Үздіксіз ағынды өлшеу тиімділіктің алмастырылмайтын негізі болып табыладыфлотацияМинералды өңдеудегі реагенттерді мөлшерлеу, процестің тұрақтылығы, металлды қалпына келтіру және шығындардың тиімділігі арасындағы маңызды байланыс ретінде қызмет етеді. Реагенттерді жеткізу жылдамдығы мен шлам динамикасы туралы нақты уақыт режимінде дәл деректерді ұсыну арқылы өсімдіктерге кен минералогиясының өзгеруіне, целлюлоза жағдайларына және пайдалану айнымалыларына динамикалық түрде бейімделуге мүмкіндік береді, бұл жеткіліксіз мөлшерлеу (бұл қалпына келтіруді азайтады) және артық мөлшерлеу (бұл химиялық заттарды ысырап етеді және концентрат сапасын төмендетеді) тәуекелдерін азайтады.
Флотация тиімділігіндегі реагенттерді мөлшерлеу
Флотациялық реагенттерді мөлшерлеудің негіздері
Минералды өңдеу зауытында құнды минералдарды бөлуді оңтайландыру үшін флотациялық реагенттің дәл дозалануы өте маңызды. Реагенттің дәл өлшемі және дозасын бақылау тиімділігін анықтайды.флотациялық жасушалар, қалпына келтіру жылдамдығына да, концентрат сапасына да әсер етеді. Ксантат немесе дитиофосфат коллекторлары сияқты коллекторлар тиісті түрде дозаланбаған кезде нәтижелер тез өзгереді. Ксантаттың артық дозалануы минералды беттерді шамадан тыс қанықтыруы мүмкін, бұл тек масса ағынының жылдамдығын өлшеу құрылғысының дабылдарының жоғарылауына ғана емес, сонымен қатар ганг бөлшектерінің байқаусызда белсендірілуіне де әкеледі, бұл селективтілікті күрт төмендетеді. Керісінше, дозаның жеткіліксіздігі жеткіліксіз бекітілуге, жиналған минералды массаны азайтуға және жалпы өнімділіктің төмендеуіне әкеледі. Дитиофосфат коллекторын пайдалану ұқсас шектеулерге тап болады; дәл бақылау реагенттердің шамадан тыс жоғары шығындарын және қажетсіз химиялық заттарды тұтынуды азайтады, флотациялық реагенттердің шығындарын тиімді пайдаланудың тұрақты тәжірибелерін қолдайды.
Минералды өңдеудегі флотациялық реагенттер
*
Көбік түзгіштерді өндіру қарама-қарсы, бірақ бірдей маңызды рөл атқарады. Олардың деңгейі көбіктің тұрақтылығына, көпіршіктің өлшеміне және тасымалдау қабілетіне тікелей әсер етеді. Көбік түзгіштің артық дозалануы тым тұрақты көбікке әкеледі, ол артық гангты ұстап қалуы мүмкін, тіпті флотация жылдамдығы жоғарылаған кезде де концентраттың сапасын төмендетеді. Дозаланбаған доза көбікті тұрақсыздандырады, бұл бағалы гидрофобты бөлшектердің жасушадан ағып кетуіне және қалпына келуді төмендетуге әкеледі.
Реагенттерді қосумен және пайдалану айнымалыларымен тығыз байланысты көбіктің тұрақтылығы флотациялық жасушалар ішіндегі масса алмасуына да әсер етеді. Тұрақты көбік ауа көпіршіктерінің минералды бөлшектерге дұрыс бекітілуіне мүмкіндік береді, бұл концентрат ағынына тиімді тасымалдауды жеңілдетеді. Нашар дозалаудан туындаған көбік жағдайларының бұзылуы бұл процесті бұзады, қалпына келтірілген өнімнің масса ағынының өлшем бірліктеріне әсер етеді.
Оңтайлы флотация өнімділігіне қол жеткізу реагент мөлшерін тез және дәл түзетуге байланысты, әсіресе динамикалық кен жағдайларына жауап ретінде. Үнемі қолдану реагент мөлшерін оңтайландыруға ықпал етеді, қымбат реагент шығынының ықтималдығын азайтады және металды қалпына келтірудің жоғары қарқынын қамтамасыз ету стратегияларын қолдайды.
