Кіріктірілген қысым таратқыштарыгаз өңдеу жабдықтарындағы қысым пульсациясын анықтау, тұрақсыз процесс жағдайлары туындаған кезде операторлардың жылдам әрекет етуіне мүмкіндік береді. Желілік өлшеулерден ерте ескертулер жүйенің теңгерімсіздігіне немесе процестің бұзылуына әкелетін ауытқулардың алдын алуға көмектеседі.
Мысалы, сіңіру мұнарасының дизайны тұрақты жұмыс қысымына байланысты. Кіріктірілген қысым таратқыштары қышқыл газын кетіру қондырғысының тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін мұнара жағдайларын бақылайды. Мұнара қысымының ауытқуы табиғи газды өңдеудегі қышқыл газын кетіру әдістеріне масса алмасу жылдамдығын өзгерту немесе сұйықтықтың ауысуын тудыру арқылы әсер етуі мүмкін, бұл төменгі ағынды қондырғыларды қорғау үшін дереу түзету шараларын қажет етеді.
Этанды тазарту
*
Сәйкестік, қауіпсіздік және активтерді қорғау талаптары
Табиғи газ қышқыл газын кетіру жүйелері қышқыл қосылыстар мен ылғалдан туындайтын коррозия қаупіне өте осал.Ішкі қысымды өлшеуқысымның қалыптан тыс төмендеуін дереу анықтауға, ақаулық орын алғанға дейін ықтимал ағып кетулер мен коррозияны белгілеуге мүмкіндік береді. Операторлар газ қондырғыларында коррозияның алдын алуды бастау үшін нақты уақыт режиміндегі қысым деректерін пайдаланады, бұл жөндеу шығындары мен өндірістік шығындарды азайтады. Кіріктірілген таратқыш деректері құбырлардағы конденсаттың бітелуін ерте басқаруға мүмкіндік береді, бұл әйтпесе ағынды шектеп, газ өңдеу қондырғыларында бөлшектердің ластануына әкелуі мүмкін.
Процесс таратқыштарындағы сигналдың ауытқуы көбінесе ағынның тұрақсыздығын немесе конденсаттың жиналуын көрсетеді. Қысым үрдістерін бақылау сигналдың ауытқуын жоюға және бұзылу сценарийлерін болжауға көмектеседі, бұл проактивті бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл тәсіл газ өңдеу орталарында маңызды болып табылатын пайдалану қауіпсіздігі стандарттары мен активтердің тұтастығы стратегияларын сақтауды қолдайды.
Активтердің кірістілігін және энергия тиімділігін барынша арттыру
Дәл желілік қысымды өлшеу ребойлердің жылу беруін оңтайландыруды тікелей жақсартады, ребойлердің жылу беруін есептеуді қолдайды және айдау және регенерация мұнараларының жұмысында энергия тиімділігін арттырады. Газды өңдеудегі сіңіру мұнараларында қысым деректері газды өңдеу үшін кері қайту коэффициентін есептеуді басқарады, этанды тазарту процесінің өнімділігіне және онымен байланысты газды қалпына келтіру әдістеріне әсер етеді.
Кіріктірілген концентрация өлшегіші, Лоннметр кіріктірілген тығыздық өлшегіші, кіріктірілген тұтқырлық өлшегіші, кіріктірілген деңгей таратқышы және кіріктірілген температура таратқышы сияқты кіріктірілген құралдармен интеграция активтерді кешенді бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл кешенді деректер жүйесі мұнай және газ кен орындарында ілеспе газды оңтайлы пайдалануға ықпал етеді, максималды қалпына келтіруді және көмірсутек газын өңдеу технологияларын тиімді енгізуді қамтамасыз етеді. Дәл қысымды өлшеу табиғи газ жүйелерінде этанды қалпына келтіру мен тазартуды басқаратын зауыттарда технологиялық айнымалыларды тез түзетуге, қалдықтарды азайтуға және кірісті барынша арттыруға көмектеседі.
Қышқыл газды және ілеспе газды өңдеуге шолу
Газды өңдеудегі қышқыл газды кетіру қондырғыларының процестері нарықтық және қоршаған орта талаптарына сәйкес келу үшін CO₂ және H₂S-ті кетіруге негізделген. Ең көп таралған принцип - химиялық сіңіру, әсіресе амин негізіндегі жүйелер. Абсорбция мұнарасының дизайны мен функциясы өте маңызды, бұл жоғары ағатын табиғи газ бен төмен ағатын сұйық амин арасындағы тығыз байланысты жеңілдетеді. Бұл процесс қышқыл газдарды амин ерітіндісіне түсіреді.
