Тұтқырлық бояудың қалай ағып, таралатынына және беттерді жабатынына тікелей әсер етеді. Ол жағу тиімділігін, қабықшаның біркелкілігін және соңғы көрінісін, щеткамен, шашыратумен немесе орамамен қапталғанына қарамастан анықтайды. Мысалы, бүрку үшін ұсақ атомизация үшін бояудың төмен тұтқырлығы қажет; щеткамен немесе орамамен қаптау үшін оңтайлы тегістеу және жабу үшін жоғары тұтқырлықты қажет етеді. Дұрыс емес тұтқырлық түстің салбырауына, ағып кетуіне, біркелкі емес түске және сәйкес келмейтін қалыңдыққа әкеледі, мұның бәрі өнімнің сапасы мен өнімділігіне нұқсан келтіреді.
Өндірушілер, зертхана менеджерлері және сапаны бақылау инженерлері үшін бояу тұтқырлығының тұрақтылығын сақтау үнемі қиындық тудырады. Температураның, еріткішті таңдаудың, шайырдың молекулалық салмағының және қоспалардың ауытқуы өндіріс және қолдану кезінде тұтқырлыққа айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бақыланбайтын өзгерістер пайдалану тиімсіздігіне, біркелкі емес қабықшаларға, қалдықтардың көбеюіне және өнімді кері қайтарып алу мүмкіндігіне әкеледі - бұл шығындарды арттырады және беделге нұқсан келтіреді. Сапаны бақылау топтары рН ауытқуы, үйлесімсіз қоспалар және формулаларды тұрақсыздандыратын механикалық кернеулер сияқты мәселелерді шешуі керек. Тұрақтылықты сақтау сенімді басқару жүйелерін қамтиды.
Бояудың тұтқырлығын және оның рөлін түсіну
Бояу жүйелеріндегі тұтқырлық дегеніміз не?
Тұтқырлық - сұйықтықтың қолданылған кернеу кезінде ағысқа төзімділігінің өлшемі. Бояу жүйелерінде ол бояудың құралдар немесе гравитация әсерінен қалай оңай қозғалатынын, таралатынын немесе деформацияланатынын сипаттайды. Реология тек тұтқырлықты ғана емес, сонымен қатар тиксотропия және ығысу жұқаруы сияқты басқа да мінез-құлықтарды қамтиды, бояулардың әртүрлі күштер мен деформация жылдамдығына қалай жауап беретінін сипаттайды.
Тұтқырлық бояу құрамын жасауда негізгі рөл атқарады. Ол пигменттердің қалай таралатынын анықтайды, бояудың сақтау кезінде тұрақты болуын қамтамасыз етеді және өндіріс кезінде араластыруға әсер етеді. Бояулар бүрку, щеткамен жағу немесе илемдеу сияқты мақсатты қолдану әдісінің талаптарын қанағаттандыру үшін белгілі бір тұтқырлық диапазондарымен жасалған. Бұл бояудың беттерді біркелкі жабуын, ақаусыз қабықшалар түзуін және сыртқы келбет стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Соңғы өнімде тиісті тұтқырлық жабынды, біркелкі қабық қалыңдығын және бетінің сапасын қамтамасыз етеді. Бұл пайдаланушының қанағаттануы мен ұзақ мерзімді беріктігіне тікелей әсер ететін салбырау, тамшылау немесе дұрыс емес құрылым сияқты мәселелерді бақылау үшін маңызды.
Неліктен бояудың тұтқырлығын өлшеу керек?
Өнімнің сәйкестігі және сапаны бақылау
Бояудың тұтқырлығын өлшеу өнімнің біркелкі сапасын сақтаудың маңызды бөлігі болып табылады. Егер тұтқырлық партиядан партияға өзгерсе, бояу бөлінуі, түстердің сәйкессіздігін тудыруы немесе пайдалану кезінде біркелкі болмауы мүмкін. Айналмалы вискозиметрлер және акустикалық толқын сенсорлары сияқты жаңадан жасалған бояудың тұтқырлығын өлшеу жабдықтары өндірушілерге тұтқырлықты нақты уақыт режимінде бақылауға, ауытқуларды тез түзетуге және процесті басқаруды жақсартуға мүмкіндік береді.
