ដំណើរការ cumene គ្របដណ្ដប់លើការផលិតរួមគ្នារវាង phenol-acetone ទូទាំងពិភពលោក ប៉ុន្តែប្រតិកម្មស្មុគស្មាញ និងជំហានចម្រាញ់របស់វាទាមទារការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងតួគឺមិនអាចចរចាបានទេនៅទីនេះ៖ វាតាមដានសមាសធាតុស្ទ្រីមរាវភ្លាមៗនៅទូទាំងដំណាក់កាលបំបែកប្រេងឆៅ ការបន្សុទ្ធ acetone និងដំណាក់កាលចម្រាញ់ phenol ដែលអាចឱ្យមានការរកឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការផ្លាស់ប្តូរភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃដំណើរការ។ ទិន្នន័យនេះណែនាំដោយផ្ទាល់នូវការកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្រាញ់ ធានាថាភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងកាត់បន្ថយហានិភ័យសុវត្ថិភាពដូចជាការដុតប៉ម ឬការរលួយ hydroperoxide មិនស្ថិតស្ថេរ — បំពេញចន្លោះប្រហោងដែលការយកគំរូក្រៅបណ្តាញ ជាមួយនឹងការពន្យារពេល និងហានិភ័យនៃការរសាត់របស់វា មិនអាចដោះស្រាយបាន។
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ Cumene សម្រាប់ការផលិត Phenol និង Acetone
ដំណើរការផលិត cumene ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាដំណើរការ Hock គឺជាផ្លូវឧស្សាហកម្មលេចធ្លោសម្រាប់សំយោគ phenol និង acetone ពី benzene និង propylene។ វាមានដំណាក់កាលសំខាន់ៗចំនួនបី៖ អាល់គីឡាស្យុងនៃ benzene ដើម្បីបង្កើត cumene អុកស៊ីតកម្មនៃ cumene ទៅជា cumene hydroperoxide និងការរលួយដោយអាស៊ីតនៃ hydroperoxide នេះដើម្បីបង្កើតជា phenol និង acetone។
នៅពេលចាប់ផ្តើមដំបូង បេនហ្សេនមានប្រតិកម្មជាមួយប្រូភីលីនក្រោមលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត—ជាញឹកញាប់ប្រើកាតាលីករហ្សេអូលីតទំនើប—ដើម្បីបង្កើតជាគូបេន។ ការជ្រើសរើសគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសមាមាត្របេនហ្សេនទៅនឹងប្រូភីលីនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីទប់ស្កាត់ប៉ូលីអាល់គីឡាស្យុងដែលមិនចង់បាន។ ការជ្រើសរើសខ្ពស់នៃកាតាលីករសហសម័យកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន ដែលជាការពិចារណាដ៏សំខាន់នៅក្នុងបរិយាកាសបទប្បញ្ញត្តិសព្វថ្ងៃនេះ។
រុក្ខជាតិ Cumene
*
អុកស៊ីតកម្មនៃ cumene ត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយខ្យល់ ដោយបង្កើត cumene hydroperoxide តាមរយៈប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់រ៉ាឌីកាល់។ សមាសធាតុមធ្យមនេះគឺជាចំណុចកណ្តាលនៃដំណើរការនេះ ប៉ុន្តែវាបង្កគ្រោះថ្នាក់ប្រតិបត្តិការយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ Cumene hydroperoxide ងាយនឹងរលួយដោយបញ្ចេញកំដៅ និងអាចផ្ទុះក្រោមការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ ដូច្នេះតម្រូវឱ្យមានការការពារផ្នែកវិស្វកម្មដ៏រឹងមាំនៅទូទាំងតំបន់ផ្ទុក និងតំបន់ប្រតិកម្ម។
បន្ទាប់មក អ៊ីដ្រូប៉េរ៉ុកស៊ីត ឆ្លងកាត់ការបំបែកដោយអាស៊ីត ដែលភាគច្រើនត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតហ្វេណុល និងអាសេតូនក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងសមាមាត្រម៉ូលថេរ 1:1។ សមាមាត្រនេះកំណត់ពីសហជីវសាស្ត្រសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការនេះ ដោយសារការប្រែប្រួលនៃតម្រូវការ ឬតម្លៃទីផ្សារនៃផលិតផលមួយជៀសមិនរួចប៉ះពាល់ដល់លទ្ធភាពជោគជ័យនៃផលិតផលមួយទៀត។ ហ្វេណុល និងអាសេតូនត្រូវបានផលិតរួមគ្នារាប់លានតោនក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយដំណើរការគូមីនមានចំនួនប្រហែល 95% នៃផលិតកម្មហ្វេណុលសកលគិតត្រឹមឆ្នាំ 2023។ ផលិតផលរង ដូចជាអាល់ហ្វា-មេទីលស្ទីរ៉ែន ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈបន្ថែមទៀត។
ការជ្រើសរើស cumene hydroperoxide ជាសមាសធាតុសំខាន់កម្រិតមធ្យម ជះឥទ្ធិពលទាំងគីមីវិទ្យាដំណើរការ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។ ការបំបែកដែលគ្រប់គ្រងរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទិន្នផលខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ។ កាតាលីករបំបែក Hydroperoxide និងការរចនារ៉េអាក់ទ័រដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបានធ្វើឱ្យអត្រាបំលែងកាន់តែច្បាស់លាស់ ខណៈពេលដែលទប់ស្កាត់ប្រតិកម្មចំហៀងដ៏គ្រោះថ្នាក់។ ប្រតិបត្តិការនៃជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅ និងអង្គភាពបន្សុទ្ធអាសេតូនបង្ហាញពីភាពទំនើបនៃបច្ចេកទេសចម្រាញ់ឧស្សាហកម្មដែលរួមបញ្ចូលគ្នានៅខាងក្រោមរង្វិលជុំប្រតិកម្មបឋម។ ការបំបែកទាំងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការរចនាជួរឈរចម្រាញ់យ៉ាងម៉ត់ចត់ និងយុទ្ធសាស្ត្រប្រតិបត្តិការដើម្បីគាំទ្រដល់ដំណើរការបន្សុទ្ធ ketone ដែលបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិថ្នាក់ផលិតផល។
ដំណើរការ cumene បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាព ដែលមានលក្ខណៈពិសេសចំពោះគីមីវិទ្យារបស់វា។ ក្នុងចំណោមទាំងនេះរួមមាន ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប្រតិកម្មរ៉ាឌីកាល់ ការទប់ស្កាត់ការប្រមូលផ្តុំ hydroperoxide និងការទប់ស្កាត់ការបំភាយឧស្ម័នងាយឆេះ ឬពុលក្នុងកម្រិតបរិស្ថានដែលអនុលោមតាម។ ការដំឡើងឧស្សាហកម្មតម្រូវឱ្យមានរ៉េអាក់ទ័រឯកទេស ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធសង្គ្រោះបន្ទាន់ ដោយសារតែលក្ខណៈគ្រោះថ្នាក់នៃ cumene hydroperoxide និងភាពងាយឆេះខ្ពស់នៃស្ទ្រីមដំណើរការ។ សូម្បីតែជាមួយនឹងការពង្រឹងដំណើរការទំនើប និងការរចនាការគ្រប់គ្រងក៏ដោយ ទម្រង់ហានិភ័យតម្រូវឱ្យមានការឃ្លាំមើលជាបន្តបន្ទាប់ ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការវិភាគសុវត្ថិភាពដំណើរការយ៉ាងហ្មត់ចត់។
បើទោះបីជាមានការស្រាវជ្រាវជាបន្តបន្ទាប់លើផ្លូវផលិតហ្វេណុលជំនួសក៏ដោយ សមត្ថភាពរបស់ដំណើរការ cumene ក្នុងការសហការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធ និងស្តារឡើងវិញរួមបញ្ចូលគ្នា ធានាតួនាទីរបស់វាជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ អន្តរកម្មរបស់វានៃទីផ្សារ គីមីវិទ្យា និងវិស្វកម្មដំណើរការ បង្កើតទីផ្សារហ្វេណុល និងអាសេតូនសកលរហូតមកដល់សព្វថ្ងៃនេះ។
យន្តការ និងការគ្រប់គ្រងការរលួយនៃ Cumene Hydroperoxide
ចលនវិទ្យា និងផ្លូវនៃការរលួយដោយកម្ដៅ
