Керамикалық шламның тұтқырлығы құю сапасының негізгі көрсеткіші болып табылады; ол жабу процесін және қабықтың кейінгі құрылымдық тұтастығын басқарады. Ағынға төзімділіктің өлшемі ретінде тұтқырлық шлам мен балауыз үлгісі арасындағы динамикалық өзара әрекеттесуді анықтайды, қабаттың шөгу нәтижесін түбегейлі басқарады.
I. Құю жұмыстарындағы дәлдік талабы
Инвестициялық құю: тұжырымдамамен таныстыру және жоғалған балауыз құюмен байланысы
Әлемде инвестициялық құю ретінде танылған өндіріс әдісі заманауи жоғары сипаттамалы компоненттер өндірісінің негізі болып табылады, ерекше механикалық тұтастық пен геометриялық күрделіліктегі бөлшектерді жеткізеді. Бұл индустрияландырылған әдіс өзінің шығу тегін мыңдаған жылдарға созылған жоғалған балауыз құюдың ежелгі тәжірибесінен алады. Негізгі қағида балқытылған металл үшін қуыс жасау үшін кейіннен балқытылатын құрбандық балауыз үлгісін жасау болып қала береді. Тарихи тұрғыдан алғанда, бастапқы тәжірибе,жоғалған балауыз құю керамикалық суспензиясы, көбінесе зергерлік бұйымдарға немесе сәндік өнерге жарамды балауыз бен саздан жасалған қарапайым қалыптарды қамтыды.
Инвестициялық кастинг
*
Дегенмен, қазіргі заманғы тәжірибе жоғары механикаландырылған және бақыланатын тәсілді білдіреді. Терминология бұл өзгерісті көрсетеді:инвестициялық кастинг дегеніміз небалауыз үлгісін мамандандырылған салаға «инвестициялаудың» маңызды кезеңіне назар аудару арқылы ерекшеленеді.керамикалық құю суспензиясы, сайып келгенде, берік, жоғары температуралы керамикалық қабықты құрайды. Қазіргі заманғы құю зауыттары ... пайдаланадыинвестициялық кастинг процесіескі әдістерге қарағанда өлшемдері жоғары, қабырғалары жұқа және төзімділігі жоғары қондырғылар шығару, бұл көбінесе құюдан кейінгі кең көлемді өңдеу қажеттілігін жояды.
Дәл бақылау басты назарда болатын саланың негізгі қиындықтарын анықтау
Процестің табиғи дәлдігіне қарамастан, жоғары көлемді, жоғары құнды өндірісте тұрақтылықты сақтау үздіксіз қиындықтар туғызады. Нақты стандарттарды талап ететін салалар үшін қабық құру кезеңіндегі кез келген өзгергіштік тікелей апатты компоненттердің істен шығуына немесе экономикалық тұрғыдан қирататын қалдықтардың мөлшеріне әкеледі.
Негізгі міндеттердің бірі - материалдың тұтастығын қамтамасыз ету. Жетілдірілген суперқорытпаларды құйған кезде, керамикалық қабықтың сапасы бетаралық реакциялардың алдын алып, кеуектілікті азайтуы керек, бұл соңғы компоненттің созылу беріктігі мен механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Екінші маңызды міндет - күрделіліктің құнын басқару. Күрделі бөлшектерге арналған құрал-жабдықтардың құны бастапқыда жоғары болады, ал материалдардың өзі қымбат. Нәтижесінде, ақаулы қабықтардан туындаған құю ақаулары айтарлықтай қаржылық шығындарға және жалпы өнімділіктің төмендеуіне әкеледі. Субъективті қолмен тексерулердің орнына, объективті, деректерге негізделген процесс кірістерінің қажеттілігі, әсіресе күрделі бөлшектермен және үлкен өндірістік айналымдармен байланысты ұзақ мерзімді ескере отырып, тұрақты қайталануға және стандарттауға қол жеткізудің жалпы салалық міндетін тудырады. Қазіргі заманғы құю зауыттарының операциялық міндеті - нөлдік ақауларға қол жеткізу, ал керамикалық қабықтың тұтастығы - бұл мақсатқа жетудің жалғыз жолы.