Флотация процесіне әсер ететін негізгі айнымалылар
Флотациялық реагент динамикасы бірнеше айнымалыларға бейімделеді. Кен минералогиясы, атап айтқанда, бөлшектердің мөлшерінің таралуы, реагенттердің суспензиямен әрекеттесуіне қатты әсер етеді. Ұсақ бөлшектер реагент түрлерін және беру жылдамдығын реттеуді қажет етеді, себебі олар адсорбция үшін көбірек беттік ауданды ұсынады және флотациялық ұяшық арқылы өтетін массалық ағын жылдамдығын тез өзгерте алады. Егер массалық ағын жылдамдығын өлшейтін құрылғы айтарлықтай өзгерістерді белгілесе, қажетті селективтілік пен қалпына келтіруді сақтау үшін реагент қосуға сәйкес өзгерістер жиі жасалады.
Целлюлозаның рН мәні негізгі химиялық бақылау болып табылады; ол коллекторлық белсенділікке де, көбіктенгіштің тиімділігіне де әсер етеді. Мысалы, флотациядағы ксантон мөлшерін енгізу әртүрлі рН деңгейлерінде маңызды болып келеді, қышқылдық жағдайлар сульфидті минералдардағы адсорбцияны күшейтеді, ал қажетсіз силикаттардағы белсенділікті төмендетеді. рН нысанадан, тіпті аздап болса да, ауытқыған кезде, минерал бетінің химиясы және осылайша флотация кинетикасы өзгеруі мүмкін, бұл реагенттерді мұқият қайта оңтайландыруды қажет етеді.
Қоспа аэрациясы көбіктенгіш пен коллектордың мөлшерлеуімен тығыз өзара әрекеттеседі. Ауа ағынының жоғарылауы көпіршіктің дисперсиясын күшейтеді, бірақ көбік құрылымын сақтау үшін көбіктенгіштің жоғары концентрациясын қажет етуі мүмкін. Егер аэрация реттелмесе, ұшпа көбіктің құлауы немесе концентратта қажетсіз гангтардың пайда болуы жиі кездеседі.
Жұмыс параметрлері — жұмыс доңғалағының жылдамдығы, ұяшықтың болу уақыты және пульпа тығыздығы — реагентке қойылатын талаптарды одан әрі қалыптастырады. Жұмыс доңғалағының жылдамдығының жоғарылауы көпіршіктерді мерзімінен бұрын ыдыратып, көбікке деген сұранысты арттырады. Лоннметрден алынған желілік тығыздық өлшегіші сияқты жабдықпен өлшенген пульпа тығыздығының немесе суспензия тұтқырлығының өзгеруі реагенттер мен минералды бөлшектер арасындағы өзара әрекеттесу жылдамдығын өзгертеді, бұл оңтайлы мөлшерлеуге әсер етеді. Бұл айнымалылар тау-кен өндірісінде металды қалпына келтіру жылдамдығын оңтайландыру үшін әсіресе маңызды, себебі реагент беруді нақты уақытта реттеу процестің ауытқуларын тез түзете алады және флотация арқылы металл өнімділігін арттыра алады.
Қорытындылай келе, флотациялық реагенттің дәл мөлшерленуі - кеннің сипаттамаларына, пайдалану параметрлеріне және жабдықтың кері байланысына байланысты үздіксіз теңгерім әрекеті. Тек әрбір әсер етуші факторды - коллекторлық және көбіктенуші түрлерін, мөлшерлеу жылдамдығын, массалық ағын жылдамдығын бақылауды, рН бақылауын және аэрацияны ескеру арқылы ғана минералды өңдеу зауыты селективтілікті, қалпына келтіруді және шығындар тиімділігін бір уақытта жақсарта алады.
Масса ағынын үздіксіз және дәл өлшеудің маңыздылығы
Массалық ағын жылдамдығын өлшеу принциптері мен технологиялары
Минералды өңдеу зауыттарында реагенттердің мөлшерлеуін оңтайландыру үшін масса ағынының жылдамдығын үздіксіз және дәл өлшеу өте маңызды. Флотациялық тізбектерде ксантон және дитиофосфат коллекторлары сияқты реагенттерді дәл жеткізу және бақылау бөлу тиімділігіне, реагент құнының тиімділігіне және жалпы металл шығымына тікелей әсер етеді.
Coriolis массалық ағын өлшегіштері негізгі массалық ағын жылдамдығын өлшейтін құрылғы ретінде қолданылады. Бұл құралдар сенсорлық түтіктерде дірілді тудыру арқылы жұмыс істейді; реагент өткен кезде массалық ағын нақты массалық ағын жылдамдығына пропорционалды дірілдің фазалық ығысуын тудырады. Бұл өлшеу принципі Coriolis өлшегіштеріне тек ағын жылдамдығын ғана емес, сонымен қатар тығыздық пен тұтқырлық сияқты маңызды физикалық қасиеттерді де сенімді түрде анықтауға мүмкіндік береді, тіпті температураның немесе технологиялық сұйықтықтың ауытқуларын өтейді. Дұрыс орнату және калибрлеу тәжірибелерінде олардың дәлдігі үнемі 0,05% қателікке жақындайды, бұл оларды нақты уақыт режимінде реагенттерді басқару қолданбаларында массалық ағын жылдамдығын өлшеу үшін қолайлы құрылғы етеді.
