ការបន្សាបស្ពាន់ធ័រចេញពីឧស្ម័នផ្សែងនៅក្នុងរោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងមានទម្ងន់ក្នុងការកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃភ្លៀងអាស៊ីត និងបង្កើនគុណភាពខ្យល់។ ក្នុងគោលបំណងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃថ្លៃដើម បរិមាណសារធាតុបន្សាបស្ពាន់ធ័រគួរតែត្រូវបានកែសម្រួលទៅតាមស្តង់ដារតឹងរ៉ឹង។ ការបន្សាបស្ពាន់ធ័របែបប្រពៃណីពឹងផ្អែកលើការកែតម្រូវដោយដៃ ឬសមាមាត្រថេរ ដែលមានន័យថាកំហុសដែលមិនអាចជៀសវាងបាន និងកាកសំណល់ជាបន្តបន្ទាប់។
ការអនុវត្តម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួគឺជាការធានានៃការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍បន្សាបស៊ុលហ្វួរយ៉ាងច្បាស់លាស់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមី និងសូម្បីតែការប្រើប្រាស់បរិស្ថានបន្ថែមទៀត។
បញ្ហាប្រឈមក្នុងការបន្សាបឧស្ម័នស្ពាន់ធ័រចេញពីបំពង់ផ្សែងនៅរោងចក្រចម្រាញ់ប្រេង
បញ្ហាប្រឈមចម្បងក្នុងការបន្សាបស៊ុលហ្វួរីនចេញពីឧស្ម័នផ្សងរបស់រោងចក្រចម្រាញ់ប្រេង គឺស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់លើកម្រិតថ្នាំបន្សាបស៊ុលហ្វួរីន។ សារធាតុបន្សាបស៊ុលហ្វួរីនដូចជាកំបោរ សូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត ឬសារធាតុផ្សេងៗទៀត មានប្រតិកម្មជាមួយសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រលើឧស្ម័នផ្សង ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតផលិតផលរងដែលពាក់ព័ន្ធ។ កម្រិតថ្នាំបន្សាបស៊ុលហ្វួរីនអាស្រ័យលើកំហាប់ជាក់លាក់នៃសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងការបំភាយឧស្ម័ន។
យ៉ាងណាក៏ដោយ ឧស្ម័នផ្សងដែលមានការប្រែប្រួលថាមវន្តធ្វើឱ្យវាមានការលំបាកក្នុងបច្ចេកវិទ្យាក្នុងការកំណត់កំហាប់នៃសារធាតុរំលាយស្ពាន់ធ័រឲ្យបានច្បាស់លាស់។ បរិមាណសារធាតុរំលាយស្ពាន់ធ័រនឹងលើស ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយស្ថានភាពទាំងពីរនោះនាំឱ្យមានលទ្ធផលដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងដំណើរការនៃការរំលាយស្ពាន់ធ័រ។ ចូរយើងស្វែងយល់លម្អិតអំពីលក្ខខណ្ឌទាំងពីរនោះ។
សារធាតុ desulfurizer ច្រើនពេកដែលចូលទៅក្នុងសមាសធាតុស្ពាន់ធ័របណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើម ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការទ្រង់ទ្រាយធំ។ លើសពីនេះ សារធាតុ desulfurization ច្រើនពេកបណ្តាលឱ្យមានកំហាប់ខ្ពស់នៃសារធាតុរាវដែលមានជាតិអាស៊ីត និងទឹកសំណល់ដែលមិនចាំបាច់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចំណាយបន្ថែមនៃការប្រព្រឹត្តកម្មទឹកសំណល់។ ចុងក្រោយ ប៉ុន្តែមិនសំខាន់តិចជាងនេះទេ សារធាតុ desulfurizer ច្រើនពេកបង្កើនហានិភ័យនៃការច្រេះនៅក្នុងបំពង់ និងឧបករណ៍ បន្ទាប់មកសារធាតុរាវដែលមានជាតិអាស៊ីតច្រើនពេកអាចនាំឱ្យមានភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំ និងការជំនួសកាន់តែខ្ពស់។
ផ្ទុយទៅវិញ ឧបករណ៍បន្សាបស៊ុលហ្វួរីនមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការបន្សាបស៊ុលហ្វួរីនថយចុះ ដូច្នេះសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រនៅតែស្ថិតក្នុងឧស្ម័នផ្សងក្នុងកំហាប់ជាក់លាក់មួយ។ វាបង្ហាញថាមិនបានបំពេញតាមស្តង់ដារបំភាយឧស្ម័ន ដែលបង្កើតផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានទាំងលើសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។
គុណសម្បត្តិនៃម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការងារម្តងហើយម្តងទៀត និងកាត់បន្ថយកំហុសដោយដៃដែលមិនចាំបាច់ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួគឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតមួយក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្មជាក់ស្តែង។ ការធ្វើតាមគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងទាំងអស់នេះគឺជាហេតុផលដើម្បីជ្រើសរើសម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញដ៏ត្រឹមត្រូវ។
ការគ្រប់គ្រងបរិមាណសារធាតុ desulfurizers ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ
សារធាតុបន្សាបស៊ុលហ្វួរមានប្រតិកម្មជាមួយសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រក្នុងដំណើរការបន្សាបស៊ុលហ្វួរដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុរាវបន្សាបស៊ុលហ្វួរផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលកំហាប់សមាសធាតុស្ពាន់ធ័រថយចុះក្នុងកម្រិតធម្មតា។
ការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងបញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធប្រមូលទិន្នន័យជាសញ្ញាអគ្គិសនី ដែលធ្វើឱ្យការកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងអាចធ្វើទៅបានដោយការគ្រប់គ្រងអត្រានៃការដកសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រចេញ។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញឆ្លាតវៃអាចបង្កើន ឬបន្ថយសារធាតុ desulfurizers ដែលបានបន្ថែមដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមដង់ស៊ីតេ ដែលការពារការប្រើប្រាស់លើសកម្រិត ឬកម្រិតមិនគ្រប់គ្រាន់។
