I. Балқытылған парафинді балауыз процестеріндегі стратегиялық қолдану
1.1 Нақты уақыт режиміндегі тұтқырлықты бақылау: процесті басқарудың негізі
Парафинді балауыз өндірісі қаныққан көмірсутек фракцияларының күрделі қоспасының физикалық күйін басқаруды қамтиды. Негізгі қиындық - балқытылған күйден қатты күйге өтуді бақылау, ол сұйықтық температурасы оның бұлттылық нүктесінен төмен түскен кезде кристалданудың басталуымен сипатталады. Тұтқырлық бұл өтудің маңызды, нақты уақыт көрсеткіші ретінде қызмет етеді және сұйықтықтың күйі мен консистенциясының ең тікелей өлшемі болып табылады.
Нақты уақыт режимінде тұтқырлықты бақылауЛоннметрлік вискозиметрҚолмен іріктеу дәстүрлі қолмен іріктеу әдістерімен салыстырғанда айтарлықтай артықшылықтар ұсынады. Қолмен іріктеу тек процестің тарихи көрінісін ғана береді және ыстық, қысымды сұйықтықтармен жұмыс істеген кезде айтарлықтай уақыт кідірісін, адами қателіктерді және қауіпсіздік тәуекелдерін тудырады. Керісінше, Лоннметр вискозиметрі үздіксіз деректер ағынын қамтамасыз етеді, бұл проактивті және дәл басқару парадигмасын қамтамасыз етеді.
Негізгі қолданба дегенімізреакцияның соңғы нүктесін анықтауПолимерлеу немесе араластыру процестерінде қоспаның тұтқырлығы молекулалық тізбектердің ұзындығы мен көлденең байланысы артқан сайын артады. Тұтқырлық профилін нақты уақыт режимінде бақылау арқылы Лоннметр вискозиметрі мақсатты тұтқырлыққа жеткен дәл сәтті анықтай алады, бұл реакцияның аяқталғанын білдіреді. Бұл өнімнің әр партияда тұрақты сапасын қамтамасыз етеді және экзотермиялық реакциялардың немесе өнімнің реактор ішінде қажетсіз қатаюының алдын алу үшін өте маңызды.
Сонымен қатар, Лоннметр вискозиметрі маңызды рөл атқарадыкристалдануды бақылауБалқытылған парафиннің реологиялық қасиеттері температураға өте сезімтал. Температураның небәрі 1°C өзгеруі тұтқырлықты 10%-ға дейін өзгерте алады. Мұны шешу үшін Лоннметр вискозиметрі кіріктірілген температура сенсорын қамтиды. Бұл мүмкіндік өте маңызды, себебі ол басқару жүйесіне температурамен өтелген тұтқырлық көрсеткішін алуға мүмкіндік береді. Содан кейін жүйе қарапайым температура ауытқуынан туындаған тұтқырлықтың өзгеруі мен балауыз кристалдарының бастапқы пайда болуы сияқты парафиннің молекулалық күйіндегі шынайы өзгерісті ажырата алады. Бұл айырмашылық басқару жүйесі үшін сұйықтықтың қатаюына және құбыр қабырғаларында шөгуіне әкелмей, оның бұлттылық нүктесінен сәл жоғары деңгейде ұстау үшін салқындату жылдамдығын модуляциялау сияқты ақылды шешімдер қабылдау үшін өте маңызды.
1.2 Көмекші ағындардың тығыздығын бақылау: «Екілік сұйықтық» негіздемесі
LONNMETER600-4 денсиметрі кез келген сұйықтықтың тығыздығын өлшеуге техникалық тұрғыдан қабілетті болғанымен, оны балқытылған парафин балауызы өндірісінде қолдану нақты қосалқы процестерде ең құнды және негізделген. Бұл стратегиялық орналастырудың кілті - оны тығыздық бір маңызды процесс айнымалысының тікелей және бірмәнді өлшемін қамтамасыз ететін жағдайларда қолдану.
Денсиметрдің 2000 cP төмен ең жоғары тұтқырлығы оның жоғары тұтқырлықтағы негізгі парафинді өңдеу желісі үшін қолайлы құрал емес екенін білдіреді, бірақ дәл осы шектеу оны басқа, аз тұтқыр ағындар үшін өте қолайлы етеді.
Осындай қолданбалардың бірішикізаттың тазалығын тексеруПарафин берілісі негізгі реакторға түспес бұрын, оның тығыздығын бақылау үшін LONNMETER600-4 құрылғысын пайдалануға болады. Шикізаттың күтілетін тығыздығынан ауытқу берілімде қоспалардың немесе сәйкессіздіктердің бар екенін көрсетеді, бұл технологиялық инженерлерге сапасыз партия өңделмес бұрын түзету шараларын қабылдауға мүмкіндік береді.
Екінші, өте тиімді қолданба барқоспаларды араластыруПарафинді процестер кристалданудың алдын алу және ағын сипаттамаларын жақсарту үшін құю нүктесін төмендететін заттар (PPD) және тұтқырлықты төмендететін заттар сияқты химиялық қоспаларды енгізуді жиі қажет етеді. Бұл қоспалар әдетте еріткіште беріледі, бұл қарапайым, жақсы анықталған екілік сұйықтық жүйесін құрайды. Бұл нақты жағдайда қоспаның тығыздығы қоспаның концентрациясына тікелей пропорционалды.ЛОММЕТРжелілік тығыздық өлшегіші±0,003 г/см³ жоғары дәлдігі осы концентрацияны нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Бұл автоматтандырылған басқару жүйесіне қоспаның ағынын жоғары дәлдікпен реттеуге мүмкіндік береді, бұл соңғы өнімнің қымбат материалдарды ысырап етпей, дәл қажетті химиялық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз етеді. Бұл мақсатты қолдану технологияның күшті жақтарын және күрделі өндірістік ортада сапаны бақылаудың стратегиялық құралы ретіндегі рөлін егжей-тегжейлі түсінуді көрсетеді.
Парафинді балауыз эмульсияларын дайындау
IIДіріл сұйықтығын өлшеудің негізгі принциптері
2.1 ФизикаЛоннметрДіріл вискометриясы
Лоннметрлік LONN-ND онлайн вискозиметрі діріл вискозиметриясы принципі бойынша жұмыс істейді, бұл нақты уақыт режиміндегі сұйықтықты талдаудың өте берік және сенімді әдісі. Бұл технологияның негізі бекітілген жиілікте осьтік тербеліс жасауға арналған қатты, шыбық тәрізді сенсорлық элементті қамтиды. Бұл элемент сұйықтыққа батырылған кезде, оның қозғалысы қоршаған ортада ығысу күшін тудырады. Бұл ығысу әрекеті тұтқыр кедергіні тудырады, ол дірілдеуші элементтен энергияны таратады. Бұл энергия шығынының шамасы сұйықтықтың тұтқырлығы мен тығыздығына тікелей пропорционалды.
Лоннметр жүйесі сұйықтыққа кеткен энергияны үздіксіз бақылайтын күрделі электрондық тізбекпен жабдықталған. Тұрақты діріл амплитудасын ұстап тұру үшін жүйе бұл энергияның шашырауын баламалы қуат беру арқылы өтеуі керек. Бұл тұрақты амплитуданы ұстап тұру үшін қажетті қуат микропроцессормен өлшенеді, ол содан кейін шикі сигналды тұтқырлық көрсеткішіне айналдырады. Нұсқаулықта қатынас μ=λδ ретінде жеңілдетілген, мұндағы μ - сұйықтық тұтқырлығы, λ - калибрлеуден алынған өлшемсіз құрал коэффициенті, ал δ - дірілдің ыдырау коэффициентін білдіреді. Дегенмен, бұл формула жеңілдетілген модельді білдіреді. Құралдың ±2%-дан ±5%-ға дейін көрсетілген шынайы мүмкіндігі мен дәлдігі оның ішкі сигналды өңдеу алгоритмдерінен және күрделі, сызықты емес калибрлеу қисығынан туындайды. Бұл озық сигналды өңдеу құрылғыға тіпті ығысу жылдамдығына негізделген тұтқырлықтың өзгеруін көрсететін Ньютондық емес сұйықтықтар үшін де дәл өлшеулерді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Дизайнның ішкі қарапайымдылығы - қозғалмалы бөлшектердің, тығыздағыштардың немесе мойынтіректердің болмауы - оны жоғары температурамен, жоғары қысыммен және сұйықтықтың қатып қалуы немесе қоспаларды қамтуы мүмкіндігімен сипатталатын күрделі өнеркәсіптік орталарға өте қолайлы етеді.
1.2 Баптау шанышқысының денситометриясының резонанстық принципі:ЛОNNMETER600-4
LONNMETER денсиметрі сұйықтық тығыздығын анықтау үшін дірілдейтін камертон принципін пайдаланады. Бұл құрылғы пьезоэлектрлік кристалл арқылы резонансқа келтірілетін екі жақты камертон элементінен тұрады. Камертон вакуумда немесе ауада дірілдеген кезде, ол өзінің табиғи резонанстық жиілігінде дірілдейді. Дегенмен, ол сұйықтыққа батырылған кезде, қоршаған орта жүйеге қосымша масса енгізеді. Қосылған масса деп аталатын бұл құбылыс айырдың резонанстық жиілігінің төмендеуіне әкеледі. Жиіліктің өзгеруі айырды қоршаған сұйықтықтың тығыздығының тікелей функциясы болып табылады.
Лоннметр жүйесі бұл жиілік ығысуын дәл өлшейді, содан кейін ол калибрленген қатынас арқылы сұйықтықтың тығыздығымен корреляцияланады. Сенсордың ±0,003 г/см³ дәлдікпен жоғары дәлдіктегі өлшеуді қамтамасыз ету мүмкіндігі осы резонанстық жиілікті анықтаудың тікелей нәтижесі болып табылады. Камертон денсиметрлерінің физикалық принципі суспензиялар мен газдардың тығыздығын өлшеуді қоса алғанда, кең ауқымды қолданбаларға мүмкіндік берсе де, пайдаланушы сұрауы «тек екілік сұйықтық» жүйесінің нақты қолданылуын көрсетеді. Технологияның мүмкіндігі мен оның мақсатты қолданылуы арасындағы бұл айқын қайшылық негізгі мәселе болып табылады. Камертон денсиметрі физикалық түрде екілік сұйықтықтармен шектелмейді. Керісінше, оның балқытылған парафин балауызы өндірісі сияқты күрделі, көп компонентті процестегі практикалық пайдалылығы бір тығыздық мәні бір маңызды процесс айнымалысымен сенімді түрде корреляцияланған кезде оңтайландырылады. Бұл көбінесе тығыздық концентрацияның проксиі ретінде қызмет ететін қарапайым екілік жүйеде болады. Балқытылған парафин сияқты күрделі көмірсутектер қоспасы үшін тығыздықты бір реттік өлшеудің пайдалылығы шектеулі, бұл Лоннметр LONN-ND вискозиметрін негізгі процесс ағыны үшін қолайлы құрал етеді. Керісінше, денсиметр өзінің ең жоғары және ең негізделген мәнін қосалқы, онша күрделі емес ағындарда табады.
1.3 Аспаптың сипаттамалары және пайдалану параметрлері: салыстырмалы талдау
Lonnmeter LONN-ND вискозиметрі мен LONN600-4 денсиметрін жан-жақты салыстыру олардың ерекше жұмыс қабықтарын ашады және күрделі өндірістік ортадағы олардың өзара толықтырушы рөлдерін атап көрсетеді. Төмендегі кестеде берілген құжаттамадан алынған негізгі техникалық сипаттамалар жинақталған.
| Параметр | LONN-ND вискозиметрі | Денсиметр LONN600-4 |
| Өлшеу принципі | Дірілдейтін өзек (ығысу әсерінен демпферлеу) | Тюнинг айырының резонансы |
| Өлшеу диапазоны | 1-1 000 000 cP | 0-2 г/см³ |
| Дәлдік | ±2%-дан ±5%-ға дейін | ±0,003 г/см³ |
| Максималды тұтқырлық | Жоқ (Жоғары тұтқырлықты өңдейді) | <2000 cP |
| Жұмыс температурасы | 0-120°C (Стандартты) / 130-350°C (Жоғары температура) | -10-120°C |
| Жұмыс қысымы | <4,0 МПа | <1,0 МПа |
| Ылғалданған материалдар | 316, Тефлон, Хастеллой | 316, Тефлон, Хастеллой |
| Шығыс сигналы | 4-20 мАч ток, RS485 Modbus RTU | 4-20 мАЧ |
| Жарылысқа төзімділік рейтингі | Ex dIIBT6 | Ex dIIBT6 |
Жоғарыдағы деректер әрбір құралдың стратегиялық қолданылуын анықтайтын маңызды техникалық айырмашылықты көрсетеді. LONN-ND вискозиметрінің жоғары температурада жұмыс істеу және өте жоғары тұтқырлықты өңдеу мүмкіндігі оны балқытылған парафин балауызының негізгі технологиялық желісі үшін түпкілікті таңдау етеді. Бұл техникалық бөлшек денсиметрді тек қосалқы, төмен тұтқырлықтағы ағындарда орналастыру туралы стратегиялық шешімді күшейтеді.
III. Өнеркәсіптік басқару жүйелерімен үздіксіз интеграция
3.1 Лоннметр деректер интерфейстері: 4-20 мА және RS485 Modbus
Лоннметр аспаптарын заманауи өнеркәсіптік басқару жүйелеріне үздіксіз интеграциялау процестерді автоматтандырудың сәтті стратегиясындағы маңызды қадам болып табылады. LONN екеуі деМЕТР-ND вискозиметрі және LONNМЕТР600-4 денсиметрі екі негізгі деректерді беру интерфейсін қамтамасыз етеді: дәстүрлі 4-20 мADC аналогтық шығысы және жетілдірілген RS485 сандық Modbus RTU хаттамасы.
4-20 мАЧ сигналы сенімді, жақсы түсінікті салалық стандарт болып табылады. Ол PID контроллеріне немесе PLC аналогтық кіріс модуліне тікелей қосылу үшін өте қолайлы. Оның негізгі шектеуі - бір уақытта тек бір ғана процесс мәнін, мысалы, тұтқырлық немесе тығыздықты жібере алады. Бұл қарапайымдылық қарапайым басқару циклдары үшін тиімді, бірақ деректер ағынының байлығын шектейді.
RS485 Modbus RTU интерфейсі кешенді шешім ұсынады. Лоннметр нұсқаулықтарында Modbus хаттамасы көрсетілген. Бұл сандық хаттама бір құрылғыға бір құрылғыдан температурамен өтелген тұтқырлық көрсеткіші және сұйықтық температурасы сияқты бірнеше деректер нүктелерін бір уақытта беруге мүмкіндік береді.
3.2 DCS, SCADA және MES интеграциясының ең жақсы тәжірибелері
Лоннметр аспаптарын таратылған басқару жүйесіне (DCS), бақылау және деректерді жинауға (SCADA) немесе өндірісті орындау жүйесіне (MES) біріктіру құрылымдалған, көп деңгейлі тәсілді қажет етеді.
Аппараттық қабат:Физикалық қосылым берік және қауіпсіз болуы керек. Лоннметр нұсқаулықтарында, әсіресе жоғары қуатты қозғалтқыштарға немесе жиілік түрлендіргіштеріне жақын жерлерде сигнал кедергілерін азайту үшін экрандалған кабельдерді пайдалану және жерге дұрыс қосуды қамтамасыз ету ұсынылады.
Логикалық қабат:PLC немесе DCS жүйелерінде шикі сенсор деректері өңдеу айнымалыларына сәйкестендірілуі керек. 4-20 мА сигнал үшін бұл аналогтық кірісті тиісті инженерлік құрылғыларға масштабтауды қамтиды. Modbus үшін ол PLC сериялық байланыс модулін көрсетілген регистр мекенжайларына дұрыс функция кодтарын жіберу үшін конфигурациялауды, шикі деректерді алуды және содан кейін оны дұрыс өзгермелі нүктелі форматқа түрлендіруді қажет етеді. Бұл қабат деректерді тексеруге, ауытқуларды анықтауға және негізгі басқару логикасына жауап береді.
Визуализация қабаты:SCADA немесе MES жүйесі адам-машина интерфейсі (HMI) ретінде қызмет етеді, операторларға іс жүзінде қолданылатын түсініктер береді. Бұл нақты уақыт режиміндегі сенсор деректерін көрсететін экрандарды жасауды, тарихи деректерді трендтеуді және маңызды процесс параметрлері үшін дабылдарды конфигурациялауды қамтиды. Лоннметр аспаптарынан алынған нақты уақыт режиміндегі деректер оператордың көзқарасын реактивті, тарихи тұрғыдан проактивті, нақты уақыт режиміндегі көзқарасқа айналдырады, бұл оларға неғұрлым хабардар шешімдер қабылдауға және процестің бұзылуына үлкен ептілікпен жауап беруге мүмкіндік береді.
Интеграциядағы негізгі қиындық -электрлік шу, бұл сигнал тұтастығына әсер етуі мүмкін. Лоннметр нұсқаулығында бұған қарсы нақты ескерту жасалған және экрандалған кабельдерді пайдалану ұсынылады. Тағы бір қиындық -
деректердің кідірісікүрделі Modbus желілерінде. Лоннметрдің жауап беру уақыты жылдам болғанымен, желілік трафик кідірістерге әкелуі мүмкін. Желідегі маңызды деректер пакеттеріне басымдық беру бұл мәселені азайтып, уақытқа сезімтал басқару циклдерінің деректерді жедел алуын қамтамасыз ете алады.
3.3 Деректердің тұтастығы және нақты уақыт режимінде қолжетімділік
Lonnmeter онлайн мониторинг технологиясының құндылығы оның деректер ағынының тұтастығы мен қолжетімділігімен тығыз байланысты. Дәстүрлі қолмен іріктеу тек процестің күйінің статикалық, тарихи суреттерінің сериясын ғана ұсынады. Бұл уақыттың кідірісі динамикалық процесті дәл басқаруды мүмкін емес етеді және көбінесе өнім сапасының тұрақсыздығына, реакцияның соңғы нүктелерінің жіберіп алынуына және операциялық тиімсіздікке әкеледі.
Керісінше, Лоннметр вискозиметрінің үздіксіз, нақты уақыт режиміндегі деректер ағынын қамтамасыз ету мүмкіндігі басқару парадигмасын реактивтіден проактивтіге өзгертеді. Аспаптың жылдам жауап беру уақыты сұйықтық қасиеттеріндегі динамикалық өзгерістерді олар орын алған кезде түсіруге мүмкіндік береді. Процесс күйінің бұл үздіксіз «бейнесі», бөлінген «фотосуреттер» сериясы емес, озық басқару стратегияларын енгізудің негізгі талабы болып табылады. Бұл жоғары дәлдіктегі, төмен кідірістегі деректерсіз болжамды басқару немесе PID автотюнингі сияқты ұғымдар техникалық тұрғыдан мүмкін емес болар еді. Осылайша, Лоннметр жүйесі тек өлшеу құрылғысы ретінде ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндіріс процесін автоматтандыру мен басқарудың жаңа деңгейіне көтеретін маңызды деректер ағынын жеткізуші ретінде де қызмет етеді.
IV. Кеңейтілген процестерді басқару үшін нақты уақыт режиміндегі деректерді пайдалану
4.1 Нақты уақыт деректерімен PID басқаруын оңтайландыру
Lonnmeter нақты уақыт режиміндегі тығыздық пен тұтқырлық деректерін енгізу дәстүрлі пропорционалды-интегралды-туынды (PID) басқару ілмектерін түбегейлі оңтайландыра алады. PID контроллерлері өнеркәсіптік автоматтандырудың негізгі бөлігі болып табылады, олар қателік мәнін қажетті орнатылған нүкте мен өлшенген процесс айнымалысы арасындағы айырмашылық ретінде үздіксіз есептеу арқылы жұмыс істейді. Содан кейін контроллер бұл қатені азайту үшін пропорционалды, интегралды және туынды терминдерге негізделген түзетуді қолданады.
Нақты уақыттағы тұтқырлықты негізгі кері байланыс айнымалысы ретінде пайдалана отырып, PID ілмегі балқытылған парафин процесінде салқындату жылдамдығын дәл реттей алады. Сұйықтық суыта бастағанда және оның тұтқырлығы артқанда, контроллер тұтқырлықты алдын ала белгіленген нүктеде ұстап тұру үшін салқындатқыш су ағынын модуляциялай алады, осылайша құбырлардағы бақыланбайтын кристалдану мен қатаюдың алдын алады.7Сол сияқты, қосалқы араластыру процесінде PID циклі қоспаның ағын жылдамдығын реттеу үшін нақты уақыт тығыздығы деректерін пайдалана алады, бұл дәл және тұрақты концентрацияны қамтамасыз етеді.
Неғұрлым кеңейтілген қолданба мыналарды қамтидыPID автотюнингіЛоннметрдің үздіксіз деректер ағыны контроллерге процесте өзін-өзі калибрлеуді немесе сатылы сынақты жүргізуге мүмкіндік береді. Шығысқа шағын, бақыланатын өзгеріс енгізу (мысалы, салқындатқыш су ағыны) және процестің реакциясын (мысалы, тұтқырлықтың өзгеруі және уақыт кідірісі) талдау арқылы PID автотюнері сол нақты процестің күйі үшін оңтайлы P, I және D күшейтулерін автоматты түрде есептей алады. Бұл мүмкіндік қолмен, уақытты қажет ететін «болжау және тексеру» реттеу қажеттілігін жояды, басқару циклін берік етеді және процестің бұзылуына жауап береді.
4.2 Процесті тұрақтандыру үшін болжамды және бейімделгіш басқару
Тұрақты күшейту PID басқаруынан басқа, нақты уақыт режиміндегі тығыздық пен тұтқырлық деректерін бейімделгіш және болжамды басқару сияқты күрделі басқару стратегияларын енгізу үшін пайдалануға болады.
Бейімделгіш басқару- бұл процесс динамикасындағы өзгерістерді өтеу үшін контроллер параметрлерін (мысалы, PID күшейтулерін) нақты уақыт режимінде динамикалық түрде реттейтін басқару әдісі. Балқытылған парафин процесінде сұйықтықтың реологиялық қасиеттері температураға, құрамға және ығысу жылдамдығына байланысты айтарлықтай өзгереді. Лоннметрдің үздіксіз деректерімен қоректенетін бейімделгіш контроллер бұл өзгерістерді тани алады және бастапқы ыстық, төмен тұтқырлықтағы күйден бастап соңғы салқындатылған, жоғары тұтқырлықтағы өнімге дейін бүкіл партия бойы тұрақты бақылауды сақтау үшін күшейтулерін автоматты түрде реттей алады.
Модельді болжамды басқару (MPC)реактивті басқарудан проактивті басқаруға ауысуды білдіреді. MPC жүйесі берілген «болжау көкжиегі» бойынша жүйенің болашақтағы әрекетін болжау үшін процестің математикалық моделін пайдаланады. Лоннметр вискозиметрі мен денсиметрінен алынған нақты уақыт режиміндегі деректерді (тұтқырлық, температура және тығыздық) пайдалана отырып, MPC әртүрлі басқару әрекеттерінің әсерін болжай алады. Мысалы, ол салқындату жылдамдығы мен ағымдағы тұтқырлық үрдісіне негізделген кристалданудың басталуын болжай алады. Содан кейін контроллер дәл салқындату қисығын сақтау үшін салқындатқыш су ағыны, қабық температурасы және араластырғыш жылдамдығы сияқты бірнеше айнымалыларды оңтайландыра алады, осылайша өнімнің қатаюына жол бермейді немесе соңғы өнімде белгілі бір кристалдық құрылымды қамтамасыз етеді. Бұл басқару парадигмасын бұзылуларға реакция жасаудан оларды белсенді түрде болжауға және басқаруға ауыстырады.
4.3 Деректерге негізделген оңтайландыру
Лоннметрдің нақты уақыт режиміндегі деректер ағынының құндылығы оны басқару циклдарында тікелей пайдаланудан әлдеқайда асып түседі. Бұл жоғары сапалы, үздіксіз деректерді тарихи тұрғыдан жинауға және талдауға болады, бұл процесс динамикасын тереңірек түсінуге және деректерге негізделген оңтайландыру мүмкіндіктерін ашуға мүмкіндік береді.
Жинақталған деректерді оқыту үшін пайдалануға боладымашиналық оқыту модельдеріболжамдық мақсаттар үшін. Модельді партияның соңғы сапасын болжау үшін тарихи тұтқырлық пен температура деректері бойынша оқытуға болады, бұл қымбат және уақытты қажет ететін өндірістен кейінгі сапаны тексеруге тәуелділікті азайтады. Сол сияқты, болжамды техникалық қызмет көрсету моделін сенсор деректеріндегі үрдістерді жабдықтың өнімділігімен өзара байланыстыру арқылы құруға болады. Мысалы, процестің белгілі бір нүктесінде тұтқырлықтың біртіндеп, бірақ тұрақты түрде артуы сорғының істен шығуына жақын болуының негізгі көрсеткіші болуы мүмкін, бұл қымбат өшіру орын алғанға дейін алдын ала техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, деректерге негізделген талдау процестің тиімділігі мен материалды пайдалануды айтарлықтай жақсартуға әкелуі мүмкін. Бірнеше партиядан алынған деректерді талдау арқылы процесс инженерлері басқару параметрлері мен соңғы өнімнің қасиеттері арасындағы нәзік байланыстарды анықтай алады. Бұл оларға белгіленген мәндерді дәл реттеуге және қоспа мөлшерін оңтайландыруға, қалдықтар мен энергия тұтынуды азайтуға, сонымен бірге өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
V. Орнату, калибрлеу және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету бойынша ең жақсы тәжірибелер
5.1 Қиын орталардағы сенімді орнату процедуралары
Лоннметр аспаптарын дұрыс орнату балқытылған парафин балауызы бар күрделі ортада дәл және сенімді өлшеулерді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Сұйықтықтың қатып, бұлттылық нүктесінен төмен температурада беттерге жабысу үрдісі мұқият тәсілді қажет етеді.
LONN-ND вискозиметрі үшін маңызды мәселе - белсенді сенсорлық элементтің балқытылған сұйықтыққа толығымен батырылған күйде қалуын қамтамасыз ету. Реакторлар мен үлкен ыдыстар үшін 550 мм-ден 2000 мм-ге дейінгі лоннметрдің кеңейтілген зонд нұсқалары осы талапты қанағаттандыру үшін арнайы жасалған, бұл сенсор ұшын сұйықтықтың тереңіне, ауытқып тұратын сұйықтық деңгейлерінен алыс орналастыруға мүмкіндік береді. Орнату нүктесі біркелкі сұйықтық ағыны бар орын болуы керек, тоқырау аймақтарынан немесе ауа көпіршіктері кіріп кетуі мүмкін жерлерден аулақ болу керек, себебі бұл жағдайлар дәл емес көрсеткіштерге әкелуі мүмкін. Құбырларды орнату үшін көлденең немесе тік құбыр конфигурациясы ұсынылады, сенсор зонд құбыр қабырғасындағы баяу қозғалатын сұйықтықтың орнына негізгі сұйықтық ағынын өлшеу үшін орналастырылады.
Екі құрал үшін де ұсынылған фланецті бекіту нұсқаларын (DN50 немесе DN80) пайдалану технологиялық ыдыстар мен құбырларға сенімді, қысымға төзімді қосылысты қамтамасыз етеді.
5.2 Вискозиметрлер мен денситометрлерге арналған дәл калибрлеу әдістері
Берік конструкциясына қарамастан, екі құралдың да дәлдігі тұрақты және дәл калибрлеуге байланысты.
TheвискозиметрНұсқаулықта көрсетілгендей, калибрлеу процедурасы стандартты силикон майын эталондық сұйықтық ретінде пайдалануды қамтиды. Процесс келесідей:
Дайындау:Сұйықтықтың күтілетін тұтқырлық диапазонын көрсететін сертификатталған тұтқырлық стандартын таңдаңыз.
Температураны бақылау:Стандартты сұйықтық пен сенсордың тұрақты, дәл бақыланатын температурада екеніне көз жеткізіңіз. Температура тұтқырлықтың негізгі факторы болып табылады, сондықтан жылулық тепе-теңдік өте маңызды.
Тұрақтандыру:Жалғастырмас бұрын, құралдың көрсеткіші белгілі бір уақыт аралығында тұрақтануына мүмкіндік беріңіз, оның бірліктің оннан бір бөлігінен артық ауытқып тұрмайтынына көз жеткізіңіз.
Тексеру:Құралдың көрсеткішін стандартты сұйықтықтың сертификатталған мәнімен салыстырыңыз және қажет болған жағдайда калибрлеу параметрлерін реттеңіз.
Үшінденсиметр, нұсқаулықта таза суды пайдаланып қарапайым нөлдік нүктеде калибрлеу қарастырылған. Бұл жергілікті жерде тексеру ыңғайлы болғанымен, жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін күтілетін жұмыс диапазонын қамтитын тығыздығы бар сертификатталған анықтамалық материалдарды пайдалана отырып, көп нүктелі калибрлеу сенімдірек әдіс болып табылады.
Балқытылған парафин балауызы ортасында сенсор бетіндегі балауыздың жиналуы масса қосып, діріл сипаттамаларын өзгертіп, өлшеу дәлдігінің біртіндеп төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұл ұзақ мерзімді деректердің тұтастығын қамтамасыз ету үшін ластанбайтын ортаға қарағанда калибрлеуді жиірек тексеруді қажет етеді.
5.3 Ұзақ қызмет ету үшін алдын алу техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою
Лоннметрдің қозғалмалы бөліктері, тығыздағыштары немесе мойынтіректерсіз дизайны механикалық күтімді азайтады. Дегенмен, балқытылған парафин балауызынан туындайтын ерекше қиындықтар арнайы алдын алу күтімі стратегиясын қажет етеді.
Күнделікті тексерулер және тазалау:Ең маңызды техникалық қызмет көрсету міндеті - жиналған парафинді балауызды кетіру үшін сенсорлық зондты үнемі тексеру және тазалау. Балауыздың жиналуы сенсордың дірілдеуіне айтарлықтай кедергі келтіруі мүмкін, бұл дәл емес көрсеткіштерге немесе сенсордың істен шығуына әкелуі мүмкін. Сенсор бетінің кез келген қалдықтан таза болуын қамтамасыз ету үшін ресми тазалау хаттамасын әзірлеу және орындау қажет.
Ақаулықтарды жою:Нұсқаулықтар жиі кездесетін мәселелер бойынша нұсқаулық береді. Егер құралда дисплей немесе шығыс болмаса, ақаулықтарды жоюдың негізгі қадамдары - қуат көзін, сымдарды және кез келген қысқа тұйықталуды тексеру. Егер шығыс көрсеткіші тұрақсыз болса немесе айтарлықтай ауытқып кетсе, ықтимал себептерге зондта балауыздың жиналуы, сұйықтықта үлкен ауа көпіршіктерінің болуы немесе сенсорға әсер ететін сыртқы дірілдер жатады. Құралдың жұмысын бақылау және сапа стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін барлық тексерулерді, тазалау жұмыстарын және калибрлеу жазбаларын қамтитын жақсы құжатталған техникалық қызмет көрсету журналы өте маңызды. Техникалық қызмет көрсетуге алдын ала көзқараспен қарау және балқытылған парафин балауызы ортасының нақты мәселелерін шешу арқылы Лоннметр құралдары жылдар бойы жұмыс істеу үшін сенімді және дәл деректерді бере алады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 қыркүйек