Қазіргі заманғы өнеркәсіптік құюдың эволюциясы - үлкен бөлшектер мен жоғары кернеулі қорытпаларды өңдеу - қабықпен қаптау процесіне назар аударуды күшейтті. Медициналық имплантаттағы немесе ұшақ қозғалтқышының қалағындағы компонент ақауы төзімсіз болғандықтан, керамикалық қабықтың тұрақтылығы абсолютті болуы керек. Бастапқы қабатжоғалған балауыз құюға арналған керамикалық суспензиясондықтан, кейінгі бөлшек сапасының негізгі анықтаушысы ретінде әрекет етеді, оны бақылауды бүкіл өндіріс тізбегіндегі ең маңызды айнымалы етеді.
II. Керамикалық құю суспензиясы туралы ғылым
Керамикалық құю суспензиясы: құрамы және реологиялық негізі
Theинвестициялық құюға арналған керамикалық суспензиябалауыз өрнегінің күрделі бөлшектерін берік керамикалық қалыпқа ауыстыруға арналған жоғары технологиялық коллоидты суспензия. Бұл күрделі, көп фазалы жүйе, оның өнімділік сипаттамалары – жалпы алғанда реология деп аталады – оның сұйық және қатты құрамдас бөліктерінің мұқият тепе-теңдігімен анықталады.
Негізгі компоненттер жәнеImpортансof Ceрамиc Слуrry
Қоспа компоненттері мен тұтқырлық арасындағы функционалдық байланыс тікелей және үздіксіз болып табылады. Кез келген компоненттер арасындағы концентрацияның, құрылымның немесе өзара әрекеттесудің өзгеруі қопсытқыштың ағындық әрекетін бірден өзгертеді.
Отқа төзімді заттар (қатты заттардың құрамы):Бұлар қабықтың құрылымдық матрицасын құрайды. Термиялық тұрақтылығы үшін таңдалған кең таралған материалдарға циркон, балқытылған кремний диоксиді, алюминий диоксиді және муллит немесе кальцинацияланған кианит сияқты алюмосиликаттар жатады. Бұл қатты заттардың концентрациясы жүйенің жұмысына ең үлкен әсер етеді. Жоғары егжей-тегжейлі беткі қабаттар үшін бөлшектердің өлшемі...отқа төзімді керамикалық материалөте ұсақ, көбінесе 600 торлы (27 мкм) немесе одан аз. Кірпік тәрізді корунд ұнтағы сияқты бұл бөлшектердің беткі геометриясы беткі қабаттың тегістігін жақсарту және суперқорытпаларға қарсы суланбауды арттыру үшін жасалған, бұл қабық пен балқытылған металл арасындағы беттік реакциялардың алдын алуға көмектеседі. Тұтқырлық - бұл ұсақ қатты заттардың жүктелуінің тікелей функциясы.
Байланыстырғыштар (сұйық орта):Байланыстырғыштар, әдетте коллоидты кремний диоксиді немесе этил силикат ерітінділері, сұйық орта және цементтеуші агент ретінде әрекет етеді. Олар балауыз үлгісінің «сулануын» жеңілдетеді және кептірілгеннен кейін отқа төзімді бөлшектерді орнында бекітеді. Байланыстырғыштың тұрақтылығы оның қатты заттарының құрамы мен рН арқылы бақыланады. Соңғы суспензияның тұтқырлығы коллоидты суспензияның тұрақтылығы мен сипаттамаларына қатты тәуелді.