Флотациялық реагенттерді мөлшерлеуде жиі қолданылатын масса ағынының өлшем бірліктеріне сағатына килограмм (кг/сағ), сағатына тонна (т/сағ) және кейбір жағдайларда секундына грамм (г/с) жатады. Бірліктерді таңдау жұмыс ауқымына және нақты реагент түрлері үшін қажетті басқару түйіршіктілігіне байланысты. Тиісті масса ағыны бірліктерін пайдалану мөлшерлеуді түзету реагент құнын төмендету стратегияларында да, металды қалпына келтіру жылдамдығын оңтайландыруда да айтарлықтай жақсартуларға әкелетінін қамтамасыз етуге көмектеседі.
Жоғары ажыратымдылықтағы, нақты уақыт режимінде өлшеудің маңыздылығы оның дереу кері байланыс беру мүмкіндігінде жатыр. Мақсатты масса ағынының жылдамдығынан ауытқуларды анықтау арқылы операторлар дозаны жеткіліксіз қабылдау (қалпына келтіру жылдамдығын төмендету) немесе дозаны артық қабылдау (реагент құнын арттыру және процестің тұрақсыздығына қауіп төндіру) эпизодтарының алдын алу үшін тез арада араласа алады.
Реагенттерді мөлшерлеуді бақылау үшін сенсорлық технологияларды интеграциялау
Онлайн сенсорлар мен анализаторлар—Lonnmeter арқылы жасалған желілік тығыздық пен тұтқырлық өлшегіштерін қоса алғанда — реагент жеткізу құбырларында және флотация тізбегіндегі мөлшерлеу нүктелерінде стратегиялық тұрғыдан орналастырылған. Бұл орналастыру оларға реагент ағынының қасиеттері мен жылдамдығы туралы үздіксіз, нақты уақыт режимінде деректерді жинауға мүмкіндік береді, бұл процесс контроллерлері үшін тұрақты ақпарат ағынын қамтамасыз етеді.
Coriolis массалық ағын өлшегіштері, әсіресе коллекторлар (мысалы, ксантат және дитиофосфат) және тау-кен көбіктендірушілері жағдайында, осы үздіксіз бақылау жүйесінің негізін құрайды. Жоғары дәлдіктегі массалық ағын жылдамдығын өлшеу операторларға температураның ауытқуына, тұтқырлықтың өзгеруіне немесе суспензия құрамының өзгеруіне қарамастан сенімді мөлшерлеу туралы ақпарат береді.
Кері байланыс циклдары бұл жүйенің табысының кілті болып табылады: онлайн сенсорлардан алынған деректер реагент жеткізілімін динамикалық түрде реттейтін автоматтандырылған мөлшерлеуді басқару элементтерін басқарады. Мысалы, егер масса ағыны бітелу немесе тұтқырлықтың өзгеруіне байланысты төмендесе, кері байланыс механизмдері мөлшерлеу жылдамдығын дереу түзете алады, бұл металды қалпына келтіру жылдамдығының мақсатты деңгейде қалуын және реагент шығындарының тиімділігінің сақталуын қамтамасыз етеді. Бұл тікелей реттеу мүмкіндігі реагент дозасын оңтайландыру шекті және оңтайлы металл өнімділігі арасындағы айырмашылықты білдіруі мүмкін жерлерде өте маңызды.
Масса ағын өлшегіштерімен бекітілген және тығыздық пен тұтқырлық сенсорларымен толықтырылған интеграцияланған сенсорлық желілер процестің өзгергіштігіне қарамастан мөлшерлеу нәтижелерін тұрақты түрде қамтамасыз етеді. Операторлар ауытқулар туралы ерте ескертуден пайда көреді - ағынның күрт өзгеруі, тығыздықтың төмендеуі немесе реагенттердің дұрыс емес әрекеті - бұл жылдам араласуға мүмкіндік береді және бөлінудің бұзылуы немесе реагенттердің артық тұтынылу қаупін азайтады.
Түптеп келгенде, өлшеу дәлдігінің жоғарылауы және автоматтандырылған басқару кері байланысы химиялық қалдықтардың азаюына, флотация арқылы металл шығымын жақсартуға және пайдалану шығындарын айтарлықтай үнемдеуге әкеледі – бұл кез келген реагент мөлшерін оңтайландыру бағдарламасының негізгі мақсаттары.