Қолданба қасиеттері
Бояудың тұтқырлығы оны қаншалықты тегіс бүркуге, щеткамен жағуға немесе домалауға болатынын анықтайды. Мысалы:
- Тұтқырлығы төмен бояулар (жұқа) бүрку үшін жақсырақ, бұл ұсақ атомизацияны және тегіс жабынды қамтамасыз етеді.
- Тұтқырлығы жоғары (қалың) бояулар тік беттерге жақсырақ әсер етеді, тамшылау және майысу қаупін азайтады.
Кептіру уақыты және пленканың түзілуі
Тұтқырлық кептіру кинетикасына әсер етеді. Жоғары тұтқырлықтағы бояулар әдетте еріткіштерді ұзағырақ сақтайды, булану жылдамдығын баяулатады, бұл кептіру уақытын ұзартуы және қоршаған ортадағы шаңның жабысуына немесе салбырауына байланысты ақау қаупін арттыруы мүмкін. Төмен тұтқырлықтағы бояулар тезірек кебеді, бірақ жеткіліксіз жабын немесе жұқа, сынғыш қабықшалардан зардап шегуі мүмкін. Тұтқырлықты дұрыс өлшеу және реттеу кептіру уақытын да, дайын өнімнің беріктігін де оңтайландыруға көмектеседі.
Беріктігі және өнімділігі
Бояу қабықшаларының беріктігі формула жасау және қолдану кезінде тұтқырлықты бақылаумен байланысты. Тиісті тұтқырлық келесідей жиі кездесетін мәселелердің алдын алуға көмектеседі:
- Тік немесе үстіңгі беттерде салбырап жүгіру.
- Пленканың жеткіліксіз қалыптасуы механикалық төзімділіктің төмендеуіне әкеледі.
- Беткі қабаттың біркелкі емес көрінісі, ұзақ мерзімді тартымдылық пен қорғанысты төмендетеді.
Бақыланбаған тұтқырлық мыналарға әкелуі мүмкін:
- Апельсин қабығы, тесіктер немесе жылтырлығы біркелкі емес сияқты ақаулардың пайда болу қаупінің жоғарылауы.
- Қылқаламның нашар жүктелуі және бояу тұрақтылығының төмендеуі.
- Өнімділік талаптарын орындамау кепілдік талаптарының жоғарылауына және пайдаланушылардың наразылығына әкеледі.
Өнеркәсіптік және тұтынушылық салдарлар
Өнеркәсіптік процестерде - автомобильдерді әрлеу жәнекатушка жабыны—бояудың тұтқырлығы кіріктірілген бояу тұтқырлығы өлшегіштері арқылы бақыланады. Бұл бояу тұтқырлығын тексеру құралдары бояудың тұтқырлығын үздіксіз онлайн бақылауға мүмкіндік береді, бұл қымбат жұмыс уақытының тоқтап қалуына және қайта өңдеуге жол бермейді. Тұтынушылық бояуларда тұтқырлықтың тұрақсыздығы қолдану қиындықтарына (мысалы, шашырауға немесе салбырауға) және өнімнің қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі.
Бояу тұтқырлығын зертханалық бояу тұтқырлығын өлшеу құралдарымен немесе нақты уақыт режиміндегі бояу тұтқырлығын өлшегіштермен дәл өлшеу сапаны қамтамасыз етудің негізін қалайды. Стандартталған бояу тұтқырлығын сынау әдістерін (мысалы, ағынды тостағандар мен айналмалы вискозиметрлер) озық сызықты бояу тұтқырлығын өлшеу әдістерімен біріктіре отырып, өндірушілер де, пайдаланушылар да бояулардың әртүрлі қолдану және қоршаған орта жағдайларында мақсатқа сай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Практикалық әсердің мысалдары:
- Автокөлік зауыттары жоғары жылдамдықты желілерде біркелкі жабын қалыңдығын алу үшін бояудың тұтқырлығын өлшеуді пайдаланады.