Қоспалар:Өнімділікті жақсарту үшін әртүрлі химиялық пакеттер кіреді. HPMC (гидроксипропил метилцеллюлоза) сияқты диспергенттер талшықтардың немесе бөлшектердің біркелкі таралуын қамтамасыз ету және суспензияның тұрақтылығы мен тұтқырлығын арттыру үшін қолданылады. Гель түзетін агенттер және отқа төзімді материалдардың мамандандырылған қоспалары - мысалы, тығызырақ, жұқа отқа төзімді материалды жеңілірек, ірілеу материалмен бірге пайдалану - тығызырақ бөлшектердің төмен қарай жылжып, тегіс, дәлірек қалып бетін қалыптастыруын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Бұл күрделі жүйе дизайны реологиялық бақылаудың күрделілігін көрсетеді, мұнда компоненттердің арақатынасындағы шағын ауытқулар да жобаланған тұндыру немесе суспензия әрекетін бұзуы мүмкін.
Шламдардың Ньютондық емес мінез-құлқын түсіну
Құю шламдары күрделі, Ньютондық емес сұйықтықтар болып табылады, яғни олардың тұтқырлығы қолданылатын ығысу жылдамдығына (мысалы, араластыру жылдамдығына) байланысты өзгереді. Олар әдетте ығысу-жіңішкеру сипаттамаларын көрсетеді. Тұтқырлықтың өзі сұйықтықтың ағынға және деформацияға төзімділігінің сандық өлшемі болып табылады.
Үздіксіз өңдеудегі маңызды мәселе - сұйық компоненттердің (су немесе еріткіштер) өте ұшқыш болуы. Булануды азайту үшін кейбір құю зауыттары суспензия температурасын өте төмен деңгейде немесе оған жақын деңгейде, мысалы, -93 ℃ деңгейінде ұстап тұруы керек. Дегенмен, көптеген қолданбаларда булану отқа төзімді қатты заттар мен байланыстырушы затты үздіксіз шоғырландыратын тұрақты фактор болып табылады, бұл тұтқырлықтың үнемі жоғары қарай ауытқуына әкеледі. Бұл үздіксіз өзгеріс ұсақ керамикалық бөлшектердің абразивті табиғатымен бірге суспензия ыдысын динамикалық тұрақсыз, жоғары техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін ортаға айналдырады, мұнда қолмен, үзіліссіз басқару әдістері қажетті стандартты сақтай алмайды. Үздіксіз процесті бақылау - бұл сөзсіз қоршаған ортаның тұрақсыздығына қарсы жалғыз сенімді шара.
III. Керамикалық суспензияның тұтқырлығының тұрақтылығының маңыздылығы
Тұтқырлық-қалыңдық-ылғалдану байланысы
Тұтқырлық ақаулардың алдын алу үшін маңызды екі физикалық құбылысты тікелей басқарады:
Ылғалдандыру және жабу:Тұтқырлық және қатты заттардың мөлшері суспензияның үлгідегі «сулануына» әсер етеді. Егер тұтқырлық тым төмен болса, сұйықтық тым тез ағып кетеді, күрделі контурларды немесе бұрыштарды тесіп өтпей қалуы мүмкін, бұл толық емес жабуға немесе тесіктерге әкеледі. Жергілікті кедір-бұдырлықтың пайда болуына жол бермеу үшін біркелкі жабу өте маңызды.
Қабат қалыңдығы:Тұтқырлық пен тұндырылған қабаттың қалыңдығы арасында тікелей пропорционалдылық бар. Қалың суспензия (жоғары тұтқырлық) баяу ағып, қалың жабын қалдырады. Қабық бірнеше рет батыру арқылы жасалғандықтан — көбінесе жеткілікті беріктікті қалыптастыру үшін тұтқырлығы артатын бірнеше суспензия қолданылады — кез келген бір суспензия қабатының тұтқырлығындағы ауытқулар бүкіл қабық құрылымы бойынша таралады.
Беткі өңдеуге және өлшемдік дәлдікке әсері
Қажетті тұтқырлыққа төзімділік шегінен тыс ауытқулар сапаның бұзылуына тікелей әкеледі:
Беткі өңдеу (Ra):Реологиялық бақылаудың нашар болуы беткі ақауларға әкелуі мүмкін. Мысалы, тұтқырлық тым төмен болса, жеткіліксіз ылғалдану тесіктердің пайда болуына, беткі кедір-бұдырлықтың артуына және құю кезінде металлдың енуіне әкелуі мүмкін. Керісінше, шамадан тыс көбіктену немесе микрогельдің пайда болуы сияқты суспензияның тұрақсыздығы да беткі ақаулар мен ақауларға әкелуі мүмкін.
