សូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (NaOH) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងដែលប្រើក្នុងការផលិតដែកថែបឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងនេះ NaOH ដើរតួជាសារធាតុស្រូបយក និងបន្សាបឧស្ម័នអាស៊ីតដូចជា ស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត (SO₂) អុកស៊ីដអាសូត (NOx) និងកាបូនឌីអុកស៊ីត (CO₂) ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរក្សាកំហាប់ NaOH ល្អបំផុតនៅក្នុងសារធាតុរាវជូតសម្អាតគឺចាំបាច់សម្រាប់វិធីសាស្ត្រព្យាបាលឧស្ម័នផ្សងដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សងដែលដាក់ពង្រាយនៅក្នុងរោងចក្រផលិតដែកថែប។
ការវាស់វែង និងការគ្រប់គ្រងកំហាប់ NaOH ឲ្យបានច្បាស់លាស់ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទាំងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័ន។ នៅពេលដែលកម្រិតថ្នាំ caustic ទាបពេក អត្រានៃការដកយកឧស្ម័នអាស៊ីតថយចុះ ដែលប្រថុយនឹងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងបង្កើនកំហាប់ការបំភាយឧស្ម័ន។ NaOH លើសមិនត្រឹមតែខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគីមីប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើតផលិតផលបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់ ដែលបង្កើនទាំងការចំណាយ និងការទទួលខុសត្រូវក្នុងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន។ ការសិក្សាអំពីការអនុវត្តបានបង្ហាញថា ឧទាហរណ៍ ដំណោះស្រាយ NaOH 5% នៅក្នុងប៉មបាញ់ពីរដំណាក់កាល សម្រេចបានការដកយក SO₂ រហូតដល់ 92% ខណៈពេលដែលការបង្កើនដំណើរការដូចជាការបន្ថែមសូដ្យូមអ៊ីប៉ូក្លរីត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាចាប់យកសារធាតុបំពុលបន្ថែមទៀត។
ដំណើរការផលិតដែកថែបឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន៖ ជំហាន និងបរិបទ
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF)
ដំណើរការផលិតដែកថែបក្នុងឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានពាក់ព័ន្ធនឹងការបំលែងដែកជ្រូករលាយ និងដែកអេតចាយយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅជាដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយការបញ្ចូលធុង BOF ជាមួយនឹងដែកជ្រូករលាយ—ដែលផលិតនៅក្នុងឡផ្ទុះដោយការរលាយរ៉ែដែកដោយប្រើកូកាកូឡា និងថ្មកំបោរ—និងដែកអេតចាយរហូតដល់ 30% តាមទម្ងន់។ ដែកអេតចាយជួយក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងប្រព័ន្ធ។
ការផលិតដែកថែបអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋាន
*
លំពែងត្រជាក់ដោយទឹកចាក់អុកស៊ីសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងលោហៈក្តៅ។ អុកស៊ីសែននេះមានប្រតិកម្មដោយផ្ទាល់ជាមួយកាបូន និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត ដោយធ្វើឲ្យវាអុកស៊ីតកម្ម។ ប្រតិកម្មសំខាន់ៗរួមមាន C + O₂ បង្កើតជា CO និង CO₂, Si + O₂ បង្កើតជា SiO₂, Mn + O₂ បង្កើតជា MnO និង P + O₂ បង្កើតជា P₂O₅។ លំហូរកំបោរ ឬដូឡូមីតត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីចាប់យកអុកស៊ីដទាំងនេះ បង្កើតជាស្លែមូលដ្ឋាន។ ស្លែអណ្តែតពីលើដែករលាយ ដែលជួយសម្រួលដល់ការបំបែក និងការយកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធចេញ។
ដំណាក់កាលផ្លុំធ្វើឱ្យបន្ទុកឡើងកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ សំណល់អេតចាយរលាយ និងលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដោយធានាបាននូវសមាសភាពឯកសណ្ឋាន។ ជាធម្មតា ដំណើរការនេះមានរយៈពេល 30-45 នាទី ដោយផលិតដែកថែបបានរហូតដល់ 350 តោនក្នុងមួយបាច់នៅក្នុងរោងចក្រទំនើបៗ។
បន្ទាប់ពីការផ្លុំរួច ការកែតម្រូវគីមីវិទ្យាដែកថែបច្រើនតែកើតឡើងនៅក្នុងអង្គភាពចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំ ដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់លាក់។ បន្ទាប់មកដែកថែបត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីផលិតបន្ទះដែក ប៊ីឡែត ឬបន្ទះដែក។ ការរមូរក្តៅ និងត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់បង្កើតជាផលិតផលទាំងនេះសម្រាប់កម្មវិធីនៅក្នុងវិស័យដូចជាយានយន្ត និងសំណង់។ ផលិតផលរួមគួរឱ្យកត់សម្គាល់មួយគឺស្លក ដែលប្រើក្នុងស៊ីម៉ង់ត៍ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។
ផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន និងការបំភាយឧស្ម័ន
ការផលិតដែកថែប BOF ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើន ហើយបង្កើតឧស្ម័នផ្សែង និងភាគល្អិតក្នុងបរិមាណច្រើន។ ការបំភាយឧស្ម័នសំខាន់ៗកើតឡើងពីអុកស៊ីតកម្មកាបូន (CO₂) ការកូរមេកានិច និងការហួតសម្ភារៈកំឡុងពេលផ្លុំអុកស៊ីសែន។
CO₂គឺជាឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់ចម្បងដែលផលិតឡើង ដែលជំរុញដោយប្រតិកម្ម decarburization។ បរិមាណ CO₂ ដែលបញ្ចេញគឺអាស្រ័យលើមាតិកាកាបូនរបស់លោហៈក្តៅ សមាមាត្រនៃសំណល់អេតចាយដែលបានបន្ថែម និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។ ការប្រើប្រាស់សំណល់អេតចាយកែច្នៃឡើងវិញកាន់តែច្រើនអាចកាត់បន្ថយទិន្នផល CO₂ ប៉ុន្តែអាចត្រូវការការកែតម្រូវដើម្បីរក្សាគុណភាពដែកថែប និងតុល្យភាពកំដៅដំណើរការ។
ការបំភាយភាគល្អិតរួមមានអុកស៊ីដលោហៈល្អិតៗ សំណល់ហ្វ្លុយស៊ីស និងធូលីពីប្រតិបត្តិការសាក ឬប៉ះ។ ភាគល្អិតទាំងនេះត្រូវស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងបច្ចេកវិទ្យាកាត់បន្ថយ។
ស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត (SO₂)មានប្រភពចម្បងមកពីស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងដែកជ្រូករលាយ។ ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យត្រូវតែដោះស្រាយប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកចេញមានកម្រិតនៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការបឋម និងការបង្កើតភ្លៀងអាស៊ីតដែលអាចកើតមានប្រសិនបើត្រូវបានបញ្ចេញដោយមិនបានព្យាបាល។
ប្រតិបត្តិការ BOF ទំនើបៗ ប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នរួមបញ្ចូលគ្នា៖