- Архитектуралық бояулар щеткамен және илектеу үшін ұсынылған тұтқырлық диапазондарына сәйкес келу үшін ағынды тостағаншалар мен айналмалы вискозиметрлерді пайдаланып сыналуы керек.
- Үздіксіз бақылау жүйелері бояудың әсерінен тұтқырлықтың төмендеуін өтеу үшін формула қоспаларын бейімдейді, бұл қолдану сапасы мен пленканың беріктігін қамтамасыз етеді.
Бояудың тұтқырлығын өлшеу әдістері мен құралдары
Сызықтық вискозиметрлер: Заманауи және озық әдістер
Бояудың тұтқырлығын өлшеу өндіріс желілеріне тікелей орнатылған сенсорларды пайдаланады. Капиллярлық форсункалық вискозиметрлер, ультрадыбыстық сенсорлар және машиналық көру негізіндегі өлшеуіштер сияқты құрылғылар бояу өндірісі кезінде тұтқырлықты үздіксіз өлшейді.
Негізгі артықшылықтары:
- Нақты уақыт режиміндегі кері байланыс қолмен араласуды азайтып, процесті автоматтандырылған басқаруға мүмкіндік береді.
- Тұтқырлықты түзету бірден жүзеге асырылуы мүмкін, бұл өнімнің консистенциясын жақсартуға мүмкіндік береді.
- Тұтқырлық ауытқулары ерте анықталғандықтан, материалдық қалдықтардың айтарлықтай азаюы.
Кіріктірілген жүйелер оффлайн (топтық) әдістермен салыстырылады. Қолмен іріктеуді қажет ететін оффлайн жүйелер баяу жұмыс істейді және уақытша процестің вариацияларын жіберіп алуы мүмкін. Кіріктірілген тәсілдер Industry 4.0 стратегияларын қолдайды, деректер ағындары тікелей өндірістік барлау платформаларына түседі.
Кіріктірілген вискозиметрлер жоғары өнімді орталарға сәйкес келеді және автомобиль, қаптама және өнеркәсіптік жабындар зауыттарында барған сайын кеңінен қолданылады.
Сызықтық бояу тұтқырлығын өлшеуді енгізу
Бояудың тұтқырлығын қалай өлшеуге болады: қадамдық нұсқаулық
1. Жүйелік интеграция және сенсорды таңдау
Бояудың тұтқырлығын өлшеуге арналған дұрыс жабдықты таңдау сенімділік үшін өте маңыздысызықтық тұтқырлықты өлшеуПроцесс қажеттіліктерін бағалаудан бастаңыз: бояу түрін (мысалы, су негізіндегі, еріткіш негізіндегі немесе Ньютондық емес), ағын жағдайларын, температура диапазондарын және жүйенің қосылымын ескеріңіз. Ішкі бояу тұтқырлығын өлшеу құбырларға, резервуарларға немесе айналым ілмектеріне сенсорды немесе зондты тұрақты түрде орнатуды, үздіксіз деректерді беруді қамтиды.
Бояудың тұтқырлығын өлшейтін кең таралған жабдыққа мыналар кіреді:
- Айналмалы вискозиметрлер:Гравюралық басып шығару және жабындардағы үздіксіз процестер үшін сенімді.
- VИбрацияалViscomэфир:Жылдам жауап беру және минималды интрузия үшін тиімді.
- Икемді пьезорезистивті сенсорлар:Айнымалы геометриясы бар орталарда сезімтал өлшеу мүмкіндіктерін және бейімделуді ұсынады.
- Машиналық оқыту бейне вискозиметрлері:Кіріктірілген камералар мен алгоритмдерді пайдаланып, технологиялық желілердегі сұйықтық қозғалысын немесе тамшы пішінін талдаңыз.