គូបីន អ៊ីដ្រូពែរអុកស៊ីត (CHP) គឺជាស្នូលនៃដំណើរការផលិតរួមគ្នារវាង ហ្វេណុល-អាសេតូន។ ការរលួយរបស់វាគាំទ្រដល់ការបំប្លែងគូបីនទៅជា ហ្វេណុល និង អាសេតូន ដែលជាសារធាតុគីមីឧស្សាហកម្មពីរប្រភេទដែលមានតម្រូវការខ្ពស់។ យន្តការរលួយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបំបែកដោយឯកឯងនៃចំណង O-O នៅក្នុង CHP ដែលបង្កើតជារ៉ាឌីកាល់ គូបីឡូស៊ី។ រ៉ាឌីកាល់ទាំងនេះឆ្លងកាត់ការបំបែក β យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយផលិតអាសេតូន និង ហ្វេណុល ដែលជាផលិតផលដែលបានគ្រោងទុកនៃដំណើរការគូបីន។
ចលនវិទ្យាប្រតិកម្មមានភាពស្មុគស្មាញ និងងាកចេញពីឥរិយាបថលំដាប់ទីមួយសាមញ្ញ។ កាឡូរីម៉ែត្រីស្កេនឌីផេរ៉ង់ស្យែល (DSC) និងគំរូចលនវិទ្យាអាំងតេក្រាល (Flynn-Wall-Ozawa និង Kissinger-Akahira-Sunose) បង្ហាញពីថាមពលធ្វើឱ្យសកម្មជាមធ្យម ~122 kJ/mol ជាមួយនឹងលំដាប់ប្រតិកម្មជិត 0.5 ដែលបង្ហាញពីដំណើរការលំដាប់ចម្រុះ។ ផ្លូវនេះរួមមានប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងរ៉ាឌីកាល់ cumyl peroxy និង cumyloxy ដែលអាចមានប្រតិកម្មបន្ថែមទៀតដើម្បីបង្កើតផលិតផលរងដូចជា acetophenone, α-methylstyrene និងមេតាន។
លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ រួមទាំងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងកំហាប់ CHP មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការជ្រើសរើស និងទិន្នផលក្នុងការផលិតអាសេតូន និងហ្វេណុល។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើនល្បឿនការចាប់ផ្តើមរ៉ាឌីកាល់ ដែលបង្កើនអត្រាបំលែងសរុប ប៉ុន្តែអាចបន្ថយការជ្រើសរើសដោយពេញចិត្តចំពោះប្រតិកម្មចំហៀងប្រកួតប្រជែង។ ផ្ទុយទៅវិញ សម្ពាធមធ្យម និងកំហាប់ CHP ល្អបំផុតជំរុញការបង្កើតហ្វេណុល និងអាសេតូន ខណៈពេលដែលកំណត់ការបង្កើតផលិតផលរង។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ — ដោយប្រើការគ្រប់គ្រងកម្ដៅច្បាស់លាស់ — នៅតែជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូនដែលមានសុវត្ថិភាព និងទិន្នផលខ្ពស់ ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ ដូចជាម៉ែត្រដែលផលិតដោយ Lonnmeter ដែលផ្តល់នូវមតិប្រតិកម្មដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបានពេញមួយដំណើរការផលិត cumene។
កាតាលីករ និងស្ថេរភាពគីមី
ការបំបែកកាតាលីករបង្កើតទាំងប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពនៃដំណើរការ cumene។ កាតាលីករមូលដ្ឋានដូចជាសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (NaOH) បន្ថយសីតុណ្ហភាពបំបែកចាប់ផ្តើម និងថាមពលធ្វើឱ្យសកម្មនៃ CHP យ៉ាងខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំលែងលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែក៏បង្កើនហានិភ័យនៃប្រតិកម្មរត់គេចខ្លួនផងដែរ។ សារធាតុអាស៊ីត រួមទាំងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក (H₂SO₄) ក៏បង្កើនល្បឿននៃការបំបែកផងដែរ ទោះបីជាតាមមធ្យោបាយយន្តការផ្សេងៗគ្នាក៏ដោយ ដែលជារឿយៗផ្លាស់ប្តូរអាយុកាលរ៉ាឌីកាល់ និងប៉ះពាល់ដល់ល្បាយផលិតផល និងអត្រាប្រេវ៉ាឡង់នៃផលិតផលរង។
ជម្រើសនៃកាតាលីករប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អត្រាបំលែង ការកាត់បន្ថយផលិតផលរង និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។ ចំពោះការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូន បរិមាណ NaOH ដែលគ្រប់គ្រងបានច្រើនតែត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ព្រោះវាជំរុញការបំបែក CHP យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងជួយសម្រួលដល់ការជ្រើសរើសខ្ពស់ចំពោះផលិតផលដែលចង់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កាតាលីករលើសអាចជំរុញការសាយភាយខ្សែសង្វាក់ដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបាត់បង់កម្ដៅ និងការបង្កើតផលិតផលរងដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដូចជា α-មេទីលស្ទីរ៉ែន និងអាសេតូហ្វេណូន។ ដូច្នេះ កម្រិតកាតាលីករដែលមានសុវត្ថិភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នា រួមជាមួយនឹងការវិភាគដំណើរការត្រឹមត្រូវ គឺមានសារៈសំខាន់បំផុតនៅក្នុងការបំបែក cumene hydroperoxide។
ការគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាពក្នុងការរលួយ
ឧស្ម័ន CHP មិនស្ថិតស្ថេរខាងកម្ដៅ ហើយបង្កកត្តាហានិភ័យសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ និងការរលួយ។ ទាំងនេះរួមមានសក្តានុពលរបស់វាសម្រាប់ប្រតិកម្មបញ្ចេញកម្ដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស ភាពងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដែលហូរចេញពីកាតាលីករ និងភាពងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នបំពុល និងចំណុចក្តៅក្នុងតំបន់។ ការរលួយនៃឧស្ម័ន CHP ដែលមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងអាចនាំឱ្យមានការកើនឡើងសម្ពាធ ការដាច់ឧបករណ៍ និងការបំភាយឧស្ម័នដ៏គ្រោះថ្នាក់។
ការរក្សាស្ថេរភាពប្រព័ន្ធពឹងផ្អែកលើការអនុវត្តសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យក្នុងប្រព័ន្ធ ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងប្រព័ន្ធ Lonnmeter ផ្តល់នូវការយល់ដឹងជាក់ស្តែងអំពីទម្រង់កំហាប់ និងស្ថានភាពកម្ដៅដំណើរការ ដោយធានាបាននូវការរកឃើញស្ថានភាពមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលា។ ប្រព័ន្ធដំណើរការបិទជិតកំណត់ការប៉ះពាល់ និងការបំពុល។ ការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃសីតុណ្ហភាពផ្ទុក CHP ការប្រើប្រាស់បរិយាកាសអសកម្ម (ដូចជាអាសូត) និងការជៀសវាងការប្រើប្រាស់កាតាលីករលើសកម្រិត កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃប្រតិកម្មដែលរត់គេចខ្លួន។ ការវាយតម្លៃព្យាករណ៍កាឡូរីម៉ែត្រ (ដោយប្រើកាឡូរីម៉ែត្រអាឌីអាបាទិក) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណការចាប់ផ្តើមនៃការរលួយក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងក្រិតតាមខ្នាតនីតិវិធីសង្គ្រោះបន្ទាន់។
ការរចនាដំណើរការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធបំបែក និងប្រព័ន្ធបញ្ចេញខ្យល់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការកើនឡើងសម្ពាធ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព និងប្រព័ន្ធភ្ជាប់គ្នាកាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃការឡើងកំដៅខ្លាំង។ ប្រតិកម្មរលួយជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលំហូរបន្តដែលបានគ្រប់គ្រង នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការដកកំដៅចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វិធានការទាំងនេះធានាថាការរលួយដោយកម្ដៅនៃ CHP—សំខាន់សម្រាប់ការផលិតអាសេតូន និងហ្វេណុល—នៅតែមានប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ cumene ដ៏ទូលំទូលាយ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៅក្នុងដំណើរការផលិត Cumene
ការបង្កើនទិន្នផល និងប្រសិទ្ធភាពថាមពល
ការរួមបញ្ចូលកំដៅគឺជាបច្ចេកទេសមូលដ្ឋានមួយនៅក្នុងដំណើរការផលិត cumene សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅអតិបរមា។ តាមរយៈការស្តារឡើងវិញ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលកម្ដៅឡើងវិញជាប្រព័ន្ធពីស្ទ្រីមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រោងចក្រអាចកំដៅចំណីជាមុន កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ខាងក្រៅ និងកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការ។ យុទ្ធសាស្ត្ររួមបញ្ចូលកំដៅដែលមានឥទ្ធិពលបំផុតជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការរចនា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃបណ្តាញផ្លាស់ប្តូរកំដៅ (HENs) ដែលដឹកនាំដោយការវិភាគ pinch ដើម្បីតម្រឹមខ្សែកោងសមាសធាតុក្តៅ និងត្រជាក់សម្រាប់កំដៅដែលអាចស្តារឡើងវិញបានអតិបរមា។ ឧទាហរណ៍ ការតម្រឹមភារកិច្ចកំដៅ reboiler និង condenser នៅក្នុងផ្នែកចម្រាញ់ និងកំដៅជាមុនអាចសម្រេចបាននូវការសន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងច្រើន និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់ដែលបង្កើតតាមរយៈការផលិតចំហាយទឹក។ ការសិក្សាករណីឧស្សាហកម្មបច្ចុប្បន្នបានរាយការណ៍ពីការកាត់បន្ថយឧបករណ៍ប្រើប្រាស់រហូតដល់ 25% ជាមួយនឹងអត្ថប្រយោជន៍ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការចំណាយថាមពល និងការអនុលោមតាមបរិស្ថាន។
កម្លាំងជំរុញការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏សំខាន់មួយទៀតគឺការកែច្នៃចំណី។ នៅក្នុងដំណើរការ cumene ការបំលែង benzene និង propylene ទាំងស្រុងកម្រសម្រេចបានក្នុងការឆ្លងកាត់រ៉េអាក់ទ័រតែមួយ។ តាមរយៈការកែច្នៃ benzene និង cumene ដែលមិនមានប្រតិកម្ម ដំណើរការនេះបង្កើនការបំលែងសារធាតុប្រតិកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងប្រើប្រាស់ធនធានកាតាលីករកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការខាតបង់វត្ថុធាតុដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏រួមចំណែកដល់ទិន្នផលរុក្ខជាតិទាំងមូលខ្ពស់ជាងមុនផងដែរ។ ការរចនារង្វិលជុំកែច្នៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពពិចារណាលើការកាត់បន្ថយសម្ពាធធ្លាក់ចុះ ការត្រួតពិនិត្យសមាសភាពពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលំហូរច្បាស់លាស់។ ការគ្រប់គ្រងកែច្នៃដែលប្រសើរឡើងក៏កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រឡាក់កាតាលីករ និងពង្រីកអាយុកាលវដ្តកាតាលីករ ដោយកាត់បន្ថយទាំងពេលវេលារងចាំ និងថ្លៃដើមជំនួសកាតាលីករ។
ឧបករណ៍វិភាគ Exergy ដូចជា Aspen Plus និង MATLAB អាចឱ្យមានការវាយតម្លៃលម្អិតអំពីទែរម៉ូឌីណាមិកនៃផ្នែករោងចក្រនីមួយៗ។ ការសិក្សាបញ្ជាក់ថា ការខាតបង់ Exergy ធំបំផុត — ហើយដូច្នេះសក្តានុពលនៃការកែលម្អ — គឺស្ថិតនៅក្នុងអង្គភាពចម្រាញ់ និងបំបែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដូច្នេះ ការកំណត់គោលដៅបរិមាណ ដែលជំរុញដោយការក្លែងធ្វើនៃផ្នែកទាំងនេះ ត្រូវបានផ្តល់អាទិភាពនៅពេលស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរថាមពល និងកាត់បន្ថយភាពមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៅទូទាំងរោងចក្រទាំងមូល។
ប្រតិបត្តិការជួរឈររ៉េអាក់ទ័រ និងចម្រាញ់
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំ និងការរចនារ៉េអាក់ទ័រគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងថ្លៃដើមមូលធន និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ បរិមាណរ៉េអាក់ទ័រ ពេលវេលាស្នាក់នៅ និងការផ្ទុកកាតាលីករត្រូវតែត្រូវបានលៃតម្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការបំលែងឆ្លងកាត់តែមួយខ្ពស់ដោយមិនប្រថុយនឹងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធហួសហេតុ ឬការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ច្រើនពេក។ ឧទាហរណ៍ ការបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតរ៉េអាក់ទ័រអាចបន្ថយការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាគ្មានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលរ៉េអាក់ទ័រដែលវែងជាងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំលែងរហូតដល់ចំណុចនៃការថយចុះនៃទិន្នផលដោយសារតែដែនកំណត់លំនឹងប្រតិកម្ម និងការបង្កើតផលិតផលរង។
សម្រាប់ជួរឈរចម្រាញ់ផ្នែកខាងក្រោម ជាពិសេសការចម្រាញ់ឆៅ ការលៃតម្រូវប្រតិបត្តិការនៃសមាមាត្រច្រាលត្រឡប់ ទីតាំងចំណី គម្លាតថាស និងសម្ពាធជួរឈរអាចឱ្យមានការបំបែក cumene កាន់តែច្បាស់ពី benzene ដែលមិនមានប្រតិកម្ម polyisopropylbenzene និងផលិតផលរួមផ្សេងទៀត។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធចម្រាញ់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពមិនត្រឹមតែបង្កើនការស្តារ cumene ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងកាត់បន្ថយបន្ទុកលើម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ឡើងវិញ និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ផងដែរ ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមថាមពល។ ការប្រើប្រាស់ជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃថតចំហៀង ឬការរចនាចំណីបំបែកអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំបែករវាងសមាសធាតុពុះជិតដូចជា acetone និង cumene ដែលគាំទ្រដល់ការផលិត phenol និង acetone ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលត្រូវការដោយទីផ្សារ phenol និង acetone។
ទម្រង់ថាមពលជួរឈរចម្រាញ់តំណាងត្រូវបានបង្ហាញខាងក្រោម ដោយគូសបញ្ជាក់ពីលំហូរថាមពលចូលនៅឡចំហាយឡើងវិញ និងលំហូរចេញនៅកុងដង់សាទ័រ ជាមួយនឹងរង្វិលជុំស្តារកំដៅចំហៀងរួមបញ្ចូលគ្នាដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសរុបលើឧបករណ៍កំដៅ និងត្រជាក់ចម្បង។
