ការវិភាគមូលហេតុនៃការលំបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹក gypsum
1. ការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឡចំហាយ និងការចំហេះដែលមានស្ថេរភាព
ឡចំហាយផលិតថាមពលដើរដោយធ្យូងថ្មត្រូវការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈច្រើនដើម្បីជួយដល់ការចំហេះក្នុងអំឡុងពេលចាប់ផ្តើម បិទ ដំណើរការចំហេះដែលមានស្ថេរភាពនៅពេលផ្ទុកទាប និងការគ្រប់គ្រងកំពូលជ្រៅដោយសារតែការរចនា និងការដុតធ្យូងថ្ម។ ដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនស្ថិតស្ថេរ និងការចំហេះឡចំហាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រេងដែលមិនទាន់ឆេះ ឬល្បាយម្សៅប្រេងមួយចំនួនធំនឹងចូលទៅក្នុងសារធាតុស្រូបយកជាមួយនឹងឧស្ម័នផ្សង។ ក្រោមការរំខានខ្លាំងនៅក្នុងសារធាតុស្រូបយក វាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការបង្កើតពពុះល្អិតៗ ហើយប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃនៃសារធាតុស្រូបយក។ នេះគឺជាការវិភាគសមាសភាពនៃពពុះនៅលើផ្ទៃនៃសារធាតុស្រូបយករបស់រោងចក្រថាមពល។
ខណៈពេលដែលប្រេងកំពុងប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃនៃសារធាតុរាវ ផ្នែកមួយនៃវាត្រូវបានបំបែកយ៉ាងលឿននៅក្នុងសារធាតុស្រូបយកក្រោមអន្តរកម្មនៃការកូរ និងបាញ់ថ្នាំ ហើយស្រទាប់ប្រេងស្តើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃថ្មកំបោរ កាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត និងភាគល្អិតផ្សេងទៀតនៅក្នុងសារធាតុរាវ ដែលរុំថ្មកំបោរ និងភាគល្អិតផ្សេងទៀត ដែលរារាំងការរលាយនៃថ្មកំបោរ និងអុកស៊ីតកម្មនៃកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព desulfurization និងការបង្កើត gypsum ។ សារធាតុរាវប៉មស្រូបយកដែលមានផ្ទុកប្រេងចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធខ្សោះជាតិទឹក gypsum តាមរយៈស្នប់បញ្ចេញ gypsum ។ ដោយសារតែវត្តមាននៃប្រេង និងផលិតផលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរដែលមិនទាន់អុកស៊ីតកម្មពេញលេញ វាងាយនឹងធ្វើឱ្យចន្លោះក្រណាត់តម្រងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនត្រូវបានស្ទះ ដែលនាំឱ្យមានការលំបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹក gypsum ។
២.កំហាប់ផ្សែងនៅច្រកចូល
ប៉មស្រូបយកធូលីដែលស្រូបយកស្ពាន់ធ័រសើមមានប្រសិទ្ធភាពដកយកធូលីចេញដោយសហការជាក់លាក់មួយ ហើយប្រសិទ្ធភាពដកយកធូលីរបស់វាអាចឡើងដល់ប្រហែល 70%។ រោងចក្រថាមពលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានកំហាប់ធូលី 20mg/m3 នៅច្រកចេញនៃឧបករណ៍ប្រមូលធូលី (ច្រកចូលស្រូបយកស្ពាន់ធ័រ)។ ដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពល និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីរបស់រោងចក្រ កំហាប់ធូលីជាក់ស្តែងនៅច្រកចេញនៃឧបករណ៍ប្រមូលធូលីត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 30mg/m3។ ធូលីលើសចូលទៅក្នុងប៉មស្រូបយក ហើយត្រូវបានយកចេញដោយប្រសិទ្ធភាពដកយកធូលីដែលស្រូបយកស្ពាន់ធ័ររួមគ្នានៃប្រព័ន្ធស្រូបយកស្ពាន់ធ័រ។ ភាគល្អិតធូលីភាគច្រើនដែលចូលទៅក្នុងប៉មស្រូបយកបន្ទាប់ពីការបន្សុទ្ធធូលីអេឡិចត្រូស្តាទិចមានទំហំតិចជាង 10μm ឬតិចជាង 2.5μm ដែលតូចជាងទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុរាវហ្គីបស៊ូម។ បន្ទាប់ពីធូលីចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនខ្យល់ដែលមានសារធាតុរាវហ្គីបស៊ូម វាក៏រារាំងក្រណាត់តម្រងផងដែរ ដែលបណ្តាលឱ្យក្រណាត់តម្រងជ្រាបចូលខ្យល់មិនល្អ និងពិបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹកហ្គីបស៊ូម។