- ប្រព័ន្ធសម្អាតឧស្ម័នផ្សែង (ឧទាហរណ៍ អុកស៊ីតកម្មថ្មកំបោរសើម ការសម្ងួតបាញ់ថ្នាំកំបោរពាក់កណ្តាលស្ងួត) ផ្តោតលើការដកយក SO₂ និងអាចឱ្យបំលែងទៅជាផលិតផលរងដែលមានប្រយោជន៍ដូចជា gypsum។
- បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងទំនើប តម្រងក្រណាត់ និងការចាក់ស្រូបយកស្ងួត កាត់បន្ថយការបំភាយភាគល្អិត។
- ជម្រើសនៃការចាប់យក និងរក្សាទុក CO₂ កំពុងត្រូវបានពិចារណាកាន់តែខ្លាំងឡើង ដោយមានបច្ចេកវិទ្យាដូចជាការដុសខាត់អាមីន និងការបំបែកភ្នាស កំពុងត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។
វិធីសាស្ត្រព្យាបាលឧស្ម័នផ្សងដែលមានប្រសិទ្ធភាពពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការកែតម្រូវដំណើរការ។ ការដាក់ពង្រាយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិត រួមទាំងម៉ែត្រកំហាប់សូដា causticនិងម៉ែត្រវាស់កំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិតដូចជា Lonnmeter ធានានូវការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារការបំភាយឧស្ម័ន។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះ រោងចក្រ BOF អាចសម្រេចបានការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន SO₂ និងភាគល្អិតជាង 69% ដែលគាំទ្រដល់ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន។
ការដុសខាត់ឧស្ម័នផ្សែងនៅក្នុងដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន
គោលបំណង និងមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការសម្អាតឧស្ម័នផ្សង
ការដុសខាត់ឧស្ម័នផ្សងសំដៅទៅលើប្រព័ន្ធ និងបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត (SO₂) និងសមាសធាតុអាស៊ីតផ្សេងទៀតចេញពីឧស្ម័នផ្សងដែលផលិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដែកថែបនៅក្នុងឡអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF)។ គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងបំពេញតាមដែនកំណត់បទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់ស្ពាន់ធ័រ និងការបំភាយឧស្ម័នផ្សេងៗទៀត។ នៅក្នុងការផលិតដែកថែប ដំណើរការដុសខាត់ទាំងនេះជួយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃសារធាតុបំពុលខ្យល់ដែលបញ្ចេញក្នុងអំឡុងពេលអុកស៊ីតកម្មនៃជាតិដែករលាយ និងលំហូរផ្សេងៗ។
គោលការណ៍គីមីនៅពីក្រោយការដុសសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងគឺការបំលែងឧស្ម័ន SO₂ ទៅជាសមាសធាតុស្រាល ឬអាចគ្រប់គ្រងបាន ដោយធ្វើប្រតិកម្មឧស្ម័នជាមួយនឹងសារធាតុស្រូបយកអាល់កាឡាំងក្នុងដំណាក់កាលទឹក ឬរឹង។ ប្រតិកម្មចម្បងនៅក្នុងការដុសសម្អាតសើមដែលមានមូលដ្ឋានលើ NaOH គឺ៖
- SO₂ (ឧស្ម័ន) រលាយក្នុងទឹកដើម្បីបង្កើតជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរ (H₂SO₃)។
- អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរស៍បន្ទាប់មកមានប្រតិកម្មជាមួយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (NaOH) ដោយផ្តល់ជាសូដ្យូមស៊ុលហ្វីត (Na₂SO₃) និងទឹក។
- SO₂ (ក្រាម) + H₂O → H₂SO₃ (អាគ្វាករ)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
ការបន្សាបកម្ដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបញ្ចេញកម្ដៅខ្ពស់នេះផ្តល់ឱ្យប្រព័ន្ធ NaOH នូវប្រសិទ្ធភាពដកយកចេញខ្ពស់របស់ពួកគេ។ នៅក្នុងការដុសខាត់ថ្មកំបោរ ឬកំបោរ ប្រតិកម្មដូចខាងក្រោមមានជាចម្បង៖
- CaCO₃ ឬ Ca(OH)₂ មានប្រតិកម្មជាមួយ SO₂ បង្កើតជាកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត និងនៅពេលមានអុកស៊ីតកម្មដោយបង្ខំ កាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាត (ហ្គីបស៊ូម)។
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិកម្មដុសខាត់ទាំងនេះពឹងផ្អែកលើកំហាប់ស្រូប ទំនាក់ទំនងរវាងឧស្ម័ន-រាវ សីតុណ្ហភាព និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃស្ទ្រីមឧស្ម័នផ្សែង BOF។
ប្រភេទនៃយុទ្ធសាស្ត្រដុសខាត់ឧស្ម័នផ្សែងក្នុងការផលិតដែកថែប
ប្រព័ន្ធដុសខាត់សើមដោយប្រើសូដាកាស្ទីក (NaOH) និងទឹកកំបោរ/កំបោរ គឺជាស្តង់ដារសម្រាប់វិធីសាស្ត្រព្យាបាលឧស្ម័នផ្សែង BOF។ NaOH ត្រូវបានគេពេញចិត្តដោយសារអាល់កាឡាំងខ្លាំង និងចលនវិទ្យាប្រតិកម្មរហ័ស ដែលសម្រេចបានការដកចេញ SO₂ ស្ទើរតែទាំងស្រុងក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានគ្រប់គ្រង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានតម្លៃថ្លៃបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកំបោរ ឬថ្មកំបោរ។ ប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើកាល់ស្យូមបែបប្រពៃណីទាំងនេះនៅតែជាស្តង់ដារ ជាធម្មតាសម្រេចបានប្រសិទ្ធភាព 90–98% នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានធ្វើឲ្យប្រសើរឡើង។
ក្នុងការដុសខាត់សើមជាមួយថ្មកំបោរ ឬកំបោរ ប្រព័ន្ធនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងឧស្ម័នដែលហូរឡើងលើតាមរយៈប៉មបាញ់ថ្នាំ ឬប៉មបាញ់ថ្នាំ ខណៈពេលដែលសារធាតុរាវត្រូវបានចរាចរដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងឧស្ម័ន-រាវគ្រប់គ្រាន់។ ស៊ុលហ្វីត ឬស៊ុលហ្វាតដែលជាលទ្ធផលត្រូវបានយកចេញពីដំណើរការ ដោយមានហ្គីបស៊ូមជាផលិតផលរងចម្បងនៅក្នុងប្រព័ន្ធកំបោរ/ថ្មកំបោរ។
ការដុសខាត់ស្ងួតដោយប្រើម៉ាស៊ីនបាញ់ ប្រើប្រាស់ដំណក់ទឹកអាតូម ឬការចាក់សារធាតុស្រូបយកស្ងួត (DSI) ដើម្បីព្យាបាលឧស្ម័នដោយផ្ទាល់ក្នុងលក្ខខណ្ឌពាក់កណ្តាលស្ងួត។ ថ្ម Trona កំបោរអ៊ីដ្រាត និងថ្មកំបោរ គឺជាសារធាតុស្រូបយកដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ Trona សម្រេចបានអត្រាដកយក SO₂ ខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមទាំងនេះ (រហូតដល់ 94%) ប៉ុន្តែកំបោរ និងថ្មកំបោរផ្តល់នូវជម្រើសដែលអាចទុកចិត្តបាន និងសន្សំសំចៃសម្រាប់រោងចក្រផលិតដែកថែបភាគច្រើន។ ប្រព័ន្ធបាញ់ស្ងួតត្រូវបានគេកត់សម្គាល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទឹកទាប ការដំឡើងឡើងវិញកាន់តែងាយស្រួល និងភាពបត់បែនសម្រាប់ការដកយកសារធាតុបំពុលច្រើនប្រភេទ រួមទាំងភាគល្អិត និងបារត។