ការច្នៃប្រឌិតក្នុងការរចនារ៉េអាក់ទ័រ
យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការថ្មីៗកំពុងផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យារ៉េអាក់ទ័រ cumene។ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធរ៉េអាក់ទ័រមីក្រូប៊ូបល និងរ៉េអាក់ទ័រខ្នាតតូចបង្កើនទំនាក់ទំនងអន្តរមុខរវាងសារធាតុរ៉េអាក់ទ័រ ដែលសម្រេចបានការផ្ទេរម៉ាស់លឿនជាងមុន និងការជ្រើសរើសកាន់តែខ្ពស់។ ទម្រង់រ៉េអាក់ទ័រមិនធម្មតាទាំងនេះអាចដំណើរការក្នុងរយៈពេលស្នាក់នៅទាបជាងមុន ខណៈពេលរក្សា ឬលើសគោលដៅបំលែង ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបញ្ចូលថាមពលដែលត្រូវការក្នុងមួយឯកតានៃផលិតផលសំយោគ។
រ៉េអាក់ទ័រមីក្រូប៊ូបលផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព និងកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលរងធ្ងន់ៗដែលអាចបំពុលកាតាលីករ ឬធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការបំបែកនៅផ្នែកខាងក្រោម។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព — ដោយកាត់បន្ថយចំណុចក្តៅ និងការកើនឡើងសម្ពាធ — និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថានតាមរយៈការបំភាយឧស្ម័ន កំដៅខ្ជះខ្ជាយ និងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមលើស។ លើសពីនេះ រ៉េអាក់ទ័រខ្នាតតូចអាចឱ្យមានស្ថាបត្យកម្មរោងចក្រម៉ូឌុល និងវិមជ្ឈការ ដែលមានសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានក្នុងតម្លៃសមរម្យដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការទីផ្សារដែលមានការប្រែប្រួលសម្រាប់ការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូន។
ការច្នៃប្រឌិតទាំងនេះកំពុងបង្កើតស្តង់ដារថ្មីមួយសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពរ៉េអាក់ទ័រ និងនិរន្តរភាពដំណើរការក្នុងការកត់សុី cumene និងការរលួយ hydroperoxide ដោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការផលិតរួមគ្នារវាង phenol-acetone និងបំពេញតាមស្តង់ដារភាពបរិសុទ្ធផលិតផលកាន់តែតឹងរ៉ឹងដែលត្រូវការនៅក្នុងវិធីសាស្ត្របន្សុទ្ធ acetone និងដំណើរការបន្សុទ្ធ ketone។
តាមរយៈការដាក់ពង្រាយយុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អប្រសើររវាងប្រសិទ្ធភាពថាមពល ទិន្នផលរោងចក្រ គោលដៅភាពបរិសុទ្ធ និងនិរន្តរភាពដោយមិនធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរ៉ឹងនៃដំណើរការ cumene ឡើយ។
ដំណើរការនៅខាងក្រោម៖ ការបំបែកហ្វេណុល និងអាសេតូន
ការបំបែកហ្វេណុល និងអាសេតូនបន្ទាប់ពីការរលួយនៃសារធាតុ cumene hydroperoxide ទាមទារឱ្យមានលំដាប់លំដោយនៃជំហានចម្រាញ់ និងបន្សុទ្ធយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការគ្រប់គ្រងថាមពល និងការស្តារផលិតផលឡើងវិញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបង្កើតជារូបរាងនៃការរចនាដំណើរការ និងការអនុវត្តប្រតិបត្តិការក្នុងការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូនទ្រង់ទ្រាយធំ។
លំដាប់នៃការបំបែកផលិតផល
ផ្នែកខាងក្រោមចាប់ផ្តើមដោយការព្យាបាលទិន្នផលរ៉េអាក់ទ័រឆៅ ដែលមានផ្ទុកសារធាតុ phenol, acetone, ទឹក, α-methylstyrene, cumene, benzene និងផលិតផលរងតូចតាចផ្សេងទៀត។ នៅពេលចេញពីរ៉េអាក់ទ័រ ល្បាយនេះត្រូវបានបន្សាប ហើយការបំបែកដំណាក់កាលត្រូវបានធ្វើឡើងប្រសិនបើមានទឹកច្រើន។
ការផ្តោតសំខាន់លើការបំបែកដំបូងគឺការដកយកអាសេតូនចេញ។ ដោយសារតែចំណុចរំពុះទាបរបស់អាសេតូន (56 °C) ជាធម្មតាវាត្រូវបានចម្រាញ់ពីលើក្បាលពីដំណាក់កាលសរីរាង្គដែលពុះខ្ពស់ជាង។ នេះត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុងជួរឈរចម្រាញ់ឆៅ ដែលអាសេតូន ទឹក និងភាពមិនបរិសុទ្ធស្រាលៗហូរពីលើក្បាល ហើយហ្វេណុលដែលមានសមាសធាតុធ្ងន់ជាងនៅតែជាផលិតផលខាងក្រោម។ អាសេតូនពីលើក្បាលអាចនៅតែមានទឹក និងដាននៃចុងស្រាលផ្សេងទៀត ដូច្នេះវាអាចឆ្លងកាត់ការសម្ងួត និងការចម្រាញ់ជាបន្តបន្ទាប់—តាមរយៈការចម្រាញ់អាសេអូត្រូពិច ឬការចម្រាញ់ដោយទាញយក ប្រសិនបើត្រូវការភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់បំផុត—ទោះបីជាការចម្រាញ់ធម្មតាគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការពាណិជ្ជកម្មភាគច្រើនក៏ដោយ។
សំណល់សម្បូរហ្វេណុលត្រូវបានបន្សុទ្ធបន្ថែមទៀតក្នុងលំដាប់នៃជួរឈរចម្រាញ់។ ជួរឈរទីមួយយកចុងស្រាលចេញដូចជាសំណល់អាសេតូន បេនហ្សេន និងឧស្ម័នរលាយ។ ជួរឈរហ្វេណុលបន្ទាប់ផ្ដល់នូវការបំបែកសំខាន់ ដែលផ្ដល់នូវហ្វេណុលសុទ្ធ និងបំបែកផលិតផលរងដែលពុះខ្ពស់នៅបាតជួរឈរ។ ក្នុងប្លង់ភាគច្រើន ផលិតផលរងដ៏មានតម្លៃដូចជា α-មេទីលស្ទីរ៉ែន ក៏ត្រូវបានយកមកវិញដោយការទាញចំហៀង ឬជំហានចម្រាញ់បន្តបន្ទាប់ផងដែរ។ ជួរឈរទាំងនេះត្រូវបានដំណើរការនៅសម្ពាធគណនា និងកាលវិភាគសីតុណ្ហភាពដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបំបែក និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ផលិតផល។
ការអនុវត្តជួរឈរចម្រាញ់ និងជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅ
ជួរឈរចម្រាញ់គឺជាចំណុចកណ្តាលនៃការបន្សុទ្ធអាសេតូន និងហ្វេណុល។ ការរចនា និងប្រតិបត្តិការរបស់ពួកវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពបរិសុទ្ធ ទិន្នផល និងការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅក្នុងដំណើរការផលិតគូបេន។
ចំពោះការដកយកអាសេតូនចេញ ជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅត្រូវតែផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពបំបែកខ្ពស់ ដោយសារគម្លាតភាពប្រែប្រួលរវាងអាសេតូន និងហ្វេណុល។ ជួរឈរខ្ពស់ៗដែលមានថាសមានប្រសិទ្ធភាព ឬការវេចខ្ចប់ដំណើរការខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ការរួមបញ្ចូលថាមពលគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ កំដៅពីចំហាយទឹកពីលើអាចកំដៅចំណីជាមុន ឬត្រូវបានទាញយកមកវិញនៅក្នុងសៀគ្វីឡចំហាយឡើងវិញ ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុប ដូចដែលបានបង្ហាញដោយការសិក្សាក្លែងធ្វើដំណើរការដែលរាយការណ៍ពីការថយចុះ 15% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ បន្ទាប់ពីអនុវត្តការរួមបញ្ចូលកំដៅនៅក្នុងរោងចក្រសំខាន់ៗ ([វឌ្ឍនភាពវិស្វកម្មគីមី ឆ្នាំ 2022])។