Өлшемдік дәлдік (төзімділік):Тұтқырлық өзгерген кезде компоненттің алғашқы 25 мм үшін 0,1 мм сияқты қатаң төзімділіктерге сәйкес келу мүмкіндігі төмендейді. Құйманың бойындағы біркелкі емес қалыңдық, суспензияның тым тез (төмен тұтқырлық) немесе тым баяу (жоғары тұтқырлық) ағуынан туындайды, соңғы қабық өлшемдерінің өзгергіштігін тудырады. Бұл дайын бөлшектің...өлшемдік дәлдік, сәйкес келмейтін бөлшектердің қаупін арттырады.
Тұтқырлық және қабықтың тұтастығы (жасыл беріктік, өткізгіштік)
Тұтқырлықты бақылау қабықтың ішкі микроқұрылымын да басқарады. Тұтқырлық тым жоғары болған кезде, ол отқа төзімді бөлшектер арасында қатты гель желісінің пайда болуына әкелуі мүмкін. Бұл микроқұрылым үздіксіз микрожарықтардың пайда болуына ықпал етуі мүмкін, бұл кейіннен қабықтың жасыл беріктігін төмендетіп, оның өткізгіштігін арттырады. Депакинизация кезеңіндегі жарықтар немесе бастапқы қабаттың ішіндегі шашыраңқылық сияқты ақаулар осы құрылымдық әлсіздіктердің салдары болып табылады. Қаптама сапасын сақтай алмау қабықтың жылу өткізгіштігіне, химиялық реактивтілігіне және құрылымдық тұтастығына кері әсер етеді.
Процесті басқарудағы ақаулар мен өндірістік ақаулар арасындағы маңызды себеп-салдарлық байланысты көрсету үшін тұтқырлық ауытқуымен байланысты негізгі ақаулық түрлері төменде келтірілген.
Тұтқырлық-ақаулы тізбектің тұжырымдамалық моделі
| Тұтқырлық ауытқуы | Реологиялық салдар | Операциялық нәтиже | Бастапқы құю ақаулары | Макродеңгейдегі әсер |
| Тұтқырлық тым төмен (жұқа суспензия) | Жылдам ағып кету; Қатты заттардың аз мөлшері; Жабысқақтығы нашар; Көбіктену/ауа ұсталуы. | Жұқа қабық қабаттары; Жабудың жеткіліксіздігі; Сылақты қолданар алдында мерзімінен бұрын дренаждың бұзылуы. | Тесік тесіктер; Металлдың енуі; Жергілікті кедір-бұдырлық; Қабық беріктігінің төмендеуі; Жарқыл. | Қалдықтардың жоғары деңгейі; апатты құрылымдық ақаулар. |
| Тұтқырлық тым жоғары (Қалың суспензия) | Баяу дренаж; Жоғары өнімділік кернеуі; Ауаның қиын шығуы; Бөлшектердің тез тұнуы. | Тығыз тесіктердің/саңылаулардың бітелуі; Біркелкі емес, шамадан тыс қалыңдық; Кептірудің кешігуі. | Көпірлердің пайда болуы/металлдың енуі; Қосу ақаулары (шашырауы); Өлшемнің бұрмалануы; Ыстық жыртылу/кішірейу. | Өлшемдік ақаулар; Қайта өңдеу/жөндеу шығындарының жоғары болуы. |
Беттің беріктігі бастапқы бастапқы қабат суспензиясымен белгіленеді, ол көбінесе ең қатаң бақылауда жұмыс істейді. Бұл суспензия өндіріс барысында үздіксіз ашық күйде болатындықтан және булануға ұшырайтындықтан, тұтқырлық ауытқуы созылмалы болып табылады. Егер іргетас қабаты нашар реологиялық бақылау салдарынан бұзылса, кейінгі барлық арматуралық қабаттар тұрақсыз негізге салынады, бұл өндіріс партиясы бойы сапаның сәйкессіздігін кепілдейді. Бұл бастапқы суспензияны сапалы араласу үшін ең жоғары рычаг нүктесіне айналдырады.
