Майлағыштар автомобиль өнеркәсібі, химия, құрылыс, тоқыма, инфрақұрылым, ауыл шаруашылығы, тау-кен өндірісі және мұнай бұрғылау сияқты кең ауқымды салаларда тозуға төзімділік, майлау және коррозияға төзімділік бойынша тамаша көрсеткіштері үшін қолданылады. Тым жоғары немесе тым төмен тұтқырлық сияқты ағындылық мәселелері жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартып, техникалық қызмет көрсету құнын арттыруы мүмкін. Lonnmeter көмегімен толығырақ мәліметтерді зерттеп, майлау майын араластыру немесе өндіру процесінде дәл үздіксіз тұтқырлықты өлшеудің ең жақсы шешімдерін табыңыз. Өнеркәсіптік автоматтандыру процесінің үрдісін қадағалаңыз.
Майлағыштың тұтқырлық индексі (VI) дегеніміз не?
Тұтқырлық индексі (VI) - майлағыштың әртүрлі температура диапазонында тұрақты тұтқырлықты сақтау қабілетін анықтайтын маңызды өлшем, бұл әртүрлі жұмыс жағдайларында сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін маңызды қасиет. Жоғары VI температура ауытқуларымен тұтқырлықтың минималды өзгеруін көрсетеді, бұл оны гидравликалық жүйелер немесе экстремалды климатқа ұшырайтын қозғалтқыштар сияқты қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Керісінше, төмен VI майлағыш тұтқырлықтың айтарлықтай өзгеруіне ұшырайды, бұл өнімділікке әсер етуі мүмкін. Мысалы, кәдімгі минералды майлардың VI әдетте 95-100 құрайды, ал жоғары тазартылған минералды майлар 120-ға дейін жетеді, ал синтетикалық майлар VI 250-ден асуы мүмкін.
Нарықтық талдаулар және өнеркәсіптік қолданбалар
Барлық майлағыштар тіпті төтенше жағдайларда да тұрақты өнімділік көрсетуі керек. Майлағыштарды өндіру процесі мамандандырылған өнімдерге деген сұраныстың артуына және жеткізу мерзімдерінің қысқаруына байланысты қатаң сапа стандарттарына сәйкес келу үшін барған сайын күшейіп келеді.
Майлау материалдарын араластыру және майлау майын өндіру процестері өнімнің сенімділігін қамтамасыз ету үшін майлау майының тығыздығы мен тұтқырлығын дәл бақылауға негізделген. Жоғары тұтқырлықтағы майлағыштар ауыр жүктемелерде жақсы қолданылады, ал төмен тұтқырлықтағы майлағыштар жоғары жылдамдықты, төмен жүктемелі жүйелерге арналған. Жетілдірілген.майлау майының тұтқырлық өлшегіштеріөндірушілерге оңтайлы өнімділікті, қалдықтарды азайтуды және стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз ете отырып, осы әртүрлі талаптарды орындауға мүмкіндік береді.
Майлағыштың тұтқырлық индексі қалай анықталады?
Тұтқырлық индексін анықтау стандартталған процесті қамтиды. VI есептеу формуласы:
Қайда:
- U – 40°C температурадағы майлағыштың тұтқырлығы.
- L – VI = 0 болатын эталондық майдың 40°C температурадағы тұтқырлығы, бұл 100°C температурадағы майлағыштың тұтқырлығына сәйкес келеді.
- H – VI = 100 болатын эталондық майдың 40°C температурадағы тұтқырлығы, бұл 100°C температурадағы майлағыштың тұтқырлығына сәйкес келеді.
Жоғары тұтқырлықтағы майлар үшін (100°C > 70 cSt температурадағы кинематикалық тұтқырлық) дәлдікті қамтамасыз ету үшін модификацияланған логарифмдік формула қолданылады. Бұл әдіс өндірушілерге майлағыштың температуралық тұрақтылығын сандық бағалауға мүмкіндік береді, бұл оның майлағышты араластыру процесінде қолданудың нақты қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізеді.