បញ្ហាប្រឈមប្រតិបត្តិការរួមមានការបង្កើតអាហ្សេអូត្រូប ជាចម្បងរវាងអាសេតូន និងទឹក។ ទោះបីជាវាអាចធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការបំបែកទាំងស្រុងក៏ដោយ ភាពប្រែប្រួលដែលទាក់ទងគ្នានៅខ្នាតឧស្សាហកម្មជាធម្មតាពេញចិត្តនឹងការកែតម្រូវធម្មតា។ ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់ចំហាយអាសេតូន និងរក្សាកម្លាំងជំរុញទែរម៉ូឌីណាមិក។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដ៏ច្បាស់លាស់ទាំងនៅផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមធានាថាសមាសធាតុគោលដៅត្រូវបានសម្រេចដោយមិនធ្វើឱ្យផលិតផលចុះខ្សោយដោយសារកម្ដៅ។
ការចម្រាញ់ហ្វេណុលប្រឈមមុខនឹងឧបសគ្គផ្ទាល់ខ្លួន។ ចំណុចពុះខ្ពស់របស់ហ្វេណុល និងភាពងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មមានន័យថា ផ្នែកខាងក្នុងជួរឈរត្រូវតែធន់នឹងការច្រេះ ដែលជារឿយៗប្រើយ៉ាន់ស្ព័រពិសេស។ សម្ពាធជួរឈរត្រូវបានលៃតម្រូវដើម្បីធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពថ្លៃដើមថាមពល និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរលួយ។ ផលិតផលដែលងាយនឹងប្រតិកម្មប៉ូលីមែរកម្ដៅ ដូចជា α-មេទីលស្ទីរ៉ែន ត្រូវបានយកចេញ និងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីទប់ស្កាត់ប្រតិកម្មចំហៀង។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏ទំនើប និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ក្នុងតួ — ដូចជាម៉ែត្រវាស់ដង់ស៊ីតេ និង viscosity ក្នុងតួ Lonnmeter — ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាប្រចាំដើម្បីកែលម្អប្រតិបត្តិការជួរឈរ ដោយធានាថាគោលដៅភាពបរិសុទ្ធ និងតុល្យភាពម៉ាស់ជួរឈរត្រូវបានបំពេញជាបន្តបន្ទាប់។
ការរួមបញ្ចូលជាមួយនឹងការរលួយនៃអ៊ីដ្រូប៉េរ៉ុកស៊ីត និងការស្តារផលិតផលឡើងវិញ
ការរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរលូននៃអង្គភាពរលួយ ការបំបែក និងការបន្សុទ្ធគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការ cumene។ ទឹកសំណល់ដែលមានប្រតិកម្មបន្តទៅការបំបែកនៅខាងក្រោមដោយផ្ទាល់។ ការផ្ទេររហ័សកាត់បន្ថយប្រតិកម្មចំហៀង ឬប៉ូលីមែរដែលមិនចង់បាន។
ជំហានបំបែកនីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងជំហានបន្ទាប់។ អាសេតូនពីលើត្រូវបានបង្រួម និងប្រមូលបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីការពារការខាតបង់ងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន។ ស្ទ្រីមចំហៀងនៃហ្វេណុល និងផលិតផលរួមចូលជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងជំហានបន្សុទ្ធរបស់វា។ កន្លែងដែលផលិតផលរងដ៏មានតម្លៃត្រូវបានស្តារឡើងវិញ ស្ទ្រីមចាប់ផ្តើមរបស់វាត្រូវបានទាញចេញបន្ទាប់ពីការវិភាគដំណាក់កាល និងសមាសភាពលម្អិត។
អាទិភាពចម្បងមួយគឺការជៀសវាងការចម្លងមេរោគឆ្លងគ្នារវាងសារធាតុស្រាល (ប្រភាគអាសេតូន/ទឹក) និងសារធាតុចម្លងមេរោគធ្ងន់ៗ (គូមីន និងតាស)។ នេះត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈដំណាក់កាលលំនឹងចំហាយ-រាវច្រើនក្នុងជួរឈរ និងការប្រើប្រាស់ស្ទ្រីមច្រាលចូលវិញ។ បំពង់ និងធុងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការជាប់គាំង និងការដាច់ចរន្ត។
អត្រានៃការស្តារឡើងវិញសម្រាប់ទាំងអាសេតូន និងហ្វេណុលលើសពី 97% នៅក្នុងរោងចក្រដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដោយការបាត់បង់ភាគច្រើនត្រូវបានកំណត់ចំពោះស្ទ្រីមបន្សុទ្ធដែលមិនអាចជៀសវាងបាន និងការហួតជាបន្តបន្ទាប់។ ទឹកសំណល់ដែលបង្កើតពេញមួយដំណើរការ ដែលមានសារធាតុសរីរាង្គរលាយ ត្រូវបានរក្សាទុកដោយឡែកពីគ្នា និងបញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ។
ការធ្វើសមាហរណកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នៃអថេរសំខាន់ៗ៖ ការអានដង់ស៊ីតេ និងភាពស្អិតពីម៉ែត្រក្នុងតួដូចជាម៉ែត្រពី Lonnmeter ផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពចំណី និងភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអាចឱ្យមានការគ្រប់គ្រងមតិត្រឡប់សម្រាប់ទិន្នផលអតិបរមា និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។
ការរចនាដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតហ្វេណុល-អាសេតូនពឹងផ្អែកលើលំដាប់បំបែកដ៏រឹងមាំ ការចម្រាញ់ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពល ការរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធនៃប្រតិកម្ម និងការបន្សុទ្ធ និងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ ដែលគាំទ្រទាំងសេដ្ឋកិច្ចដំណើរការ និងគុណភាពផលិតផល។
បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការបន្សុទ្ធអាសេតូន
ការបន្សុទ្ធអាសេតូនបន្ទាប់ពីការផលិតរួមគ្នារវាងហ្វេណុល-អាសេតូនតាមរយៈដំណើរការ cumene ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយតម្រូវការគុណភាពផលិតផលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របន្សុទ្ធអាសេតូនដែលសមស្របអាស្រ័យលើតម្រូវការភាពបរិសុទ្ធនៃកម្មវិធីចុងក្រោយ ដែនកំណត់បទប្បញ្ញត្តិ និងទម្រង់មិនបរិសុទ្ធដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលរលួយនៃ cumene hydroperoxide និងប្រតិកម្មខាងលើ។
គោលការណ៍សំខាន់ៗក្នុងការបន្សុទ្ធអាសេតូន
អាសេតូនឆៅពីអុកស៊ីតកម្ម cumene មានផ្ទុកទឹកច្រើន ហ្វេណុល អាល់ហ្វា-មេទីលស្ទីរ៉ែន cumene អាសេតូហ្វេណូន អាស៊ីតកាបូស៊ីលីក អាល់ដេអ៊ីត និងសារធាតុសរីរាង្គដែលមានអុកស៊ីសែនផ្សេងទៀត។ ការបន្សុទ្ធនៅផ្នែកខាងក្រោមផ្តោតលើភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះសម្រាប់ការយកចេញ។ ឆ្អឹងខ្នងគឺការចម្រាញ់ជាដំណាក់កាល៖
- ជួរឈរដំបូងលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធធ្ងន់ និងសារធាតុពុះខ្ពស់ — ជាចម្បងគឺសារធាតុហ្វេណុល អាល់ហ្វា-មេទីលស្ទីរ៉ែន អាសេតូហ្វេណូន និងសារធាតុបង្កើតជ័រ — ដោយការដកយកចេញពីបាត។ ប្រភាគកណ្តាលមានអាហ្សេអូត្រូបអាសេតូន-ទឹក ខណៈពេលដែលចុងស្រាល (ដូចជាគូមីនដែលមិនមានប្រតិកម្ម) អាចត្រូវបានបំបែកពីលើក្បាលនៅក្នុងផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់។
ការចម្រាញ់បែបអាហ្សេអូត្រូពិចជារឿយៗចាំបាច់សម្រាប់ការបំបែកល្បាយអាសេអូត្រូពិច-ទឹកដែលពិបាកៗ ដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលអ៊ីដ្រូកាបូនដើម្បីរំខានដល់សមាសធាតុអាហ្សេអូត្រូពិច និងបង្កើនភាពបរិសុទ្ធរបស់អាសេអូត្រូពិច។ កន្លែងដែលភាពមិនបរិសុទ្ធមានចំណុចរំពុះស្រដៀងគ្នា ការចម្រាញ់បែបស្រង់ចេញ — ជាមួយគ្លីកូល ឬសារធាតុរំលាយដែលបានកែសម្រួល — ត្រូវបានដាក់ពង្រាយ។ នៅទីនេះ សារធាតុបន្ថែមកែប្រែភាពប្រែប្រួលដែលទាក់ទង ដែលជួយសម្រួលដល់ការបំបែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុសរីរាង្គដែលទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ និងបង្កើនទិន្នផលអាសេអូតូនឲ្យបានអតិបរមា។