តាមយន្តការ ការដុសខាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ NaOH ដំណើរការតាមរយៈគីមីវិទ្យាដំណាក់កាលរាវ ដោយជៀសវាងការបង្កើតផលិតផលរួមរឹង និងសម្រួលដល់ការព្យាបាលទឹកសំណល់ដែលងាយស្រួលជាងមុន។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធកំបោរ/ថ្មកំបោរពឹងផ្អែកលើការស្រូបយកទឹកសំណល់ ដែលផ្តល់ជាហ្គីបស៊ូមដែលត្រូវការដោះស្រាយ ឬការចោលបន្ថែមទៀត។ ការដុសខាត់ស្ងួតបាញ់បញ្ចូលគ្នានូវការស្រូបយកដំណាក់កាលឧស្ម័ន និងដំណាក់កាលរាវ ជាមួយនឹងផលិតផលប្រតិកម្មស្ងួតដែលប្រមូលបានជាសារធាតុរឹងល្អ។
បើប្រៀបធៀប NaOH ផ្តល់ជូន៖
- ប្រតិកម្មល្អប្រសើរ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។
- គ្មានកាកសំណល់រឹង ដែលធ្វើឲ្យការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានមានភាពសាមញ្ញ។
- ថ្លៃសារធាតុប្រតិកម្មខ្ពស់ជាងមុន ធ្វើឱ្យវាមិនសូវទាក់ទាញសម្រាប់កម្មវិធីទ្រង់ទ្រាយធំ ប៉ុន្តែវាល្អបំផុតនៅកន្លែងដែលត្រូវការការដកយក SO₂ ចេញអតិបរមា ឬការចោលផលិតផលរួមរឹងមានបញ្ហា។
វិធីសាស្ត្រថ្មកំបោរ/កំបោរ៖
- ថ្លៃដើមសារធាតុប្រតិកម្មទាបជាង។
- ប្រតិបត្តិការដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អ ការរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងការឡើងថ្លៃហ្គីបស៊ូម។
- តម្រូវឱ្យមានប្រព័ន្ធដោះស្រាយកាកសំណល់ និងផលិតផលរងដ៏រឹងមាំ។
ប្រព័ន្ធស្រូបស្ងួត និងប្រព័ន្ធស្រូបស្ងួត៖
- ភាពបត់បែនប្រតិបត្តិការ។
- ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងមុនជាមួយ trona ទោះបីជាថ្លៃដើម និងការផ្គត់ផ្គង់អាចកំណត់ការអនុម័តជាក់ស្តែងក៏ដោយ។
ការរួមបញ្ចូលការដុសខាត់ NaOH ទៅក្នុងប្រតិបត្តិការ BOF
អង្គភាពសម្អាត NaOH ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅខាងក្រោមចំណុចប្រមូលឧស្ម័ន BOF បឋម ដែលជារឿយៗធ្វើតាមដំណាក់កាលដកយកធូលីបឋមដូចជាឧបករណ៍ตกตะกอนអេឡិចត្រូស្តាទិច ឬធុងសំរាម។ ឧស្ម័នផ្សងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់មុនពេលចូលទៅក្នុងប៉មសម្អាត ជាកន្លែងដែលវាប៉ះនឹងដំណោះស្រាយ NaOH ដែលចរាចរ។ ទឹកសំណល់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់កំហាប់អាល់កាឡាំង ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជាម៉ែត្រកំហាប់អនឡាញ ម៉ែត្រកំហាប់សូដាកាស្ទីក និងប្រព័ន្ធដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងអនឡាញ — ឧទាហរណ៍ Lonnmeter — ធានានូវការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្មល្អបំផុត និងប្រសិទ្ធភាពចាប់យក SO₂។
ការដាក់ឧបករណ៍សម្អាត NaOH គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប៉មសម្អាតត្រូវតែដាក់ទីតាំងដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរឧស្ម័នអតិបរមា និងរក្សាពេលវេលាប៉ះពាល់គ្រប់គ្រាន់។ ទឹកសំណល់ពីឧបករណ៍សម្អាតជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធបន្សាប ឬប្រព័ន្ធស្តារឡើងវិញ ដែលកាត់បន្ថយការទទួលខុសត្រូវផ្នែកបរិស្ថាន និងសម្រួលដល់ការប្រើប្រាស់ទឹកឡើងវិញដែលអាចកើតមាន។
ការរួមបញ្ចូលការដុសខាត់ NaOH ទៅក្នុងដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋានធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាំងមូលដោយ៖
- កាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន SO₂ យ៉ាងសំខាន់។
- ការលុបបំបាត់កាកសំណល់រឹងពីការសម្អាតឧស្ម័នផ្សង ការធ្វើឱ្យការអនុលោមតាមបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សង និងបទប្បញ្ញត្តិថ្មីៗកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
- អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវដំណើរការតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH តាមអ៊ីនធឺណិត ដោយធានាថាដំណើរការរក្សាចំណុចកំណត់សម្រាប់ការដកយក SO₂ ចេញ។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះគាំទ្រដល់ដំណើរការបន្សាបស្ពាន់ធ័រឧស្ម័នផ្សែងដ៏ទូលំទូលាយ។ វាដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការបំភាយឧស្ម័នដែលមាននៅក្នុងការផលិតដែកថែបឡដុតអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានដោយផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តព្យាបាលឧស្ម័នផ្សែងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចបត់បែនបាន ដែលសមស្របទៅនឹងតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ និងប្រតិបត្តិការទំនើប។ ការអនុម័តការត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិតកម្រិតខ្ពស់ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ NaOH កាន់តែប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀត ការពារការប្រើថ្នាំគីមីលើសកម្រិត និងធានាថាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នដំណើរការក្នុងដែនកំណត់ដែលបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH៖ សារៈសំខាន់ និងវិធីសាស្ត្រ
តួនាទីសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យកំហាប់ NaOH
ត្រឹមត្រូវការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOHគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុងដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF) ជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សង។ ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃកម្រិត NaOH ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយក SO₂។ ប្រសិនបើដំណោះស្រាយសូដា caustic ខ្សោយពេក ការចាប់យក SO₂ នឹងថយចុះ ដែលនាំឱ្យមានការបំភាយឧស្ម័នខ្ពស់ និងប្រឈមនឹងការមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត កម្រិត NaOH ច្រើនពេកបង្កើនថ្លៃដើមសារធាតុប្រតិកម្ម និងបង្កើតកាកសំណល់ប្រតិបត្តិការ ដែលបន្ថែមទៅលើបន្ទុកនៃការព្យាបាលទឹកសំណល់ និងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ។
កំហាប់ NaOH មិនត្រឹមត្រូវធ្វើឱ្យខូចដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងទាំងមូល។ កំហាប់មិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានព្រឹត្តិការណ៍ទម្លាយចេញ ដែល SO₂ ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍សម្អាតដែលមិនបានព្យាបាល។ កំហាប់លើសកម្រិតធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយធនធាន និងបង្កើតផលិតផលរងសូដ្យូមស៊ុលហ្វាត និងកាបូណាតដែលអាចជៀសវាងបាន ដែលធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការព្យាបាលកាកសំណល់នៅផ្នែកខាងក្រោម។ សេណារីយ៉ូទាំងពីរអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ការអនុលោមតាមដែនកំណត់គុណភាពខ្យល់ និងបង្កើនថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការសម្រាប់រោងចក្រដែកថែប។
