Химиялық механикалық жазықтық(CMP) - озық жартылай өткізгіш өндірісіндегі негізгі процесс. Ол пластина беттері бойынша атом деңгейіндегі тегістікті қамтамасыз етеді, бұл көп қабатты архитектураларды, құрылғыны тығыз орау және сенімдірек өнімділікті қамтамасыз етеді. CMP интегралдық схемалардағы ерекшеліктерді үлгілеу және туралау үшін маңызды болып табылатын артық қабықшалар мен тегіс беттік кедір-бұдырларды кетіру үшін айналмалы жастықшаны және арнайы жылтырату суспензиясын пайдаланып, бір мезгілде химиялық және механикалық әрекеттерді біріктіреді.
CMP-ден кейінгі пластина сапасы жылтыратқыш суспензияның құрамы мен сипаттамаларын мұқият бақылауға байланысты. Суспензияның құрамында физикалық абразия мен химиялық реакция жылдамдығын оңтайландыруға арналған химиялық заттардың коктейлінде суспензияланған церий оксиді (CeO₂) сияқты абразивті бөлшектер бар. Мысалы, церий оксиді кремний негізіндегі пленкалар үшін оңтайлы қаттылық пен беттік химияны ұсынады, бұл оны көптеген CMP қолданбаларында таңдаулы материал етеді. CMP тиімділігі тек абразивті бөлшектердің қасиеттерімен ғана емес, сонымен қатар суспензия концентрациясын, рН және тығыздықты дәл басқарумен де анықталады.
Химиялық механикалық жазықтықтау
*
Жартылай өткізгіштер өндірісінде жылтырату суспензияларының негіздері
Жылтырату суспензиялары химиялық механикалық тегістеу процесінде маңызды рөл атқарады. Олар пластина беттерінде механикалық абразияға және химиялық бетті өзгертуге қол жеткізу үшін жасалған күрделі қоспалар. CMP суспензияларының маңызды рөлдеріне материалды тиімді кетіру, жазықтықты бақылау, пластинаның үлкен аумақтарында біркелкілік және ақауларды азайту жатады.
Жылтыратқыш суспензиялардың рөлі мен құрамы
Әдеттегі CMP суспензиясының құрамында сұйық матрицада ілінген абразивті бөлшектер бар, олар химиялық қоспалар мен тұрақтандырғыштармен толықтырылған. Әрбір компонент ерекше рөл атқарады:
- Абразивтер:Бұл ұсақ, қатты бөлшектер – негізінен кремний диоксиді (SiO₂) немесе церий оксиді (CeO₂) жартылай өткізгіштерде – материалды кетірудің механикалық бөлігін орындайды. Олардың концентрациясы мен бөлшектердің мөлшерінің таралуы кетіру жылдамдығын да, бетінің сапасын да басқарады. Абразивті заттардың мөлшері әдетте салмағы бойынша 1%-дан 5%-ға дейін, бөлшектердің диаметрі 20 нм мен 300 нм аралығында, пластинаның шамадан тыс сызылуын болдырмау үшін қатаң көрсетілген.
- Химиялық қоспалар:Бұл агенттер тиімді тегістеу үшін химиялық ортаны қалыптастырады. Тотықтырғыштар (мысалы, сутегі асқын тотығы) оңай абразивтіленетін беткі қабаттардың түзілуін жеңілдетеді. Комплекстеуші немесе хелаттаушы агенттер (мысалы, аммоний персульфаты немесе лимон қышқылы) металл иондарын байланыстырады, ақаулардың жойылуын күшейтеді және пайда болуын басады. Көршілес немесе астындағы пластина қабаттарының қажетсіз оюлануын болдырмау үшін ингибиторлар енгізіледі, бұл селективтілікті жақсартады.
- Тұрақтандырғыштар:Беттік белсенді заттар мен рН буферлері суспензияның тұрақтылығын және біркелкі дисперсияны сақтайды. Беттік белсенді заттар абразивті агломерацияның алдын алады, біркелкі кетіру жылдамдығын қамтамасыз етеді. рН буферлері химиялық реакция жылдамдығының тұрақты болуын қамтамасыз етеді және бөлшектердің түйіршіктену немесе коррозия ықтималдығын азайтады.
Әрбір компоненттің құрамы мен концентрациясы химиялық механикалық тегістеу процесіне қатысатын нақты пластина материалына, құрылғы құрылымына және процесс сатысына бейімделген.
Жалпы суспензиялар: кремний диоксиді (SiO₂) және церий оксиді (CeO₂)
Кремний диоксиді (SiO₂) жылтырату суспензияларықабатаралық диэлектрлік (ILD) және таяз траншея оқшаулау (STI) жылтырату сияқты оксидті жазықтықты өңдеу кезеңдерінде басым. Олар абразивтер ретінде коллоидты немесе түтінделген кремнийді пайдаланады, көбінесе негізгі (рН ~10) ортада, және кейде сызат ақауларын шектеу және жою жылдамдығын оңтайландыру үшін шамалы беттік белсенді заттармен және коррозия ингибиторларымен толықтырылады. Кремний бөлшектері біркелкі өлшемі мен төмен қаттылығымен бағаланады, бұл нәзік қабаттарға қолайлы жұмсақ, біркелкі материалды кетіруді қамтамасыз етеді.
Церий оксиді (CeO₂) жылтырату суспензияларыжоғары селективтілік пен дәлдікті қажет ететін күрделі қолданбалар үшін таңдалады, мысалы, соңғы шыны төсенішін жылтырату, төсенішті тегістеудің озық деңгейі және жартылай өткізгіш құрылғылардағы белгілі бір оксид қабаттары. CeO₂ абразивтері, әсіресе кремний диоксиді беттерінде ерекше реактивтілік көрсетеді, бұл химиялық және механикалық жою механизмдерін қамтамасыз етеді. Бұл қос әрекетті мінез-құлық ақаудың төменгі деңгейлерінде жоғары тегістеу жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл CeO₂ суспензияларын шыны, қатты диск төсеніштері немесе озық логикалық құрылғы түйіндері үшін қолайлы етеді.