Майлау майын араластыру және өндіру процесі
Майлау майын араластыру шикізатты таңдаудың, араластырудың және сапаны бақылаудың күрделі процесі болып табылады. Минералды, синтетикалық немесе жартылай синтетикалық негізгі майлар шикі мұнайды вакуумдық айдау, еріткішпен экстракциялау және гидрофиништеу арқылы өңдеуден алынады, бұл тұтқырлық, тұтқырлық индексі және құю температурасы сияқты қажетті қасиеттерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл негізгі майлар термиялық тұрақтылық және коррозияға төзімділік сияқты өнімділік сипаттамаларын жақсарту үшін тұтқырлық индексін жақсартатындар, тозуға қарсы агенттер, жуғыш заттар және антиоксиданттар сияқты қоспалармен біріктіріледі. Майлау материалдарын өндіру процесі мыналарды қамтиды:
- Негізгі майды таңдау: Қолдану қажеттіліктеріне байланысты минералды немесе синтетикалық майларды таңдау.
- Аддитивті интеграция: Қасиеттерді бейімдеу үшін тұтқырлықты модификаторлар сияқты қоспаларды қосу.
- Араластыру: Біртектілікті қамтамасыз ету үшін араластырғыштары бар үлкен ыдыстарды пайдаланып бақыланатын жағдайларда араластыру.
- Сапаны бақылау: Стандарттарға сәйкес тұтқырлықты, тығыздықты, тұтану температурасын және басқа параметрлерді тексеру.
- Қаптама және тарату: Нарыққа жеткізу үшін бөтелкеге құю немесе бөшкеге құю.
Бұл мұқият процесс майлау материалдарының автомобиль қозғалтқыштарынан бастап өнеркәсіптік жабдықтарға дейінгі қолданбаларда сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, ал майлау майының тығыздығы мен тұтқырлығы маңызды сапа көрсеткіштері болып табылады.
Жоғары тұтқырлық пен төмен тұтқырлықтағы майлағыш май
Тұтқырлығы жоғары майлағыш май мен тұтқырлығы төмен майлағыш майдың арасындағы таңдау қолданудың пайдалану талаптарына байланысты. Тұтқырлығы жоғары майлағыштар құрылыс жабдықтарында немесе болат өнеркәсібінің мойынтіректерінде қолданылатын беріліс майлары немесе майлар сияқты ауыр жүктемелерде қолдануға өте ыңғайлы, мұнда олар:
- Жоғары жүктеме кезінде үйкелісті және тозуды азайту үшін берік қорғаныс қабықшасын жасаңыз.
- Ауыр техниканы қолдау, жүк көтеру қабілетін арттыру.
- Беткі қабаттың зақымдалуына жол бермей, кір немесе металл қалдықтары сияқты ластаушы заттарды ұстаңыз.
- Сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ете отырып, жоғары температурада тұрақтылықты сақтаңыз.
Дегенмен, тым тұтқыр жағармай материалдары энергия тұтынуды арттырып, жабдықтың кернеуін арттыруы мүмкін. Керісінше, тұтқырлығы төмен жағармай материалдары автомобиль қозғалтқыштары немесе гидравликалық жүйелер сияқты жоғары жылдамдықты, аз жүктемелі қолданыстарға жарамды, келесі мүмкіндіктерді ұсынады:
- Тиімді айналым және суық іске қосу өнімділігі үшін жақсартылған ағындылық.
- Ішкі үйкелістің төмендеуіне байланысты энергия тұтынудың төмендеуі.
- Жоғары жылдамдықты жүйелерде жылудың таралуын жақсарту.
Дегенмен, тұтқырлығы төмен майлар жоғары жүктеме кезінде тиісті қорғанысты қамтамасыз ете алмауы мүмкін, бұл тозуға әкелуі мүмкін.
Операциялық тиімсіздіктер
Көбіктену және деэмульсияның бұзылуы: пайдалану тиімсіздігіне әкеледі.
Үйкеліс пен жылудың жоғарылауы
Шамадан тыс қалыңдық ағынды тежейді, тотығуды жеделдетеді және лак немесе шлам түзеді.