បច្ចេកវិទ្យាម៉ែត្រកំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិត
ឧបករណ៍វាស់កំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិត រួមទាំងឧបករណ៍វាស់កំហាប់សូដា caustic Lonnmeter បំលែងវិធីសាស្ត្រព្យាបាលឧស្ម័នផ្សងដោយផ្តល់ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឧបករណ៍ទាំងនេះដំណើរការដោយវាស់ pH ចរន្តអគ្គិសនី ឬទាំងពីរ។ វិធីសាស្ត្រនីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នា។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអនឡាញត្រូវបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងបំពង់ ឬធុងស្រាដែលចរាចរឡើងវិញ។ ចំណុចរួមបញ្ចូលសំខាន់ៗរួមមាន៖
- អេឡិចត្រូត pH (កញ្ចក់ ឬសភាពរឹង) សម្រាប់តាមដានអាល់កាឡាំងដោយផ្ទាល់។
- ឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតចរន្តអគ្គិសនី (ដែកអ៊ីណុក ឬអេឡិចត្រូតយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងការច្រេះ) សម្រាប់ការវាស់មាតិកាអ៊ីយ៉ុងកាន់តែទូលំទូលាយ។
- ខ្សែភ្លើងបញ្ចេញសញ្ញា ឬការភ្ជាប់បណ្តាញសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចែកចាយរបស់រោងចក្រ ដែលអាចឱ្យមានការកំណត់កម្រិតថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
គុណសម្បត្តិនៃការវាស់កំហាប់ NaOH តាមអ៊ីនធឺណិតរួមមាន៖
- ការទទួលបានទិន្នន័យជាបន្តបន្ទាប់ និងមិនឈប់ឈរ។
- ការរកឃើញភ្លាមៗនៃការថយចុះ NaOH ឬការប្រើថ្នាំលើសកម្រិត។
- កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់ និងកម្លាំងពលកម្មនៃការយកសំណាកដោយដៃ។
- ការគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រសើរឡើង ដោយសារទិន្នន័យជាក់ស្តែងអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវថាមវន្តក្នុងកម្រិតថ្នាំ caustic ដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែង។
ការអនុវត្តឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងប្រភេទឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងពីរនៅក្នុង Lonnmeter ឬវេទិកាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាច្រើនស្រដៀងគ្នា បង្កើនភាពរឹងមាំនៃការត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិត។ វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នានេះឥឡូវនេះគឺជាចំណុចកណ្តាលនៃបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សងទំនើប ជាពិសេសនៅក្នុងប្រតិបត្តិការទ្រង់ទ្រាយធំ និងមានភាពប្រែប្រួលខ្ពស់ដូចជាដំណើរការផលិតដែកថែបឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋាន។
ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងរក្សាកំហាប់ NaOH
ការក្រិតតាមខ្នាត និងការថែទាំត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវាស់វែងតាមអ៊ីនធឺណិតបានត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំ—ម៉ែត្រ pH គួរតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតនៅចំណុចយោងពីរ ឬច្រើនដោយប្រើដំណោះស្រាយសតិបណ្ដោះអាសន្នដែលមានការបញ្ជាក់ ដែលកំណត់ជួរ pH ដែលរំពឹងទុក។ ម៉ែត្រចរន្តអគ្គិសនីត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតទល់នឹងដំណោះស្រាយស្តង់ដារដែលមានកម្លាំងអ៊ីយ៉ុងដែលគេស្គាល់។
កាលវិភាគថែទាំជាក់ស្តែងរួមមាន៖
- ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការសម្អាតជាប្រចាំ ដើម្បីការពារការកកិត ឬការធ្លាក់ពីសូដ្យូមកាបូណាត ឬស៊ុលហ្វាត។
- ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការឆ្លើយតបអេឡិចត្រូនិច និងការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញ បន្ទាប់ពីមានការរំខានខាងគីមី ឬរូបវន្តណាមួយ។
- ការជំនួសធាតុឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតាមកាលវិភាគនៅចន្លោះពេលដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត ដោយកត់សម្គាល់ពីការពាក់ធម្មតាពីបរិស្ថានដែលមានជាតិกัดกร่อนខ្ពស់។
ការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅ៖
- ការរសាត់បាត់របស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាច្រើនតែបណ្តាលមកពីការបំពុលកើនឡើង ឬការរិចរិលដែលទាក់ទងនឹងអាយុ។ ការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញជាធម្មតាអាចស្តារភាពត្រឹមត្រូវឡើងវិញបាន។
- ការប្រឡាក់ពីផលិតផលរងនៃដំណើរការដូចជាសូដ្យូមស៊ុលហ្វាតតម្រូវឱ្យមានការសម្អាតដោយគីមី ឬការដកចេញដោយមេកានិច។
- ការជ្រៀតជ្រែកពីអំបិលរលាយផ្សេងទៀត ដែលអាចបង្កើនចរន្តអគ្គិសនីមិនពិត ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់មន្ទីរពិសោធន៍តាមកាលកំណត់ និងការជ្រើសរើសក្បួនដោះស្រាយសំណងសមស្របនៅក្នុងម៉ែត្រ។
ការធានាគុណភាពសារធាតុប្រតិកម្មដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមានន័យថា ការត្រួតពិនិត្យ NaOH ចូលសម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធ និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុក ដើម្បីការពារការស្រូបយក CO₂ (ដែលបង្កើតជាសូដ្យូមកាបូណាត និងបន្ថយកម្លាំង caustic ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព)។ ការត្រួតពិនិត្យការផ្គត់ផ្គង់ និងឯកសារជាប្រចាំធានាថាដំណើរការតែងតែប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្មក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដែលគាំទ្រទាំងដំណើរការដំណើរការ និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ។
វិធីសាស្រ្តទាំងនេះគាំទ្រដល់ការវាស់វែងកំហាប់ NaOH ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រតិបត្តិការប្រកបដោយចីរភាពក្នុងដំណើរការបន្សាបស្ពាន់ធ័រឧស្ម័នផ្សែងដែលទាមទារខ្ពស់ ដែលជាចំណុចកណ្តាលនៃជំហានដំណើរការផលិតដែកថែបឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋាន។
ឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន
*
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដុសខាត់ឧស្ម័នផ្សែងជាមួយ NaOH ក្នុងការផលិតដែកថែប
យុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការ
ដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងឧស្សាហកម្មនៅក្នុងឡចំហាយអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋានពឹងផ្អែកលើការកំណត់កម្រិត NaOH ដ៏ច្បាស់លាស់សម្រាប់ការដកយកស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត (SO₂) និងអុកស៊ីដអាសូត (NOₓ) ចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធកំណត់កម្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិរួមបញ្ចូលទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងពីម៉ែត្រកំហាប់អនឡាញដូចជា Lonnmeter ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះកែតម្រូវអត្រាចាក់ NaOH ភ្លាមៗ ដោយរក្សាកំហាប់គោលដៅដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សាបឧស្ម័ន និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគីមី។
អត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន
ការដុសសម្អាតសើមជាមួយ NaOH នៅពេលដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង សម្រេចបាននូវការដកយក SOx រហូតដល់ 92% ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaOH 5% ដូចដែលបានបង្ហាញឱ្យឃើញនៅក្នុងការសិក្សាប្រៀបធៀបទ្រង់ទ្រាយរុក្ខជាតិ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានផ្សំជាញឹកញាប់ជាមួយ NaOCl ដែលបង្កើនអត្រានៃការដកយកសារធាតុបំពុលច្រើនប្រភេទ ដោយប្រព័ន្ធមួយចំនួនសម្រេចបានប្រសិទ្ធភាព 99.6% សម្រាប់ SOx និងការថយចុះ NOx គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ការអនុវត្តបែបនេះស្របនឹងការប្តេជ្ញាចិត្តអាកាសធាតុរបស់វិស័យដែកថែបក្រោមគោលដៅកិច្ចព្រមព្រៀងទីក្រុងប៉ារីស ដែលជួយសម្រួលដល់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាគីទីបី និងវិញ្ញាបនបត្រអនុលោមភាពសម្រាប់អ្នកផលិតដែកថែប។ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការកំណត់កម្រិតថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិក៏គាំទ្រដល់ការរកឃើញ និងការកែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការព្យាបាលដោយឧស្ម័នក្រៅលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដែលការពារការរំលោភលើបទប្បញ្ញត្តិ និងការពិន័យថ្លៃៗ។
ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងប្រតិបត្តិការ
ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH ដ៏ត្រឹមត្រូវដោយប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិត ដូចជាម៉ែត្រវាស់កំហាប់សូដា caustic Lonnmeter ជំរុញប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងប្រតិបត្តិការយ៉ាងច្រើននៅក្នុងដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋាន។ ប្រព័ន្ធវាស់កម្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិកែសម្រួលការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្ម ដោយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមគីមីដោយផ្ទាល់ដោយជៀសវាងការវាស់កម្រិតលើស ឬខ្វះកម្រិត។ ការសិក្សាករណីឧស្សាហកម្មបង្ហាញជាប់លាប់នូវការសន្សំសំចៃគីមីរហូតដល់ 45% នៅពេលដែលការវាស់កម្រិតត្រូវបានកែតម្រូវតាមរយៈការវាស់វែងតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។
យុទ្ធសាស្ត្រប្រតិបត្តិការទាំងនេះក៏កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំផងដែរ។ ការថែទាំព្យាករណ៍ដែលបើកដំណើរការដោយការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ផ្តល់នូវការព្រមានដំបូងអំពីគម្លាត និងភាពមិនប្រក្រតីនៃដំណើរការ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសកម្មភាពថែទាំត្រូវបានកំណត់ពេលមុនពេលការបរាជ័យរបស់ឧបករណ៍កើតឡើង។ បច្ចេកទេសដូចជាការធ្វើតេស្តទែម៉ូក្រាហ្វី និងការវិភាគរំញ័រពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍។ រោងចក្ររាយការណ៍ពីការសន្សំសំចៃថ្លៃដើមថែទាំ ៨-១២% លើវិធីសាស្រ្តបង្ការ និងរហូតដល់ ៤០% លើការជួសជុលប្រតិកម្ម។ ជាលទ្ធផល ជំហានដំណើរការផលិតដែកថែបឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានកាន់តែមាននិរន្តរភាព ជាមួយនឹងហានិភ័យនៃការបិទដំណើរការដែលមិនបានគ្រោងទុក សុវត្ថិភាពប្រសើរឡើង និងការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលឧស្ម័នផ្សងទាំងនេះអាចឱ្យអ្នកផលិតដែកថែបមានតុល្យភាពគោលបំណងបរិស្ថាន និងសេដ្ឋកិច្ចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
បញ្ហាប្រឈម និងដំណោះស្រាយទូទៅក្នុងការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH
ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH ឲ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពដែកថែប។ បញ្ហាប្រឈមជាប់លាប់ចំនួនបីគឺការជ្រៀតជ្រែកពីសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត ការបំពុលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងតម្រូវការក្នុងការកាត់បន្ថយកិច្ចការយកសំណាកដោយដៃ។
ការគ្រប់គ្រងការជ្រៀតជ្រែកពីសារធាតុគីមីផ្សេងទៀតនៅក្នុងឧស្ម័នផ្សង
ដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងជាទូទៅប្រើ NaOH សម្រាប់បន្សាបសារធាតុបំពុលអាស៊ីត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្តមាននៃអ៊ីយ៉ុងផ្សេងទៀត ដូចជាស៊ុលហ្វាត ក្លរួ និងកាបូណាត អាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសារធាតុរាវសម្អាត និងធ្វើឱ្យពិបាកកំណត់កំហាប់។
- ការជ្រៀតជ្រែកខាងរាងកាយ៖សារធាតុចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងទាំងនេះអាចផ្លាស់ប្តូរដង់ស៊ីតេ ឬភាពស្អិតនៃដំណោះស្រាយ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការវាស់វែងពីម៉ែត្រវាស់កំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិតដែលផ្អែកលើដង់ស៊ីតេដូចជា Lonnmeter។ ឧទាហរណ៍ កម្រិតខ្ពស់នៃ SO₂ រលាយអាចមានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតជាសូដ្យូមស៊ុលហ្វីត ដែលបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយការអានកំហាប់ NaOH លុះត្រាតែម៉ែត្រត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត ឬផ្តល់សំណងសម្រាប់ដំណោះស្រាយច្រើនសមាសធាតុ។