Абразивтердің, қоспалардың және тұрақтандырғыштардың функционалдық мақсаты
- АбразивтерМеханикалық абразивті өңдеуді орындаңыз. Олардың мөлшері, пішіні және концентрациясы жою жылдамдығын және бетінің әрлеуін анықтайды. Мысалы, біркелкі 50 нм кремний диоксиді абразивтері оксид қабаттарының жұмсақ, біркелкі тегістелуін қамтамасыз етеді.
- Химиялық қоспаларБеттік тотығу мен еруді жеңілдету арқылы селективті жоюды қамтамасыз етеді. Мыс CMP-де глицин (комплекс түзуші агент ретінде) және сутегі асқын тотығы (тотықтырғыш ретінде) синергетикалық түрде жұмыс істейді, ал BTA мыс қасиеттерін қорғайтын ингибитор ретінде әрекет етеді.
- Тұрақтандырғыштар: Уақыт өте келе суспензия құрамын біркелкі ұстаңыз. Беттік белсенді заттар шөгінділер мен агломерацияның алдын алады, абразивті бөлшектердің біркелкі таралуын және процесс үшін қолжетімді болуын қамтамасыз етеді.
Бірегей қасиеттері және пайдалану сценарийлері: CeO₂ және SiO₂ суспензиялары
CeO₂ жылтырату суспензиясыХимиялық реактивтілігіне байланысты шыны мен кремний оксиді арасындағы жоғары селективтілікті ұсынады. Ол әсіресе материалдың жоғары селективтілігі маңызды болатын қатты, сынғыш негіздерді немесе композиттік оксид қабаттарын тегістеу үшін тиімді. Бұл CeO₂ суспензияларын жартылай өткізгіш өнеркәсібінде озық негіз дайындауда, дәл шыны өңдеуде және арнайы таяз траншея оқшаулау (STI) CMP сатыларында стандартты етеді.
SiO₂ жылтырату суспензиясымеханикалық және химиялық жоюдың теңгерімді үйлесімін қамтамасыз етеді. Ол жоғары өткізу қабілеті мен минималды ақаулық қажет болатын көлемді оксидті және қабатаралық диэлектрлік жазықтық үшін кеңінен қолданылады. Кремний диоксидінің біркелкі, бақыланатын бөлшектерінің өлшемі сызаттардың пайда болуын шектейді және бетінің жоғары сапасын қамтамасыз етеді.
Бөлшектердің өлшемі мен дисперсия біркелкілігінің маңыздылығы
Бөлшектердің өлшемі мен дисперсияның біркелкілігі суспензияның өнімділігі үшін өте маңызды. Біркелкі, нанометрлік масштабтағы абразивті бөлшектер материалды кетірудің тұрақты жылдамдығын және ақаусыз пластина бетін қамтамасыз етеді. Агломерация сызаттарға немесе болжанбайтын жылтыратуларға әкеледі, ал кең өлшемді таралу біркелкі емес жазықтықты және ақау тығыздығының артуын тудырады.
Шлам концентрациясын тиімді бақылау - шлам тығыздығын өлшегіш немесе ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшеу құрылғылары сияқты технологиялармен бақыланады - тұрақты абразивті жүктемені және болжамды процестің нәтижелерін қамтамасыз етеді, бұл өнімділік пен құрылғының жұмысына тікелей әсер етеді. Химиялық механикалық тегістеу жабдықтарын орнату және процесті оңтайландыру үшін тығыздықты дәл бақылауға және біркелкі дисперсияға қол жеткізу негізгі талаптар болып табылады.
Қорытындылай келе, жылтыратқыш суспензияларды дайындау, әсіресе абразивті түрді, бөлшектердің өлшемін және тұрақтандыру механизмдерін таңдау және басқару, жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде қолданылатын химиялық механикалық тегістеу процесінің сенімділігі мен тиімділігін негіздейді.
CMP-де суспензия тығыздығын өлшеудің маңыздылығы
Химиялық механикалық тегістеу процесінде суспензия тығыздығын дәл өлшеу және бақылау пластинаны жылтырату тиімділігі мен сапасына тікелей әсер етеді. Шлам тығыздығы - жылтырату суспензиясындағы абразивті бөлшектердің концентрациясы - жылтырату жылдамдығын, соңғы бетінің сапасын және пластинаның жалпы өнімділігін қалыптастыратын орталық процесс тұтқасы ретінде қызмет етеді.
Шлам тығыздығы, жылтырату жылдамдығы, бетінің сапасы және пластина өнімділігі арасындағы байланыс
CeO₂ жылтырату суспензиясындағы немесе басқа жылтырату суспензиясының құрамындағы абразивті бөлшектердің концентрациясы материалдың пластина бетінен қаншалықты тез алынып тасталатынын анықтайды, бұл әдетте жою жылдамдығы немесе материалды жою жылдамдығы (MRR) деп аталады. Шлам тығыздығының жоғарылауы әдетте бірлік аудандағы абразивті контактілер санын арттырады, бұл жылтырату жылдамдығын арттырады. Мысалы, 2024 жылғы бақыланатын зерттеу коллоидты суспензиядағы кремний диоксиді бөлшектерінің концентрациясын 5 салмақтық%-ға дейін арттыру 200 мм кремний пластиналары үшін жою жылдамдығын барынша арттыратынын хабарлады. Дегенмен, бұл байланыс сызықтық емес - қайтарымның төмендеу нүктесі бар. Шлам тығыздығының жоғарылауында бөлшектердің агломерациясы масса тасымалының бұзылуына және тұтқырлықтың жоғарылауына байланысты жою жылдамдығының платосына немесе тіпті төмендеуіне әкеледі.
Беттің сапасы суспензия тығыздығына бірдей сезімтал. Жоғары концентрацияда сызаттар, кіріктірілген қоқыстар және шұңқырлар сияқты ақаулар жиі кездеседі. Сол зерттеуде суспензия тығыздығы 8-10% -дан жоғары көтерілген кезде беттің кедір-бұдырлығының сызықтық өсуі және сызаттар тығыздығының айтарлықтай жоғарылауы байқалды. Керісінше, тығыздықты төмендету ақау қаупін азайтады, бірақ жоюды баяулатып, жазықтыққа нұқсан келтіруі мүмкін.
