Қоюлану процестерінің нақты уақыт режиміндегі тығыздықты өлшеу себептері

Қоюланудың қызметі қандай?

Қоюлану процесі қатты-сұйық қоспаны тығыз ағып кетуге және әдеттегідей мөлдір асып кетуге бөлуді қамтиды. Біріншісі қатты бөлшектерден тұрады, ал екіншісі қоспаларды мүмкіндігінше жоққа шығарады. Бөлу процесі ауырлық күшінің нәтижесі болып табылады. Әртүрлі өлшемдегі және тығыздықтағы барлық бөлшектер резервуар арқылы әртүрлі қабаттар түзеді.

Концентраттар мен қалдықтарды бөлу үшін минералды өңдеу кезінде тұндыру ыдысында қоюлану процестері жүреді.

Қоюландырудағы қажетті өлшеу нүктелері

Онлайн сұйықтық тығыздығын өлшейтін құралдарқоюлатқыштардың жұмысын оңтайландыру үшін қажет. Мысалы, орнату нүктелеріне қоюлатқыш ыдысының берілуі, ағып кетуі, асып кетуі және ішкі бөлігі жатады. Жоғарыда аталған жағдайларда бұл сенсорларды негізгі сенсор ретінде қарастыруға болады.суспензия тығыздығын өлшейтін құралнемесешлам тығыздығын өлшейтін құралОлар сондай-ақ жетектерді, сорғыларды автоматты басқаруды жақсартуға және флокулянттарды тиімді мөлшерлеуге көмектеседі.

Тығыздықты өлшеу себептері

Тығыздықты өлшеу себептері бір-бірлеп өзгеруі мүмкін. Келесі бес шарт өнеркәсіптік оңтайландыру үшін тығыздықты бақылаудың маңыздылығын көрсетеді.

№1 суды қалпына келтіру

Су тау-кен және минералды-металлургиялық өнеркәсібіндегі ең маңызды активтердің бірі болып саналады. Сондықтан суды қалпына келтіру немесе суды қайта пайдалану қоюландыру құнын айтарлықтай үнемдейді. Ағын тығыздығының 1-2%-ға аздап өсуі қондырғыларды пайдалану үшін көп мөлшерде су қажет екенін білдіреді. Тығыздықтың артуы қалдық қоймаларының беріктігін қамтамасыз етуде тиімді жұмыс істейді, егер бөгеттерге тым көп сұйықтық айдалса, олар құлап кетуі мүмкін.

№2 минералды қалпына келтіру

Концентратты қоюлатқыштарда қоректендіру әдетте флотация тізбегінен басталады. Флотация бөлшектерді гравитация арқылы бөлуді қамтиды. Басқаша айтқанда, ауа көпіршіктері қосылғандары бетіне көтеріліп, жойылады, ал басқалары сұйық фазада қалады. Бұл процесс өнім қоюлатқышында болған кезде, көбік қатты заттарды асып кетуге апара алады.

Бұл қатты заттар құнды және егер қалпына келтірілмесе, концентрлі металдың жалпы қалпына келтіру жылдамдығын төмендетуі мүмкін. Сонымен қатар, толып кетудегі қатты заттар реагенттердің қымбаттауына, сорғылар мен клапандардың зақымдалуына және техникалық қызмет көрсету шығындарының артуына әкелуі мүмкін, мысалы, қатты заттар жиналған кезде су ыдыстарын тазалау.

Тасып кету кезінде жоғалған қатты заттардың шамамен 90%-ы процестің кейінгі кезеңдерінде (мысалы, резервуарлар мен бөгеттерде) қалпына келтіріледі. Дегенмен, айтарлықтай экономикалық құндылықты білдіретін қалған 10% біржола жоғалады. Сондықтан тасып кету кезінде қатты заттардың жоғалуын азайту басымдыққа ие болуы керек. Процесті басқару технологияларына инвестиция салу қалпына келтіру қарқынын арттырып, инвестициядан тез кіріс әкелуі мүмкін.

Лоннметрді қолданутығыздық өлшегіштеріжәнеағын өлшегіштерағынның азаюы қоюлатқыштың жұмысын жақсы бақылауға мүмкіндік береді. Толып кетудегі қатты заттарды нақты уақыт режимінде анықтау тығыздық немесе қатты заттар өлшегіштерімен де мүмкін. Аспаптардың 4-20 мА сигналдарын тікелей процесті оңтайландыру үшін басқару жүйесіне біріктіруге болады.

3 Флокулянтты тиімді пайдалану

Флокулянттар тұндыру тиімділігін арттыруда, атап айтқанда, сұйықтықтардағы бөлшектердің бір-біріне жиналуын жеңілдететін химиялық заттардың әсерінде жұмыс істейді. Флокулянттарды мөлшерлеу реагенттің құнын және пайдалану тиімділігін бақылауды ескереді. Тығыздық өлшегіші қоюландырғыш берілісінің тығыздығын дәл және сенімді бақылауға мүмкіндік береді. Мақсат - беріліс ерітіндісіндегі қатты заттардың салмағы бойынша ең жоғары пайызына қол жеткізу, сонымен бірге бөлшектердің еркін тұнуына мүмкіндік беру. Егер беріліс ерітіндісінің тығыздығы мақсатты мәннен асып кетсе, қосымша технологиялық сұйықтық қосу керек, ал беріліс ұңғымасының жеткілікті араластырылуын қамтамасыз ету үшін көбірек араластыру энергиясы қажет болуы мүмкін.

Процесті басқару үшін тығыздық өлшегішті пайдаланып, қоректендіру шламының тығыздығын нақты уақыт режимінде өлшеу өте маңызды. Бұл флокулянтты тиімді пайдалануды қамтамасыз етеді және араластыру процесін оңтайландырады, қоюландырғыштың мақсатты диапазонда жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

4 Флокуляция мәселелерін дереу анықтау

Операторлар қоюлатқыштарда тұрақты жағдайларды сақтауға тырысады, минималды қатты заттармен мөлдірленген толып кетуге және минималды сұйықтықпен тығыз төмен ағып кетуге қол жеткізеді. Дегенмен, процесс жағдайлары уақыт өте келе өзгеруі мүмкін, бұл нашар тұнуға, төмен ағып кету тығыздығының төмендеуіне және толып кетудегі қатты заттардың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Бұл мәселелер флокуляция проблемаларынан, резервуардағы ауа немесе көбіктен немесе қоректенудегі қатты заттардың тым жоғары концентрациясынан туындауы мүмкін.

Аспаптар мен автоматтандыру операторларға осындай мәселелерді нақты уақыт режимінде анықтау арқылы бақылауды сақтауға көмектеседі. Ішкі өлшеулерден басқа, ультрадыбыстық қабат деңгейіндегі зондтар сияқты резервуарға негізделген аспаптар маңызды түсініктер бере алады. Бұл «сүңгуір» зондтар резервуар ішінде жоғары және төмен қозғалады, лай деңгейлерін, тұну аймақтарын және толып кетудің айқындығын анықтайды. Қабат деңгейін өлшеу флокуляцияны бақылау стратегиялары үшін әсіресе пайдалы, бұл тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.