ធ្វើឱ្យភាពវៃឆ្លាតនៃការវាស់វែងកាន់តែត្រឹមត្រូវ!

ជ្រើសរើស Lonnmeter សម្រាប់ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងឆ្លាតវៃ!

ដំណើរការ Mannheim សម្រាប់ផលិតកម្មប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត (K2SO4)

ដំណើរការ Mannheim សម្រាប់ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត (K2SO4) ផលិតកម្ម

វិធីសាស្រ្តផលិតសំខាន់ៗនៃប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត

ដំណើរការម៉ាន់ហែម is ដំណើរការឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការផលិត K2SO4,ប្រតិកម្មរលួយរវាងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ៩៨% និងប៉ូតាស្យូមក្លរួនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកជាផលិតផលរង។ ជំហានជាក់លាក់រួមមានការលាយប៉ូតាស្យូមក្លរួ និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ហើយធ្វើប្រតិកម្មវានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក។

គ្រីស្តាល់sការ​រៀបចំផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតតាមរយៈការដុតសំបកគ្រាប់ពូជទុង និងផេះរុក្ខជាតិ បន្ទាប់មកការ​លាង​សម្អាត ការ​ច្រោះ ការ​ប្រមូលផ្តុំ ការ​បំបែក​ដោយ​កម្លាំង​បង្វិល​ជុំ និង​ការ​សម្ងួត ដើម្បី​ទទួល​បាន​ប៉ូតាស្យូម​ស៊ុលហ្វាត។

ប្រតិកម្មនៃប៉ូតាស្យូមក្លរួនិងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយផ្សេងទៀតដើម្បីទទួលបាន ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត។ជំហានជាក់លាក់រួមមានការរំលាយប៉ូតាស្យូមក្លរួក្នុងទឹកក្តៅឧណ្ហៗ បន្ថែមអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកសម្រាប់ប្រតិកម្ម ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅសីតុណ្ហភាព 100–140°C បន្ទាប់មកដោយការបំបែក ការបន្សាប និងការសម្ងួតដើម្បីផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត។

គុណសម្បត្តិនៃប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត Mannheim

ដំណើរការ Mennheim គឺជាវិធីសាស្ត្រចម្បងនៃការផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតនៅក្រៅប្រទេស។ វិធីសាស្ត្រដែលអាចទុកចិត្តបាន និងទំនើបនេះផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតប្រមូលផ្តុំជាមួយនឹងភាពរលាយក្នុងទឹកខ្ពស់។ ដំណោះស្រាយអាស៊ីតខ្សោយគឺសមរម្យសម្រាប់ដីអាល់កាឡាំង។

គោលការណ៍ផលិតកម្ម

ដំណើរការប្រតិកម្ម៖

១. អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងប៉ូតាស្យូមក្លរួ ត្រូវបានវាស់សមាមាត្រ និងបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្មនៃឡម៉ាន់ហែម ឲ្យស្មើៗគ្នា ជាកន្លែងដែលពួកវាមានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត និងអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ។

២. ប្រតិកម្មកើតឡើងជាពីរជំហាន៖

ឈ. ជំហានដំបូងគឺការបញ្ចេញកម្ដៅ ហើយកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។

ii. ជំហានទីពីរពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងប៉ូតាស្យូមប៊ីស៊ុលហ្វាតទៅជាប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយកកំដៅខ្លាំង។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖

១. ប្រតិកម្មត្រូវតែកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី ២៦៨°C ដោយជួរល្អបំផុតគឺ ៥០០-៦០០°C ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពដោយមិនមានការរលួយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកច្រើនពេក។

2. នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង សីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 510-530°C សម្រាប់ស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាព។

ការប្រើប្រាស់កំដៅ៖

១. ប្រតិកម្មនេះមានលក្ខណៈស្រូបយកកម្ដៅខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានការផ្គត់ផ្គង់កំដៅជាប់លាប់ពីការចំហេះឧស្ម័នធម្មជាតិ។

2. ប្រហែល 44% នៃកំដៅរបស់ឡត្រូវបានបាត់បង់តាមជញ្ជាំង 40% ត្រូវបានដឹកទៅឆ្ងាយដោយឧស្ម័នផ្សង ហើយមានតែ 16% ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ប្រតិកម្មជាក់ស្តែង។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗនៃដំណើរការ Mannheim

ឡដុតអង្កត់ផ្ចិតគឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តនៃសមត្ថភាពផលិត។ ឡដុតធំជាងគេបំផុតនៅលើពិភពលោកមានអង្កត់ផ្ចិត ៦ ម៉ែត្រ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធបើកបរដែលអាចទុកចិត្តបាន គឺជាការធានានៃប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់ និងមានស្ថេរភាព។សម្ភារៈធន់នឹងកម្ដៅត្រូវតែទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាស៊ីតខ្លាំង និងផ្តល់ការផ្ទេរកំដៅបានល្អ។ សម្ភារៈសម្រាប់យន្តការកូរត្រូវតែធន់នឹងកម្ដៅ ការច្រេះ និងការពាក់។

គុណភាពឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ៖

1. ការរក្សាកន្លែងទំនេរបន្តិចនៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្មធានាថាខ្យល់ និងឧស្ម័នផ្សងមិនពនលាយអ៊ីដ្រូសែនក្លរួទេ។

2. ការផ្សាភ្ជាប់ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវអាចសម្រេចបានកំហាប់ HCl 50% ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសវត្ថុធាតុដើម៖