Жылтыратудан кейінгі процесс сипаттамаларына сәйкес келетін пластиналардың үлесі, яғни пластиналардың шығымдылығы осы біріктірілген әсерлермен реттеледі. Ақаулар деңгейінің жоғарылауы және біркелкі емес жою шығымдылықты төмендетеді, бұл қазіргі заманғы жартылай өткізгіш өндірісіндегі өткізу қабілеті мен сапа арасындағы нәзік тепе-теңдікті көрсетеді.
Шлам концентрациясының шамалы ауытқуларының CMP процесіне әсері
Тіпті оңтайлы суспензия тығыздығынан минималды ауытқулар - пайыздық үлестер - процестің өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Егер абразивті концентрация мақсатты деңгейден жоғары болса, бөлшектердің кластерленуі орын алуы мүмкін, бұл төсемдер мен кондиционерлеу дискілерінің тез тозуына, беткі сызаттардың жоғарылау жылдамдығына және химиялық механикалық жазықтық жабдықтарындағы сұйық компоненттердің бітелуіне немесе эрозиясына әкелуі мүмкін. Тығыздықтың төмендеуі қалдық пленкалар мен біркелкі емес беттік топографияларды қалдыруы мүмкін, бұл кейінгі фотолитография қадамдарын қиындатады және өнімділікті төмендетеді.
Шлам тығыздығының өзгеруі пластинадағы химиялық-механикалық реакцияларға да әсер етеді, бұл ақаулыққа және құрылғының жұмысына кейінгі әсер етеді. Мысалы, сұйылтылған шламдардағы кішірек немесе біркелкі емес шашыраңқы бөлшектер жергілікті жою жылдамдығына әсер етеді, бұл үлкен көлемді өндірісте технологиялық қателіктер ретінде таралуы мүмкін микротопографияны тудырады. Бұл нәзіктіктер, әсіресе дамыған түйіндерде, шлам концентрациясын қатаң бақылауды және сенімді мониторингті талап етеді.
Нақты уақыт режимінде суспензия тығыздығын өлшеу және оңтайландыру
Lonnmeter шығарған ультрадыбыстық суспензия тығыздығы өлшегіштері сияқты желілік тығыздық өлшегіштерін орналастыру арқылы қол жеткізілетін суспензия тығыздығын нақты уақыт режимінде өлшеу қазіргі уақытта алдыңғы қатарлы жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде стандартты болып табылады. Бұл құралдар суспензия параметрлерін үздіксіз бақылауға мүмкіндік береді, суспензия CMP құралдар жиынтығы мен тарату жүйелері арқылы қозғалған кезде тығыздықтың ауытқулары туралы лезде кері байланыс береді.
Нақты уақыт режимінде суспензия тығыздығын өлшеудің негізгі артықшылықтарына мыналар жатады:
- Спецификациядан тыс жағдайларды дереу анықтау, қымбат кейінгі процестер арқылы ақаулардың таралуын болдырмау
- Процесті оңтайландыру — инженерлерге суспензия тығыздығының оңтайлы терезесін сақтауға, ақауларды азайту кезінде жою жылдамдығын барынша арттыруға мүмкіндік береді
- Вафлиден вафлиге және партиядан партияға консистенцияның жақсаруы жалпы өндіріс өнімділігін арттырады
- Жабдықтың ұзақ уақыт қызмет ету мерзімі, себебі шамадан тыс концентрацияланған немесе жеткіліксіз концентрацияланған суспензиялар жылтыратқыш төсемдердің, араластырғыштардың және тарату құбырларының тозуын жеделдетуі мүмкін.
CMP жабдықтарын орнату орындары әдетте өлшеу аймағы арқылы үлгі ілмектерін немесе қайта айналым желілерін өткізеді, бұл тығыздық көрсеткіштерінің пластиналарға жеткізілетін нақты ағынды көрсететініне көз жеткізеді.
Дәл және нақты уақыт режиміндесуспензия тығыздығын өлшеуберік суспензия тығыздығын бақылау әдістерінің негізін құрайды, дамыған және жаңа жылтырату суспензиясының құрамдарын, соның ішінде озық аралық қабаттар мен оксид CMP үшін күрделі церий оксиді (CeO₂) суспензияларын қолдайды. Бұл маңызды параметрді сақтау химиялық механикалық тегістеу процесінде өнімділікке, шығындарды бақылауға және құрылғының сенімділігіне тікелей байланысты.
Шлам тығыздығын өлшеу принциптері мен технологиялары
Шлам тығыздығы жылтырату шламындағы бірлік көлемдегі қатты заттардың массасын сипаттайды, мысалы, химиялық механикалық жазықтықта (ХМЖ) қолданылатын церий оксиді (CeO₂) құрамдары. Бұл айнымалы материалды кетіру жылдамдығын, шығыс біркелкілігін және жылтыратылған пластиналардағы ақау деңгейлерін анықтайды. Шлам тығыздығын тиімді өлшеу шлам концентрациясын озық бақылау үшін өте маңызды, бұл жартылай өткізгіштер өнеркәсібінде қолданылатын өнімділік пен ақаулыққа тікелей әсер етеді.
CMP операцияларында суспензия тығыздығын өлшейтін құралдардың кең ауқымы қолданылады, олардың әрқайсысы әртүрлі өлшеу принциптерін пайдаланады. Гравиметриялық әдістер белгілі бір суспензия көлемін жинауға және өлшеуге негізделген, бұл жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ нақты уақыт режимінде жұмыс істеу мүмкіндігі жоқ және оларды CMP жабдықтарын орнату орындарында үздіксіз пайдалану үшін тиімсіз етеді. Электромагниттік тығыздық өлшегіштері аспалы абразивті бөлшектердің әсерінен өткізгіштік пен диэлектрлік диэлектриктің өзгеруіне негізделген тығыздықты анықтау үшін электромагниттік өрістерді пайдаланады. Дірілдейтін түтіктің денситометрлері сияқты дірілдейтін өлшегіштер суспензиямен толтырылған түтіктің жиілік реакциясын өлшейді; тығыздықтың өзгеруі діріл жиілігіне әсер етеді, бұл үздіксіз бақылауға мүмкіндік береді. Бұл технологиялар желілік мониторингті қолдайды, бірақ ластануға немесе химиялық өзгерістерге сезімтал болуы мүмкін.
Ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіштер химиялық-механикалық жазықтықтағы нақты уақыт режимінде тығыздықты бақылаудың негізгі технологиялық жетістігін білдіреді. Бұл құралдар шлам арқылы ультрадыбыстық толқындарды шығарады және дыбыстың таралу уақытын немесе жылдамдығын өлшейді. Ортадағы дыбыс жылдамдығы оның тығыздығы мен қатты заттардың концентрациясына байланысты, бұл шлам қасиеттерін дәл анықтауға мүмкіндік береді. Ультрадыбыстық механизм CMP-ге тән абразивті және химиялық агрессивті орталарға өте қолайлы, себебі ол интрузивті емес және тікелей жанасу өлшегіштерімен салыстырғанда сенсордың ластануын азайтады. Lonnmeter жартылай өткізгіш өнеркәсібінің CMP желілеріне арналған желілік ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіштерді шығарады.
Ультрадыбыстық суспензия тығыздығын өлшегіштердің артықшылықтарына мыналар жатады:
- Интрузивті емес өлшеу: Сенсорлар әдетте сыртқа немесе айналма ағын ұяшықтарына орнатылады, бұл суспензияға кедергі келтіруді азайтады және сенсорлық беттердің тозуын болдырмайды.
- Нақты уақыт режиміндегі мүмкіндік: Үздіксіз шығыс процесін дереу реттеуге мүмкіндік береді, бұл пластинаны жылтырату сапасын оңтайландыру үшін суспензия тығыздығының анықталған параметрлер шегінде қалуын қамтамасыз етеді.
- Жоғары дәлдік және беріктік: Ультрадыбыстық сканерлер ұзақ уақыт бойы орнатылған қондырғылардағы суспензия химиясының немесе бөлшектердің жүктемесінің ауытқуына әсер етпейтін тұрақты және қайталанатын көрсеткіштерді ұсынады.
- CMP жабдығымен интеграция: Олардың дизайны шламды қайта айналдыратын желілерде немесе жеткізу коллекторларында орнатуды қолдайды, бұл ұзақ уақыт тоқтап қалмай процесті басқаруды жеңілдетеді.
Жартылай өткізгіштерді өндіру саласындағы соңғы зерттеулер церий оксиді (CeO₂) жылтырату шламын процестеріне арналған химиялық механикалық тегістеу жабдықтарын орнатуды толықтырған кезде, желілік ультрадыбыстық тығыздықты бақылау ақаулықтың 30%-ға дейін төмендегенін көрсетеді. Ультрадыбыстық сенсорлардан автоматтандырылған кері байланыс жылтырату шламының құрамын қатаң бақылауға мүмкіндік береді, бұл қалыңдықтың біркелкілігін жақсартуға және материалдың аз шығындалуына әкеледі. Ультрадыбыстық тығыздық өлшегіштері сенімді калибрлеу хаттамаларымен біріктірілгенде, озық CMP операцияларында жиі кездесетін шлам құрамының өзгеруі жағдайында сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, нақты уақыт режимінде суспензия тығыздығын өлшеу, әсіресе ультрадыбыстық технологияны қолдану арқылы, CMP-де суспензия тығыздығын дәл бақылау әдістерінің негізгі бөлігіне айналды. Бұл жетістіктер жартылай өткізгіш өнеркәсібінде өнімділікті, процестің тиімділігін және пластина сапасын тікелей жақсартады.
CMP жүйелерінде орнату орналастырулары және интеграциясы
Химиялық механикалық тегістеу процесінде суспензия концентрациясын бақылау үшін суспензия тығыздығын дұрыс өлшеу өте маңызды. Шлам тығыздығын өлшегіштерді тиімді орнату нүктелерін таңдау дәлдікке, процестің тұрақтылығына және пластина сапасына тікелей әсер етеді.
Орнату нүктелерін таңдаудың маңызды факторлары
CMP қондырғыларында тығыздық өлшегіштері пластинаны жылтырату үшін қолданылатын нақты суспензияны бақылау үшін орналастырылуы керек. Негізгі орнату орындарына мыналар кіреді:
- Қайта айналымдағы бак:Өлшеуішті шығысқа орналастыру тарату алдындағы негізгі суспензияның жай-күйін түсінуге мүмкіндік береді. Дегенмен, бұл жерде көпіршіктің пайда болуы немесе жергілікті термиялық әсерлер сияқты төменгі ағыста болатын өзгерістер байқалмауы мүмкін.
- Жеткізу желілері:Араластыру қондырғыларынан кейін және тарату коллекторларына кірмес бұрын орнату тығыздықты өлшеу суспензияның соңғы құрамын, соның ішінде церий оксиді (CeO₂) жылтырату суспензиясын және басқа да қоспаларды көрсететінін қамтамасыз етеді. Бұл позиция пластиналарды өңдеу алдында суспензия концентрациясының ауытқуларын жедел анықтауға мүмкіндік береді.
- Пайдалану орнын бақылау:Оңтайлы орын пайдалану нүктесіндегі клапанның немесе құралдың жоғары жағында орналасқан. Бұл нақты уақыт режиміндегі суспензия тығыздығын жазып алады және операторларды желіні қыздыру, бөлу немесе микрокөпіршіктердің пайда болуынан туындауы мүмкін технологиялық жағдайдағы ауытқулар туралы ескертеді.
Орнату орындарын таңдаған кезде ағын режимі, құбыр бағыты және сорғыларға немесе клапандарға жақындығы сияқты қосымша факторларды ескеру қажет:
- Қолдаутік бекітусенсорлық элементте ауа көпіршігі мен шөгінділердің жиналуын азайту үшін жоғары қарай ағынмен.
- Ағынның бұзылуынан туындаған оқу қателерін болдырмау үшін есептегіш пен турбуленттіліктің негізгі көздері (сорғылар, клапандар) арасында бірнеше құбыр диаметрін сақтаңыз.
- Қолдануағынды баптау(түзеткіштер немесе тыныштандырғыш бөліктер) тұрақты ламинарлық ортада тығыздықты өлшеуді бағалауға арналған.