Газды өңдеудегі абсорбциялық мұнаралар жанасу уақыты, температура және қысым сияқты жұмыс параметрлерін мұқият бақылауды қажет етеді, себебі олар жою тиімділігі мен пайдалану құнына әсер етеді. Абсорбциядан кейін бай амин регенерация мұнарасына ағады. Мұнда жылу сіңірілген қышқыл газдарын босатып, аминді қайта пайдалану үшін қалпына келтіреді. Бұл қос цикл - абсорбция және регенерация мұнарасының жұмысы - процестің негізгі бөлігі болып табылады.
Газды өңдеудегі регенерация процесі жылу энергиясын енгізуді оңтайландыру, қышқыл газды бөліп алу тиімділігі мен аминдердің ыдырау қаупін теңестіру үшін ребойлердің жылу беруін есептеуді қамтиды. Қазіргі заманғы жүйелер, әсіресе қиын газ ағындарында жүйенің тиімділігін арттыру үшін химиялық және физикалық сіңіруді біріктіретін Sulfinol-X процесі сияқты жетілдірілген әдістерді қолданады. Табиғи газды өңдеудегі қышқыл газды жою әдістеріндегі инновациялар еріткіштің айналым жылдамдығын және энергия қажеттіліктерін төмендетуге мүмкіндік береді.
Табиғи газды өңдеудегі, әсіресе қышқыл газ секцияларындағы коррозия қаупі, амин сүзгісін, дәл температураны бақылауды және күнделікті техникалық қызмет көрсетуді пайдалана отырып, газ қондырғыларында металлургияны таңдауды және коррозияның алдын алуды қажет етеді.
Ілеспе газды қалпына келтіру әдістері және пайдалылығы
Көбінесе шикі мұнаймен бірге өндірілетін ілеспе газ құнды көмірсутектерден тұрады. Тиімді ілеспе газды қалпына келтіру әдістері экономикалық және экологиялық себептер бойынша өте маңызды. Қалпына келтіруге қайта айдау, тікелей сату, сұйытылған табиғи газға немесе табиғи газдарға айналдыру немесе электр энергиясын өндіру кіруі мүмкін. Әрбір жол мұнай мен газдағы ілеспе газды пайдалануды қолдайды, ресурстардың құнын барынша арттырады және күнделікті алауда жағуды азайтады.
Лоннметрден алынған тұтқырлық пен тығыздық өлшегіштері сияқты желілік мониторинг қалпына келтіру кезінде маңызды рөл атқарады, тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді және сигналдың ауытқуы сияқты мәселелерді ерте анықтайды.процесс таратқыштарыҚысым датчигінің маңызды нүктелерде тұрақты түрде орналастырылуы қысым пульсациясының себептерін анықтауға және азайтуға көмектеседі, бұл зауыттың қауіпсіз және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыру кезінде қалпына келтірілген ілеспе газ бөлініп, тазартылып, тиісті нарықтарға немесе конверсия технологияларына жіберіледі. Желілік өлшеулер инженерлерге сигнал ауытқуларын тез арада жоюға және конденсаттың бітелу мәселелеріне, бөлшектердің ластануына немесе пайда болатын коррозия қауіптеріне жылдам жауап беруге мүмкіндік береді.
Газ ағындарын пайдалы өнімдерге айналдыру кросс-функционалды дизайнды қажет етеді: айдау кезінде оңтайландырылған кері қайту коэффициенті, ребойлердің жылу жүктемесін есептеу, бөлшектердің ластануын сенімді бақылау және проактивті техникалық қызмет көрсету. Бұл интеграция пайдалылықты арттырады, бүкіл өңдеу тізбегі бойынша қысым мен сапаны бақылаудың маңыздылығын көрсетеді.
Қышқыл газ бен көмірсутек газын өңдеудегі маңызды процесс кезеңдері
Газды өңдеудегі сіңіру мұнаралары
Абсорбциялық мұнаралар табиғи газ қышқыл газын кетіру жүйелерінің негізгі бөлігі болып табылады. Олардың дизайны қауіпсіздік пен газ сапасын сақтай отырып, қышқыл газын үздіксіз кетіруді қамтамасыз етуі керек. Абсорбциялық мұнара ішіндегі қысым мен сұйықтық деңгейлерін үнемі, сенімді өлшеу табиғи газды өңдеудегі қышқыл газын кетіру әдістерінің тиімділігіне тікелей әсер етеді. Нақты уақыттағы кері байланыс операторларға еріткіш ағынының жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді, бұл абсорбциялық ортаның CO₂ және H₂S ұстау үшін оңтайлы жүктемеде қалуын қамтамасыз етеді.
Дистилляция кезінде оңтайлы кері ағызу коэффициентін сақтау көмірсутектерді қышқыл газдарынан бөлу үшін, әсіресе этанды тазарту процесінде өте маңызды. Газды өңдеу кезінде кері ағызу коэффициентін сенімді есептеу үшін арнайы қысым таратқыштары дистилляция науаларының үстінде де, астында да нақты деректерді береді. Бұл деректер басқару жүйелеріне кері ағызу коэффициентін дәл есептеуге және ағындарды тез реттеуге, өнімнің тазалығы мен қалпына келтіру жылдамдығын тұрақтандыруға мүмкіндік береді. Жетілдірілген ілеспе газды қалпына келтіру әдістерінде таратқыштың кері байланысы тұрақты және динамикалық жұмыс үшін маңызды болып табылады, іске қосу шығындарын азайтады және газды өңдеу кезінде сіңіру мұнараларының өнімділігін арттырады.