Флотациялық реагенттердің мөлшерін оңтайландыру стратегиялары
Дозалау жүйелерін автоматтандыру және қашықтан баптау
Флотациялық реагенттерді мөлшерлеу жүйелерін автоматтандыру минералды өңдеу зауыттарына кен шикізатының және технологиялық процестің өзгергіштігінің өзгерістеріне тез бейімделуге мүмкіндік береді. Нақты уақыт режиміндегі технологиялық өлшеулермен басқарылатын тұйық циклді басқару реагенттерді мөлшерлеудің динамикалық жұмыс жағдайларына үнемі жауап беруін қамтамасыз етеді. Мысалы, Lonnmeter шығарған тығыздық пен тұтқырлық өлшегіштері сияқты желілік масса ағынының жылдамдығын өлшейтін құрылғылар мөлшерлеу контроллерлеріне маңызды деректерді береді. Бұл кері байланыс өлшенген шлам қасиеттері мен реагенттерді қосу жылдамдығы арасындағы циклды жабады, бұл ауытқуларға қарамастан процестің мақсатты деңгейде болуын қамтамасыз етеді.
Бұл құрылғыларды дұрыс калибрлеу және үнемі тексеру өте маңызды. Егер масса ағынының өлшеу бірліктері немесе калибрлеу стандарттары ауытқып кетсе, басқару жүйелері дәл емес болып, артық дозалануға немесе жеткіліксіз дозалануға әкелуі мүмкін. Жоспарланған калибрлеу процедуралары және қолмен үлгілермен салыстырмалы тексерулер бұл тиімсіздіктерден қорғайды. Сонымен қатар, деректерді үздіксіз жазуды жүргізу аудит және процесті жақсарту жөніндегі күш-жігерді күшейтеді. Сенімді құрылғы деректерімен қолдау көрсетілетін тұйықталған циклді басқаруды тиімді пайдалану реагент шығынын 20%-ға дейін азайтып, жақсартатыны көрсетілгенметаллды қалпына келтіруфлотациялық тізбектердегі шығындар тиімділігіне және металл өнімділігіне айтарлықтай әсер ететін бірнеше пайыздық пунктке өсті.
Реагенттің дұрыс емес дозалануының диагностикалық белгілері
Флотациялық реагенттің дозасы дәл теңдестірілген болуы керек. Көрнекі белгілер көбінесе дозалау мәселелері туралы алғашқы белгілерді береді. Дозаланбағандықтың жиі кездесетін белгілеріне көбік бағанының төмен биіктігі, минералдардың нашар тасымалдануы бар үлкен көбік көпіршіктері және жасуша бетіндегі әлсіз немесе тұрақсыз көбік құрылымы жатады. Масса тартуының төмендеуі, металлдың төмен сұрыпталуы және қалпына келтірудің төмендеуі сияқты аналитикалық бақылаулар да коллектордың немесе көбіктенгіштің жеткіліксіз қосылғанын көрсетеді.
Артық дозалану әртүрлі көрінеді. Көбіктендірілген заттардың шамадан тыс қосылуы көбіктенген, қалың көбік қабаттарының, кішкентай көпіршіктердің және концентратты кетіруге кедергі келтіретін тұрақты, шамадан тыс тұрақты көбіктің пайда болуына әкелуі мүмкін. Коллекторлардың артық дозалануы байытылған минералдардың сіңуін арттырып, концентраттың сапасын төмендетуі мүмкін. Көбік бағанының биіктігі, көпіршік өлшемі және флотация тұрақтылығы сияқты негізгі көрсеткіштерді үздіксіз бақылау нақты түсінік береді. Кіріктірілген сенсорлар жәнетығыздық/тұтқырлық өлшегіштері, деректерді қатаң тексерумен бірге, бұл мәселелерді ертерек анықтауға көмектеседі, бұл операторларға процестің өнімділігі төмендегенге дейін мөлшерлеу жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді.
Коллекторлық және көбікті қосу бойынша практикалық нұсқаулық
Коллекторлар мен көбіктенгіштер үшін тиімді мөлшерлеу стратегиялары кезең-кезеңмен қолдану мен бейімделуге байланысты. Флотациядағы ксантат мөлшерлеу үшін кедір-бұдыр және таза сатыларға бөлу маңызды, бастапқы жоғары концентрациялар тазартылған, төменгі дозаларға дейін төмендейді. Дитиофосфат коллекторын пайдалану әдетте ксантаттарды толықтырады, сульфидті минералдың нысанасы мен кен сипаттамаларына сәйкес мұқият түзету жүргізіледі.