Сенімді сенсорлық интеграцияның жалпы қиындықтары мен ең жақсы тәжірибелері
CMP шлам жүйелері бірнеше интеграциялық қиындықтар туғызады:
- Ауа енуі және көпіршіктер:Ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіштер микрокөпіршіктер болған жағдайда тығыздықты қате көрсетуі мүмкін. Датчиктерді ауа кіретін немесе ағынның кенеттен ауысатын жерлеріне жақын орналастырмаңыз, себебі бұл әдетте сорғының шығарындыларына немесе араластыру бактарына жақын жерде болады.
- Шөгінділер:Көлденең сызықтарда сенсорлар тұнба қатты заттарға тап болуы мүмкін, әсіресе CeO₂ жылтырату суспензиясымен. Сұйықтық тығыздығын дәл бақылау үшін тік орнату немесе мүмкін тұну аймақтарының үстіне орналастыру ұсынылады.
- Сенсордың ластануы:CMP лайларының құрамында датчиктің ластануына немесе жабынуына әкелуі мүмкін абразивті және химиялық заттар бар. Лоннметрдің желілік құралдары мұны азайтуға арналған, бірақ сенімділік үшін үнемі тексеру және тазалау маңызды болып қала береді.
- Механикалық тербелістер:Белсенді механикалық құрылғыларға жақын орналастыру сенсордың ішінде шу тудыруы мүмкін, бұл өлшеу дәлдігін төмендетеді. Діріл әсері минималды болатын орнату нүктелерін таңдаңыз.
Ең жақсы интеграция нәтижелері үшін:
- Орнату үшін ламинарлық ағынды секцияларды пайдаланыңыз.
- Мүмкіндігінше тік туралауды қамтамасыз етіңіз.
- Мерзімді техникалық қызмет көрсету және калибрлеу үшін оңай қол жеткізуді қамтамасыз етіңіз.
- Сенсорларды діріл мен ағынның бұзылуынан оқшаулаңыз.
CMP
*
Шлам концентрациясын бақылау стратегиялары
Химиялық механикалық тегістеу процесінде суспензия концентрациясын тиімді бақылау материалды кетірудің тұрақты жылдамдығын сақтау, пластина бетінің ақауларын азайту және жартылай өткізгіш пластиналар бойынша біркелкілікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл дәлдікке жету үшін бірнеше әдістер мен технологиялар қолданылады, бұл жеңілдетілген операцияларды да, құрылғының жоғары өнімділігін де қолдайды.
Оңтайлы суспензия концентрациясын сақтау әдістері мен құралдары
Шлам концентрациясын бақылау жылтырату шламындағы абразивті бөлшектер мен химиялық заттарды нақты уақыт режимінде бақылаудан басталады. Церий оксиді (CeO₂) жылтырату шламы және басқа да CMP құрамдары үшін шлам тығыздығын өлшеу сияқты тікелей әдістер өте маңызды. Lonnmeter шығаратын ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіштер шлам тығыздығының үздіксіз өлшемдерін қамтамасыз етеді, бұл жалпы қатты зат мөлшерімен және біркелкілігімен тығыз байланысты.
Қосымша әдістерге лайлылықты талдау (оптикалық сенсорлар аспалы абразивті бөлшектерден шашырауды анықтайды) және суспензия ағынындағы негізгі реагенттерді сандық анықтау үшін УК-Вис немесе Жақын инфрақызыл (NIR) спектроскопия сияқты спектроскопиялық әдістер кіреді. Бұл өлшеулер CMP процесін басқару жүйелерінің негізін құрайды, бұл мақсатты концентрация терезелерін сақтау және партиядан партияға өзгергіштікті азайту үшін тікелей реттеулерге мүмкіндік береді.
Электрохимиялық сенсорлар металл иондарына бай құрамдарда қолданылады, бұл нақты иондық концентрациялар туралы жылдам жауап беру ақпаратын береді және жартылай өткізгіштер өнеркәсібінің озық қолданбаларында одан әрі дәлдеуді қолдайды.
Жабық циклді басқаруға арналған кері байланыс циклдары және автоматизация
Қазіргі заманғы химиялық-механикалық тегістеу жабдықтарын орнатуда ішкі метрологияны автоматтандырылған тарату жүйелерімен байланыстыратын тұйықталған циклді басқару жүйелері барған сайын кеңінен қолданылады. Шлам тығыздығы өлшегіштерінен және онымен байланысты сенсорлардан алынған деректер тікелей бағдарламаланатын логикалық контроллерлерге (PLC) немесе таратылған басқару жүйелеріне (DCS) беріледі. Бұл жүйелер қоспа суын қосу, концентрацияланған шламды мөлшерлеу және тіпті тұрақтандырғышты енгізу үшін клапандарды автоматты түрде іске қосады, бұл процестің әрқашан қажетті жұмыс конвертінде болуын қамтамасыз етеді.
Бұл кері байланыс архитектурасы нақты уақыт режиміндегі сенсорлар анықтаған кез келген ауытқуларды үздіксіз түзетуге, шамадан тыс сұйылтуды болдырмауға, абразивті заттардың оңтайлы концентрациясын сақтауға және химиялық заттардың артық пайдаланылуын азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, озық пластина түйіндеріне арналған жоғары өнімді CMP құралында кірістірілген ультрадыбыстық суспензия тығыздығын өлшегіш абразивті концентрацияның төмендеуін анықтап, тығыздық белгіленген мәнге оралғанша мөлшерлеу жүйесіне суспензия енгізуді арттыру туралы дереу сигнал береді. Керісінше, егер өлшенген тығыздық спецификациядан асып кетсе, басқару логикасы дұрыс концентрацияларды қалпына келтіру үшін қоспа суын қосуды бастайды.
Құрамдағы су мен суспензияны қосу жылдамдығын реттеудегі тығыздықты өлшеудің рөлі
Суспензия тығыздығын өлшеу белсенді концентрацияны бақылаудың негізгі қағидасы болып табылады. Lonnmeter желілік тығыздық өлшегіштері сияқты құралдармен қамтамасыз етілетін тығыздық мәні екі маңызды жұмыс параметрін тікелей анықтайды: құрама су көлемі және концентрацияланған сусын беру жылдамдығы.