Интеграция сенсор материалының үйлесімділігіне (мысалы, агрессивті еріткіштердің коррозияға төзімділігі) және ағын профиліне назар аударуды талап етеді. Кіріктірілген температуралық компенсациясы және деректер интерфейсі бар модельдерді таңдаңыз (аналогтық, сандық немесе сымсыз). Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін сенсор түрін бояу реологиясына сәйкестендіріңіз — кейбір сенсорлар Ньютон бояуларымен жақсырақ жұмыс істейді, ал басқалары күрделі, ығысу арқылы жұқаратын формулалар үшін оңтайландырылған.
2Деректерді жинау, талдау және процесті басқару элементтеріне кері байланыс
Қазіргі заманғы бояу тұтқырлығын өлшеу әдістері сенімді деректерді алуға негізделген. Сенсорлардан келетін сандық және аналогтық сигналдар басқару жүйесіне немесе PLC-ге беріледі. Нақты уақыт режиміндегі бағдарламалық жасақтама тұтқырлық мәндерін, үрдістерді және ауытқулар үшін дабылдарды есептейді. Сымсыз деректерді алу және ақылды телеметрия барған сайын кең таралуда, бұл өлшеу ажыратымдылығын сақтай отырып, деректердің тығыздығын азайтады.
Бояудың тұтқырлығын өлшеу деректері тікелей технологиялық басқару элементтеріне енгізіледі, бұл бояудың тұтқырлығының мақсатты стандарттарын сақтау үшін еріткішті қосуды, араластыру жылдамдығын немесе температурасын автоматты түрде реттеуге мүмкіндік береді. FPGA негізіндегі жүйелер және интеграцияланған технологиялық анализаторлар өндірістің тұрақтылығы мен сапаны бақылауды қамтамасыз ете отырып, тұтқырлық пен тығыздықты жылдам, жоғары дәлдікпен өлшеуді ұсынады.
Талдау алгоритмдері енді ағын турбуленттілігі, қысым және температура сияқты айнымалылар үшін нақты уақыт режимінде түзетуді қамтиды, бұл өлшеу деректерін минималды кідіріс және оңтайлы басқару үшін операциялық кері байланыспен тығыз байланыстырады. Деректер пакеттік құжаттама, сәйкестік аудиттері және процестерді оңтайландыру үшін тіркеледі.
Практикалық қиындықтарды шешу
Температурамен, бөлшектермен және бояудың қартаюымен күресу
Бояудың тұтқырлығы температураның өзгеруіне өте сезімтал. Температура көтерілген сайын тұтқырлық әдетте төмендейді - түзетілмеген жағдайда нәтижелердің бұрмалануы мүмкін. Енді желілік сенсорлар температура зондтары мен компенсация алгоритмдерін үнемі қамтиды. Қысымға сезімтал бояулар (PC-PSP) немесе температураға тәуелді тұтқырлығы жоғары құрамдар үшін кеңейтілген түзету схемалары бар сенсорларды қолданыңыз және бүкіл процесс температурасы диапазонында салыстыру арқылы дәлдікті тексеріңіз.
Бөлшекті заттар және ерімеген қатты заттар сенсорларды бітеп немесе ластап, өлшеу сенімділігіне әсер етуі мүмкін. Интрузивті емес сенсорлық конструкцияларды немесе тегіс, өздігінен тазаланатын беттері барларды таңдау жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтуы мүмкін. Қатты толтырылған немесе тиксотропты бояулар үшін күрделі дисперсияларды өңдеу қабілетіне байланысты айналмалы вискозиметрлер немесе пьезорезистивті қысым сенсорлары артықшылыққа ие.
Полимерлену, еріткіштің жоғалуы немесе пигменттің тұнбаға түсуі салдарынан тұтқырлықтың өзгеруін қоса алғанда, бояудың ескіруі сенсордың ығысуына әкелуі мүмкін. Бояудың сақтау мерзімі ішінде тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тексеру стандарттарымен бірге тұрақты түрде жергілікті калибрлеуді немесе валидацияны енгізіңіз.