Тым жоғары немесе тым төмен тұтқырлықтан туындайтын қауіптер
Майлағыштардың тұтқырлығының дұрыс болмауы елеулі пайдалану қиындықтарына әкелуі мүмкін, бұл дәл бақылау маңызды болатын пенициллинді ашыту процесі сияқты процестерде кездесетін мәселелерді қайталайды. Жоғары тұтқырлықтағы майлағыш май келесідей қауіптер тудырады:
- Жоғары энергия тұтыну: Қарсылықты жеңу үшін көбірек қуат қажет, бұл шығындарды арттырады.
- Суық іске қосу кезіндегі нашар өнімділік: сорғының төмен жұмысы жабдықтың төмен температурада зақымдалу қаупін тудырады.
Керісінше, тұтқырлығы төмен майлағыш май келесідей нәтижелерге әкелуі мүмкін:
- Қабықшаның жеткіліксіз түзілуі: бетті қорғаудың жеткіліксіздігі тозуды және компоненттердің істен шығуын арттырады.
- Ластануға сезімталдықтың жоғарылауы: Сұйылтылған майлар қоқысты ұстауда тиімсіз.
- Үйкеліс пен қызудың жоғарылауы: тотығуды күшейтеді және майлау материалының қызмет ету мерзімін қысқартады.
Бұл тәуекелдер тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде тұтқырлықты бақылауды қолдана отырып, жағармай майын араластыру процесін дәл бақылау қажеттілігін көрсетеді.
Автоматтандыру процесіндегі тұтқырлықты өлшеудің мәні
Автоматтандырылған технологиялық желілерге араластыру кезінде нақты уақыт режиміндегі тұтқырлықты өлшеуді енгізу майлау материалдарын өндіру процесін өзгертеді, бұл келесі мүмкіндіктерді ұсынады:
- Дәл араластыру: біртектілікті қамтамасыз етеді, спецификациядан тыс партиялардың пайда болуына және қымбат қайта араластырудың алдын алады.
- Шығындардың тиімділігі: Энергияны тұтынуды, мұнай қалдықтарының өндірісін және қолмен жасалатын араласуларды азайтады.
- Сапаны қамтамасыз ету: ASTM D445 сияқты стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді, бұл нарықта танымал болуды қамтамасыз етеді.
- Процесті оңтайландыру: Біркелкі қасиеттерге қол жеткізе отырып, араластыру уақытын азайтады.
- Масштабталу: Пилоттық өндірістен толық көлемді өндіріске үздіксіз ауысуды қолдайды.
- Проактивті мәселелерді анықтау: Ластану немесе араластыру қателерін бірден анықтайды, бұл жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтады.
Тұтқырлықты бақылауды автоматтандыру арқылы өндірушілер пенициллинді үздіксіз ашыту кезінде қажетті дәлдікке ұқсас, уақытында өндіріске қол жеткізеді, икемділікті арттырады және бәсекеге қабілетті нарықтың талаптарын қанағаттандырады.
Дәстүрлі процестерді бақылаудағы қиындықтар
Майлағыштарды араластырудағы дәстүрлі процесті бақылау айтарлықтай қиындықтар тудыратын Saybolt әмбебап вискозиметрі сияқты оффлайн сынама алу және зертханалық сынақтарға негізделген:
- Уақыт кідірістері: Іріктеу және зертханалық талдау кідірістерді тудырады, бұл нақты уақыт режиміндегі түзетулерге кедергі келтіреді.
- Дәлсіздік: сынама алу кезіндегі температура мен ығысу ауытқулары деректердің сенімділігін төмендетеді.
- Еңбек қарқындылығы: Қолмен іріктеу пайдалану шығындарын және адами қателіктер қаупін арттырады.
- Ластану қаупі: Сынама алудың сәйкессіз әдістері қателіктерге немесе айқаспалы ластануға әкелуі мүмкін.