- ដំណោះស្រាយ៖ឧបករណ៍ Lonnmeter ទំនើបៗរួមមានក្បួនដោះស្រាយការបែងចែកដង់ស៊ីតេកម្រិតខ្ពស់ និងសំណងសីតុណ្ហភាព ដែលកាត់បន្ថយកំហុសដោយសារតែការរួមរស់នៃសារធាតុជ្រៀតជ្រែក។ ការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំប្រឆាំងនឹងស្តង់ដារដែលគេស្គាល់ជាមួយនឹងទម្រង់មិនបរិសុទ្ធស្រដៀងគ្នានេះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងសម្រាប់ជំហានដំណើរការ BOF ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងស្ទ្រីមឧស្ម័នផ្សងដែលមានភាពស្មុគស្មាញខាងគីមី។ ការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគីមីច្រើនក៏ជួយញែកការអាន NaOH សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុប្រតិកម្មដ៏ច្បាស់លាស់ផងដែរ។
ការដោះស្រាយភាពកខ្វក់របស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង
ការកកកុញកើតឡើងនៅពេលដែលភាគល្អិត ទឹកភ្លៀង ឬផលិតផលរងនៃប្រតិកម្មកកកុញនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់នៃការសម្អាតឧស្ម័នផ្សែង BOF ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងភាគល្អិត ដែលកកកុញពីអំបិល និងសំណល់ស្អិត - ដែលនីមួយៗរួមចំណែកដល់ការអានមិនត្រឹមត្រូវ និងបញ្ហាថែទាំ។
- ប្រភពនៃការបំពុលធម្មតា៖ទឹកភ្លៀងដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាត និងអុកស៊ីដជាតិដែកអាចស្រោបលើធាតុរំញ័ររបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដែលធ្វើឱ្យថយចុះការឆ្លើយតបនៃសំឡេងរបស់វា និងនាំឱ្យមានការអានទាប ឬរសាត់។ ការកកើតនៃដីល្បាប់ស្អិតធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពសញ្ញាបន្ថែមទៀត។
- ដំណោះស្រាយ៖ម៉ែត្រវាស់កំហាប់ Lonnmeter ត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង ធន់នឹងការច្រេះ និងពិធីការសម្អាតដែលអាចដាក់ពង្រាយបានដូចជា ការលាងសម្អាតនៅនឹងកន្លែង និងការកូរអ៊ុលត្រាសោន ដើម្បីការពារការកកកុញ។ វដ្តសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបានកំណត់ពេលអាចត្រូវបានសរសេរកម្មវិធីដោយប្រើតក្កវិជ្ជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវអាយុកាលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវប្រកបដោយនិរន្តរភាព។ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដែលភ្ជាប់មកជាមួយជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករអំពីការរសាត់បាត់ ឬការកកកុញ ដែលបង្កឱ្យមានការថែទាំជាមុនដោយមិនចាំបាច់ពិនិត្យដោយដៃញឹកញាប់។
ការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មក្នុងការយកសំណាក និងវិភាគដោយដៃ
ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH បែបប្រពៃណីច្រើនតែពឹងផ្អែកលើការយកសំណាកដោយដៃ និងការវាស់ស្ទង់កម្រិតនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍។ វិធីសាស្រ្តនេះចំណាយពេលច្រើន ងាយនឹងមានកំហុស និងបង្កឱ្យមានការពន្យារពេលក្នុងការរាយការណ៍ដែលរារាំងដល់ការកែតម្រូវដំណើរការជាក់ស្តែងដែលត្រូវការក្នុងដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិតដែកថែប។
- គុណវិបត្តិនៃការយកគំរូដោយដៃ៖យុទ្ធនាការយកសំណាករំខានដល់ដំណើរការការងារ ប្រឈមនឹងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់ និងផ្តល់ទិន្នន័យដែលមានការយឺតយ៉ាវគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដែលធ្វើឱ្យខូចការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃវិធីសាស្ត្រព្យាបាលឧស្ម័នផ្សង។
- ដំណោះស្រាយ៖ការរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិតរបស់ Lonnmeter ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង PLC ឬប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចែកចាយ (DCS) អាចឱ្យមានមតិប្រតិកម្មតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការផ្តល់កម្រិតសារធាតុប្រតិកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការរកឃើញចំណុចបញ្ចប់។ ម៉ែត្រកំហាប់សូដា caustic ទាំងនេះបញ្ជូនកំណត់ហេតុទិន្នន័យជាបន្តបន្ទាប់ទៅកាន់បន្ទប់ត្រួតពិនិត្យ ដោយលុបបំបាត់កម្លាំងពលកម្មធម្មតា និងអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ ឯកសារដំណើរការបញ្ជាក់ថា ប្រព័ន្ធម៉ែត្រកំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិតបែបនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មយកសំណាករហូតដល់ 80% ខណៈពេលដែលគាំទ្របច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សងដើម្បីរក្សាការអនុលោម និងឯកសណ្ឋានផលិតផល។
រោងចក្រផលិតដែកថែបក្នុងពិភពពិតដែលដំណើរការប្រតិបត្តិការ BOF ទំនើបឥឡូវនេះពឹងផ្អែកលើដំណោះស្រាយវាស់វែងកម្រិតខ្ពស់រួមទាំងឧបករណ៍ Lonnmeter ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ ដោយគាំទ្រដល់ការបន្សាបស្ពាន់ធ័រឧស្ម័នផ្សែងដ៏រឹងមាំ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់អាល់កាឡាំង។
គន្លឹះសម្រាប់ការធ្វើសមាហរណកម្មសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដោយរលូន និងការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ
ការវាស់ស្ទង់កំហាប់ NaOH តាមអ៊ីនធឺណិតដោយជោគជ័យអាស្រ័យលើការធ្វើសមាហរណកម្មដ៏រឹងមាំជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។ ភ្ជាប់ម៉ែត្រកំហាប់ទៅប្រព័ន្ធ DCS, PLC ឬ SCADA សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងកណ្តាល។ ត្រូវប្រាកដថាសញ្ញាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវមុនពេលប្រើប្រាស់ក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការ ឬការគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍។ កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសំឡេងរោទិ៍កំហាប់ខ្ពស់/ទាប ដើម្បីជំរុញសកម្មភាពប្រតិបត្តិករក្នុងអំឡុងពេលមានគម្លាតក្នុងការកំណត់កម្រិតសូដា caustic សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សង។
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃទិន្នន័យ៖
- អនុវត្តទម្លាប់ក្រិតតាមកាលកំណត់ដោយប្រើដំណោះស្រាយយោងដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ។
- អនុវត្តការកត់ត្រាទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការវិភាគនិន្នាការ និងការពិនិត្យឡើងវិញនូវបទប្បញ្ញត្តិ។