Сенсордың дәлдігі мен сенімділігін сақтауға арналған шешімдер
- Температура/қысым бойынша өтемақы:Интеграцияланған өтемақыны ұсынатын сенсорларды таңдаңыз, мысалы, [https://www.lonnmeter.com/inline-paint-viscometer-product/], ол қоршаған ортаның өзгерістеріне үнемі бейімделеді.
- Мультимодальды сенсорлар:Әсіресе қоршаған орта жағдайлары өзгермелі ортада кернеу/ағынды және температураны бір уақытта өлшейтін конструкцияларды пайдаланыңыз.
- Ақылды деректер сүзгілері:Аутсайдерлерді белгілеу, сенсор дрейфін анықтау және процестің бұзылуынан туындаған секірулерді болдырмау үшін бағдарламалық жасақтамаға негізделген сүзгілерді немесе машиналық оқыту әдістерін қолданыңыз.
Тұтқырлықты өлшеу арқылы бояу өндірісін оңтайландыру
Өндірушілер мен QC инженерлері үшін артықшылықтар
Сызықтық бояу тұтқырлығын өлшеу сынама алуды және үзіліс өндірісін қажет ететін ағынды тостағаншалар, айналмалы немесе капиллярлық вискозиметрлер сияқты дәстүрлі әдістерден асып түсіп, дереу, үздіксіз кері байланысты қамтамасыз етеді. Lonnmeter сияқты вискозиметрдің көмегімен тұтқырлық, тығыздық және ағын сенімді сенсорлық технологияларды пайдаланып нақты уақыт режимінде бақыланады, бұл операторларға температураны, еріткішті және ағынды мақсатты қасиеттерге автоматты түрде реттеуге мүмкіндік береді.
Процесс тұрақтылығын жақсарту
Кіріктірілген құралдар тұтқырлық ауытқуын пайда болған бойда анықтау және түзету арқылы тұрақты технологиялық жағдайларды қамтамасыз етеді. Тұтқырлық оңтайлы диапазонда сақталған кезде, пигменттің дисперсиясы және қабықшаның түзілуі жақсарады, бұл бояу ақауларының, мысалы, жолақтардың немесе салбыраудың пайда болу қаупін азайтады.
- Мысал: Автокөліктердің негізгі жабын желілерінде желілік жүйелер әрбір партияны бақылайды, мөлшерлеуді түзетуді бірден іске қосады — процестің ауытқулары бұзылу орын алғанға дейін жойылады.
Топтамадан топтамаға өзгергіштіктің төмендеуі
Партияның біркелкілігі тұтқырлықты дәл бақылауға негізделген. Кіріктірілген сенсорлар араластыру, араластыру және тасымалдау кезінде тұтқырлықтың әрбір өзгерісін тіркейді. Нақты уақыт режиміндегі деректерге негізделген автоматтандырылған реттеулер әрбір партияның түс, ағын және реология бойынша мақсаттарға жетуін қамтамасыз етеді.
- Сәулет бояуы өндірісінде,сызықтық тұтқырлықты өлшеутүс сәйкессіздіктері мен тұтқырлық ауытқуын азайтты, үнемі сапаны бақылау тексерулерінен өтті.
Қалдықтарды және қайта өңдеу тарифтерін төмендету
Қолмен тұтқырлықты тексеру көбінесе елеулі қалдықтар жиналғанға дейін мәселелерді анықтау үшін тым баяу жүреді. Кіріктірілген құралдар ерте анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді, бұл спецификациядан тыс өнімді азайтады.
- Мысал: Ішіндесиямен тұндыруҚаптама үшін нақты уақыт режиміндегі тұтқырлық өлшегіштері сия шығынын 5%-ға азайтты және қымбат қайта өңдеуді дерлік жойды.
