត្របន្សុទ្ធទឹកនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ។ នៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់ ការកំណត់គោលដៅកំហាប់សារធាតុរឹងក្រោមលំហូរត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះវាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការប្រើប្រាស់ថាមពលបូម និងការប្រើប្រាស់សារធាតុ flocculant។ ការជំរុញកំហាប់ខ្ពស់ពេកបង្កើន viscosity នៃ slurry និងភាពតានតឹងទិន្នផល ដែលបង្កើនតម្រូវការថាមពលបូម និងការពាក់មេកានិច។ ផ្ទុយទៅវិញ កំហាប់ដែលដំណើរការមិនបានល្អបណ្តាលឱ្យមានការគ្រប់គ្រងទឹកច្រើនហួសហេតុ ដែលតម្រូវឱ្យមានអត្រាបូមខ្ពស់ និងកម្រិតសារធាតុប្រតិកម្មបន្ថែមទៀតដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃការតាំងលំនៅ និងដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ ដែលរួមបញ្ចូលការធ្វើសវនកម្មប្រតិបត្តិការជាក់លាក់របស់រោងចក្រ និងគំរូបង្កើនប្រសិទ្ធភាព អនុញ្ញាតឱ្យមានការជ្រើសរើសគោលដៅដោយប្រុងប្រយ័ត្នដែលសមស្របបំផុតទៅនឹងការដឹកជញ្ជូនកាកសំណល់ និងការរឹតបន្តឹងឧបករណ៍ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយសរុប។

ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការនៅក្នុងសារធាតុបង្កើនកម្រាស់ឧស្សាហកម្មត្រូវតែជំរុញការស្តារទឹកឡើងវិញយ៉ាងសកម្ម ដោយធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពសុវត្ថិភាព ទិន្នផល និងការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការថែទាំសារធាតុបង្កើនកម្រាស់។ សម្រាប់សារធាតុបង្កើនកម្រាស់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ឬសារធាតុបិទភ្ជាប់ ការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃការគណនាកម្រិតថ្នាំសារធាតុបង្កើតជាដុំៗ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ូលីអេឡិចត្រុងលីតគឺមានសារៈសំខាន់។ ការផ្តល់កម្រិតសារធាតុប្រតិកម្ម ដែលត្រូវគ្នានឹងពេលវេលាជាក់ស្តែងដើម្បីបញ្ចូលភាពប្រែប្រួល ធានានូវការបង្កើតជាដុំៗខ្លាំងដោយមិនប្រើកម្រិតថ្នាំលើសកម្រិត ហើយដូច្នេះជៀសវាងការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ ឬដំណើរការបញ្ចេញទឹកមិនល្អ។ ប្រតិបត្តិការទំនើបពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសារធាតុបង្កើនកម្រាស់កម្រិតខ្ពស់ — ដោយប្រើប្រាស់ការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួ (ជាមួយឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបានដូចជាឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេឧស្សាហកម្ម Lonnmeter) និងការក្រិតតាមខ្នាតម៉ែត្រដង់ស៊ីតេជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់លក្ខខណ្ឌឧស្សាហកម្មរ៉ែ។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនេះជំរុញឱ្យមានស្ថេរភាពនៃដង់ស៊ីតេលំហូរមិនទៀងទាត់ និងអាចឱ្យមានការឆ្លើយតបភ្លាមៗចំពោះការរអាក់រអួលនៃដំណើរការ ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃតុងរួច គ្រោះថ្នាក់នៃការចងតុងរួច និងការរឹបអូសតុងរួច។ ការរចនាតុងរួចឧបករណ៍បង្កើនកម្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការថែទាំយន្តការក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការឈប់ និងឧប្បត្តិហេតុសុវត្ថិភាព ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានទិន្នផលខ្ពស់។

អត្ថប្រយោជន៍បរិមាណនៃការគ្រប់គ្រងសារធាតុក្រាស់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែ និងដំណើរការកែច្នៃស័ង្កសីសំណ។ ការសិក្សាដែលបានបង្ហាញឱ្យឃើញនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំស័ង្កសីសំណជាច្រើនបង្ហាញថា ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹងជាបន្តបន្ទាប់ និងការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេលំហូរសារធាតុក្រាស់គោលដៅសម្រេចបាននូវស្ថេរភាពលំហូរក្នុងរង្វង់ 2-3% នៃការរចនា ជាមួយនឹងការសន្សំសំចៃសារធាតុ flocculant ពី 10-20% និងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរហូតដល់ 15% សម្រាប់ការបូមកាកសំណល់។ ស្ថេរភាពដំណើរការប្រសើរឡើងអនុញ្ញាតឱ្យមានទិន្នផលរោងចក្រទាំងមូលខ្ពស់ជាងមុនដោយមិនធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព ឬគោលបំណងស្តារទឹកឡើងវិញ។ ការវាស់វែងដង់ស៊ីតេក្នុងតួ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកជំនាញផ្តល់នូវមតិកែលម្អពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតសារធាតុ flocculant ក្នុងការជីកយករ៉ែ ដែលគាំទ្រដល់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុប្រតិកម្មកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងការរំខានដល់ដំណើរការតិចជាងមុន។ ការកើនឡើងនៃការស្តារទឹកឡើងវិញរួមចំណែកដោយផ្ទាល់ដល់ការទទួលទានទឹកសាបដែលថយចុះ និងស្នាមជើងកាកសំណល់តូចជាងមុន ដែលបង្កើនការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងនិរន្តរភាពបរិស្ថាន។

ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរឹងក្រាស់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការសរុប ដែលជំរុញប្រាក់ចំណេញនៅនឹងកន្លែង។ ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាថាការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា - ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាបញ្ចេញមានស្ថេរភាព ការផ្តល់កម្រិតឡើងវិញតិចជាងមុន និងសមត្ថភាពកែច្នៃទឹកដំណើរការបានកាន់តែច្រើន។ អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះពង្រីកនៅទូទាំងថាមពល សារធាតុប្រតិកម្ម និងថ្លៃទឹក ដែលពង្រឹងដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការសេដ្ឋកិច្ចនៃសារធាតុក្រាស់ឧស្សាហកម្មនៅក្នុងការកំណត់អណ្តូងរ៉ែសំណ-ស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQs)

តើមុខងារចម្បងរបស់សារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ឧស្សាហកម្មនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ និងស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់ជាអ្វី?

សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់​ឧស្សាហកម្ម​នៅក្នុង​អណ្តូងរ៉ែ​សំណ-ស័ង្កសី​ពហុលោហធាតុ ញែកទឹកចេញពីសារធាតុរឹងនៅក្នុងកាកសំណល់កែច្នៃរ៉ែ។ ការងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការទាញយកទឹក និងប្រមូលផ្តុំសារធាតុរឹងដោយការធ្លាក់ដីល្បាប់ទំនាញផែនដី។ លំហូរក្រាស់ដែលហូរចូលត្រូវបានយកទៅចោលកាកសំណល់ ឬការកែច្នៃបន្ថែមទៀត ខណៈពេលដែលការហៀរចេញដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញជាទឹកដំណើរការ។ នេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធនធាន និងជួយអនុលោមតាមដែនកំណត់នៃការបញ្ចេញចោលពីបរិស្ថាន។

តើការគ្រប់គ្រងកំហាប់ក្រោមលំហូរនៃសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ការពារគ្រោះថ្នាក់នៃការចងតុងយ៉ាងដូចម្តេច?

ការចង​រ៉ាកែត​សម្រាប់​បង្កើន​ភាព​ក្រាស់​កើតឡើង​នៅពេល​ដែល​កំហាប់​សារធាតុ​រឹង​ឡើង​ខ្ពស់​ពេក ដែល​បង្កើន​ភាពធន់ និង​កម្លាំង​បង្វិល​លើ​យន្តការ​រ៉ាកែត។ ការគ្រប់គ្រង​ពេលវេលា​ជាក់ស្តែង​លើ​កំហាប់​លំហូរ​ក្រោម — ដោយប្រើ​ម៉ែត្រ​ដង់ស៊ីតេ​អនឡាញ និង​ប្រព័ន្ធ​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម — ធានាថា​សារធាតុ​រឹង​មិន​កកកុញ​ច្រើន​ពេក ដែល​រក្សា​កម្លាំង​បង្វិល​ក្នុង​ដែនកំណត់​សុវត្ថិភាព។ នេះ​ជួយ​ការពារ​ការបរាជ័យ​មេកានិច ការ​រឹបអូស​រ៉ាកែត និង​ពេលវេលា​រងចាំ​ប្រតិបត្តិការ​ដែល​ចំណាយ​ច្រើន។ ប្រព័ន្ធ​ត្រួតពិនិត្យ ដូចជា​ឧបករណ៍បញ្ជា PID និង​ឧបករណ៍​បម្លែង​ប្រេកង់ កែសម្រួល​អត្រា​បូម​លំហូរ​ក្រោម​យ៉ាងសកម្ម​ដើម្បី​រក្សា​ដង់ស៊ីតេ​ល្អ​បំផុត និង​ជៀសវាង​ការស្ទះ​រាងកាយ។

តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលប៉ះពាល់ដល់ការគណនាកម្រិតថ្នាំ flocculant នៅក្នុងសារធាតុ thickening rake?

កម្រិត​ថ្នាំ​បណ្ដុះ​សារធាតុ​រាវ​ត្រូវ​បាន​ជះឥទ្ធិពល​ដោយ​អថេរ​ដំណើរការ​ជាច្រើន៖

  • លក្ខណៈ​នៃ​ចំណី៖ មាតិកា​រឹង និង​សមាសធាតុ​រ៉ែ​កំណត់​ថា​តើ​ត្រូវការ​សារធាតុ​បណ្ដុះ​ប៉ុន្មាន​សម្រាប់​ការ​ប្រមូលផ្តុំ​ភាគល្អិត​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព។
  • អត្រាលំហូរដីល្បាប់៖ លំហូរខ្ពស់អាចត្រូវការសារធាតុបង្កើតជាដុំដីល្បាប់កាន់តែច្រើនសម្រាប់ការตกตะกอนយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
  • កំហាប់ក្រោមលំហូរដែលចង់បាន៖ ដង់ស៊ីតេគោលដៅប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងប្រមូលផ្តុំ និងអត្រានៃការតាំងលំនៅ។
  • ប្រភេទរ៉ែ និងល្បាយ៖ រ៉ែប៉ូលីមេតាល់ (ល្បាយសំណ-ស័ង្កសី) មានឥរិយាបទខុសពីចំណីរ៉ែតែមួយ។
  • មតិ​ប្រតិកម្ម​ភ្លាមៗ៖ ការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ប្រើការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួ ដើម្បីកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំ នៅពេលដែលលក្ខខណ្ឌចំណីផ្លាស់ប្តូរ។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការពារការប្រើថ្នាំលើសកម្រិត ដែលអាចបន្ថយដង់ស៊ីតេលំហូរទាប និងបង្កើនថ្លៃដើមគីមី។ ការគណនាកម្រិតថ្នាំដែលអាចទុកចិត្តបានទាមទារការត្រួតពិនិត្យលំហូរ និងដង់ស៊ីតេយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេពីរ ឬប្រព័ន្ធ FBRM។

តើ​ការ​ធ្វើ​សវនកម្ម​ដំណើរការ​រ៉ែ​ជា​អ្វី ហើយ​តើ​វា​ជួយ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​សារធាតុ​បង្កើន​កម្រាស់​យ៉ាង​ដូចម្តេច?

ការធ្វើសវនកម្មដំណើរការរ៉ែពិនិត្យឡើងវិញជាប្រព័ន្ធនូវប្រតិបត្តិការសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ — ពិនិត្យមើលដំណើរការធារាសាស្ត្រ ឥរិយាបថយន្តការរនាំង និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។ ការធ្វើសវនកម្មទាំងនេះប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង និងឧបករណ៍វិភាគ (ឧ. XRF, XRD) ដើម្បីចង្អុលបង្ហាញពីភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាព ការគ្រប់គ្រងមិនល្អ ឬបញ្ហាមេកានិច។ លទ្ធផលកំណត់អត្តសញ្ញាណការកែលម្អដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ដង់ស៊ីតេលំហូរក្រោមទឹកប្រសើរឡើង អត្រាបញ្ចេញទឹកបានល្អប្រសើរ ការប្រើប្រាស់សារធាតុ flocculant ថយចុះ និងសុវត្ថិភាពប្រសើរឡើង (ការកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចងរនាំង)។ ការធ្វើសវនកម្មជាប្រចាំក៏ធានានូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិ និងគាំទ្រយុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រកែច្នៃរ៉ែរួមបញ្ចូលគ្នា។

ហេតុអ្វីបានជាការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុក្រាស់ប៉ូលីមេតាលីក?

ការវាស់វែងដង់ស៊ីតេក្នុងតួផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងត្រឹមត្រូវនៃកំហាប់សារធាតុរឹងនៅចំណុចសំខាន់ៗនៅក្នុងសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេស្វ័យប្រវត្តិ ដូចជាម៉ូដែល "Lonnmeter" បញ្ជូនទិន្នន័យផ្ទាល់ទៅកាន់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃអត្រាបូម និងកម្រិតសារធាតុ flocculant ដោយរក្សាគោលដៅលំហូរក្រោម និងលើស។ ប្រព័ន្ធក្នុងតួផ្តល់នូវការឆ្លើយតបរហ័សចំពោះការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិចំណី ការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃ rake និងកាត់បន្ថយការពាក់មេកានិច។ លទ្ធផលគឺប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការប្រសើរឡើង និងការទាញយកទឹកដែលអាចទុកចិត្តបាន ជាពិសេសនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែសំណ-ស័ង្កសីប៉ូលីមេតាល់ ដែលការប្រែប្រួលចំណីគឺជារឿងធម្មតា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៥