IV. Үздіксіз суспензия тұтқырлығын өлшеудегі қиындықтар
Тұтқырлықты үздіксіз, дәл өлшеу қажеттілігі инвестициялық құю процесіне жүйелік тұрақсыздықты енгізетін дәстүрлі шламды бақылау әдістерінің қатаң шектеулерінен туындайды.
ҮшінПроцесс инженерлері және сапаны бақылау мамандарыДәстүрлі өлшеу әдісі – ағын тостағаны – айтарлықтай техникалық кедергілер тудырады. Бұл әдіс жанама болып табылады, шынайы тұтқырлықтың орнына ағып кету уақытын өлшейді және температура, оператор техникасы және меншікті ауырлық сияқты сыртқы айнымалыларға өте сезімтал. Дәлдік пен қайталанудың бұл жетіспеушілігі қазіргі заманғы құю қолданбалары талап ететін қатаң төзімділікпен үйлеспейді. Сонымен қатар, ағын тостағанын тексеру үзік-үзік, дискретті аралықтарда орындалады. Қолмен тексерулер арасындағы сағаттарда булану тұтқырлықтың үздіксіз ауытқуын тудырады, яғни түзетуді қолмен орындауға дейін көп мөлшерде материал сәйкес келмейтін жағдайларда қапталады. Бұл табиғи уақыт кідірісі бақылауды болжамды емес, ретроспективті етеді, бұл нақты уақыттағы тиімді процеске араласуға кедергі келтіреді.
Бұл қиындықты суспензия бакының физикалық ортасы одан сайын күшейтеді. Ұсақ, қатты және абразивті заттардың болуыотқа төзімді керамикалық материалдәстүрлі сенсорлар мен зондтардың тез тозуына немесе шөгінділермен тез ластануына әкеледі. Бұл жиі, үзіліссіз қолмен тазалауды және калибрлеуді қажет етеді, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын және пайдаланудың тоқтап қалу уақытын арттырады.
ҮшінБасқару (операциялық және қаржылық), бұл техникалық қиындықтар тікелей қаржылық тұрақсыздыққа әкеледі. Нақты уақыттағы бақылаудың болмауы жоғары және болжанбайтын қалдықтардың пайда болу жылдамдығына әкеледі. Жоғары құнды қорытпалар пайдаланылған кезде, сәйкес келмейтін қабықтардан туындаған жарықшақтану, қосу, дұрыс жұмыс істемеу немесе кішірею сияқты бақыланбайтын ақаулар айтарлықтай және көбінесе тұрақсыз қаржылық шығындарға әкеледі. Сонымен қатар, тұтқырлықты қолмен реттеу көбінесе қымбат байланыстырғыштар мен еріткіштердің тиімсіз, шамадан тыс өтемақы мөлшерін қолдануды қамтиды, бұл материал қалдықтарын арттырады. Қолмен тексерулердің, қайта өңдеудің және болжанбайтын ақаулардың жиынтық әсері сайып келгенде өнімділікті төмендетеді және жалпы процестің уақытын ұзартады, бұл өндірісті тиімді масштабтау мүмкіндігін шектейді.
Инференциалды өлшеулердің шектеулері (мысалы, меншікті ауырлық күші/тығыздық)
Тығыздықты өлшеу мен тұтқырлықты өлшеу арасындағы ғылыми айырмашылықты түсіну өте маңызды, себебі реологиялық бақылауда біреуін екіншісін сенімді түрде алмастыра алмайды.
A суспензия тығыздығын өлшейтін құраләдетте суспензия ішіндегі қатты заттардың концентрациясын анықтау үшін қолданылатын көлем бірлігіне шаққандағы массаны өлшейді. Тығыздықты өлшеу (көбінесе меншікті ауырлық күші арқылы бақыланады, байланыстырушы қатты заттарды бақылайды) толық суспензияны басқару бағдарламасының бір аспектісі болғанымен, ол тек өнімділіктің болжамды көрінісін ұсынады. Тығыздық құрылғылары, тіпті ... сияқты озық жүйелер деядролық емес суспензия тығыздығын өлшейтін құралтау-кен өндіру немесе тереңдету сияқты салаларда қолданылатын болса да, сұйықтықтың ағын сипаттамаларын көрсетпейді.