2. ឥទ្ធិពលនៃគុណភាពនៃល្បាយហ្គីបស៊ូម
1 ដង់ស៊ីតេនៃល្បាយខ្សាច់
ទំហំនៃដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវបង្ហាញពីដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវនៅក្នុងប៉មស្រូបយក។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេតូចពេក វាមានន័យថាមាតិកា CaSO4 នៅក្នុងសារធាតុរាវមានកម្រិតទាប ហើយមាតិកា CaCO3 ខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយ CaCO3 ដោយផ្ទាល់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែភាគល្អិត CaCO3 តូចៗ វាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូម។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវធំពេក វាមានន័យថាមាតិកា CaSO4 នៅក្នុងសារធាតុរាវខ្ពស់។ CaSO4 ខ្ពស់នឹងរារាំងការរលាយ CaCO3 និងរារាំងការស្រូបយក SO2។ CaCO3 ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធខ្សោះជាតិទឹកក្នុងសុញ្ញកាសជាមួយនឹងសារធាតុរាវហ្គីបស៊ូម ហើយវាក៏ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមផងដែរ។ ដើម្បីផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញដល់ប្រព័ន្ធចរាចរទ្វេរដងនៃការបញ្ចេញស្ពាន់ធ័រឧស្ម័នផ្សែងសើម តម្លៃ pH នៃប៉មដំណាក់កាលទីមួយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 5.0 ± 0.2 ហើយដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 1100 ± 20 គីឡូក្រាម/ម៉ែត្រគូប។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង ដង់ស៊ីតេនៃល្បាយនៃប៉មដំណាក់កាលដំបូងនៃរោងចក្រគឺប្រហែល 1200kg/m3 ហើយថែមទាំងឡើងដល់ 1300kg/m3 នៅពេលមានកម្រិតខ្ពស់ ដែលតែងតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិតខ្ពស់។
2. កម្រិតនៃការកត់សុីដោយបង្ខំនៃសារធាតុរាវ
ការបង្ខំអុកស៊ីតកម្មនៃសារធាតុរាវគឺត្រូវបញ្ចូលខ្យល់គ្រប់គ្រាន់ចូលទៅក្នុងសារធាតុរាវ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មនៃកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីតទៅជាកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាតមានទំនោរពេញលេញ ហើយអត្រាអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ជាង 95% ដែលធានាថាមានពូជហ្គីបស៊ូមគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងសារធាតុរាវសម្រាប់ការលូតលាស់គ្រីស្តាល់។ ប្រសិនបើអុកស៊ីតកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់ គ្រីស្តាល់ចម្រុះនៃកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត និងកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាតនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាម។ កម្រិតនៃអុកស៊ីតកម្មបង្ខំនៃសារធាតុរាវអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាបរិមាណខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម ពេលវេលាស្នាក់នៅនៃសារធាតុរាវ និងឥទ្ធិពលកូរនៃសារធាតុរាវ។ ខ្យល់អុកស៊ីតកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់ ពេលវេលាស្នាក់នៅខ្លីពេកនៃសារធាតុរាវ ការចែកចាយសារធាតុរាវមិនស្មើគ្នា និងឥទ្ធិពលកូរមិនល្អ ទាំងអស់នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមាតិកា CaSO3·1/2H2O នៅក្នុងប៉មខ្ពស់ពេក។ យើងអាចមើលឃើញថា ដោយសារតែអុកស៊ីតកម្មក្នុងស្រុកមិនគ្រប់គ្រាន់ មាតិកា CaSO3·1/2H2O នៅក្នុងសារធាតុរាវគឺខ្ពស់ជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹកនៃហ្គីបស៊ូម និងមាតិកាទឹកខ្ពស់។
៣. មាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹករំអិល ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹករំអិលភាគច្រើនមកពីឧស្ម័នផ្សែង និងថ្មកំបោរ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះបង្កើតជាអ៊ីយ៉ុងមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹករំអិល ដែលប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះឈើនៃហ្គីបស៊ូម។ លោហធាតុធ្ងន់ដែលរលាយជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងផ្សែងនឹងរារាំងប្រតិកម្មរបស់ Ca2+ និង HSO3-។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ F- និង Al3+ នៅក្នុងទឹករំអិលខ្ពស់ ស្មុគស្មាញហ្វ្លុយអូរីន-អាលុយមីញ៉ូម AlFn នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង គ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃភាគល្អិតថ្មកំបោរ បណ្តាលឱ្យមានការពុលទឹករំអិល កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព desulfurization ហើយភាគល្អិតថ្មកំបោរល្អិតៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងគ្រីស្តាល់ហ្គីបស៊ូមដែលមិនមានប្រតិកម្មមិនពេញលេញ ធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការខ្សោះជាតិទឹកហ្គីបស៊ូម។ ទឹករំអិល Cl- ភាគច្រើនមកពី HCl នៅក្នុងឧស្ម័នផ្សែង និងទឹកដំណើរការ។ មាតិកា Cl- នៅក្នុងទឹកដំណើរការគឺតូចណាស់ ដូច្នេះទឹករំអិល Cl- ភាគច្រើនមកពីឧស្ម័នផ្សែង។ នៅពេលដែលមានបរិមាណ Cl- ច្រើននៅក្នុងទឹករំអិល Cl- នឹងត្រូវបានរុំដោយគ្រីស្តាល់ ហើយផ្សំជាមួយបរិមាណ Ca2+ ជាក់លាក់នៅក្នុងទឹករំអិល ដើម្បីបង្កើតជា CaCl2 ដែលមានស្ថេរភាព ដោយបន្សល់ទុកបរិមាណទឹកជាក់លាក់នៅក្នុងគ្រីស្តាល់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បរិមាណ CaCl2 ជាក់លាក់មួយនៅក្នុងល្បាយនឹងនៅតែមាននៅចន្លោះគ្រីស្តាល់ហ្គីបស៊ូម ដែលរារាំងបណ្តាញទឹកសេរីរវាងគ្រីស្តាល់ បណ្តាលឱ្យមាតិកាទឹកនៃហ្គីបស៊ូមកើនឡើង។
៣. ឥទ្ធិពលនៃស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍
១. ប្រព័ន្ធខ្សោះជាតិទឹកហ្គីបស៊ូម សារធាតុហ្គីបស៊ូមត្រូវបានបូមទៅស៊ីក្លូនហ្គីបស៊ូមសម្រាប់ការខ្សោះជាតិទឹកបឋមតាមរយៈស្នប់បញ្ចេញហ្គីបស៊ូម។ នៅពេលដែលសារធាតុរាវហូរខាងក្រោមត្រូវបានប្រមូលផ្តុំដល់កម្រិតរឹងប្រហែល 50% វានឹងហូរទៅកាន់ខ្សែបញ្ជូនបូមខ្សាច់ក្នុងសុញ្ញកាសសម្រាប់ការខ្សោះជាតិទឹកបន្ទាប់បន្សំ។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពបំបែកនៃស៊ីក្លូនហ្គីបស៊ូមគឺសម្ពាធចូលស៊ីក្លូននិងទំហំនៃក្បាលបូមខ្សាច់។ ប្រសិនបើសម្ពាធចូលស៊ីក្លូនទាបពេក ប្រសិទ្ធភាពបំបែករឹង-រាវនឹងមិនល្អ សារធាតុរាវហូរខាងក្រោមនឹងមានមាតិការឹងតិច ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពខ្សោះជាតិទឹកនៃហ្គីបស៊ូមនិងបង្កើនមាតិកាទឹក។ ប្រសិនបើសម្ពាធចូលស៊ីក្លូនខ្ពស់ពេក ប្រសិទ្ធភាពបំបែកនឹងល្អជាង ប៉ុន្តែវានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពចាត់ថ្នាក់នៃស៊ីក្លូននិងបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូចធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើទំហំនៃក្បាលបូមខ្សាច់ធំពេក វាក៏នឹងធ្វើឱ្យសារធាតុរាវហូរខាងក្រោមមានមាតិការឹងតិចនិងភាគល្អិតតូចៗ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពខ្សោះជាតិទឹកនៃខ្សែបញ្ជូនបូមខ្សាច់ក្នុងសុញ្ញកាស។
សម្ពាធខ្យល់ខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូម។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្យល់ទាបពេក សមត្ថភាពក្នុងការទាញយកសំណើមចេញពីហ្គីបស៊ូមនឹងថយចុះ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមនឹងកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្យល់ខ្ពស់ពេក ចន្លោះប្រហោងនៅក្នុងក្រណាត់តម្រងអាចនឹងស្ទះ ឬខ្សែក្រវ៉ាត់អាចនឹងរេចរឹល ដែលក៏នឹងនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារដូចគ្នា ភាពជ្រាបខ្យល់នៃក្រណាត់តម្រងកាន់តែល្អ ប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមកាន់តែល្អ។ ប្រសិនបើភាពជ្រាបខ្យល់នៃក្រណាត់តម្រងមិនល្អ ហើយបណ្តាញតម្រងត្រូវបានស្ទះ ប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមនឹងកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ កម្រាស់នំតម្រងក៏មានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើការខ្សោះជាតិទឹករបស់ហ្គីបស៊ូមផងដែរ។ នៅពេលដែលល្បឿនដឹកជញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់ថយចុះ កម្រាស់នំតម្រងកើនឡើង ហើយសមត្ថភាពរបស់ស្នប់បូមធូលីក្នុងការទាញយកស្រទាប់ខាងលើនៃនំតម្រងចុះខ្សោយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃមាតិកាសំណើមហ្គីបស៊ូម។ នៅពេលដែលល្បឿនដឹកជញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់កើនឡើង កម្រាស់នំតម្រងថយចុះ ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយនំតម្រងក្នុងស្រុក បំផ្លាញកន្លែងបូម ហើយក៏បណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃមាតិកាសំណើមហ្គីបស៊ូមផងដែរ។
២. ប្រតិបត្តិការមិនប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មទឹកសំណល់ desulfurization ឬបរិមាណប្រព្រឹត្តកម្មទឹកសំណល់តិចតួចនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញទឹកសំណល់ desulfurization ធម្មតា។ ក្រោមប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជាផ្សែង និងធូលីនឹងបន្តចូលទៅក្នុងទឹកសំណល់ ហើយលោហធាតុធ្ងន់ Cl-, F-, Al- ជាដើម នៅក្នុងទឹកសំណល់នឹងបន្តបង្កើនគុណភាព ដែលបណ្តាលឱ្យគុណភាពទឹកសំណល់កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនជាបន្តបន្ទាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការធម្មតានៃប្រតិកម្ម desulfurization ការបង្កើត gypsum និងការខ្សោះជាតិទឹក។ ដោយយក Cl- ក្នុងទឹកសំណល់ជាឧទាហរណ៍ មាតិកា Cl- នៅក្នុងទឹកសំណល់នៃប៉មស្រូបយកកម្រិតទីមួយនៃរោងចក្រថាមពលគឺខ្ពស់ដល់ 22000mg/L ហើយមាតិកា Cl- នៅក្នុង gypsum ឈានដល់ 0.37%។ នៅពេលដែលមាតិកា Cl- នៅក្នុងទឹកសំណល់មានប្រហែល 4300mg/L ឥទ្ធិពលខ្សោះជាតិទឹកនៃ gypsum គឺកាន់តែប្រសើរ។ នៅពេលដែលមាតិកាអ៊ីយ៉ុងក្លរួកើនឡើង ឥទ្ធិពលខ្សោះជាតិទឹកនៃ gypsum កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនបន្តិចម្តងៗ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ
១. ពង្រឹងការកែតម្រូវចំហេះនៃប្រតិបត្តិការឡចំហាយ កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការចាក់ប្រេង និងចំហេះដែលមានស្ថេរភាពលើប្រព័ន្ធ desulfurization ក្នុងដំណាក់កាលចាប់ផ្តើម និងបិទនៃឡចំហាយ ឬប្រតិបត្តិការបន្ទុកទាប គ្រប់គ្រងចំនួនស្នប់ចរាចរ slurry ដែលដាក់ឱ្យដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការបំពុលនៃល្បាយម្សៅប្រេងដែលមិនទាន់ឆេះទៅក្នុង slurry។
2. ដោយពិចារណាលើប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរយៈពេលវែង និងសេដ្ឋកិច្ចទូទៅនៃប្រព័ន្ធ desulfurization ពង្រឹងការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ប្រមូលធូលី អនុវត្តប្រតិបត្តិការប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្ពស់ និងគ្រប់គ្រងកំហាប់ធូលីនៅច្រកចេញនៃឧបករណ៍ប្រមូលធូលី (ច្រកចូល desulfurization) ក្នុងតម្លៃរចនា។
៣. ការត្រួតពិនិត្យដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវក្នុងពេលជាក់ស្តែង (ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេទឹករំអិល), បរិមាណខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម, កម្រិតរាវនៃប៉មស្រូបយក (ឧបករណ៍វាស់កម្រិតរ៉ាដា) ឧបករណ៍កូរសារធាតុរាវ ជាដើម ដើម្បីធានាថាប្រតិកម្ម desulfurization ត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា។
៤. ពង្រឹងការថែទាំ និងការកែតម្រូវប្រព័ន្ធបញ្ជូនស៊ីក្លូនហ្គីបស៊ូម និងខ្សែក្រវ៉ាត់បូមខ្យល់ គ្រប់គ្រងសម្ពាធចូលនៃស៊ីក្លូនហ្គីបស៊ូម និងកម្រិតបូមខ្យល់របស់ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនក្នុងចន្លោះសមស្រប ហើយត្រួតពិនិត្យស៊ីក្លូន ក្បាលបូមខ្សាច់ និងក្រណាត់តម្រងជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ដំណើរការក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។
៥. ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មទឹកសំណល់ដែលបំលែងទៅជាស៊ុលហ្វួរីន បញ្ចេញទឹកសំណល់ដែលបំលែងទៅជាស៊ុលហ្វួរីនជាប្រចាំ និងកាត់បន្ថយមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹកសំណល់ប៉មស្រូបយក។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការលំបាកនៃការខ្សោះជាតិទឹកនៃហ្គីបស៊ូមគឺជាបញ្ហាទូទៅមួយនៅក្នុងឧបករណ៍ដកស្ពាន់ធ័រសើម។ មានកត្តាជះឥទ្ធិពលជាច្រើន ដែលតម្រូវឱ្យមានការវិភាគ និងការកែតម្រូវយ៉ាងទូលំទូលាយពីទិដ្ឋភាពច្រើនយ៉ាងដូចជា ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយខាងក្រៅ លក្ខខណ្ឌប្រតិកម្ម និងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។ មានតែការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីយន្តការប្រតិកម្មដកស្ពាន់ធ័រ និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ព្រមទាំងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗនៃប្រព័ន្ធដោយសមហេតុផលប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹកនៃហ្គីបស៊ូមដែលត្រូវបានដកស្ពាន់ធ័រ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកុម្ភៈ-០៦-២០២៥