Автоматтандырылған дабылдар және түзету әрекеттері
Қазіргі заманғы тұтқырлықты бақылау жүйелері бағдарламаланатын дабылдарды пайдаланады. Сенсорлар материалдың диапазоннан тыс екенін анықтаған кезде, дабылдар автоматтандырылған түзету әрекеттерін іске қосады: сорғыны реттеу, еріткішті мөлшерлеу немесе қажет болған жағдайда процесті өшіру.
- Автоматтандырылған кинематикалық капиллярлық вискозиметрлер компьютерлік көру нүктелерінің ауытқуларын лезде пайдаланады, топтарды хабардар етеді және жылдам түзетулер енгізеді.
Ақылды өндіріске арналған жаңа сенсорлық тәсілдер
Бояудың тұтқырлығын өлшеудің жаңа әдістері акустикалық толқын сенсорларын, қатты денелі зондтарды және қолды пайдаланбай, жоғары дәлдіктегі бақылау үшін озық компьютерлік көруді пайдаланады. Бұл құралдар бояудың қалыңдығын, тығыздығын және ағынын біріктіре отырып, дәстүрлі айналмалы немесе кеселік әдістерден тыс дәлдік пен икемділікті жақсартатын көп өлшемді деректерді береді.
- Машиналық көру алгоритмдері, үлгі құтыларының суреттерін пайдалана отырып, дәстүрлі сенсорлар қиындық тудыратын Ньютондық емес бояулардың тұтқырлығын бағалайды.
Микрофлюидтік және бұлтқа негізделген тұтқырлықты бақылау
Микрофлюидтік құрылғылар тұтқырлықты өлшеу процесін миниатюралайды, бұл өте аз үлгі көлемімен жылдам, жоғары өнімділікпен тестілеуді жүргізуге мүмкіндік береді. Бұлтқа негізделген жүйелер бірнеше желілер мен нысандардан деректерді жинайды, бұл сайттар арасындағы сапаны бақылау салыстыруларын, процестерді салыстыруды және жаһандық стандарттауды қамтамасыз етеді.
- Қашықтан басқарылатын операторлар мобильді құрылғылардағы тұтқырлық көрсеткіштерін бақылайды, көрсеткіштер белгіленген мәндерден ауытқып кеткен кезде лезде ескертулер алады және араласуларды тікелей бастайды.
Бояу өндірушілері қазір бояу тұтқырлығын өлшеуге арналған ең жақсы жабдықтарды – бояудың реологиялық өлшемдерімен және автоматтандырылған процесті басқарумен жұптастырылған кіріктірілген бояу тұтқырлығы өлшегіштері мен ақылды сенсорларды орналастыруда. Бұл өндірістің сенімділігі мен өнім сапасын өзгерте отырып, зауыттарды бояудың тұтқырлығын анықтау әдістеріндегі болашақ инновацияларға бағыттайды.
Жиі қойылатын сұрақтар: Сызықтық бояу тұтқырлығын өлшеу
Ішкі өлшеулер оффлайн зертханалық талдаулардан қалай ерекшеленеді?
Бояудың тұтқырлығын өлшеу тұтқырлық деректерін өндіріс желісінде тікелей жинайды, бұл процесті кідірту немесе басқа бағытқа бұру қажеттілігінсіз нақты уақыт режимінде үздіксіз бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл үлгілер қолмен алынатын, тасымалданатын және өндірістен тыс талданатын оффлайн зертханалық тұтқырлықты сынау әдістерімен салыстырғанда жиі уақыттың кідірістеріне және адами қателіктер қаупінің артуына әкеледі.
Ішкі әдістерде бояу тұтқырлығын өлшеудің әртүрлі құралдары, мысалы, дірілдеу, капиллярлық және айналмалы вискозиметрлер қолданылады. Бұл құралдар технологиялық ағынға біріктіріліп, автоматты түрде реттеуге және кез келген тұтқырлық ауытқуларына дереу жауап беруге мүмкіндік береді. Мысалы, егер тұтқырлық мақсатты диапазондардан ауытқып кетсе, қосылған технологиялық басқару жүйесі өнімнің біркелкілігін сақтау үшін еріткіштің немесе пигменттің концентрациясын автоматты түрде түзете алады.