- ប្រើប្រាស់ភាពលើសកម្រិតនៅកន្លែងដែលដំណើរការសំខាន់; ដាក់ពង្រាយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបម្រុង ឬឆានែលសញ្ញាពីរ។
- ទិន្នន័យបណ្តាញពីម៉ែត្រកំហាប់អនឡាញដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រវត្តិដំណើរការ ដើម្បីឱ្យអាចមានការពិនិត្យឡើងវិញស៊ីជម្រៅក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយបញ្ហា ឬសវនកម្មដំណើរការ។
ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា សូមផ្គូផ្គងវិធីសាស្រ្តធ្វើសមាហរណកម្មទៅនឹងទំហំរោងចក្រ—ពឹងផ្អែកលើ DCS សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ BOF ជាបន្តបន្ទាប់ និងបរិមាណខ្ពស់; ឬ PLC/SCADA សម្រាប់ប្រព័ន្ធម៉ូឌុល ឬប្រព័ន្ធសាកល្បងដែលត្រូវការការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើផែនការធ្វើសមាហរណកម្ម សូមចូលរួមជាមួយក្រុមវិស្វកម្មក្នុងការធ្វើតេស្តចំណុចប្រទាក់ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសទំនាក់ទំនង និងការបាត់បង់ទិន្នន័យ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការវាស់វែងកំហាប់ NaOH ដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងនៅក្នុងការផលិតដែកថែបឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន។ ការត្រួតពិនិត្យ NaOH ដ៏ត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលាធានាថា SO₂ និង NOx ត្រូវបានយកចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលគាំទ្រដោយផ្ទាល់ទាំងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការរក្សាកំហាប់ NaOH ត្រឹមត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពសម្អាតល្អបំផុត កាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលរង និងការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្មដែលមិនចាំបាច់ ខណៈពេលដែលក៏ជៀសវាងបញ្ហាប្រតិបត្តិការដូចជាការឡើងរឹង និងការច្រេះនៅក្នុងប្រព័ន្ធ។
ការដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកំហាប់អាល់កាឡាំងតាមអ៊ីនធឺណិតកម្រិតខ្ពស់ — ដូចជាប្រព័ន្ធដែលប្រើចរន្តអគ្គិសនី ជាតិប្រៃ និងការរកឃើញអាល់កាឡាំងច្រើនប៉ារ៉ាម៉ែត្រ — បានក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យារឹងមាំដូចជា ម៉ែត្រកំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិត និងម៉ែត្រកំហាប់សូដា caustic ដែលឧទ្ទិសដល់ ប្រតិបត្តិករទទួលបានការយល់ដឹងជាបន្តបន្ទាប់អំពីលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះជួយសម្រួលដល់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការថាមវន្ត និងអាចឱ្យមានការកែតម្រូវត្រឹមត្រូវដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុក ឬសមាសធាតុឧស្ម័ន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រឿងបរិក្ខារសម្របជំហានដំណើរការផលិតដែកថែបឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេដោយភាពជាក់លាក់។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការត្រូវបានពង្រឹងដោយការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍វាស់វែងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងមតិត្រឡប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំ NaOH ប្រកបដោយភាពសកម្ម។ នេះមិនត្រឹមតែរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកចេញកំពូលនៅក្នុងដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការចំណាយបរិស្ថាន និងហិរញ្ញវត្ថុដែលទាក់ទងនឹងការកម្រិតថ្នាំលើស ឬខ្វះផងដែរ។ ការត្រួតពិនិត្យ NaOH ដែលអាចទុកចិត្តបានធានាថាដំណើរការឡចំហាយអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋានបំពេញតាមគោលដៅបំភាយឧស្ម័នទាបបំផុតដែលឥឡូវនេះមាននៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម និងស្របតាមវិធីសាស្រ្តព្យាបាលឧស្ម័នផ្សង និងបច្ចេកវិទ្យាសម្អាតដ៏ល្អបំផុតដែលមាន។
នៅក្នុងបរិបទបទប្បញ្ញត្តិដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើការបំភាយឧស្ម័ន ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធវាស់វែងដ៏រឹងមាំមិនមែនគ្រាន់តែជាតម្រូវការបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការចាំបាច់សម្រាប់អាជីវកម្មផងដែរ។ ការអនុម័តឧបករណ៍វាស់កំហាប់ឧស្ម័ន ដូចជាឧបករណ៍ដែលផ្តល់ដោយ Lonnmeter ផ្តល់អំណាចដល់រោងចក្រដែកថែបឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅបំពុលដែលតម្រូវដោយអ្នកកំណត់ដោយបទប្បញ្ញត្តិដោយទំនុកចិត្ត ដែលជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគំនិតផ្តួចផ្តើមកែលម្អដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងតម្រូវការឯកសារអនុលោមភាព។ នេះដាក់ការវាស់វែងកំហាប់ NaOH ដ៏ត្រឹមត្រូវនៅក្នុងបេះដូងនៃវិស្វកម្មដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងប្រតិបត្តិការប្រកបដោយចីរភាពក្នុងការផលិតដែកថែប។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
តើការដុសសម្អាតឧស្ម័នផ្សងជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាចាំបាច់នៅក្នុងដំណើរការឡអុកស៊ីសែនជាមូលដ្ឋាន?
ការដុសសម្អាតឧស្ម័នផ្សង គឺជាបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នដែលប្រើដើម្បីយកឧស្ម័នគ្រោះថ្នាក់ដូចជា ស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត (SO₂) ចេញពីផ្សែងដែលផលិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដែកថែបនៅក្នុងឡអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF)។ ការព្យាបាលនេះការពារបរិស្ថានដោយកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នអាស៊ីត និងការបញ្ចេញភាគល្អិត ដែលធ្វើឱ្យរោងចក្រដែកថែបអាចអនុវត្តតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្យល់ និងការបំភាយឧស្ម័ន។ ដំណើរការ BOF បញ្ចេញកាបូនឌីអុកស៊ីត កាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត និងឧស្ម័នដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រក្នុងបរិមាណច្រើន ដែលតម្រូវឱ្យមានការព្យាបាលឧស្ម័នដ៏រឹងមាំដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន និងបទប្បញ្ញត្តិ។
តើដំណើរការសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេចក្នុងការផលិតដែកថែប?