Көбіктегіштерді таңдау тізбектің дизайнын да, кен түрін де көрсетуі керек. Сатыға тән көбіктегіш дозаларын көпіршіктің өлшемін және көбіктің тұрақтылығын бақылау үшін реттеуге болады, бұл минералды селективті қалпына келтіруді қолдайды. Нақты оңтайландыру реагент қоспаларын дәл реттеуді талап етеді - тек белгіленген рецепттерді орындауды ғана емес. Операторлар қосу жылдамдығын қайта калибрлеу үшін қоректендірудің өзгергіштігі мен қалпына келтіру үрдістерін үнемі талдауы керек. Lonnmeter ұсынатын сияқты желілік масса ағынын өлшеу құрылғыларын әрбір саты үшін суспензияның дәл қасиеттерін анықтау үшін пайдалануға болады, бұл мөлшерлеудің өнімділікке де, процесс сұранысына да сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.
Минералды өңдеудегі шығындарды азайтудың негізгі бағыты болып табылатын реагент тұтынуын азайту осы белсенді кері байланыс және түзету тәжірибелеріне байланысты. Оңтайландырылған мөлшерлеу металды қалпына келтіру жылдамдығын арттырады және химиялық шығындарды арттырмай, флотацияның жалпы өнімділігін арттырады, бұл зауыт экономикасына да, тұрақтылыққа да пайда әкеледі.
Шығындардың тиімділігіне қол жеткізу және металды қалпына келтіруді барынша арттыру
Өнімділікті сақтай отырып, реагент шығынын азайту
Реагентті дәл мөлшерлеу минералды өңдеу зауыттарында шығындарды бақылаудың негізгі факторы болып табылады. Реагентті тұтынуды азайтудың реттеуші стратегиялары суспензия жағдайлары туралы жылдам және сенімді кері байланыс беретін тығыздық өлшегіштері сияқты автоматтандырылған масса ағынының жылдамдығын өлшеу құралдарын пайдалануға бағытталған. Нақты уақыт режиміндегі масса ағынын өлшеу бірліктеріне қосылған ксантогенат, дитиофосфат коллекторлары және тау-кен көбіктенгіштерінің мөлшерін тікелей байланыстыру арқылы зауыттар артық мөлшерлеуді және химиялық заттардың ысырап болуын азайтады, сонымен бірге қалпына келтіру өнімділігін сақтайды.
Мысалы, нақты уақыт режиміндегі процесс аналитикасымен біріктірілген масса ағынының жылдамдығын өлшеу үшін құрылғыны пайдалану деректер үрдістері мөлшерлеу тиімсіздігін көрсеткен кезде дереу түзетулерге мүмкіндік береді. Қатаң бақылау жалпы химиялық тұтынуды азайтады, реагенттерді сатып алу жиілігін қысқартады және сақтау және өңдеу шығындарын азайтады. Мөлшерлеу деректерін үздіксіз тіркейтін аналитикалық платформалар операторларға тұрақты шамадан тыс пайдалану мен ысырапты анықтауға көмектеседі, реагент құнын төмендету стратегиялары мен пайда маржасын жақсарту мүмкіндіктерін ашады. Бұл деректерге негізделген оңтайландырулар реагент шығындарын шектеп қана қоймай, сонымен қатар артық төгінділердің қоршаған ортаға тигізетін ауыртпалығын азайтады.
Дәл мөлшерлеуді бақылау арқылы қалпына келу көрсеткіштерін арттыру
Флотациядағы реагент мөлшерін оңтайландыру химиялық кірісті кеннің массалық ағынымен дәл теңестіруге негізделген. Массалық ағынның өлшеу бірліктерін тікелей өлшеу және реттеу әдетте қолмен реттеуден туындайтын тұрақсыз мөлшерлеудің алдын алады. Lonnmeter шығаратын сияқты тығыздық пен тұтқырлық өлшегіштерімен үздіксіз мониторингті жүзеге асыратын зауыттар бұл нақты уақыт режиміндегі деректерді мөлшерлеу жүйелеріне енгізеді, бұл реагенттердің тұрақты және тиімді қосылуын қамтамасыз етеді.