Офлайн талдаулар, бояу тұтқырлығы стандарттарына сәйкес ағынды тостағандар немесе айналмалы вискозиметрлер сияқты бояу тұтқырлығын сынау әдістерін қолдану қолмен араласуды қажет етеді. Түзетулер тек талдау аяқталғаннан кейін ғана мүмкін болады, бұл өндіріс уақытының ұзаруына, спецификациядан тыс партиялардың пайда болуына және еріткіш немесе материал қалдықтарының көп болуына әкелуі мүмкін. Ішкі өлшеу тиімділіктің артуына, сапаның ауытқуларының азаюына және баяу, эпизодтық оффлайн зертханалық сынақтармен салыстырғанда автоматтандырудың жақсаруына әкеледі.
Вискозиметрлер бояудың барлық түрлерін өңдей ала ма?
Қазіргі заманғы вискозиметрлер Ньютон және Ньютон емес бояуларды қоса алғанда, бояу реологиялары мен құрамдарының кең ауқымын басқаруға арналған. Діріл вискозиметрлері сияқты технологиялар бүрку және жоғары жылдамдықты жабын қолдануда кездесетін күрделі және тез өзгеретін ығысу жылдамдықтарын өңдеуде тамаша. Резонанстық және микрофлюидтік вискозиметрлер сонымен қатар тиксотропты және псевдопластикалық бояуларды қоса алғанда, әртүрлі бояу тұтқырлығы мен ағындық мінез-құлыққа бейімделеді.
Қазіргі уақытта күрделі қасиеттері бар бояулар үшін желілік жүйелер үнемі қолданылады — жоғары қаттылықтағы автомобиль жабындарынан бастап суда ерімейтін сәндік бояуларға дейін. Көптеген модельдер кең жұмыс диапазондарын ұсынады және партиялық вариациялар бойынша минималды қайта калибрлеуді қажет етеді. Дегенмен, қолдануға арналған калибрлеу немесе арнайы сенсор дизайны өлшеу дәлдігін арттыратын қатты пигменттелген, көп фазалы немесе жоғары серпімді жабындар сияқты кейбір шеткі жағдайлар бар.
Бояу тұтқырлығын өлшеу жабдықтары мен реологияны өлшеу әдістеріндегі үздіксіз жетістіктер желілік өлшегіштердің үйлесімділігін кеңейтті, бұл оларды барлық дерлік технологиялық бояуларға, сондай-ақ желімдерге, герметиктерге және арнайы жабындарға жарамды етті.
Бояудың тұтқырлығын өлшеуде қандай жиі кездесетін қателіктер бар және оларды қалай болдырмауға болады?
Бояудың тұтқырлығын өлшеу құралдарын орнатуда да, пайдалануда да бірнеше қателіктер қайталанады:
- Сенсордың дұрыс емес орналасуыЗондтарды ағыны нашар, тоқырау аймақтары немесе ауа көпіршіктері бар аймақтарға орнату дәл емес көрсеткіштерге әкеледі. CFD сияқты есептеу модельдеуі оңтайлы батыру тереңдігін, бұрышын және жылдамдығын анықтауға көмектеседі, сенсордың үлгі ағынының репрезентативті әсеріне ұшырауын қамтамасыз етеді.
- Температураны өтеуді елемеуБояудың тұтқырлығы температураға өте тәуелді. Температураны түзетуді біріктірмеу жаңылыстыратын үрдістерді тудырады. Қазіргі заманғы кіріктірілген жүйелер температураның ауытқуларын автоматты түрде өтейді.
- Калибрлеу ауытқуын елемеуУақыт өте келе, шөгінділер, ластанулар немесе механикалық тозу сенсордың шығысына әсер етеді. Бояу тұтқырлығы стандарттарын немесе анықтамалық сұйықтықтарды пайдаланып жоспарлы калибрлеу өте маңызды.