Тығыздық өлшегіштерін стратегиялық нүктелерде, мысалы, CMP құралын енгізгенге дейін немесе пайдалану нүктесіндегі араластырғыштан кейін орналастыру арқылы нақты уақыт режиміндегі деректер автоматтандырылған жүйелерге құрама суды қосу жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді, осылайша суспензияны қажетті сипаттамаларға сәйкес сұйылтады. Сонымен қатар, жүйе абразивті және химиялық концентрацияларды дәл ұстап тұру үшін концентрлі суспензияның берілу жылдамдығын модуляциялай алады, құралды пайдалануды, қартаю әсерлерін және процестен туындаған шығындарды ескере отырып.
Мысалы, 3D NAND құрылымдары үшін кеңейтілген жазықтықты өңдеу кезінде үздіксіз тығыздықты бақылау шламның агрегациясын немесе тұну үрдістерін анықтайды, бұл процестің тұрақтылығы үшін қажет болған жағдайда құрама судың немесе араластырудың автоматты түрде артуына әкеледі. Бұл қатаң реттелген басқару циклі, әсіресе құрылғы өлшемдері мен процесс терезелері тарылған кезде, пластинадан пластинаға және пластина ішіндегі біркелкілік мақсаттарын қатаң сақтауда негіз болып табылады.
Қорытындылай келе, CMP-дегі шлам концентрациясын бақылау стратегиялары озық желілік өлшеулер мен автоматтандырылған тұйық циклді жауаптардың үйлесіміне негізделген. Шлам тығыздығының өлшегіштері, әсіресе Lonnmeter сияқты ультрадыбыстық құрылғылар, жартылай өткізгіш өндірісінің маңызды кезеңдерінде қатаң процестерді басқару үшін қажетті жоғары ажыратымдылықтағы, уақтылы деректерді жеткізуде маңызды рөл атқарады. Бұл құралдар мен әдіснамалар өзгергіштікті азайтады, химиялық пайдалануды оңтайландыру арқылы тұрақтылықты қолдайды және заманауи түйін технологиялары үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді.
Жартылай өткізгіштер өнеркәсібіне арналған суспензия тығыздығын өлшегішті таңдау бойынша нұсқаулық
Жартылай өткізгіш өнеркәсібінде химиялық механикалық жазықтықтауға (ХМЖ) арналған шлам тығыздығын өлшегішті таңдау бірқатар техникалық талаптарға мұқият назар аударуды талап етеді. Негізгі өнімділік және қолдану критерийлеріне сезімталдық, дәлдік, шламның агрессивті химиялық заттарымен үйлесімділік және ХМЖ шламын жеткізу жүйелері мен жабдықтарын орнатуға интеграциялаудың қарапайымдылығы жатады.
Сезімталдық және дәлдік талаптары
CMP процесін басқару шлам құрамындағы шағын ауытқуларға байланысты. Тығыздық өлшегіші 0,001 г/см³ немесе одан жоғары минималды өзгерістерді анықтауы керек. Сезімталдықтың бұл деңгейі абразивті құрамдағы өте шағын ауытқуларды анықтау үшін өте маңызды, мысалы, CeO₂ жылтырату шламында немесе кремний негізіндегі шламдарда кездесетін ауытқулар, себебі бұлар материалды кетіру жылдамдығына, пластинаның жазықтығына және ақаулығына әсер етеді. Жартылай өткізгіш шлам тығыздығы өлшегіштері үшін әдеттегі қолайлы дәлдік диапазоны ±0,001–0,002 г/см³ құрайды.
Агрессивті суспензиялармен үйлесімділік
CMP-де қолданылатын шламдардың құрамында химиялық белсенді ортада суспензияланған церий оксиді (CeO₂), алюминий оксиді немесе кремний диоксиді сияқты абразивті нанобөлшектер болуы мүмкін. Тығыздық өлшегіші калибрлеуден шықпай немесе ластанбай, физикалық абразивті және коррозиялық орталардың ұзақ әсеріне төтеп беруі керек. Ылғалданған бөлшектерде қолданылатын материалдар барлық кең таралған шлам химиялық заттарына инертті болуы керек.
Интеграцияның қарапайымдылығы
Желі ішіндегі суспензия тығыздығын өлшегіштер қолданыстағы CMP жабдықтарына оңай сәйкес келуі керек. Ескеретін жайттар:
- Шламның берілуіне әсер етпеу үшін минималды өлі көлем және төмен қысымның төмендеуі.
- Жылдам орнату және техникалық қызмет көрсету үшін стандартты өнеркәсіптік процестерді қолдау.
- Шлам концентрациясын басқару жүйелерімен нақты уақыт режимінде интеграциялау үшін шығыс үйлесімділігі (мысалы, аналогтық/сандық сигналдар), бірақ бұл жүйелердің өздерін қамтамасыз етпей.
Жетекші сенсорлық технологиялардың салыстырмалы ерекшеліктері
Жылтырату шламдарының тығыздығын бақылау негізінен екі сенсор класы арқылы басқарылады: денситометрияға негізделген және рефрактометрияға негізделген өлшеуіштер. Әрқайсысы жартылай өткізгіштер өнеркәсібіне қатысты артықшылықтарға ие.
Денситометрияға негізделген өлшеуіштер (мысалы, ультрадыбыстық суспензия тығыздығын өлшегіш)
- Дыбыстың тығыздыққа тікелей қатысты суспензия арқылы таралу жылдамдығын пайдаланады.
- Әртүрлі шлам концентрациялары мен абразивті түрлері бойынша тығыздықты өлшеуде жоғары сызықтықты қамтамасыз етеді.
- CeO₂ және кремний диоксиді құрамдарын қоса алғанда, агрессивті жылтырату суспензияларына өте қолайлы, себебі сенсорлық элементтерді химиялық заттардан физикалық түрде оқшаулауға болады.
- Әдеттегі сезімталдық пен дәлдік 0,001 г/см³-ден төмен талапқа сай келеді.
- Орнату әдетте желіде жүзеге асырылады, бұл химиялық механикалық тегістеу жабдығының жұмысы кезінде үздіксіз нақты уақыт режимінде өлшеу жүргізуге мүмкіндік береді.
Рефрактометрияға негізделген өлшеуіштер
- Сыну көрсеткішін өлшейді, бұл суспензия тығыздығын анықтайды.
- Концентрацияның өзгеруіне жоғары сезімталдыққа байланысты суспензия құрамындағы нәзік өзгерістерді анықтау үшін тиімді; <0,1% массалық үлес өзгерістерін шешуге қабілетті.