Бұл қатаңдық өлшенетін жетістіктерге әкеледі. Мысалы, интеграцияланған масса ағынын басқаратын мөлшерлеу қолмен жасалатын әдістерді алмастырған сынақтарда зауыттар концентраттың қалпына келу жылдамдығын 1,5%-ға дейін жоғарылатты, ал қалдықтардың жоғалуы айтарлықтай азайды. Пилоттық учаскеде коллекторлық мөлшерлеуді шлам массасының ағыны мен құрамының өлшенген өзгерістерімен, әсіресе қордың өзгергіштігі кезінде синхрондау арқылы тау-кен өндірісінде металлдың қалпына келу жылдамдығын оңтайландыру көрсеткіштерінің жақсарғаны туралы хабарланды. Тұрақты мөлшерлеу арқылы мұндай процестің тұрақтылығы минералды өнімділіктің жоғарылауына және болжамдылығына әкеледі, бұл зауыт экономикасының жақсаруына да, пайдалану тұрақтылығына да ықпал етеді.
Жақында жарияланған әдебиеттерде талқыланған мысалда флотацияда ксантат мөлшерін оңтайландыру, кері байланыс масса ағынының көрсеткіштерінен алынғаны, ұнтақталатын тоннаға реагенттерді пайдалануды 17%-ға төмендеткені көрсетілген. Сонымен қатар, металды қалпына келтіру жылдамдығы артты, бұл реагент мөлшерін оңтайландырудың және металды қалпына келтірудің жоғары жылдамдығына арналған стратегиялардың қос пайдасын көрсетеді.
Үздіксіз процесті талдау озық құралдармен біріктіріліп, реагенттерді мөлшерлеу мен кенді беру арасындағы байланыстың берік болып қалуын қамтамасыз етеді. Нәтижесінде флотациялық реагенттердің құнының тиімділігі біртіндеп өзгереді, пайдалану өзгергіштігі төмендейді және флотация арқылы металл өнімділігін арттырудың тұрақты жақсаруы байқалады.
Реагент тұтынуын одан әрі азайтуды көздейтін зауыттар қоректік заттардың сапасы төмен немесе минералогия өзгерген кезеңдерінде деректерге негізделген түзетулерді қолдана алады, бұл кіріс ауытқуларына қарамастан тұрақты өнімділікті сақтайды. Бұл әдістемелік тәсіл тау-кен өндірісінде реагент тұтынуын қалпына келтіру шығындарын тәуекел етпей азайтудың ұсынылған әдістерінің бірі болып табылады, бұл пилоттық және өнеркәсіптік ауқымда дәлелденген сандық және экономикалық пайданы көрсетеді.
Дозалау технологиясы, қалпына келтіру және өсімдіктің пайдалылығы арасындағы байланыс
Минералды өңдеу зауыттарында флотациялық реагенттердің дозасын оңтайландыру процестің өнімділігіне тікелей әсер етеді, бұл қалпына келтіруге де, пайдалылыққа да әсер етеді. Реагенттерді қосудың дәлдігі - тығыздық өлшегіштері сияқты озық массалық ағын жылдамдығын өлшейтін құрылғылардың арқасында мүмкін болды - операциялық нәтижелер мен экономикалық тиімділік арасындағы күрделі өзара әрекеттесуде орталық рөл атқарады.
Дозалауды жақсарту флотациялық қалпына келтірумен тығыз байланысты. Флотациядағы ксантаттың тұрақты дозалануы және дитиофосфат коллекторын дәл пайдалану көпіршікті бөлшектердің берік бекітілуін және селективтілігін қамтамасыз етеді. Өсімдіктер сенімді массалық ағын жылдамдығын өлшейтін құрылғыларды орнатқан кезде, олар суспензия немесе пульпа ағынына қатысты реагенттердің енгізілуін қатаң бақылауға қол жеткізеді, химиялық жағдайларды оңтайлы деңгейде сақтайды. Өз кезегінде, бұл металды қалпына келтірудің жоғары жылдамдығын сақтайды және концентрат сұрыпының қымбат ауытқуларының алдын алады. Мысалы, зерттеулер реагенттерді қолмен қосудан нақты уақыт режиміндегі ағын мен тығыздық деректерімен хабардар етілетін автоматтандырылған жүйелерге көшу қалпына келтіруді 1-3 пайыздық пунктке арттыра алатынын, сонымен бірге қажетсіз ганг минералдарын өнім ағынынан тыс ұстай алатынын көрсетті.
Экономикалық тиімділік артықшылықтары да маңызды. Нақты уақыттағы масса ағынының өлшеу бірліктерімен хабардар етілген флотациялық реагенттердің дозалануы реагенттердің шамадан тыс тұтынылуын тікелей азайтады - бұл ескі жүйелердегі созылмалы қиындық. Реагенттер зауыттың пайдалану шығындарының айтарлықтай бөлігін құрайтындықтан, өнімділікке нұқсан келтірмей дозаны азайту шығындарды дереу үнемдеуге әкеледі.
