1938 жылы Nestle компаниясы еритін кофе өндірісі үшін кеңейтілген шашыратып кептіру әдісін енгізді, бұл еритін кофе ұнтағының ыстық суда тез еруіне мүмкіндік берді. Сонымен қатар, көлемі мен өлшемінің аздығы оны сақтауды жеңілдетеді. Сондықтан ол жаппай нарықта тез дамыды. Қазіргі уақытта танымал еритін кофе брендтеріне Nestle, Maxwell, UCC және т.б. жатады.
Ерітілген кофе өндіру процесі
Ерітілген кофе - кофе дәндерін қуыру және ұсақтау, сумен еритін заттарды экстракциялау, содан кейін ыстық ауамен кептіру немесе мұздатып кептіру арқылы өңделген қатты кофе сусыны. Ол суда оңай еріп, бастапқы дәмі мен хош иісі бар сұйық кофеге айналады. Өндіріс процесі келесідей: кофе дәндерін сүзу, қоспаларды кетіру, қуыру, ұнтақтау, экстракциялау, концентрациялау, кептіру, қаптау.
II. Ерітілген кофе өндіру процесінің негізгі тұстары
(I) Шикі кофе дәндерін алдын ала өңдеу
Біріншіден, шикізатты мұқият таңдау керек. Жаңа піскен кофе дәндері ашық түсті, дөңгелек және біркелкі мөлшерде болады, көгерген, ашытылған, қара, құрт жеген, өте сынған және басқа да сапасыз дәндерді, сондай-ақ тұқым қабықтарын, топырақ блоктарын, ағаш блоктарын, тастарды және металдарды қоспағанда. Сапаны қамтамасыз ету үшін бөлуді дірілдейтін торлар, жел қысымы немесе вакуумдық тасымалдау арқылы жүзеге асыруға болады.
(II) Қуыру
Қуыру - еритін кофенің дәмі мен сапасын қалыптастырудың шешуші процесі. Кофе дәндерінің коммерциялық процестерінде жартылай ыстық ауамен тікелей отта қуырғыш немесе айналмалы барабан түріндегі қуыру камералары бар ыстық ауамен қуырғыш қолданылады. Қуыру температурасы мен қуыру уақыты негізгі шешуші факторлар болып табылады.
Қуыру уақытының ұзақтығы тек кофенің түрі мен түріне ғана емес, сонымен қатар соңғы өнім үшін қажетті қуыру дәрежесіне де байланысты. Қысқа қуыру уақыты кофе дәндерінің жұмсақ, күшті қышқылдық, әлсіз ащылық және ұнтақтағаннан кейін оңай алынатынын көрсетеді. Керісінше, ұзақ қуыру уақыты кофе дәндерінің қытырлақ, әлсіз қышқылдық, күшті ащылық және ұсақ ұнтақ алу тиімділігінің төмен екенін көрсетеді.
Қуырудың жеткіліксіздігі дайын өнімнің хош иісіне, түсіне және экстракция жылдамдығының төмендеуіне әкеледі; шамадан тыс қуыру майдың көбірек тұнбалануына әкеледі, бұл экстракцияны қиындатады және шашыратып кептіру жұмысына әсер етеді. Сондықтан, жақсы қуыру жағдайлары өнімнің түсімен, хош иісімен, өнімділігімен, экономикалық тиімділігімен және өндірістік жабдықты жобалау шарттарымен анықталуы керек.
Кофе дәндері қажетті қуыру дәрежесіне жеткенде, отты өшіріп, қыздыруды тоқтатып, кофе дәндерін дереу суытыңыз. Себебі қыздыру тоқтатылғанның өзінде, кофе дәндерінің ішіндегі жылу біраз уақыт бойы қуырылып тұрады, сондықтан кофе дәндері барабан қуыру камерасынан құйылғаннан кейін, температураның көтерілуіне жол бермеу үшін оларды суыту үшін желдеткішті қосу керек. Өнеркәсіпте қуыру камерасын суыту үшін белгілі бір мөлшерде суық су шашылады, содан кейін қуырылған кофе дәндері қуыру камерасынан салқындату үшін шығарылады.