Тұтқырлық, керісінше, ішкі үйкелісті немесе ағын мен деформацияға төзімділікті өлшейді. Булану тығыздықты да, тұтқырлықты да арттырғанымен, суспензиядағы күрделі өзгерістер - мысалы, микрогельдің түзілуі, бөлшектердің тұнуы, флокуляция немесе тіпті температураның өзгеруі - сұйықтықтың ағындық өнімділігін (тұтқырлығын) жалпы тығыздықта сәйкес келетін, оңай өлшенетін өзгеріссіз күрт өзгертуі мүмкін. Жабын қалыңдығының, сулану тиімділігінің және дренаж жылдамдығының динамикалық процесінің айнымалыларын - суспензияның негізгі функцияларын - басқару үшін тұтқырлық маңызды, тікелей параметр болып табылады. Тек тығыздық проксиіне сүйену құю өндірісін реологиялық тұрақсыздыққа және жабынның болжанбайтын нәтижелеріне ұшыратады.
Қабық құру кезеңіндегі бұл тұрақсыздық өнеркәсіптік автоматтандыруды толық енгізуге айтарлықтай кедергі келтіреді. Егер негізгі кіріс (қабық құрылымы) бақыланбайтын тұтқырлыққа байланысты сенімсіз болса, төменгі ағыстағы процестерді оңтайландыру әрекеті сенімсіз және болжанбайтын нәтижелерге әкеледі.
Тығыздық өлшегіштері туралы көбірек біліңіз
Қосымша онлайн процестерді өлшегіштер
V. Лоннметрдің өндірістегі вискозиметр ерітіндісі
Лоннметрлік өндірістік вискозиметр: технология және өнімділік
Лоннметр технологиясы өнеркәсіптік процестерде қатаң түрде желі ішінде орналастыруға арналған, дәл және сенімді нәтижелерді тікелей өндіріс желісінде береді, осылайша қайталанатын жұмыс пен қолмен жасалатын қателіктерді болдырмайды.
Негізгі технологиялық қағидалар:Бұл құралдар әдетте жоғары дәлдіктегі тербелмелі немесе резонанстық технологияны қолданады. Сезгіш элемент, көбінесе резонанстық шыбық, сұйықтыққа батырылып, тербеледі. Тербелісті ұстап тұру үшін қажетті энергияның сөнуі немесе жиілік ығысуы өлшенеді, бұл сұйықтықтың тұтқырлығын тікелей, объективті есептеуді қамтамасыз етеді. Бұл тәсіл ағынға негізделген әдістерден артық, себебі ол резервуар ішіндегі ағын сипаттамаларына қарамастан, ішкі реологиялық қасиетті өлшейді.
Абразивтілік пен ластануды жою:Маңызды айырмашылық - сенсор дизайнының беріктігі. Лоннметрлік вискозиметрлер беріктікке арналған, олар паста тәрізді сұйықтықтар мен абразивті шламдардың әсерін қоса алғанда, далалық жұмыстың қиын жағдайларына төтеп беретін бірегей механикалық құрылымдармен ерекшеленеді. Шөгінділерді болдырмау үшін интеграцияланған дірілді пайдаланатын технологияларға ұқсас, бітелу мен қабыршақтанудың алдын алатын мүмкіндіктерді қосу арқылы сенсорлар ұзақ уақыт жұмыс істейді, техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтады және сенімді өлшеу үшін тұрақты тазалықты қамтамасыз етеді. Бұл мүмкіндік тығыз, ұсақ отқа төзімді ұнтақтарды басқару үшін өте маңызды.