- Дегенмен, сыну көрсеткіші температура сияқты қоршаған орта айнымалыларына сезімтал, бұл мұқият калибрлеуді және температураны өтеуді талап етеді.
- Әсіресе, өте агрессивті немесе мөлдір емес суспензияларда химиялық үйлесімділігі шектеулі болуы мүмкін.
Бөлшектердің өлшемін өлшеу комплемент ретінде
- Тығыздық көрсеткіштері бөлшектердің өлшемінің таралуындағы немесе агломерациядағы өзгерістерге байланысты бұрмалануы мүмкін.
- Периодты бөлшектердің өлшемін талдаумен (мысалы, динамикалық жарық шашырауы немесе электронды микроскопия) интеграциялау саланың ең жақсы тәжірибелерімен ұсынылады, бұл тығыздықтың айқын ауытқулары тек бөлшектердің агломерациясына байланысты емес екеніне көз жеткізеді.
Лоннметрдің желілік тығыздық өлшегіштеріне қатысты ескеретін жайттар
- Lonnmeter қолдаушы бағдарламалық жасақтаманы немесе жүйелік интеграцияларды қамтамасыз етпей, желілік тығыздық пен тұтқырлық өлшегіштерін шығаруға маманданған.
- Лоннметрлік өлшегіштер абразивті, химиялық белсенді CMP суспензияларына төтеп беру үшін арнайы жасалған және жартылай өткізгіш технологиялық жабдыққа тікелей желілік орнатуға арналған, бұл суспензия тығыздығын нақты уақыт режимінде өлшеу қажеттіліктеріне сәйкес келеді.
Нұсқаларды қарастырған кезде негізгі қолдану критерийлеріне назар аударыңыз: тығыздық өлшегішінің қажетті сезімталдық пен дәлдікке жететініне, суспензия химиясымен үйлесімді материалдардан жасалғанына, үздіксіз жұмысқа төзімділігіне және CMP процесінде жылтырату суспензиясын жеткізу желілеріне біркелкі интеграцияланатынына көз жеткізіңіз. Жартылай өткізгіш өнеркәсібі үшін суспензия тығыздығын дәл өлшеу пластинаның біркелкілігін, өнімділігін және өндірістік өнімділігін қамтамасыз етеді.
Шлам тығыздығын тиімді бақылаудың CMP нәтижелеріне әсері
Химиялық механикалық тегістеу процесінде суспензия тығыздығын дәл бақылау өте маңызды. Тығыздық біркелкі сақталған кезде, жылтырату кезінде болатын абразивті бөлшектердің мөлшері тұрақты болып қалады. Бұл материалды кетіру жылдамдығына (MRR) және пластинаның бетінің сапасына тікелей әсер етеді.
Пластинаның беткі ақауларын азайту және WIWNU-ны жақсарту
Оңтайлы суспензия тығыздығын сақтау микросызаттар, сызаттар, эрозия және бөлшектердің ластануы сияқты пластина бетінің ақауларын азайтатыны дәлелденген. 2024 жылғы зерттеулер коллоидты кремний диоксиді негізіндегі формулалар үшін әдетте 1 салмақтық%-дан 5 салмақтық%-ға дейінгі бақыланатын тығыздық диапазоны жою тиімділігі мен ақауларды азайту арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз ететінін көрсетеді. Тым жоғары тығыздық абразивті соқтығысуларды арттырады, бұл атомдық күш микроскопиясы мен эллипсометриялық талдаулармен расталғандай, шаршы сантиметрге шаққандағы ақаулар санының екі-үш есеге артуына әкеледі. Тығыздықты қатаң бақылау сонымен қатар пластина ішіндегі біркелкі еместікті (WIWNU) жақсартады, бұл материалдың пластина бойымен біркелкі жойылуын қамтамасыз етеді, бұл озық түйінді жартылай өткізгіш құрылғылар үшін өте маңызды. Тұрақты тығыздық пленка қалыңдығының нысаналарына немесе жазықтығына қауіп төндіруі мүмкін процестің өзгеруінің алдын алуға көмектеседі.
Шламның қызмет ету мерзімін ұзарту және шығын материалдарының құнын төмендету
Шлам концентрациясын бақылау әдістері, соның ішінде ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіштермен нақты уақыт режимінде бақылау, CMP жылтырату шламының пайдалы қызмет ету мерзімін ұзартады. Артық дозалануды немесе шамадан тыс сұйылтуды болдырмау арқылы химиялық механикалық тегістеу жабдықтары шығын материалдарын оңтайлы пайдалануға қол жеткізеді. Бұл тәсіл шламды ауыстыру жиілігін азайтады және қайта өңдеу стратегияларын қолдануға мүмкіндік береді, жалпы шығындарды азайтады. Мысалы, CeO₂ жылтырату шламын қолдануда тығыздықты мұқият күтіп ұстау шлам партияларын қалпына келтіруге мүмкіндік береді және өнімділікке нұқсан келтірмей қалдық көлемін азайтады. Тиімді тығыздықты бақылау технологиялық инженерлерге қолайлы өнімділік шегінде қалатын жылтырату шламын қалпына келтіруге және қайта пайдалануға мүмкіндік береді, бұл шығындарды одан әрі үнемдеуге мүмкіндік береді.
Жетілдірілген түйін өндірісі үшін қайталанымдылықты және процесті басқаруды жақсарту
Қазіргі заманғы жартылай өткізгіштер өнеркәсібінің қолданбалары химиялық-механикалық жазықтықтау кезеңінде жоғары қайталануды талап етеді. Жетілдірілген түйін өндірісінде суспензия тығыздығының тіпті шамалы ауытқулары да пластина нәтижелерінде қолайсыз өзгерістерге әкелуі мүмкін. Lonnmeter шығаратын сияқты ультрадыбыстық суспензия тығыздығы өлшегіштерін автоматтандыру және интеграциялау процесті басқару үшін үздіксіз, нақты уақыт режимінде кері байланысты жеңілдетеді. Бұл құралдар CMP-ге тән қатал химиялық ортада дәл өлшеулерді жүргізеді, ауытқуларға бірден жауап беретін тұйық циклді жүйелерді қолдайды. Сенімді тығыздықты өлшеу пластинадан пластинаға біркелкілікті арттыруды және 7 нм-ден төмен жартылай өткізгіштер өндірісі үшін өте маңызды MRR-ді қатаң бақылауды білдіреді. Өлшеуіштердің сенімді жұмыс істеуін және процестің тұрақтылығы үшін маңызды деректерді беруді қамтамасыз ету үшін жабдықты дұрыс орнату - суспензия жеткізу желісінде дұрыс орналастыру - және үнемі техникалық қызмет көрсету қажет.