ក្រៅពីការចម្រាញ់ ជំហានបន្សុទ្ធដែលស្រូបយកយកសមាសធាតុហ្វេណុល និងសមាសធាតុប៉ូលដែលនៅសេសសល់ចេញ។ កាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម ជែលស៊ីលីកា និងជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង លេចធ្លោក្នុងតួនាទីនេះរវាង ឬក្រោយដំណាក់កាលជួរឈរ។ ក្នុងករណីដែលមានសារធាតុសរីរាង្គអាស៊ីត ដំណើរការនេះអាចរួមបញ្ចូលការបន្សាបជាមួយសូដាកាស្ទីក បន្ទាប់មកដោយការលាងសម្អាតក្នុងទឹក ដើម្បីយកអំបិល និងអាស៊ីតចេញមុនពេលចម្រាញ់ចុងក្រោយ។
អាសេតូនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (≥99.5 wt% សម្រាប់តម្រូវការឧស្សាហកម្ម ឬមន្ទីរពិសោធន៍ភាគច្រើន) ជារឿយៗឆ្លងកាត់ជំហាន "ប៉ូលា" ចុងក្រោយដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការច្រោះល្អិតល្អន់ និងការស្រូបយកកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ទឹក (<0.3 wt%) ហ្វេណុល (<10 ppm) សារធាតុក្រអូបធ្ងន់ (<100 ppm) និងសារធាតុមិនងាយនឹងរលាយសរុប (<20 ppm) ត្រូវបានបំពេញ។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឬអាសេតូនថ្នាក់ឱសថ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការចម្រាញ់
ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការចម្រាញ់អាសេតូនអាស្រ័យលើការរចនាជួរឈរចម្រាញ់ដ៏ច្បាស់លាស់ និងប្រតិបត្តិការដែលមានវិន័យ។ ជួរឈរបំបែកត្រូវបានកំណត់ទំហំ និងដំណើរការដើម្បីលើកកម្ពស់ការផ្ទេរម៉ាស់ខ្លាំង និងការបំបែកដ៏ល្អប្រសើរ។ យុទ្ធសាស្ត្រជាច្រើនបង្កើនទាំងភាពបរិសុទ្ធ និងទិន្នផល៖
- ជួរឈរខ្ពស់ៗដែលមានថាសច្រើន ឬការវេចខ្ចប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ធានាបាននូវការបំបែកកាន់តែច្បាស់ ជាពិសេសកន្លែងដែលចំណុចរំពុះអាសេតូន-ទឹក ឬអាសេតូន-គូមេន នៅជិតគ្នា។
- ការរួមបញ្ចូលកំដៅរវាងឡចំហាយឡើងវិញ និងឧបករណ៍ខាប់ (ឧទាហរណ៍ តាមរយៈការបង្ហាប់ចំហាយឡើងវិញ ឬឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ) កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព ដែលគាំទ្រដល់ការបំបែកដ៏ស៊ីសង្វាក់គ្នា។
- ការលៃតម្រូវសមាមាត្រច្រាល និងអត្រាដកផលិតផល ដឹកនាំដោយការត្រួតពិនិត្យដង់ស៊ីតេ និងសមាសធាតុក្នុងជួរ (ជាមួយឧបករណ៍ដូចជាម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងជួរ Lonnmeter) អាចឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការកំណត់គោលដៅផលិតផលយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដោយធានាថាបាច់នីមួយៗបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យភាពបរិសុទ្ធតឹងរ៉ឹង។
បញ្ហាញឹកញាប់នៃការចម្រាញ់រួមមានការលិចជួរឈរ ពពុះ និងការកកើតសំណល់៖
ការជន់លិចជួរឈរកើតឡើងប្រសិនបើអត្រាលំហូរខ្ពស់ពេក - សារធាតុរាវហូរឡើងលើជាជាងចុះក្រោម ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកយ៉ាងខ្លាំង។ ការដោះស្រាយបញ្ហានេះតម្រូវឱ្យកាត់បន្ថយទិន្នផល ឬការកែតម្រូវសមាមាត្រនៃការហូរត្រឡប់។ ការបង្កើតពពុះកើតឡើងពីល្បឿនចំហាយខ្ពស់ ឬពីវត្តមាននៃសារធាតុសកម្មលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ជ័រ ឬដានហ្វេណុល)។ សារធាតុប្រឆាំងការបង្កើតពពុះ ការកំណត់ទម្រង់ជួរឈរដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការបញ្ចូលជាដំណាក់កាលនៃស្ទ្រីមដំណើរការអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតពពុះជាប់លាប់។
ការប្រមូលផ្តុំសំណល់ ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេឃើញនៅក្នុងថាសខាងក្រោម ឬឡចំហាយឡើងវិញនៃអង្គភាពចម្រាញ់ កើតចេញពីផលិតផលអូលីហ្គោមេរីសាស្យុង ឬជ័រ។ ការដកផលិតផលខាងក្រោមចេញជាប្រចាំ ការសម្អាតជាប្រចាំ និងការរក្សាទម្រង់សីតុណ្ហភាពឱ្យស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ កាត់បន្ថយការបង្កើតជ័រ និងធានាបាននូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរនៃជួរឈរ។
នៅពេលញែកសារធាតុ azeotropes ឬគ្រប់គ្រងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលពុះជិតៗ ថាសធម្មតាអាចត្រូវបានជំនួសដោយសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ទម្រង់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធតាមបណ្តោយជួរឈរត្រូវបានរក្សានៅក្នុងបង្អួចតូចចង្អៀត។ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ — ដូចជាការវាស់ដង់ស៊ីតេក្នុងជួរជាបន្តបន្ទាប់ — អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផលមិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងឆ្លើយតបក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងទិន្នផល។
គំនូសតាងលំហូរសាមញ្ញដែលបង្ហាញពីការចម្រាញ់ និងការបន្សុទ្ធអាសេតូនច្រើនដំណាក់កាលសម្រាប់ការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូន (គំនូរផ្ទាល់ខ្លួនដោយផ្អែកលើការអនុវត្តស្តង់ដារ)
ឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសាស្ត្របន្សុទ្ធអាសេតូនកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះធានានូវការគ្រប់គ្រងផលិតផលរងពីដំណើរការផលិត cumene ដោយសុវត្ថិភាព ការអនុលោមតាមស្តង់ដារទីផ្សារអាសេតូន និងហ្វេណុលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថានថយចុះ។
ផលប៉ះពាល់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧស្សាហកម្ម និងនិរន្តរភាព
នៅក្នុងដំណើរការផលិត cumene ការភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការរចនាដំណើរការ កាតាលីករ និងជម្រើសនៃការបំបែកទៅនឹងប្រសិទ្ធភាពធនធានគឺមានសារៈសំខាន់។ ការរចនាដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នារៀបចំវិស្វកម្មប្រតិកម្ម បច្ចេកវិទ្យាបំបែក និងការស្តារថាមពលឡើងវិញ ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលអតិបរមា និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការសហការផលិត phenol-acetone។ តាមរយៈការដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធកាតាលីករកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាកាតាលីករអាស៊ីតរឹងដ៏រឹងមាំ (រួមទាំង zeolites និង heteropolyacids) ប្រតិបត្តិករសម្រេចបាននូវការជ្រើសរើសខ្ពស់នៅក្នុងការរលួយ cumene hydroperoxide ដោយកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលរងដូចជា α-methylstyrene និង acetophenone។ ការជំរុញការជ្រើសរើសនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគាំទ្រដល់និរន្តរភាពតាមរយៈការកាត់បន្ថយស្ទ្រីមកាកសំណល់ផងដែរ។