Газды өңдеудегі регенерация мұнарасының жұмысы және регенерация процесі
Регенерация мұнарасының жұмысы қышқыл газын кетіру қондырғыларының процестерінде еріткіш сыйымдылығын қалпына келтіруде өте маңызды. Дәл термиялық және гидравликалық тепе-теңдік мұнаралардың негізгі орындарындағы нақты уақыт режиміндегі сызықтық қысымды өлшеуге негізделген. Бұл өлшеулер су басудан, жылжудан немесе дұрыс таралмаудан туындаған баған қысымының ауытқуларын анықтайды, бұл еріткіштің регенерация тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Қысым деректері температура мен ағын туралы ақпаратпен бірге ребойлердің жылу беруін есептеуге тікелей енгізіледі, бұл көмірсутек газын өңдеу зауытының жұмысын оңтайландырудың маңызды параметрі болып табылады. Кіріктірілген таратқыштар сорғының дірілінен, басқару клапанының дірілінен немесе бу ағынының тұрақсыздығынан туындауы мүмкін қысым пульсациясының себептерін үздіксіз бақылауды жеңілдетеді. Бұл бұзылуларды ерте анықтау арқылы операторлар қысым пульсациясын азайтуды, ребойлердің жұмысын реттей алады және еріткіштің регенерациясын жобалық сипаттамалары шеңберінде сақтай алады. Бұл ребойлердің жылу беруін оңтайландыруды және газды өңдеудегі жалпы пайдалану сенімділігін тікелей қолдайды.
Конденсатты басқару және коррозия қаупін азайту
Құбырлар мен өңдеу жабдықтарындағы конденсаттың бітелуі жұмыстың тоқтап қалуы мен коррозияға ұшырау қаупін тудырады. Ішкі қысым таратқыштары қысымның кенеттен төмендеуін анықтайды, бұл конденсаттың жиналу мүмкіндігін көрсетеді. Бұл жылдам ескертулер операторларға бітелулер күшейгенге дейін шаралар қабылдауға мүмкіндік береді, бұл жұмыстың тоқтап қалу уақытын және техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтады. Сол қысымды өлшеу құралдары газ өңдеу қондырғыларындағы бөлшектердің ластануы туралы ескертеді, сүзгінің ерте сатысында бітеліп қалуы немесе науа шөгінділері туралы сигнал береді.
Газ қондырғыларында коррозияның алдын алуды қолдау арқылы жүйенің қысым тұтастығын үздіксіз тексеру ағып кетулерді, тығыздағыштың істен шығуын немесе қысымның қалыптан тыс көтерілуін анықтайды - бұл қышқылдың шабуылын күшейтуі немесе металлдың жоғалуын жеделдетуі мүмкін жағдайлар. Деректерді үнемі бағалау коррозия қаупін азайтудың белгіленген шараларының тиімділігін растайды. Мұнай мен газда ілеспе газды пайдалану кезінде қысымды үздіксіз бақылау ұзақ мерзімді процестің қауіпсіздігін және пайдалану қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Бөлшектердің ластануы және сигнал ауытқуын азайту шаралары
Ішкі өлшеу сүзгілер, науалар немесе орау бөлімдеріндегі қысымның дифференциалды өзгеруі арқылы бөлшектердің ластануын анықтауға мүмкіндік береді. Қысым үрдістерін ерте анықтау зауыт қызметкерлеріне айтарлықтай шектеулер туындағанға дейін сүзгілерді ауыстыру, жуу процедуралары немесе технологиялық процесті реттеу сияқты бөлшектердің ластануын бақылау әдістерін қолдануға мүмкіндік береді.
Технологиялық таратқыштардағы сигнал ауытқуы көмірсутек газын өңдеу технологияларында деректердің дәлдігінде қиындық тудырады. Ақаулықтарды жою тұрақсыз көрсеткіштерге әкелуі мүмкін сым мәселелерін, жерге қосу циклдарын және діріл көздерін анықтауға бағытталған. Үнемі калибрлеу және орнату тексерулері дрейфті азайтады, таратқыштың жұмысын сақтайды және тоқтап қалу уақытын азайтады. Таратқыштың тұрақты жұмысы дәл кері қайту коэффициентін, жылу беруді және ағынды есептеу үшін өте маңызды, мұның бәрі қышқыл газын жоюдың дәл және қауіпсіз операцияларының негізін құрайды.