- Нашар тазалау және техникалық қызмет көрсетуБояу қалдықтарының жиналуы зондтың сезімталдығын өзгертеді және қате нәтижелерге әкеледі, әсіресе пигменті жоғары жүйелерде. Регламенттелген тазалау және партиядан кейінгі техникалық қызмет көрсету хаттамаларын сақтау бұл мәселені шешеді.
- Дұрыс емес құрал таңдауыБояудың реологиясына сәйкес келмейтін вискозиметрді таңдау, мысалы, тиксотропты бояу үшін қарапайым айналмалы құрылғыны пайдалану, тұрақты қателікке әкелуі мүмкін.
- Ауытқуларға кешіктірілген жауапНақты уақыттағы ескертулерді және автоматтандырылған жауаптарды пайдаланудың болмауы спецификацияға сәйкес келмейтін өнімнің анықталмауына әкеледі. Процесті басқару элементтеріне қосылатын желілік тұтқырлықты өлшеу жабдығы қолмен бақылауды азайта алады.
Бұл асқынулардың алдын алу үшін:
- Орнатуды әрқашан өндірушінің нұсқаулығымен немесе CFD талдауымен растаңыз.
- Температураны өтейтін жүйелерді пайдаланыңыз және калибрлеуді үнемі тексеріп отырыңыз.
- Зондтарды жүйелі түрде тазалаңыз.
- Жабдықты таңдауды материалға қатысты бояу тұтқырлығын өлшеу әдістеріне сәйкестендіріңіз.
- Нақты уақыттағы дабылдарды және автоматтандырылған процесті түзету механизмдерін біріктіріңіз.
Кіріктірілген тұтқырлық зондтарына техникалық қызмет көрсету және калибрлеу бойынша кеңестер
Тиісті техникалық қызмет көрсету және калибрлеу бояудың тұтқырлығын анықтау әдістерінің дәлдігін қамтамасыз етеді, зондтың қызмет ету мерзімін ұзартады және процестің тиімділігін қолдайды:
- Күнделікті тазалау: Әрбір өндіріс партиясынан кейін, әсіресе қатты толтырылған немесе тез қататын бояулардан бояудың жиналуын кетіріңіз. Сенсордың зақымдалуын болдырмау үшін өндіруші ұсынған еріткіштер мен құралдарды пайдаланыңыз.
- Жоспарланған калибрлеуЗондтарды сапа стандарттарымен белгіленген аралықтарда немесе кез келген түзету жұмыстарынан кейін калибрлеңіз. Процесс жағдайларын дәл қайталайтын анықтамалық сұйықтықтарды немесе стандартталған бояуларды пайдаланыңыз.
- Сенсорды тексеруСалалық стандарттарды қолдана отырып, желілік өлшемдерді офлайн зертханалық бояу тұтқырлығын тексеру құралдарымен айқастырып тексеру.
- Құжаттама: Бақылауды және сәйкестікті қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету, калибрлеу және валидациялау әрекеттерінің жазбаларын жүргізіңіз.
- Оңтайлы орнату және орналастыруСенсор тереңдігін, туралауды және ағын жылдамдығын таңдау үшін нұсқаулықтарды және мүмкін болған жағдайда CFD зерттеулерінен алынған түсініктерді пайдаланыңыз.
- Визуалды тексеру және диагностикаСенсорларды зақымдану немесе қалдықтардың бар-жоғын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз және ақаулықты ерте анықтау үшін борттық диагностикалық функцияларды пайдаланыңыз.
Техникалық қызмет көрсету тәртібі бояу тұтқырлығы өлшегіштерінің ең жоғары дәлдікте жұмыс істеуін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар сапаны бақылау және технологиялық қалдықтарды азайту үшін бояу ағынын өлшеуге де ықпал етеді. Бұл бөлшектерге үнемі назар аудару жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтады және заманауи бояу өндірісіндегі дамып келе жатқан тұрақтылық пен қоршаған орта стандарттарына сәйкес келеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 29 қазан