នៅពេលជ្រើសរើសកាតាលីករបំបែកអ៊ីដ្រូប៉េរ៉ុកស៊ីត ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ឧទាហរណ៍ វិធីសាស្រ្តកាតាលីករកូនកាត់ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈពិសេសនៃកាតាលីករដូចគ្នា និងចម្រុះ កំពុងទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍ដោយសារតែភាពបត់បែនប្រតិបត្តិការកើនឡើង និងអាយុកាលកាតាលីករដែលបានពង្រីក។ យ៉ាងណាក៏ដោយ ការរចនាកាតាលីករត្រូវតែផ្សះផ្សាសកម្មភាពខ្ពស់ និងស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងបញ្ហាដូចជាការដុតធ្យូង និងការពុលដោយភាពមិនបរិសុទ្ធ ដោយធានាបាននូវការផ្លាស់ប្តូរកាតាលីករតិចតួចបំផុត និងបន្ទុកបរិស្ថានពីការបោះចោលកាតាលីករដែលបានចំណាយ។ ការច្នៃប្រឌិតកាតាលីករជាបន្តបន្ទាប់មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពធនធាន កាត់បន្ថយការខាតបង់វត្ថុធាតុដើម និងកាត់បន្ថយតម្រូវការប្រើប្រាស់។
ការរួមបញ្ចូលការរចនាដំណើរការ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលបន្សុទ្ធអាសេតូន និងដំណើរការចម្រាញ់អាសេតូន នៅតែមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧស្សាហកម្ម។ ការអនុវត្តការរចនាជួរឈរចម្រាញ់កម្រិតខ្ពស់ — ដូចជាជួរឈរជញ្ជាំងបែងចែក — និងការបំបែកដោយផ្អែកលើភ្នាសសន្សំសំចៃថាមពល អាចឱ្យមានប្រតិបត្តិការប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងចំណាយតិច។ ឧទាហរណ៍ ការបែងចែកជួរឈរជញ្ជាំង ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការជួរឈរចម្រាញ់ឆៅមានភាពរលូន ដែលនាំឱ្យមានការសន្សំសំចៃថាមពលរហូតដល់ 25% លើការដំឡើងជួរឈរច្រើនបែបប្រពៃណី ខណៈពេលដែលក៏ជួយបង្កើនទំហំរោងចក្ររូបវន្តផងដែរ។ លើសពីនេះ យុទ្ធសាស្ត្ររួមបញ្ចូលកំដៅដ៏ទំនើប ដែលដឹកនាំដោយបច្ចេកទេសដូចជាការវិភាគការច្របាច់ បានបង្ហាញពីការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ចំហាយទឹកលើសពី 20% ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទីតាំងផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូន។ វិធានការទាំងនេះបកប្រែទៅជាការបំភាយឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់ទាប និងការថយចុះការពឹងផ្អែកលើប្រភពចំហាយទឹកដែលមានប្រភពមកពីឥន្ធនៈហ្វូស៊ីល។
ការរួមបញ្ចូលទឹក និងកំដៅលើកកម្ពស់ប្រសិទ្ធភាពធនធានបន្ថែមទៀតនៅក្នុងដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម cumene និងជំហានបំបែកជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវ Cascade និងតំបន់ពន្លត់ដែលដាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រអាចកាត់បន្ថយការបញ្ចេញទឹកសំណល់រហូតដល់ 40% ដោយដោះស្រាយទាំងបរិមាណ និងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបំពុលនៃទឹកសំណល់។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការអនុលោមតាមក្របខ័ណ្ឌបទប្បញ្ញត្តិដែលកំពុងវិវត្តនៅក្នុងទីផ្សារ phenol និង acetone សំខាន់ៗ ដែលការរឹតបន្តឹងលើការបញ្ចេញទឹកសំណល់ និងការបំភាយកាបូនកំពុងរឹតបន្តឹង។
ការពិចារណាលើបទប្បញ្ញត្តិ និងបរិស្ថានមានភាពខុសប្លែកគ្នាជាពិសេសនៅក្នុងបរិបទផលិតកម្មរួមគ្នារវាង phenol-acetone ដោយប្រើដំណើរការ cumene។ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើសារធាតុអន្តរកាលដែលមានគ្រោះថ្នាក់ ដូចជា cumene hydroperoxide តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងច្បាស់លាស់ និងការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដែលមានហានិភ័យខ្ពស់។ បទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន ជាពិសេសនៅក្នុងយុត្តាធិការអាមេរិកខាងជើង និងអឺរ៉ុប បង្កើនតម្រូវការសម្រាប់ការព្យាបាលទឹកសំណល់ ការគ្រប់គ្រងការបំភាយ និងការកែច្នៃសារធាតុរំលាយ/កំដៅឡើងវិញ។ យុទ្ធសាស្ត្រអនុលោមភាពត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងការរចនាដំណើរការដំណាក់កាលដំបូង ដែលជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងរង្វាស់អាំងតង់ស៊ីតេម៉ាស់ដំណើរការ និងការវិភាគវដ្តជីវិតដែលកំណត់រូបរាងប្លង់រោងចក្រ និងការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដោយផ្ទាល់។
ការត្រួតពិនិត្យជាក់ស្តែង និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយក្នុងការរក្សាប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ដំណើរការដែលមិនអាចជៀសវាងបាន។ ឧទាហរណ៍ ម៉ែត្រដង់ស៊ីតេក្នុងតួ និងម៉ែត្រ viscosity ពី Lonnmeter អាចឱ្យមានការគ្រប់គ្រងជាបន្តបន្ទាប់នៅនឹងកន្លែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិកម្ម និងការបំបែកនៅទូទាំងរថភ្លើងផលិតកម្មអាសេតូន និងហ្វេណុល។ តាមរយៈការតាមដានកំហាប់ផលិតផល និងផលិតផលរងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ប្រតិបត្តិករអាចកែសម្រួលអថេរសំខាន់ៗ — ដូចជាសមាមាត្រ reflux ចំណុចកាត់ក្នុងការចម្រាញ់ និងកម្រិតកាតាលីករ — ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងទប់ស្កាត់បរិមាណសម្ភារៈមិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ឬកាកសំណល់។
ការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសចម្រាញ់ឧស្សាហកម្ម ដែលគាំទ្រដោយទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពេលវេលាជាក់ស្តែង ក៏ជួយពន្លឿនការដោះស្រាយបញ្ហា និងការឆ្លើយតបបិទម៉ាស៊ីននៅពេលប្រឈមមុខនឹងលក្ខខណ្ឌមិនល្អផងដែរ។ ជាមួយនឹងភាពប្រែប្រួលនៃយុទ្ធនាការមួយទៅយុទ្ធនាការមួយទៀតដែលថយចុះ និងការផលិតឡើងវិញជាបាច់ដែលប្រសើរឡើង ប្រតិបត្តិករសម្រេចបាននូវការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមដោយផ្ទាល់ ស្តុកវត្ថុធាតុដើមទាប និងការរំលោភបំពានបរិស្ថានតិចជាងមុន។ ជាលទ្ធផល ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលជំរុញដោយបច្ចេកវិទ្យាវាស់វែងក្នុងតួយ៉ាងត្រឹមត្រូវ នៅតែមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតហ្វេណុល និងអាសេតូនដែលមានការប្រកួតប្រជែង អនុលោមតាមច្បាប់ និងមាននិរន្តរភាព។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQs)
តើដំណើរការ cumene ជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់សម្រាប់ការផលិតរួមគ្នារវាង phenol-acetone?