Үздікке арналған құралдар: желілік қысым таратқыштары және озық сенсорлар
Rosemount дифференциалды қысым таратқышы 3051 қолданылуы және калибрлеуі
Rosemount 3051 дифференциалды қысым таратқышын табиғи газ қышқыл газын кетіру жүйелеріне стратегиялық орналастыру шикі газды тазалау және амин сіңіру сияқты маңызды операциялар кезінде басқару дәлдігін арттырады. Көмірсутек газын өңдеу технологияларында бұл таратқыштар абсорбер мен регенерация мұнаралары арқылы тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді, қышқыл газды кетіру қондырғысының процесінің тиімділігін оңтайландырады және кері қайнату коэффициентін есептеу және ребойлердің жылу жүктемесін оңтайландыру үшін сенімді қысым көрсеткіштерін беру арқылы этанды тиімді тазарту процесін қолдайды.
Rosemount 3051 калибрлеу процедурасы өндіруші хаттамаларымен басшылыққа алынады, бұл жұмыс жағдайында нөлдік кесу мен аралық реттеудің маңыздылығын атап көрсетеді. Абсорбциялық мұнараның дизайны мен функциясы үшін таратқышты күтілетін процесс қысымы диапазондарына сәйкес калибрлеу баған науаларының жанында және газ өңдеу жабдықтарындағы қысым пульсациясы кезінде сигнал ауытқуының ақаулықтарын жоюдан аулақ болуға мүмкіндік береді. Калибрлеу сонымен қатар конденсаттың бітелу мәселелері мен шешімдерінен, табиғи газды өңдеудегі коррозия қаупінен немесе газ өңдеу қондырғыларындағы бөлшектердің ластануынан туындаған өлшеу ауытқуын азайтады – ілеспе газды қалпына келтіру әдістерінде және көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыруда сигналдың тұтастығын қамтамасыз етеді.
Rosemount 2088 қысым таратқышының ерекшеліктері және өрістік интеграциясы
Rosemount 2088 қысым таратқышы газ өңдеу қондырғыларына тән коррозиялық, жоғары қысымды орталарда беріктікке арналған. Оның берік корпусы, озық тығыздағышы және химиялық заттарға төзімді материалдары коррозия қаупінен және бөлшектердің ластануын бақылау әдістерінен қорғайды, бұл оны табиғи газды өңдеудегі қышқыл газды кетіру техникаларындағы технологиялық ағындарға жарамды етеді.
Интеграция Rosemount 2088 орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқауларын сақтауды қамтиды. Далалық орнату діріл мен қысым пульсациясының себептеріне тікелей әсер етуді және оларды азайтуды шектеуі керек, ал ағып кетулер мен сигналдың ауытқуын болдырмау үшін қосылымдарды момент сипаттамаларына сәйкес қатайту керек. Техниктер құбырлардағы конденсаттың бітелуі алаңдаушылық тудыратын көмірсутектерді қалпына келтіру бағаналарын, регенерация мұнарасының жұмысын және маңызды конденсат желілерін бақылау үшін 2088-ді жиі таңдайды. Қоршаған ортаның өзгеруіне және қайта қазандықтың жылу жүктемесін есептеу циклдеріне ерекше назар аудара отырып, мерзімді сенсорды тексеру және қайта калибрлеу мұнай мен газ саласындағы ілеспе газды пайдалану үшін жүйенің сенімділігін сақтайды.
Газ қондырғыларындағы қосымша желілік сенсорлардың рөлі
сияқты қосымша желілік сенсорларды қосужелілік тығыздық өлшегіші or желілік тұтқырлық өлшегішіLonnmeter компаниясы шығарған бұл өнім қысымды бақылаудан тысқары әрекет етуге болатын интеллект мүмкіндіктерін кеңейтеді. Мысалы, сіңіру мұнарасындағы қысым таратқышымен қатар желілік концентрация өлшегішін біріктіру қышқыл газының жүктелу үрдістерін бір уақытта бақылауға мүмкіндік береді және ластану немесе бітелу туралы ерте ескертуді қамтамасыз етеді. Желілік тығыздық өлшегіштері табиғи газдағы этанды қалпына келтіру және тазарту үшін маңызды болып табылатын және айдау кезіндегі кері қайту коэффициентін оңтайландыратын газдың сапасы мен құрамын тексеру арқылы процесті бақылауды жақсартады.
Тұтқырлық өлшегіштері бөлшектердің ластануын анықтауға және алдын алуға ықпал етеді және көмірсутек газ ағындарындағы ағын режимін жақсырақ бағалауға мүмкіндік береді. Қысым блоктарымен жұптастырылған деңгейлі таратқыштар сіңіргіштер мен регенерация бағандарындағы сұйықтық интерфейстерін дәл бақылауды қамтамасыз етеді, толып кету жағдайларын болдырмайды және газды өңдеу кезінде регенерация процесін қолдайды. Температура таратқыштары процестің температурасын тексереді, ребойлер мен қыздырғышты сенімді басқару үшін қысым деректерін толықтырады, бұл ребойлердің жылу беруін оңтайландыру үшін өте маңызды.