នៅក្នុងរោងចក្រដែកថែប BOF ការដុសសម្អាតឧស្ម័នផ្សែងពឹងផ្អែកលើការស្រូបយកសារធាតុគីមីដើម្បីយកឧស្ម័នអាស៊ីតចេញពីការបំភាយឧស្ម័នក្នុងដំណើរការ។ ជាទូទៅ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ជូនឧស្ម័នផ្សែងតាមរយៈឧបករណ៍ប៉ះដែលសារធាតុស្រូបយក - ជាញឹកញាប់សូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (NaOH ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសូដាកាស្ទីក) ឬសារធាតុកំបោរ - មានប្រតិកម្មជាមួយស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត និងប្រភេទអាស៊ីតផ្សេងទៀត។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែល NaOH ត្រូវបានអនុវត្ត SO₂ មានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតជាសូដ្យូមស៊ុលហ្វីតរលាយ ឬស៊ុលហ្វាត ដោយបន្សាបឧស្ម័ន។ ដំណោះស្រាយដុសសម្អាតស្រូបយកសារធាតុបំពុល ហើយឧស្ម័នដែលបានសម្អាតត្រូវបានបញ្ចេញ។ ការដុសសម្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រង និងការត្រួតពិនិត្យសារធាតុគីមីដុសសម្អាតយ៉ាងត្រឹមត្រូវពេញមួយដំណើរការនេះ។
តើដំណើរការផលិតដែកថែបក្នុងឡអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋានមានជំហានអ្វីខ្លះ?
ដំណើរការផលិតដែកថែប BOF មានជំហានផ្សេងៗគ្នា និងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងដិតដល់៖
- ការសាកថ្មឡអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋានជាមួយដែករលាយក្តៅ (ជាធម្មតាមានប្រភពមកពីឡផ្ទុះ) ដែកអេតចាយ និងសារធាតុរាវដូចជាថ្មកំបោរ។
- ការផ្លុំអុកស៊ីសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ឆ្លងកាត់លោហៈរលាយ ធ្វើឱ្យសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ (ជាពិសេសកាបូន ស៊ីលីកុន និងផូស្វ័រ) អុកស៊ីតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលវិវត្តទៅជាឧស្ម័នដូចជា CO₂ និង CO។
- ការបំបែកស្លេស (ដែលមានភាពមិនបរិសុទ្ធអុកស៊ីតកម្ម) ពីដែកថែបរលាយដែលចង់បាន។
- ការចម្រាញ់បន្ថែមទៀតដោយការកែតម្រូវមាតិកាយ៉ាន់ស្ព័រ និងការចាក់ផលិតផលដែកថែប។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃជំហានទាំងនេះ ការបំភាយឧស្ម័នសំខាន់ៗដែលតម្រូវឱ្យមានការសម្អាតឧស្ម័នផ្សងត្រូវបានបង្កើតឡើង ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលផ្លុំអុកស៊ីសែន និងការចម្រាញ់។
ហេតុអ្វីបានជាម៉ែត្រវាស់កំហាប់ NaOH តាមអ៊ីនធឺណិតមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវាស់កំហាប់ NaOH?
ម៉ែត្រកំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិតផ្តល់នូវការវាស់វែងជាបន្តបន្ទាប់ និងពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃកំហាប់ NaOH នៅក្នុងដំណោះស្រាយដុសខាត់។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការដកយកស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីតចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយកាកសំណល់គីមី និងរក្សាស្ថេរភាពដំណើរការ — ដោយគ្មានភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនៃការយកគំរូដោយដៃ ឬការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍។ ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចឱ្យមានការឆ្លើយតបយ៉ាងឆាប់រហ័សចំពោះការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ ការពារការចំណាយលើសកម្រិតលើសារធាតុគីមី និងកាត់បន្ថយហានិភ័យបរិស្ថានដែលទាក់ទងនឹងការទទួលទាន NaOH មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬលើសកម្រិត។ ឧបករណ៍ដូចជា Lonnmeter ផ្តល់នូវមតិកែលម្អជាប្រចាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្ត និងធានាថាគោលដៅនៃការបំភាយឧស្ម័នត្រូវបានសម្រេច ជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការចំណាយ និងការអនុលោមតាមច្បាប់។
តើវិធីសាស្ត្រអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់កំហាប់ NaOH នៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្អាតឧស្ម័នផ្សង?
កំហាប់ NaOH អាចត្រូវបានវាស់ដោយ៖
- ការវាស់ស្ទង់៖ការយកសំណាកដោយដៃ និងការវាស់ស្ទង់កម្រិតថ្នាំក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ជាមួយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក។ ទោះបីជាមានភាពត្រឹមត្រូវក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវការកម្លាំងពលកម្មច្រើន យឺត និងងាយនឹងមានការពន្យារពេលក្នុងការកែតម្រូវដំណើរការ។
- ម៉ែត្រកំហាប់តាមអ៊ីនធឺណិត៖ឧបករណ៍ដូចជា Lonnmeter ប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (ឧ. ចរន្តអគ្គិសនី ល្បឿនសូរស័ព្ទ) ឬបច្ចេកទេសអុបទិកកម្រិតខ្ពស់ (ដូចជាហ្វូតូម៉ែត្រីជិតអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ) សម្រាប់ការវាស់វែងភ្លាមៗ និងក្នុងជួរ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចរន្តអគ្គិសនីត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ប៉ុន្តែអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយអំបិលដែលជ្រៀតជ្រែក។ ការថតរូបភាពពហុរលក NIR អាចកំណត់គោលដៅជាពិសេសសារធាតុ caustic សូម្បីតែកន្លែងដែលផលិតផលរងប្រតិកម្មផ្សេងទៀតមានវត្តមានក៏ដោយ។ ឧបករណ៍ថ្មីៗរួមបញ្ចូលគ្នានូវគោលការណ៍វាស់វែងផ្សេងៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យអាល់កាឡាំងដ៏រឹងមាំ និងទាន់ពេលវេលាក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់ដែលមាននៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្អាតរោងចក្រដែកថែប។
វិធីសាស្ត្រទាំងនេះធានាថាកំហាប់សូដាកាស្ទីកត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងដែនកំណត់ល្អបំផុត ដែលគាំទ្រដល់បច្ចេកវិទ្យាសម្អាតឧស្ម័នផ្សងដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងស័ក្តិសិទ្ធិភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៥