ដំណើរការ cumene ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណើរការ Hock គឺជាវិធីសាស្ត្រឧស្សាហកម្មសម្រាប់ផលិត phenol និង acetone រួមគ្នាក្នុងលំដាប់រួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយ។ វាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹង alkylation ដែល benzene មានប្រតិកម្មជាមួយ propylene ដើម្បីបង្កើត cumene ដោយប្រើកាតាលីករអាស៊ីតរឹងដូចជា zeolites ឬអាស៊ីត phosphoric ។ បន្ទាប់មក cumene ត្រូវបានកត់សុីជាមួយខ្យល់ដើម្បីបង្កើត cumene hydroperoxide ។ សារធាតុមធ្យមនេះឆ្លងកាត់ការបំបែកដោយអាស៊ីត ដែលផ្តល់ phenol និង acetone ក្នុងសមាមាត្រម៉ូល 1:1 ជាក់លាក់។ ដំណើរការនេះមានសារៈសំខាន់ព្រោះវាគ្របដណ្ដប់លើការផលិត phenol និង acetone សកល ដែលផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលខ្ពស់ និងការរួមបញ្ចូលធនធាន។ ប្រហែល 95% នៃ phenol សកលត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការនេះគិតត្រឹមឆ្នាំ 2023 ដែលបញ្ជាក់ពីភាពជាមជ្ឈមណ្ឌលឧស្សាហកម្ម និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់វា។
តើការរលួយ cumene hydroperoxide ប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពដំណើរការ និងទិន្នផលយ៉ាងដូចម្តេច?
ការរលួយនៃ cumene hydroperoxide មានលក្ខណៈបញ្ចេញកំដៅខ្ពស់ ដោយបញ្ចេញកំដៅយ៉ាងច្រើន។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ទេ វាអាចបង្កឱ្យមានការហូរចេញនៃកម្ដៅ ការផ្ទុះ ឬអគ្គីភ័យ — ដោយដាក់ការទាមទារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើការរចនាដំណើរការ និងវិន័យប្រតិបត្តិការ។ ការជ្រើសរើសកាតាលីករបំបែក hydroperoxide ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃលក្ខខណ្ឌប្រតិកម្មគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាព។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងអត្រាប្រតិកម្មធានាថាទិន្នផល phenol និង acetone នៅតែអតិបរមា ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលរង និងហានិភ័យសុវត្ថិភាព។ ការអនុវត្តល្អបំផុតរបស់ឧស្សាហកម្មរួមមានការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធជាបន្តបន្ទាប់ ការពន្លត់អគ្គីភ័យ និងការរចនារ៉េអាក់ទ័រដ៏រឹងមាំដើម្បីដោះស្រាយការបញ្ចេញកំដៅ និងទប់ស្កាត់ការកើនឡើងសម្ពាធណាមួយ។
តើជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅដើរតួនាទីអ្វីនៅក្នុងដំណើរការផលិត cumene?
ជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅ គឺជាប្រតិបត្តិការឯកតាសំខាន់មួយបន្ទាប់ពីការបំបែកអ៊ីដ្រូប៉េរ៉ុកស៊ីត។ វាបំបែកសារធាតុហ្វេណុល អាសេតូន គូមីនដែលមិនមានប្រតិកម្ម និងផលិតផលរងតូចៗ។ ប្រតិបត្តិការជួរឈរចម្រាញ់ប្រេងឆៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជំរុញការស្តារផលិតផលឡើងវិញ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងបង្កើតស្ទ្រីមដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងជំហានបន្សុទ្ធនៅពេលក្រោយ។ ការរចនា និងប្រតិបត្តិការនៃជួរឈរចម្រាញ់ត្រូវតែគិតគូរពីចំណុចពុះជិតនៃសមាសធាតុផ្សេងៗ ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ។ ការបរាជ័យក្នុងការចម្រាញ់អាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ផលិតផល ការបំពុល ឬការចំណាយសេវាប្រើប្រាស់ហួសប្រមាណ។
ហេតុអ្វីបានជាការបន្សុទ្ធអាសេតូនចាំបាច់ក្នុងការផលិតហ្វេណុល-អាសេតូន?
អាសេតូនដែលទទួលបានពីដំណើរការ cumene មានផ្ទុកនូវភាពមិនបរិសុទ្ធជាច្រើនប្រភេទ៖ ផលិតផលប្រតិកម្មចំហៀង (ដូចជា methyl isobutyl ketone, isopropanol) ទឹក និងអាស៊ីតសរីរាង្គដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលអុកស៊ីតកម្ម និងការបំបែក។ ការបន្សុទ្ធយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីឱ្យអាសេតូនបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឱសថ សារធាតុរំលាយ និងផ្លាស្ទិច។ ដំណើរការបន្សុទ្ធ ដូចជាការបំបែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមរយៈជួរឈរចម្រាញ់ យកភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះចេញ។ អាសេតូនស្អាតក៏ទទួលបានតម្លៃទីផ្សារខ្ពស់ជាងមុនផងដែរ ដែលពង្រឹងហេតុផលសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់ការបន្សុទ្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
តើការធ្វើសមាហរណកម្មដំណើរការ និងការច្នៃប្រឌិតរ៉េអាក់ទ័រអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទម្រង់សេដ្ឋកិច្ច និងបរិស្ថាននៃដំណើរការ cumene យ៉ាងដូចម្តេច?
ការរួមបញ្ចូលដំណើរការទាញយកឱកាសសម្រាប់ការស្តារកំដៅឡើងវិញ ការកែច្នៃសម្ភារៈដែលមិនមានប្រតិកម្ម និងការធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការអង្គភាពមានភាពសាមញ្ញដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ឧទាហរណ៍ ការរួមបញ្ចូលការនាំចេញកំដៅប្រតិកម្ម ឬការរួមបញ្ចូលលំដាប់ចម្រាញ់អាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រេងឥន្ធនៈ និងសេវាប្រើប្រាស់។ ការទទួលយកវឌ្ឍនភាពដូចជារ៉េអាក់ទ័រមីក្រូប៊ូបលបានបង្ហាញថាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្ទេរម៉ាស បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអុកស៊ីតកម្ម និងកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលកាកសំណល់។ ការច្នៃប្រឌិតទាំងនេះរួមគ្នាកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថានដោយកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន និងការបង្កើតទឹកសំណល់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំណើរការទាំងមូល ដែលធ្វើឱ្យការផលិតរួមគ្នារវាងហ្វេណុល-អាសេតូនកាន់តែមាននិរន្តរភាព និងរឹងមាំខាងសេដ្ឋកិច្ច។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៥