Тиімді орналастыру сигналдың ауытқуы, газ қондырғыларындағы коррозияның алдын алу және конденсаттың бітелуін азайту сияқты қиындықтарды өңдеу үшін сенсор түрлері мен орнату нүктелерін сәйкестендіруді талап етеді. Lonnmeter желілік тығыздық пен тұтқырлық өлшегіштері бар қысым таратқыштарын пайдалану арқылы операторлар процестің өнімділігіне, коррозия қаупін басқаруға және көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыруды жақсартуға көбірек назар аударады.
Басқару жүйелерімен интеграция
Кіріктірілген өлшеулерден максималды қайтарымды алу үшін таратқыш шығыстарын зауыттың таратылған басқару жүйесіне (DCS) немесе бақылау және деректерді жинау (SCADA) ортасына біріктіріңіз. Аналогтық 4–20 мА сигналдар сенімді, салалық үйлесімділік үшін стандартты болып қала береді. Мүмкін болған жағдайда, нақты уақыт режимінде диагностикалау және көп айнымалы параметрлерді беру үшін сандық байланыс хаттамаларын (мысалы, HART, Foundation Fieldbus) пайдаланыңыз.
Қосылым схемалары әдетте таратқыш шығыстарын орталық басқару бөлмелеріндегі кіріс терминал тақталарына бағыттайды. Электромагниттік кедергілерді азайту және процесс таратқыштарында сигналдың ауытқуын тудыратын жоғары вольтты желілерге параллель бағыттауды болдырмау үшін экрандалған кабельдерді пайдаланыңыз. Маңызды кезеңдерде, мысалы, регенерация мұнарасының төменгі жағындағы немесе рефлюкс пен ребойлердің жұмыс тексерулері арқылы таратқыш кластерлері үшін үздіксіз трендті және дабылды басқаруды қамтамасыз ету үшін DCS ішінде арнайы кіріс арналарын тағайындаңыз.
Басқару жүйесінде дабылдар мен блоктауларды автоматтандыру үшін логикалық тізбектерді орнатыңыз. Мысалы, қысымның төмендеуі анықталғаннан кейін құбырлардағы конденсаттың бітелуін жою үшін құбырдың төменгі нүктелеріндегі таратқыш шығысын автоматты клапандарға немесе дренажды тұзақтарға қосыңыз. Оператордың араласуы аз қажет, бұл көмірсутек газын үздіксіз өңдеу кезінде қолмен бақылауды және оператордың жүктемесін азайтады.
Барлық интеграциялау қадамдары газ қондырғыларының ортасына сәйкес келетін электрлік жіктеуге, ішкі қауіпсіздікке және жерге қосу тәжірибелеріне сәйкес келуі керек, коррозия қаупін, бөлшектердің ластануын азайтады және жалпы технологиялық қауіпсіздікті қамтамасыз етеді. Осылайша, қысым таратқыштарды стратегиялық орнату және жүйелік интеграциялау жоғары өнімді ілеспе газды қалпына келтіру әдістері және табиғи газ қышқылы газын жою жүйелерін үздіксіз оңтайландыру үшін маңызды проактивті бақылауды қамтамасыз етеді.
Кеңейтілген кірістірілген интерфейстің артықшылықтарыҚысымӨлшеу
Төменгі операциялық шығындар және жоғары өнімділік үшін процестерді оңтайландыру
Қысым датчиктері, тығыздық өлшегіштері және тұтқырлық өлшегіштері сияқты озық желілік өлшеу шешімдері көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыруды жеңілдетуге көмектеседі. Нақты уақыттағы қысым деректері, Lonnmeter сияқты қосымша датчиктерден алынған деректермен бірге, өте дәл тұйық циклді басқару стратегияларын қамтамасыз етеді. Мысалы, сіңіру мұнаралары мен регенерация мұнараларының ішіндегі негізгі нүктелердегі қысым мен тығыздықты үздіксіз бақылау кері қайту коэффициенті және ребойлердің жылу жүктемесі сияқты параметрлерді дәл реттеуге мүмкіндік береді.
Дәл сенсорлық кері байланысқа негізделген оңтайландырылған ребойлердің жылу шығынын есептеу энергия тұтынуды және осылайша пайдалану шығындарын (OPEX) тікелей азайтады. Жылу кірісін тұрақтандыру және ауытқуларды түзету арқылы қондырғылар өнімнің тазалығын жоғалтпай өнімділікті арттыра алады. Табиғи газ ағындарында этанды қалпына келтіру және тазарту кезінде дәл желілік өлшеулер сіңіру мұнарасының бөліктерінің тұрақты жұмысын қолдайды және регенерация және кері қайту процестері үшін энергияға деген сұранысты азайтады. Бұл араласулар кірістіліктің жоғарылауына ықпал етеді, бұл ілеспе газды қалпына келтіру әдістерінде экономикалық бәсекеге қабілеттілікті сақтау үшін озық желілік өлшеу құралдарын ажырамас етеді.