(III) Статикалық сақтау орны
Қуырылған кофе дәндерін бір күн сақтаған дұрыс, бұл көмірқышқыл газы мен басқа газдардың одан әрі булануына және бөлінуіне мүмкіндік береді, сонымен қатар ауадағы ылғалды толық сіңіріп, дәндерді жұмсартады, бұл экстракцияға қолайлы. Ұнтақтау бөлшектерінің өлшемі қолданылатын экстракция жабдығына байланысты. Ұсақ бөлшектер жоғары тиімді экстракцияға қолайлы, бірақ кейінгі сүзуге кедергі келтіреді, ал ірі бөлшектер экстракциялау қиын, бірақ сүзу оңайырақ. Әдетте, ұнтақталған кофе бөлшектерінің орташа диаметрі шамамен 1,5 мм құрайды.
(IV) Экстракция
Экстракция - еритін кофе өндіру процесінің ең күрделі орталық бөлігі. Экстракция үшін әдетте қолданылатын жабдық экстрактор деп аталады, ол бір-біріне құбырлар арқылы қосылған 6-8 экстракция бактарынан тұрады және кезекпен жұмыс істейтін блокқа айналуы мүмкін.
(V) Сұйықтық пен қатты затты бөлу
Сығылған кофе сұйықтығында көп қатты заттар қалады. Бұл кофе сұйықтығын келесі процеске тасымалдамас бұрын сұйық-қатты бөлуді қажет етеді. Көбелек сепараторы жалпы қажетті бөлу әсеріне қол жеткізе алады.
(VI) Шоғырлану
Концентрация вакуумдық концентрация, центрифугалық концентрация және жалпы мұздатылған концентрация болып жіктеледі. Кептіру тиімділігін арттыру, жабдыққа инвестиция салуды және энергия шығынын азайту үшін қатты заттың концентрациясы 35%-дан астамға дейін конденсацияланады. Вакуумдық концентрация судың қайнау температурасын 0,08 МПа-дан жоғары вакуумдық қысымда шамамен 60 градусқа дейін төмендетеді. Осылайша сұйықтық тезірек концентрленеді. Кіріктірілген кофеfee slурри концntrationметрнақты уақыт режимінде жоғары дәлдікпен бақылау арқылы соңғы пайдалануды қайталанатын және мазалайтын концентрацияны анықтаудан арылуға көмектеседі. Концентраттың концентрациясы әдетте 60%-дан аспайды (рефрактометр). Буландыру мұнарасынан шығатын концентрлі сұйықтықтың температурасы бөлме температурасынан жоғары болғандықтан, шығынды азайту үшін оны сақтау ыдысына жібермес бұрын салқындату керек.
(VII) Бүріккішпен кептіру
Концентрленген сұйықтық қысым сорғысы арқылы шашыратып кептіру мұнарасының жоғарғы жағына тікелей тасымалданады, қысымды бүріккіш пистолетпен тұманға шашыратылады және шамамен 250°C температурада жылу мен жел ағынының әсерінен ұнтаққа айналады. Кептіру үшін вакуумдық кептіру немесе мұздатып кептіру технологиясын да қолдануға болады. Мұздатып кептіру технологиясы кофе концентратын төмен температурада мұздату, ал ондағы су ұсақ мұз кристалды бөлшектеріне айналады, содан кейін төмен температурада кептіру мақсатына жету үшін жоғары вакуум жағдайында қыздырылып, сублимацияланады. Концентрат өңделгеннен кейін концентратқа қажетті қосымша өңдеу жүргізілуі мүмкін, сонымен қатар оны сұйық сусынға айналдыруға болады.
Толығырақ көру үшін мына жерді басыңызжелілік концентрацияны бақылау шешімдеріНемесе сіз хабарласа аласызЛоннметрсіздің нақты талаптарыңызбен тікелей байланысты.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 ақпан