- Шектеулі масштабталу: Офлайн әдістер жоғары өнімділіктегі өндіріс талаптарына ілесуде қиындықтарға тап болады.
Бұл шектеулер дәстүрлі әдістерді жылдамдық, дәлдік және автоматтандыру бәсекеге қабілеттілікті сақтау үшін маңызды болып табылатын заманауи майлау майын араластыру қондырғылары үшін жарамсыз етеді.
Араластырудағы нақты уақыт режиміндегі өлшеудің маңыздылығы
Нақты уақыттағы тұтқырлықты өлшеу тиімділік пен сапаны арттыратын жедел және дәл деректерді беру арқылы майлағышты араластыру процесінде төңкеріс жасайды. Негізгі артықшылықтары:
- Қайта араластыруды болдырмау: Үздіксіз бақылау спецификацияға сәйкес араластыруларды қамтамасыз етеді, қалдықтар мен энергия шығындарын азайтады.
- Қолмен жасалатын араласулардың азаюы: Автоматтандыру оператордың қатысуын азайтады, шығындар мен қателіктерді азайтады.
- Оңтайландырылған араластыру уақыты: Нақты уақыттағы реттеулер шамадан тыс немесе жеткіліксіз араластырудың алдын алады, бұл уақыт пен ресурстарды үнемдейді.
- Логистикалық тиімділік: Жергілікті жерде талдау сыртқы зертханалық сынақтар қажеттілігін азайтады, бұл жеткізу шығындарын азайтады.
- Қоршаған ортаға пайдасы: Мұнайды пайдалануды барынша арттырады, қалдықтар мен қоршаған ортаға әсерді азайтады.
- Жақсартылған диагностика: май жағдайының өзгерістерін бақылайды, бұл ластануды немесе тозуды ерте анықтауға мүмкіндік береді.
Лоннметр өнімінің шешімі: Майлау майының тұтқырлығын өлшегіш
Lonnmeter майлау майының тұтқырлық өлшегіштері майлау майын өндіру процестерінің қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған және нақты уақыт режимінде бақылау үшін заманауи шешімдерді ұсынады. Негізгі мүмкіндіктерге мыналар кіреді:
- Тұтқырлықтың кең диапазоны: 10–10 000 000 cP өлшейді, күрделі қоспаларды орналастыруға мүмкіндік береді.
- Жоғары температураға төзімділік: 350°C дейін жұмыс істейді, жоғары ығысу орталарына жарамды.
- Кіріктірілген температураны бақылау: Дәл температурамен өтелген тұтқырлық көрсеткіштері үшін жоғары дәлдіктегі майлау майының тұтқырлық өлшегішін пайдаланады.
- Үздіксіз автоматтандыру: Автоматтандырылған басқару үшін PLC және DCS жүйелерімен біріктірілген.
- Берік дизайн: Шығын материалдары жоқ, ықшам, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін сенсорлар сенімділікті қамтамасыз етеді.
- Деректерді тіркеу және қауіпсіздік: Уақыт кодтарымен деректерді автоматты түрде тіркейді, рұқсатсыз өзгерістердің алдын алады және трендтерді талдауға мүмкіндік береді.
Rheonics компаниясының SRV және SRD құрылғыларына ұқсас Lonnmeter құрылғылары тұтқырлық пен тығыздықты өлшеуді қамтамасыз етеді, Saybolt вискозиметрі сияқты дәстүрлі әдістердің дәлсіздігін жояды. Олардың Ньютондық емес сұйықтықтарды өңдеу қабілеті майлағыштарды араластыруда тұрақты сапаны қамтамасыз етеді, формуладан бастап соңғы өндіріске дейін қолдануды қолдайды.
Тұтқырлықты бақылауды меңгеру тұрақты сапаны қамтамасыз етеді, шығындарды азайтады, масштабталуды жақсартады және ASTM D445 сияқты стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз етеді. Lonnmeter компаниясына бүгін хабарласып, олардың заманауи тұтқырлықты өлшеу шешімдерін зерттеп, өндіріс процесін өзгертіңіз!
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 14 тамыз