Тәуекелді азайту және активтердің ұзақ мерзімділігі
Кіріктірілген сенсорлар газды өңдеудегі негізгі тәуекелдерден белсенді қорғаныс ұсынады. Үздіксіз қысымды бақылау қысым пульсациясын анықтайды - бұл механикалық шаршаудың және газды өңдеу қондырғыларындағы жабдықтың істен шығуының жиі кездесетін себебі. Пульсацияның алғашқы сигналдары операторларға тығыздағыштарға, төсемдерге және ішкі бөліктерге түсетін жүктемені жоғалту оқиғалары немесе жоспарланбаған күрделі шығындар туындағанға дейін азайтуға мүмкіндік береді. Тығыздық пен тұтқырлық көрсеткіштеріЛоннметрқұрылғылар бөлшектердің ластануының болуы туралы нақты уақыт режимінде кері байланыс береді. Ауытқулар құбырларды немесе сіңіру мұнараларының науаларын бітеп тастауы мүмкін бөлшектердің жиналуының басталуын көрсетеді, бұл уақтылы техникалық қызмет көрсетуге және қымбат тоқтап қалу уақытын азайтуға мүмкіндік береді.
Коррозия қаупі табиғи газ қышқыл газын жою жүйелеріндегі тағы бір маңызды мәселе болып табылады. Желілік өлшеу қысымның аномальды төмендеуін немесе тығыздықтың өзгеруін анықтайды, бұл конденсаттың бітелуін, судың енуін немесе қышқыл газының ағып кетуін көрсетеді. Жедел анықтау активтердің қызмет ету мерзімін ұзартатын алдын алу шараларын қолдайды. Бұл мүмкіндіктер бірге зауыт инфрақұрылымын қорғай отырып, тұрақты және қауіпсіз жұмысты сақтауға көмектеседі.
Заманауи, интеграцияланған газды қалпына келтіру және қышқыл газды кетіру операцияларын қолдау
Мұнай мен газ саласындағы заманауи ілеспе газды пайдалану газды бөлу, қышқыл газды жою әдістері және кейінгі өңдеу арасында үздіксіз синергияны талап етеді. Қышқыл газды жою қондырғыларының процестерінде желілік өлшеу шешімдері өте маңызды, мұнда дәл қысым, тығыздық және тұтқырлық деректері сіңіру мұнараларының, регенерация мұнараларының және конденсатты өңдеу жүйелерінің нақты уақыт режимінде жұмысын басқарады.
Қышқыл газын кетіру кезінде кірістірілген сенсорлар тиімді CO₂ және H₂S тазалау тиімділігін анықтайтын процесс айнымалыларын тұрақтандырады. Нақты уақыт режиміндегі мониторинг сіңіру мұнарасының дизайны мен функциясының оңтайлы масса алмасу аймақтарын сақтай отырып, қоректік газ құрамының өзгеруіне бейімделуін қамтамасыз етеді. Кіріктірілген тығыздық көрсеткіштері регенерация мұнарасының жұмысына ықпал етеді, еріткіштің тазалығы мен регенерация тиімділігін растайды. Мұндай аспаптар газды өңдеу кезінде регенерация процесінде сигналдың ауытқуын болдырмау, өнім сапасы мен жүйенің сенімділігін сақтау үшін өте маңызды.
Этанды тазарту процесінің ағындарын қоса алғанда, көмірсутек газын өңдеудің озық технологияларында кірістірілген сенсорлардың синергиясы ақаулықтарды дереу жоюға және бейімделгіш басқаруға мүмкіндік береді. Операторлар сигнал ауытқуынсыз немесе процестің тұрақсыздығынсыз масса алмасу жағдайларын тиімді теңестіре алады, ребойлердің жылу жүктемесін оңтайландыра алады және газды өңдеу үшін кері қайту коэффициентін есептеуді басқара алады. Нәтижесінде ілеспе газды қалпына келтіру тиімділігі артады, конденсаттың бітелу мәселелері мен шешімдері азайтылады, сондай-ақ газ қондырғыларында коррозияның алдын алу шаралары күшейтіледі, бұл кешенді сенсорлық кері байланыспен қамтамасыз етіледі.
Лоннметрлік сызықтық қысым таратқыштары
Лоннметрлік сызықтық қысым таратқыштары қышқыл газды кетіру қондырғыларының процестеріне және ілеспе газды қалпына келтіру әдістеріне тән экстремалды орталарда сенімділік үшін жасалған. Мұнай кен орындарында бұл таратқыштар коррозиялық қышқыл газдарына, жоғары ылғалдылыққа және жиі температура ауытқуларына ұшырайды. Берік сенсор корпустары мен суланған материалдар қышқылды және жоғары ылғалды газ ағындарында да ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Олардың қарапайым іске қосу процесі — «қосып іске қосу» қосылымдары және автоматты сенсорды тану мүмкіндігі — орнату және ауыстыру кезіндегі тоқтап қалу уақытын азайтады. Бұл газды өңдеу жүйелеріндегі жаңартулар немесе жөндеу кезінде өте маңызды, мұнда үзілістерді азайту көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыруға тікелей әсер етеді.