Шлам тығыздығының жеткілікті болуы өнімнің өнімділігін барынша арттыру, ақауларды азайту және CMP процестерінде тиімді өндірісті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
Химиялық механикалық жазықтық процесінде шлам тығыздығын өлшейтін құралдың қызметі қандай?
Шлам тығыздығын өлшейтін құрал жылтыратқыш шламның тығыздығы мен концентрациясын үздіксіз өлшеу арқылы химиялық механикалық тегістеу процесінде маңызды рөл атқарады. Оның негізгі функциясы - шламдағы абразивті және химиялық тепе-теңдік туралы нақты уақыт режимінде деректер беру, екеуінің де пластинаны оңтайлы тегістеу үшін дәл шектерде болуын қамтамасыз ету. Бұл нақты уақыт режиміндегі басқару шамадан тыс немесе жеткіліксіз сұйылтылған шлам қоспаларында кездесетін сызылу немесе материалдың біркелкі емес алынуы сияқты ақаулардың алдын алады. Шламның тұрақты тығыздығы өндіріс барысында қайталануды сақтауға көмектеседі, пластинадан пластинаға ауытқуын азайтады және ауытқулар анықталған жағдайда түзету шараларын іске қосу арқылы процесті оңтайландыруды қолдайды. Жетілдірілген жартылай өткізгіш өндірісінде және жоғары сенімділік қолданбаларында үздіксіз бақылау қалдықтарды азайтады және қатаң сапаны қамтамасыз ету шараларын қолдайды.
Неліктен жартылай өткізгіштер өнеркәсібіндегі белгілі бір тегістеу кезеңдерінде CeO₂ жылтырату суспензиясы артықшылыққа ие?
Церий оксиді (CeO₂) жылтырату шламы, әсіресе шыны және оксид қабықшалары үшін ерекше селективтілігі мен химиялық жақындығына байланысты, жартылай өткізгішті тегістеу кезеңдеріне таңдалады. Оның біркелкі абразивті бөлшектері ақаулардың өте төмен жылдамдығымен және беткі сызаттардың минималды болуымен жоғары сапалы тегістеуге әкеледі. CeO₂ химиялық қасиеттері фотоника және жоғары тығыздықтағы интегралды микросхемалар сияқты озық қолданбалар үшін маңызды болып табылатын тұрақты және қайталанатын жою жылдамдығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, CeO₂ шламы агломерацияға төзімді, тіпті CMP операциялары кезінде де тұрақты суспензияны сақтайды.
Ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіш басқа өлшеу түрлерімен салыстырғанда қалай жұмыс істейді?
Ультрадыбыстық шлам тығыздығын өлшегіш дыбыс толқындарын шлам арқылы өткізу және осы толқындардың жылдамдығы мен әлсіреуін өлшеу арқылы жұмыс істейді. Шлам тығыздығы толқындардың қаншалықты жылдам таралатынына және олардың қарқындылығының азаю дәрежесіне тікелей әсер етеді. Бұл өлшеу тәсілі кедергі келтірмейді және процесс ағынын оқшаулау немесе физикалық түрде бұзу қажеттілігінсіз нақты уақыт режимінде шлам концентрациясы туралы деректерді береді. Ультрадыбыстық әдістер механикалық (қалқымалы) немесе гравиметриялық тығыздықты өлшеу жүйелерімен салыстырғанда ағын жылдамдығы немесе бөлшектердің өлшемі сияқты айнымалыларға аз сезімталдық көрсетеді. Химиялық механикалық жазықтықта бұл тіпті жоғары ағынды, бөлшектерге бай шламдарда да сенімді, берік өлшеулерге айналады.
Әдетте CMP жүйесінде шлам тығыздығын өлшейтін құралдарды қай жерге орнату керек?
Химиялық механикалық тегістеу жабдықтарында шлам тығыздығын өлшегішті орнатудың оңтайлы орындарына мыналар кіреді:
- Қайта айналымдағы цистерна: тарату алдында суспензияның жалпы тығыздығын үздіксіз бақылау үшін.
- Қолданар алдында жылтырату төсеміне жеткізілуі керек: берілген суспензияның мақсатты тығыздық сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін.
- Шламды араластырғаннан кейін: жаңадан дайындалған партиялардың процесс цикліне кірмес бұрын қажетті құрамдарға сәйкес келетініне көз жеткізу.
Бұл стратегиялық позициялар суспензия концентрациясындағы кез келген ауытқуды тез анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді, пластина сапасының төмендеуіне және процестің үзілуіне жол бермейді. Орналастыру суспензия ағынының динамикасымен, әдеттегі араластыру әрекетімен және жазықтық алаңының жанында дереу кері байланыс қажеттілігімен анықталады.
Шлам концентрациясын дәл бақылау CMP процесінің өнімділігін қалай жақсартады?
Шлам концентрациясын дәл бақылау біркелкі кетіру жылдамдығын қамтамасыз ету, парақ кедергісінің өзгеруін азайту және беткі ақаулардың жиілігін азайту арқылы химиялық механикалық жазықтық процесін жақсартады. Тұрақты шлам тығыздығы абразивті шамадан тыс немесе жеткіліксіз пайдаланудың алдын алу арқылы жылтырату жастықшасы мен пластинаның қызмет ету мерзімін ұзартады. Сондай-ақ, шлам тұтынуды оңтайландыру, қайта өңдеуді азайту және жартылай өткізгіш құрылғылардың жоғары өнімділігін қолдау арқылы процесс шығындарын төмендетеді. Әсіресе, озық өндірісте және кванттық құрылғыларды жасауда шламды қатаң бақылау қайталанатын жазықтықты, тұрақты электрлік өнімділікті және құрылғы архитектуралары бойынша ағып кетуді азайтады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 9 желтоқсан