Өлшеу дәлдігі және жауап беру жылдамдығы:Жүйе нақты уақыт режимінде берілетін жоғары дәлдіктегі тұтқырлық көрсеткіштерін ұсынады, бұл булану, температураның ауытқуы немесе ингредиенттерді қосу салдарынан құрамның өзгеруін бірден анықтауға мүмкіндік береді. Бұл жылдам жауап беру жылдамдығы технологиялық инженерлерге реактивті басқарудан (ақаулар пайда болғаннан кейін түзету) проактивті басқаруға көшуге мүмкіндік береді, мұнда тиімді түзету шаралары ғылыми және дәл деректерге негізделген.
Тұрақтылық және сенімділік:Өлшеуді тікелей технологиялық желіге біріктіру арқылы Лоннметр жүйесі үздіксіз тұрақтылықты қамтамасыз етеді, ауысымдар арасындағы өзгергіштікті және қолмен сынауға тән субъективті қателіктерді азайтады. Бұл тұрақты сенімділік озық өндірістік орталар үшін қажетті тұйықталған басқару жүйелерін енгізудің негізі болып табылады. Сенсорлар минималды техникалық қызмет көрсетумен жылдар бойы жұмыс істеуге, жұмыс уақытын барынша арттыруға және пайдалану тәуекелін азайтуға арналған.
VI. Тұтқырлықты үздіксіз бақылаудың артықшылықтары
Лоннметр жүйесін енгізу керамикалық шлам дайындауды болжанбайтын бөгеттен өндіріс процесінің тұрақты, бақыланатын кезеңіне айналдырады. Қабықтарды жасауда сапаны, тұрақтылықты және автоматтандыруды барынша арттыруға бағытталған қажетті қадам - үздіксіз, дәл бақылау.
Процесс тұрақтылығының жоғарылауы:Нақты уақыт режимінде деректерді жинау ерітіндінің булануының және қоршаған орта температурасының өзгеруінің тікелей және үздіксіз әсеріне тікелей қарсы тұра отырып, суспензияны қажетті температура мен тұтқырлықта дәл бақылауға және ұстап тұруға мүмкіндік береді. Бұл тұрақты тұрақтандыружоғалған балауыз құюға арналған керамикалық суспензияжоғары сенімділіктегі өндіріс салалары үшін өте маңызды, сапаға сәйкестік және материалдың шығу тегі туралы құжаттама үшін қажетті сенімді дәлелдерді ұсынады.
Дереу, автоматтандырылған түзету әрекеті:Үздіксіз бақылау сенсор шығысын автоматтандырылған кері байланыс цикліне біріктіруге мүмкіндік береді. Вискозиметрдің деректері белгіленген нүктені ұстап тұру үшін еріткіштің немесе қоспалардың дәл мөлшерін енгізу үшін өлшенген мөлшерлеу жүйелерін автоматты түрде іске қосады. Автоматтандырылған түзету әрекеттерінің бұл мүмкіндігі адами қателіктерді болдырмайды, қолмен тексерулердің зиянды уақытша кідірісін жояды және ұзақ өндіріс циклдері бойы өнімнің біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Қабықтың консистенциясы жақсарды:Тұрақты суспензия реологиясы жабынның болжамды мінез-құлқына тікелей әсер етеді. Бұл төрт, алты немесе одан да көп барлық шөгінділерде қабаттың біркелкі шөгу қалыңдығын және оңтайландырылған ылғалдану сипаттамаларын қамтамасыз етеді. Бұл консистенцияға қол жеткізу тұтқырлыққа байланысты қабық ақауларының, соның ішінде көпірлердің пайда болуын, керамикалық қосылуды, дұрыс жұмыс істемеуді және жарықшақтардың пайда болуын айтарлықтай азайтады, бұл соңғы құйма өнімдерінің сапасына әсер ететін жиі кездесетін мәселелер. Қаптау сапасын тұрақтандыру арқылы құю цехы қабықтың беріктігін, өткізгіштігін және құрылымдық тұтастығын арттырады, бұл құймалардың сапасын арттырады және өндіріс уақытын және құнын төмендетеді.