Тұрақты пайдалылық үшін маңызды процестің тұрақтылығы мөлшерлеуді түзету масса ағыны мен тығыздық құрылғыларынан келетін динамикалық кері байланыспен байланыстырылған кезде айтарлықтай артады. Мұндай жүйелер ағынның күрт өзгеруін, тығыздықтың өзгеруін немесе бітелуін тез анықтайды, бұл операторларға ауытқуларды ірі процестің бұзылуына немесе қалпына келтірудің жоғалуына дейін түзетуге мүмкіндік береді. Реагенттерді үнемі мөлшерлеу спецификациядан тыс өнімнің қаупін азайту арқылы жоғары өнімділікті қолдайды, бұл зауыттың жобалық қуатына жақын қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Кен өндіру көбіктенгіштерін, коллекторларын және модификаторларын стратегиялық таңдау және оңтайландыру сенімді масса ағыны мен тығыздығы туралы деректермен тиімдірек болады. Мысалы, кірістірілген құрылғыларды сәтті интеграциялау реагент мөлшерін оңтайландыруды және шығындарды азайту стратегияларын ғана емес, сонымен қатар металл өнімділігін төмендетпей кен өндіруде реагент тұтынуын азайтудың озық әдістерін де қолдайды.
Дәл нақты уақыт режимінде өлшеуге негізделген жүйелі мөлшерлеу стратегиялары тұрақты операциялар үшін тұрақты база жасайды. Зауыттар мөлшерлеу тарихи сынақ және қателік параметрлеріне емес, нақты процесс қажеттіліктеріне жауап берген кезде тау-кен өндірісінде металды қалпына келтіру жылдамдығын оңтайландыруды жақсартады. Нәтижесінде, Lonnmeter-дің желілік тығыздық және тұтқырлық өлшегіштері арқылы масса ағынын өлшеуді жақсарту ұзақ мерзімді флотациялық реагент шығындарының тиімділігі үшін негізгі деректердің тұтастығын және флотация арқылы металл өнімділігін арттыруды қамтамасыз етеді.
Сарапшылар қарастырған кейс-стадилер мөлшерлеу технологиясын дәл өлшеу мүмкіндіктерімен синергетикалық түрде орналастыру металлды қалпына келтірудің жоғары қарқынын және зауыттың пайдалылығын айтарлықтай жақсарту стратегияларын тікелей қолдайтынын растайды, бұл оның қазіргі минералды өңдеудің ең жақсы тәжірибесі ретіндегі рөлін растайды.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
Массалық ағын жылдамдығын өлшейтін құрылғы дегеніміз не және ол флотациялық реагенттерді мөлшерлеу үшін неліктен маңызды?
Масса ағынының жылдамдығын өлшейтін құрылғы минералды өңдеу зауытында жеткізілетін реагент немесе суспензия мөлшерін сандық түрде анықтайды. Бұл құрылғылар нақты уақыт режимінде деректерді береді, бұл флотациялық реагенттің мөлшерін автоматты түрде басқаруға мүмкіндік береді. Дәл, үздіксіз өлшеу флотацияда ксантогентті тиімді мөлшерлеу, дитиофосфат коллекторын дәл пайдалану және тау-кен көбіктенгіштерін оңтайлы таңдау үшін өте маңызды. Бұл дәлдік металды қалпына келтіру жылдамдығын барынша арттырады және реагент пен пайдалану шығындарын бақылауда ұстайды. Мөлшерлеу аздап ауытқыған кезде де, жинаудың жеткіліксіздігі немесе артық көбіктену орын алуы мүмкін, бұл қалпына келтіруге де, тізбектің тұрақтылығына да зиян келтіреді. Автоматтандырылған масса ағынын бақылау реагент мөлшерін оңтайландыруды қолдайды, бұл тау-кен өндірісінде металды қалпына келтіру жылдамдығын оңтайландыруға тікелей әсер етеді.
Минералды өңдеу зауыттарында қандай массалық ағын өлшем бірліктері жиі қолданылады?
Стандартты масса ағынын өлшеу бірліктеріне сағатына килограмм (кг/сағ), сағатына тонна (т/сағ) және секундына грамм (г/с) кіреді. Таңдалған бірлік реагенттерді жеткізу жылдамдығына және зауыттың масштабына байланысты. Мысалы, ксантогенат сияқты ірі коллекторлар негізгі металдарды флотациялау кезінде кг/сағ диапазонында дозаланады, ал арнайы тау-кен көбіктендірушілері дәлірек ажыратымдылық қажет болған жағдайда г/с-та жеткізілуі мүмкін. Дозалау трассаларындағы бірыңғай өлшеу бірліктері реагенттерді тұтынуды бақылаудағы тұрақтылықты қамтамасыз етеді және операторларға әртүрлі флотациялық реагенттердің тиімділігі мен тұтынуын салыстыруға көмектеседі.