Сандық байланыс хаттамалары әрбір Лоннметр таратқышында стандартты болып табылады, бұл таратылған басқару жүйелерімен және озық диагностикамен интеграциялауға мүмкіндік береді. Бұл таратқыштар сигналдың ауытқуы, базалық ауытқу және конденсаттың бітелу қаупі сияқты мәселелерді үздіксіз өздігінен бақылайды. Ерте өзін-өзі диагностикалау дабылдары операторларға қауіпті оқиғаларға немесе күтпеген өшірулерге әкелмес бұрын мәселелерді анықтауға көмектеседі.
Қышқыл газын кетіру әдістері мен этанды тазарту процестерінің талаптарын ескере отырып жасалған лоннметрлік таратқыштар қысым пульсациясына және бөлшектердің ластануына төтеп береді. Бұл сіңіру мұнаралары мен регенерация мұнараларын қамтитын газды өңдеу режимдеріндегі жұмыс уақытын жақсартады, мұнда тұрақты қысымды өлшеу дәл кері қайту коэффициентін есептеу және ребойлердің жылу беруін оңтайландыру үшін маңызды.
Дәстүрлі таратқыштардан айырмашылығы, Lonnmeter компаниясының желілік құрылғыларында коррозия қаупін азайтатын және ылғалды немесе ластанған газды өңдеу ағындарында пайдалануға мүмкіндік беретін тығыздалған электроника бар. Олар көмірсутек газын кондициялау процестерінің көпшілігімен үйлесімді, ластануға байланысты жиі қайта калибрлеуді немесе сенсордың істен шығуын болдырмайды. Бұл табиғи газ қышқыл газын жою жүйелерінде үздіксіз қауіпсіздік пен сәйкестікті сенімді бақылауды қамтамасыз етеді.
Жүйенің кіріктірілген диагностикасының арқасында күнделікті техникалық қызмет көрсету циклдері сирек кездеседі. Реактивті техникалық қызмет көрсетуден болжамды техникалық қызмет көрсетуге ауысу нысандарды қауіпсіз басқаруға көмектеседі және меншіктің жалпы құнын төмендетеді. Нәтижесінде, зауыт менеджерлері мен бақылау-өлшеу құралдарының инженерлері жоғары өнімділікті сақтай алады және шығарындылар шегінде жұмыс істей алады, бұл мұнай мен газ және басқа да қолданбаларда ілеспе газды пайдалану үшін өте маңызды.
Қалай қатысуға болады: Бағаны сұрау немесе техникалық кеңес алу
Зауыт менеджерлері, бақылау-өлшеу құралдарының инженерлері және газ қондырғыларының операторлары Lonnmeter-мен байланыс процесін үш қарапайым қадаммен бастай алады. Біріншіден, техникалық сату бөліміне тікелей хабарласу зауыттың нақты жағдайларын, мысалы, конденсаттың бітелуінің бірегей мәселелерін немесе сигнал ауытқуын жою қажеттілігін терең шолуға мүмкіндік береді. Мұны электрондық пошта, телефон немесе онлайн сұрау нысаны арқылы жасауға болады.
Екіншіден, техникалық кеңес беру кезінде Лоннметр тобы қолданбаға тән параметрлерді, соның ішінде технологиялық газ құрамын, нысаналы сіңіру мұнарасының қысымын және күтілетін қысым пульсациясының себептері мен азайту шектеулерін жинайды. Бұл жеке тәсіл әрбір таратқыштың жұмыс ортасына дәл сәйкестендірілуін қамтамасыз етеді.
Үшіншіден, өтінімді қарап шыққаннан кейін тұтынушылар егжей-тегжейлі, жекелендірілген баға алады. Қосымша тексеру қажет болған жағдайда, нақты процесс жағдайында практикалық бағалауды қолдайтын демонстрациялық қондырғыларды орнында орналастыруға болады. Бұл кезең-кезеңмен тәсіл мүдделі тараптарға Lonnmeter желілік қысым таратқыштарының толық көлемде енгізілмес бұрын күрделі газ өңдеу операцияларына арналған барлық өнімділік және сәйкестік талаптарын орындайтынына көз жеткізуге мүмкіндік береді.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
Қысым өткізгіштер құбырлардағы конденсаттың бітелуіне қалай жол бермейді?