ប្រសិទ្ធភាពប្រតិកម្មប្រសើរឡើង និងកាកសំណល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ
តាមរយៈការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំនៃសារធាតុ desulfurizing យ៉ាងច្បាស់លាស់ ឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេធានាថាដំណើរការ desulfurization មានប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយកាកសំណល់គីមីដែលមិនចាំបាច់។ នេះ ជាលទ្ធផល កាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
ការកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលលើបរិស្ថាន
ឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេឆ្លាតវៃនេះកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងបរិមាណសារធាតុគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដែលបញ្ចេញទៅក្នុងខ្យល់។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយបន្ទុកនៃការព្យាបាលទឹកសំណល់ ការបំពុលគីមីនៅក្នុងទឹកសំណល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ហានិភ័យនៃការបំពុលខ្យល់ក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។
ភាពបត់បែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះចំពោះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូរ
សមាសធាតុនៃឧស្ម័នផ្សែងរោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធប្រែប្រួលគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញប្រភេទបញ្ចូលជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងបរិស្ថានច្រេះ ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាព និងការប្រមូលទិន្នន័យត្រឹមត្រូវក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាកទាំងនេះ។
កម្មវិធី
ការបន្សាបស៊ុលហ្វួរនីយកម្មឧស្ម័នអណ្តាតភ្លើង (FGD) ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដុតដោយធ្យូងថ្មorរោងចក្រថាមពលដែលដុតដោយប្រេងឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេអនឡាញអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងដូចខាងក្រោម៖
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទឹកស្អុយថ្មកំបោរ
ចំណីខ្សាច់កំបោរចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយក
ខ្សែបន្ទាត់ចរាចរឡើងវិញនៃហ្គីបស៊ូមនៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយក
ខ្សែបន្ទាត់សារធាតុកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីតទៅដល់សារធាតុអុកស៊ីតកម្ម
រង្វិលជុំបង្ហូរទឹកដោយខ្លួនឯងរបស់ហ្គីបស៊ូម
ការដំឡើង
ទីម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញអាចត្រូវបានដំឡើងតាមរយៈការបញ្ចូលសាមញ្ញជាជាងការបិទប្រព័ន្ធ និងការកសាងបំពង់ឡើងវិញ។ ក្រៅពីនេះ វាអាចប្រើបានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសើមជាច្រើនប្រភេទ។ ម៉ែត្រនីមួយៗអាចត្រូវបានដំឡើងនៅបំពង់បញ្ឈរដែលមានទឹករំអិលហូរឡើងលើ។ ការដំឡើងនៅមុំបែបនេះអាចការពារដំបងរំញ័រពីទឹករំអិលដែលកកិត ខណៈពេលដែលវាស់សម្ភារៈស្រស់ដែលហូរដើម្បីរក្សាភាពជាក់លាក់របស់វា។
សរុបមក អតិថិជនទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញលើទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម៖
១. ការដំឡើងសាមញ្ញ និងចំណាយតិច - វាកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃឧបករណ៍មកត្រឹមប្រហែល ៥០០-៧០០ ដុល្លារក្នុងមួយម៉ែត្រ។
2. ការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងនៃកាល់ស្យូមកាបូណាត - ម៉ែត្រទាំងនោះត្រូវចំណាយដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងវត្ថុធាតុដើម។
៣. អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូររបស់ឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេ - ថ្លៃថែទាំ និងប្រតិបត្តិការត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដើម្បីភាពធន់នឹងសារធាតុរាវដែលមានជាតិសំណឹក។
ការអនុវត្តម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអនឡាញប្រភេទបញ្ចូលក្នុងដំណើរការបន្សាបស្ពាន់ធ័រចេញពីបំពង់ផ្សែងរបស់រោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងបានបង្ហាញថាជាដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមដូចជាការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្សាបស្ពាន់ធ័រច្រើនហួសប្រមាណ ការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងការបំពុលបរិស្ថាន។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេអាចឱ្យគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវកម្រិតថ្នាំសារធាតុបន្សាបស្ពាន់ធ័រ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការបន្សាបស្ពាន់ធ័រ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ បច្ចេកវិទ្យានេះមិនត្រឹមតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងរួមចំណែកដល់ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងនិរន្តរភាពបរិស្ថានផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ប្រតិបត្តិការចម្រាញ់ប្រេងទំនើប។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៤