Флотациялық реагенттерді мөлшерлеу үшін массалық ағын жылдамдығын өлшеуге арналған сенімді құрылғыны қалай таңдауға болады?
Массалық ағын жылдамдығын өлшеуге арналған оңтайлы құрылғыны таңдау бірнеше технологиялық критерийлерге байланысты. Сулы, төмен және орташа тұтқырлық реагенттер үшін электромагниттік ағын өлшегіштер кеңінен қолданылады. Олар коррозиялық және суспензияға толы сұйықтықтарды өңдейтін желілердегі ағынды сенімді түрде өлшейді және автоматтандырылған реттеу үшін басқару жүйелерімен оңай біріктіріледі. Coriolis ағын өлшегіштері әртүрлі сұйықтық тұтқырлығы мен тығыздығы бойынша жоғары өлшеу дәлдігімен танымал, массалық ағынды тікелей өлшейді. Бұл оларды жоғары құнды немесе технологиялық маңызды реагенттер үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, олар жоғары инвестициялар мен техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Оң ығысу өлшегіштері тұтқыр, арнайы реагенттермен жақсы жұмыс істейді, төмен ағын жылдамдығында жоғары дәлдікті ұсынады. Таңдау кезінде тазалау режимдерімен үйлесімділікті, әсіресе орнында тазалау талаптары бар немесе реагенттерді жиі ауыстыратын мөлшерлеу жүйелері үшін ескеру қажет. Құрылғылар минералды өңдеу зауытында кең таралған қақтың жиналуын, коррозияны және тұрақты техникалық қызмет көрсету циклдарын өңдеу үшін берік болуы керек.
Неліктен қазіргі минералды шикізатты өңдеу зауыттарында флотациялық реагенттерді мөлшерлеуді автоматтандыру маңызды?
Флотациялық реагенттерді мөлшерлеуді автоматтандыру нақты уақыт режиміндегі кері байланысқа жауап ретінде коллекторлар мен көбіктенгіштерді дәйекті, дәл қосуға қол жеткізеді. Қоректендіру сапасының ауытқуы немесе шлам сипаттамаларының өзгеруі тез өтеледі, бұл процестің тұрақтылығын да, қалпына келтіру жылдамдығын да арттырады. Ағынды өлшеу құрылғыларынан алынған нақты уақыт режиміндегі ақпаратты пайдаланатын автоматтандырылған мөлшерлеу платформалары реагенттерді шамадан тыс пайдалануды және жеткіліксіз пайдалануды азайтады - бұл тиімсіздіктің екі негізгі себебі. Бұл өзгеріс қолмен мөлшерлеуге тән адами қателіктерді жояды және нақты химиялық жеткізілімді минералогияның өзгеруімен үйлестіреді, пайдалану шығындарын азайтады, сонымен бірге минералды өңдеуде металды қалпына келтіру жылдамдығын арттырады. Сарапшылар қарастырған жағдайлық зерттеулер кеңейтілген ағынды бақылауды біріктіру реагенттерді пайдалану тиімділігін 10%-ға дейін арттыратынын және концентрат өнімділігін өлшенетіндей арттыратынын көрсетеді.
Металл алудың жоғары деңгейінен бас тартпай, реагент құнын төмендетуге қандай стратегиялар көмектеседі?
Тұйық циклді автоматтандырумен бірге масса ағынын үздіксіз бақылау шламның әрбір бөлігіне реагенттердің дұрыс мөлшері мен қоспасын алуды қамтамасыз етеді. Реагенттер бірден емес, бірнеше флотация кезеңдерінде қосылатын кезең-кезеңмен мөлшерлеу артық тұтынуды азайтады және тізбектегі өзгеріп отыратын қажеттіліктерге жауап береді. Мысалы, ксантон мен дитиофосфатты кезектестіріп араластыру коллекторлары белгілі бір минералдарды тиімді нысанаға алуға мүмкіндік береді және жалпы химиялық пайдалануды азайтады. Мөлшерлеу құрылғыларын үнемі калибрлеу өлшеу дәлдігін қамтамасыз етеді және мөлшерлеу рецептерінің процесс жағдайларына сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Кен өндіруде реагент тұтынуын азайтудың бұл әдістері бірге металл өнімділігін үнемі жақсартуға және реагент құнын нақты төмендету стратегияларын қамтамасыз етеді, бұл академиялық зерттеулер мен салалық есептермен расталған.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 желтоқсан