Ішкі қысым таратқыштары ілеспе газды қалпына келтіру әдістерінде және көмірсутек газын өңдеу зауытын оңтайландыруда маңызды рөл атқарады. Бұл құрылғылар үздіксіз қысым деректерін береді, бұл операторларға құбырлардағы конденсаттың жиналуының кең таралған белгісі болып табылатын кенеттен төмендеулерді немесе тұрақты емес қысым профильдерін анықтауға мүмкіндік береді. Бұл үрдістерді нақты уақыт режимінде анықтау конденсаттың бітелу қаупін азайтатын жұмыс параметрлерін реттеу немесе қырғышпен тазалау процедураларын бастау сияқты жылдам араласуға мүмкіндік береді. Бұл алдын алу тәсілі жоспарланбаған тоқтатулардың алдын алуға көмектеседі және тұрақты өткізу қабілетін сақтайды, мұнай-газ ортасында ілеспе газды пайдаланудың сенімділігін қамтамасыз етеді.
Абсорбциялық мұнараның жұмысын оңтайландыруда желілік сенсорлардың рөлі қандай?
Қысымды, деңгейді, концентрацияны және температураны өлшейтіндерді қоса алғанда, кірістірілген сенсорлар тиімді сіңіру мұнараларын жобалау және пайдалану үшін, әсіресе қышқыл газды кетіру қондырғыларының процестерінде өте маңызды. Бұл сенсорлар газды өңдеуде сіңіру мұнараларының тұрақты жұмысын қолдайтын нақты уақыт режиміндегі деректерді береді. Мысалы, қысым таратқыштар табиғи газды өңдеуде қышқыл газды кетіру әдістері үшін маңызды болып табылатын мақсатты қысымды ұстап тұруға көмектеседі. Кірістірілген сенсорлардан алынған дәл деректер газды өңдеу үшін кері қайту коэффициентін дәл есептеу үшін өте маңызды, бұл қышқыл газдарды бөлу тиімділігіне әсер етеді және табиғи газ қышқыл газын кетіру жүйелерінің жалпы өнімділігін арттырады.
Қысымды өлшеу құрылғылары ребойлердің жылу беруін оңтайландыруды қалай қолдайды?
Ребойлер бөліміндегі қысымды дәл өлшеу жұмыс қысымын қатаң бақылауға мүмкіндік береді, бұл газды өңдеудегі регенерация процесінде ребойлердің жылу беруін оңтайландыру үшін өте маңызды. Операторлар жылу беруді оңтайландыру үшін осы көрсеткіштерге сүйенеді, бұл ребойлердің энергия тиімділігіне тікелей әсер етеді. Жақсы реттелген қысым ребойлердің жылу беруін оңтайлы есептеуді қолдайды, бұл қышқыл газды кетірудің қажетсіз энергия шығынынсыз тиімді болып қалуын қамтамасыз етеді. Тұрақты қысымды бақылау газды өңдеу жабдықтарындағы қысым пульсациясымен байланысты тәуекелдерді азайтады, егер олар бақыланбаса, жылу беруі мен бөлінуін бұзуы мүмкін.
Қышқыл газын кетіру қондырғыларында бөлшектердің ластануын бақылау неліктен маңызды?
Қышқыл газын кетіру қондырғыларында бөлшектердің ластануы абсорберлер мен регенераторлар сияқты жабдықтардағы қысымның біртіндеп төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұл кедергінің артуы процестің тиімділігін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың істен шығу қаупін арттырады. Желі ішіндегі қысымды өлшеу операторларға қысымның қалыптан тыс ауытқуын тез анықтауға мүмкіндік береді, бұл ластанудың ерте сатысын көрсетуі мүмкін. Ерте анықтау уақтылы араласуға мүмкіндік береді - тазалау немесе жұмыс жағдайларын ауыстыру - және көмірсутек газын өңдеу технологияларын өнімділіктің тұрақты төмендеуінен қорғайтын бөлшектердің ластануын бақылау әдістерін қолдайды.
Rosemount 3051 және 2088 қысым таратқыштарының қолданылуындағы айырмашылығы неде?
3051 дифференциалды қысым таратқышы жоғары дәлдіктегі дифференциалды өлшеулерді қажет ететін қолданбалар үшін, мысалы, айдау бағандарындағы кері қайту коэффициентін басқару немесе қайта бойлерлердегі қысымның төмендеуін бақылау үшін қолайлы. Оның дәлдігі оны қысымның нәзік айырмашылықтары тиімді қышқыл газын кетіру әдістерін басқаратын жерлерде жақсы сәйкестікке келтіреді. Керісінше, 2088 моделі сенімділік маңызды болатын қатал қызмет көрсету жағдайларына жарамды, қарапайым өлшеуіш немесе абсолютті қысымды бақылауға арналған. Екі модельді де егжей-тегжейлі орнату және калибрлеу нұсқаулықтарымен қолдауға болатынымен, таңдау процестің талабына байланысты - дифференциалды басқару немесе сенімді, бір нүктелі қысым көрсеткіштері.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 13 қаңтар