VII. Макродеңгейдегі операциялық және экономикалық артықшылықтар
Жетілдірілген аспаптарды қолдана отырып, тұтқырлықты үздіксіз бақылауды енгізу қарапайым сапаны қамтамасыз етуден әлдеқайда асып түсетін, бұрын тұрақсыз процесс параметрін тұрақтандыру арқылы тиімділік пен пайдалылықты арттыратын айтарлықтай макродеңгейдегі артықшылықтарды қамтамасыз етеді.
Қалдықтарды және қайта өңдеуді азайту (ақауларды азайту):Ең тікелей экономикалық артықшылығы - ақаулар деңгейін төмендету. Қабықтың тұтастығын алдын ала қамтамасыз ету және тұрақсыз суспензиядан (мысалы, көпірлер, нашар ылғалдану немесе өлшемдік бұрмалану) туындаған ақаулардың алдын алу арқылы құю зауыттары сынықтар мөлшерін және қымбат қайта өңдеу қажеттілігін айтарлықтай азайтады. Бұл әсер никель негізіндегі суперқорытпалар немесе кобальт негізіндегі қорытпалар сияқты қымбат, жоғары өнімді материалдармен жұмыс істеген кезде екі еселенеді. Суық жабылу және кішірею сияқты ақаулардың жиілігін азайту жұмысты болжауды арттырады.
Материалды пайдалануды оңтайландыру:Автоматтандыру түзету шараларының ғылыми қажеттілікке негізделгенін қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған мөлшерлеу жүйелері нақты уақыт режиміндегі лоннметр көрсеткіштеріне негізделген қымбат байланыстырғыштар мен қоспалардың дәл көлемін енгізеді, бұл қолмен дәл емес басқарумен байланысты шамадан тыс реттеу мен материалдық шығынды болдырмайды.
Өндірістік қабілеттілікті және болжамдылықты арттыру:Қабық құру процесін тұрақтандыру арқылы ЛоннметрӨндірістегі вискозиметрЖоспарланбаған процестің үзілістерін, қолмен тексерудің тоқтап қалу уақытын және ақаулы қабықтарды тастау немесе түзету қажеттілігінен туындаған кідірістерді жояды. Бұл оңтайландыру өндіріс тиімділігін арттырады, жоғары сапалы керамикалық қабықтар үшін болжамды және көбінесе қысқа өндіріс уақытын кепілдейді. Нәтижесінде өндіріс нұсқаларымен жұмыс істеудегі икемділік негізгі бәсекелестік артықшылық болып табылады.
Жоғары және тұрақты сапа көрсеткіштеріне қол жеткізу:Тұтқырлықты үздіксіз бақылау құю зауыттарына ең қатаң талаптарға сай келетін немесе одан асатын компоненттерді шығаратын қабықтарды үнемі шығаруға мүмкіндік береді.өлшемдік дәлдік, бетінің тұтастығы және механикалық өнімділігі. Сенімді, қайталанатын, жоғары сипаттамалы құймаларды үнемі өндіру мүмкіндігі маңызды салалардағы клиенттерге құю процесі деректерге негізделген сапа кепілдігімен қамтамасыз етілгеніне сенімді бола отырып, инновациялар енгізуге мүмкіндік береді.
ЛоннметрӨндірістегі вискозиметрбұл олқылықты жою үшін қажетті технологияны ұсынады, берік, аз күтімді ұсынады,нақты уақыт режиміндегі шешімшлам бактың қатал, абразивті ортасына арналған.
Қолданыстағы процестің өзгергіштігін талдау, ақауларды азайтудың тікелей мүмкіндіктерін бағалау және қабық бөлмесінің жұмысына үздіксіз тұтқырлықты бақылауды интеграциялауды картаға түсіру үшін біз сіздің техникалық және басқару топтарыңызды шақырамыз.Тегін техникалық кеңес сұраңызБұл мамандандырылған кеңес беру сапа мен тиімділікті тұрақты түрде арттыру үшін Lonnmeter жүйесін пайдалануға арналған егжей-тегжейлі, деректерге негізделген стратегияны ұсынады.