1.ប៉ូតាស្យូមក្លរួ៖ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការសំណើម ទំហំភាគល្អិត និងមាតិកាប៉ូតាស្យូមអុកស៊ីដជាក់លាក់ សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិកម្មល្អបំផុត។

2.អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក៖តម្រូវឱ្យមានកំហាប់ ៩9% សម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធ និងប្រតិកម្មជាប់លាប់។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖

1.បន្ទប់ប្រតិកម្ម (៥១០-៥៣០អង្សាសេ)៖ធានានូវប្រតិកម្មពេញលេញ។

2.បន្ទប់ចំហេះ៖ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការបញ្ចូលឧស្ម័នធម្មជាតិសម្រាប់ចំហេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

3.សីតុណ្ហភាពឧស្ម័នកន្ទុយ៖គ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការស្ទះបំពង់ផ្សែង និងធានាបាននូវការស្រូបយកឧស្ម័នប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

លំហូរការងារដំណើរការ

  • ប្រតិកម្ម៖ប៉ូតាស្យូមក្លរួ និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្ម។ ប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាតលទ្ធផលត្រូវបានបញ្ចេញ ធ្វើឱ្យត្រជាក់ ត្រង និងបន្សាបជាមួយកាល់ស្យូមអុកស៊ីដមុនពេលវេចខ្ចប់។
  • ការដោះស្រាយផលិតផលរង៖
    • ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងបន្សុទ្ធតាមរយៈឧបករណ៍សម្អាត និងប៉មស្រូបយកជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីផលិតអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកកម្រិតឧស្សាហកម្ម (HCl 31-37%)។
    • ការបំភាយឧស្ម័នកន្ទុយត្រូវបានប្រព្រឹត្តទៅដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថាន។

បញ្ហាប្រឈម និងការកែលម្អ

  1. ការបាត់បង់កំដៅ៖កំដៅ​ច្រើន​ត្រូវ​បាន​បាត់បង់​តាម​រយៈ​ឧស្ម័ន​ផ្សង និង​ជញ្ជាំង​ឡ ដែល​បង្ហាញ​ពី​តម្រូវការ​សម្រាប់​ប្រព័ន្ធ​ស្តារ​កំដៅ​ឡើង​វិញ​ដែល​ប្រសើរ​ឡើង។
  2. ការច្រេះឧបករណ៍៖ដំណើរការនេះដំណើរការក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមនៃការពាក់ និងការថែទាំ។
  3. ការប្រើប្រាស់ផលិតផលរងនៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក៖ទីផ្សារសម្រាប់អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកអាចឆ្អែតឆ្អន់ ដែលចាំបាច់ត្រូវការស្រាវជ្រាវលើការប្រើប្រាស់ជំនួស ឬវិធីសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតផលរង។

ដំណើរការផលិតប៉ូតាស្យូមស៊ុលហ្វាត Mannheim ពាក់ព័ន្ធនឹងការបំភាយឧស្ម័នកាកសំណល់ពីរប្រភេទ៖ ផ្សែងពីចំហេះពីឧស្ម័នធម្មជាតិ និងឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួផលិតផលរង។

ការបញ្ចេញផ្សែង៖

សីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័នផ្សងដែលឆេះជាទូទៅមានប្រហែល ៤៥០អង្សាសេ។ កំដៅនេះត្រូវបានផ្ទេរតាមរយៈឧបករណ៍ស្តារឡើងវិញមុនពេលបញ្ចេញចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរកំដៅក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពឧស្ម័នផ្សងនៅតែមានប្រហែល ១៦០អង្សាសេ ហើយកំដៅដែលនៅសល់នេះត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងបរិយាកាស។

ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួផលិតផលរង៖

ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនក្លរួឆ្លងកាត់ការដុសខាត់នៅក្នុងប៉មលាងសម្អាតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ការស្រូបយកនៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយកស្រទាប់ធ្លាក់ចុះ និងការបន្សុទ្ធនៅក្នុងប៉មបន្សុទ្ធឧស្ម័នផ្សងមុនពេលបញ្ចេញចេញ។ ដំណើរការនេះបង្កើតអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរិច 31%។ដែលក្នុងនោះ ខ្ពស់ជាងកំហាប់អាចនាំឱ្យមានការបំភាយឧស្ម័នមិនដល់ស្តង់ដារ និងបង្កឱ្យមានបាតុភូត "អូសកន្ទុយ" នៅក្នុងបំពង់ផ្សែង។ដូច្នេះពេលវេលាជាក់ស្តែងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ ក្លាយជាសំខាន់នៅក្នុងផលិតកម្ម។

វិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ផលប៉ះពាល់កាន់តែប្រសើរ៖

កាត់បន្ថយកំហាប់អាស៊ីត៖ បន្ថយកំហាប់អាស៊ីតអំឡុងពេលដំណើរការស្រូបយកជាមួយម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងបន្ទាត់ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ។

បង្កើនបរិមាណទឹកចរាចរ៖ បង្កើនចរន្តទឹកនៅក្នុងស្រទាប់ស្រូបយកទឹក ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពស្រូបយក។

កាត់បន្ថយបន្ទុកលើប៉មបន្សុទ្ធឧស្ម័នផ្សង៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយបន្ទុកលើប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធ។

តាមរយៈការកែតម្រូវទាំងនេះ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវតាមពេលវេលា បាតុភូតអូសកន្ទុយអាចត្រូវបានលុបបំបាត់ចោល ដោយធានាថាការបំភាយឧស្ម័នបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៥

ព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធ