Дизельді араластырудағы үздіксіз тығыздықты өлшеу
Араластыру процесі мұнай өңдеу зауытындағы соңғы және экономикалық тұрғыдан ең маңызды операция болып табылады. Бұл күрделі процестің негізгі мақсаты - барлық талап етілетін нарықтық сипаттамаларға сай келетін ғана емес, сонымен қатар минималды шығындармен жасайтын, осылайша мұнай өңдеу зауытының жалпы пайда маржасын барынша арттыратын өнімді қалыптастыру.
Араластырудың қаржылық сезімталдығын асыра бағалау мүмкін емес. Осы соңғы кезеңдегі кез келген тиімсіздік немесе дәлсіздік жоғары ағынды қондырғыларды мұқият оңтайландыру арқылы қол жеткізілген пайдалылық өсімін тез бұзуы мүмкін. Бұл тікелей кірістің жоғалуына әкеледі және араластыру технологиясына стратегиялық инвестицияның мұнай өңдеу зауытының түпкі нәтижесіне үлкен әсер ететінін көрсетеді.
Дәстүрлі дизельді араластырудағы қиындықтар мен тәуекелдер
Дәл емес өлшеудің қаржылық құны
Араластырудағы ең маңызды және жиі назардан тыс қалатын қаржылық тәуекелдердің бірі - «сыйлық беру» тәжірибесі. Қоспаның қасиеттері туралы үздіксіз, нақты уақыт режиміндегі деректер болмаса, операторлар процесті басқару үшін үзіліссіз зертханалық үлгілер мен болжамдық модельдерге сүйенуі керек. Техникалық сипаттамадан тыс өнімді өндіру қаупін азайту үшін, бұл қымбат және уақытты қажет ететін қателік, олар минималды техникалық сипаттамаларға сәйкес келу үшін қатаң талап етілетіннен гөрі қымбат араластыру компоненттерін көбірек қосу арқылы қауіпсіздік маржасын арттыруға мәжбүр.
Операциялық тиімсіздіктер және жасырын шығындар
Дәл емес өлшеудің операциялық толқындық әсері тікелей араластыру қондырғысынан әлдеқайда асып түседі. Цистерна деңгейін өлшеу сияқты дәлдігі төмен әдістерге сүйену кестенің нашар болуына және қорларды басқаруға әкеледі. Бұл айтарлықтай демерредж шығындарына әкелуі мүмкін - жүк кемесі бос сақтау сыйымдылығының болмауына байланысты кешіктірілген кезде айыппұлдар салынады.
Тіпті жоғары қарай да әсер етеді: араластыруды нашар бақылаудан туындайтын шикізат сапасының тұрақсыздығы жоғары қарай ағынды қондырғылардағы жұмыс тұрақсыздығына әкелуі мүмкін, бұл кокстау қондырғысындағы «шайқалған кокс» сияқты қажетсіз қосалқы өнімдердің пайда болу қаупін тудыруы мүмкін, бұл қауіпсіздік пен пайдалануда айтарлықтай қиындықтар туғызады.
Реттеуші талаптарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін шамадан тыс араластырудың экономикалық тәуекелі
Әлемдік деңгейде тұрақты энергетикалық шешімдерге көшу биоотынға тәуелділіктің артуына әкелді, олар қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес келу үшін жиі дәстүрлі дизель отынымен араластырылады. Бұл биоотындар қоршаған ортаға пайда әкелсе де, айтарлықтай экономикалық пайда әкеледі. Мысалы, биодизельмен жеткізілетін энергия қазбалы дизель отынына қарағанда 70%-дан 130%-ға дейін қымбатқа түсуі мүмкін. Сонымен қатар, биодизель әдетте қазбалы аналогына қарағанда жоғары тығыздыққа ие.
Бұл жағдай мұнай өңдеушілер үшін ерекше және қымбат міндеттеме болып табылады. Соңғы қоспаның қасиеттерін, әсіресе оның тығыздығын үздіксіз тексеру мүмкіндігі болмаса, олар міндетті реттеуші минимумдарға сәйкес келетініне және айыппұлдардан аулақ болу үшін қымбат биоотынды шамадан тыс араластыруға мәжбүр. Нақты уақыттағы өлшеудің болмауы реттеуші талапты жоғары құны бар компоненттің үздіксіз, міндетті түрде берілуіне айналдырады.
Кіріктірілген процесс және интеграцияТығыздық өлшегіштері
Үздіксіз тығыздықты өлшеу механикасы
Сызықтық тығыздық өлшегіштері, әсіресе камертон технологиясына негізделгендер, нақты уақыт режимінде үздіксіз өлшеуді қамтамасыз ету үшін физиканың негізгі принципі бойынша жұмыс істейді. Құрылғының өзегі - пьезоэлектрлік кристалл арқылы табиғи резонанстық жиілікте тербеліс тудыратын миниатюралық, тот баспайтын болаттан жасалған камертон. Өлшенетін сұйықтық дірілдейтін тісті доңғалақтардың айналасында ағып жатқанда, оның массасы айырды «жүктейді», бұл оның тербеліс жиілігінің өзгеруіне әкеледі. Екінші пьезоэлектрлік кристалл бұл өзгерген жиілікті тыңдап, өлшейді. Компенсация үшін кіріктірілген температура сенсорын пайдаланатын ендірілген процессор бұл жиіліктің ауысуын өте дәл тығыздық мәніне айналдырады.
Лоннметр сияқты өкілдік құрылғыкамертон тығыздығын өлшейтін құрал, тығыздық диапазоны 0−2 г/см3 болғанда тұтқырлығы 2000 сантипуаздан (CP) аз сұйықтықты өлшей алады3өлшеу дәлдігі 0,003 г/см²3және ажыратымдылығы 0,001. Бұл аспаптар берік және күрделі өнеркәсіптік орталарға арналған, 316 тот баспайтын болаттан жасалған ылғалдандырылған материалмен және Exd II BT6 жарылысқа төзімділігі жоғары рейтингімен ерекшеленеді, бұл оларды қауіпті мұнай өңдеу зауыттарының жұмыстарына жарамды етеді.
Өндіріс процестерін оңтайландыру бойынша сұрақтарыңыз бар ма?
Процесті басқару жүйесіне үздіксіз интеграция
Мұнай өңдеу зауытының басқару жүйесіне желілік тығыздық өлшегішін біріктіру маңызды қадам болып табылады. Байланыстың ең көп таралған және сенімді әдісі - өлшенген тығыздыққа пропорционалды 4-20 мА ток циклінің сигналы арқылы. Бұл аналогтық сигнал көптеген бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) және таратылған басқару жүйелері (DCS) үшін стандартты кіріс болып табылады.
Орнату және конфигурациялаудың ең жақсы тәжірибелері
Өнімділіккезектедизель тығыздығын өлшейтін құралфизикалық орнатуына және айналасындағы процесс жағдайларына қатты тәуелді. Ең жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет:
ОрналастыруСенсор сұйықтық жақсы араласқан және технологиялық ағынды көрсететін жерде орналасуы керек. Оңтайлы орындар әдетте сорғыдан немесе статикалық араластырғыштан кейін және өлі аяқтардан немесе қайта айналымдағы қалталардан алыс орналасқан.
Сенсорлық батыруСенсорлық элемент әрқашан сұйықтыққа толығымен батырылуы керек. Ағындылығы төмен немесе жартылай толтырылған құбырларда сенсордың толық суланғанын қамтамасыз ету үшін көлденең орнату немесе құбыр тірегіне орналастыру қажет болуы мүмкін.
Сұйықтық динамикасыАуа көпіршіктерінің немесе ішке енген газдың болуы тығыздық көрсеткіштерін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, себебі газдың тығыздығы сұйықтықтарға қарағанда әлдеқайда төмен. Мұны азайту үшін, тік орнату тісті жақтары бүйірге қаратылған, газдың сенсордан алыстауына мүмкіндік береді. Басқару клапанымен кері қысымды көтеру еріген газдарды ерітіндіде ұстауға көмектеседі, әсіресе ыстық немесе жыпылықтайтын қызметтерде.
Діріл және кедергі: Theтығыздық өлшегіштің жұмысына жақын маңдағы сорғылардан немесе араластырғыштардан шығатын сыртқы механикалық діріл әсер етуі мүмкін. Тұрақты жұмыс істеу үшін құралды дұрыс жерге қосу және бөлек өткізгіштерде орналасқан экрандалған сигнал кабельдерін пайдалану өте маңызды.
Тығыздық өлшегіштері туралы көбірек біліңіз
Қосымша онлайн процестерді өлшегіштер
Қазіргі заманғы инлайнның техникалық артықшылықтарыТығыздық өлшегіштері
Салыстырмалы талдауDжігерлілікMэфирТехнологиялар
Үздіксіз тығыздықты өлшеу үшін дұрыс технологияны таңдау нақты қолдану талаптарына байланысты маңызды инженерлік шешім болып табылады. Бірнеше технологиялар қолжетімді болғанымен, желілік өлшеу үшін ең көп таралғандары - камертон, Кориолис және сыйымдылық тығыздық өлшегіштері.
Theкамертонтығыздық өлшегішіжылдам жауап беру уақытымен ерекшеленеді, әрбір 0,1-ден 1 секундқа дейін жаңа тығыздық көрсеткішін береді. Оның ықшам ізі бар және қозғалмалы бөліктері жоқ, тамаша сенімділік пен қайталануды ұсынады.
TheКориолис өлшегішіСаланың алтын стандарты болып саналатын әмбебап құрал - нақты масса ағыны мен тығыздығын тікелей және бір мезгілде өлшеуді қамтамасыз ететін құрал. Дегенмен, оның жоғары капиталдық құны және майламайтын сұйықтықтарға қатысты ықтимал техникалық қызмет көрсету мәселелері, егер бөлек ағын өлшегіш қазірдің өзінде орнатылған болса, оны тиімдірек шешімге айналдыруы мүмкін.
Сыйымдылықтығыздық өлшегіштерісыйымдылық дифференциалды қысым сенсорына негізделген тағы бір сенімді нұсқа болып табылады. Бұл технология зауыт дірілдеріне өте төзімді және ыдыс деңгейінің ауытқуларына әсер етпейді. Дегенмен, оны қолдану белгілі бір сұйықтық түрлерімен шектелуі мүмкін және қалдықтардың жиналуын болдырмау үшін орнатуды мұқият қарастыруды қажет етеді.
Сенімділік және техникалық қызмет көрсетудің азаюы
Камертон конструкциясының негізгі артықшылығы - оның суланған бөлігінде механикалық қозғалатын бөлшектердің болмауы. Бұл ішкі қарапайымдылық ескі механикалық шығын өлшегіштермен салыстырғанда сенімділіктің артуына және техникалық қызмет көрсету талаптарының айтарлықтай төмендеуіне тікелей әкеледі. Технологияның тұрақтылығы турбина өлшегіштері сияқты аспаптар сияқты жиі және қымбат тексеруді қажет етпейтінін білдіреді.
Дизельді араластыруда үздіксіз тығыздықты өлшеуді енгізу мұнай өңдеу зауыттарының жұмысын жаңғыртудың негізгі қадамы болып табылады. Бұл реактивті, қолмен басқарылатын және тәуекелге бейім процестен проактивті, автоматтандырылған және пайдаға бағытталған процеске маңызды ауысуды білдіреді. Бұл технология мұнай өңдеушілерге зауыттың өнімділігі мен операциялық икемділігін барынша арттыру арқылы операциялық және қаржылық тәуекелдерді азайтуға, пайда табуды болдырмауға, жасырын шығындарды азайтуға және жаңа кіріс көздерін ашуға мүмкіндік береді. Lonnmeter компаниясына қазір хабарласып, үздіксіз тығыздықты өлшеудің жеке шешімін сұраңыз.
