ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნის ფლოტაციაში სუსპენზიის კონცენტრაციის მონიტორინგი

კონცენტრაციის ზუსტი გაზომვის ტექნიკა და ინსტრუმენტები

ვოლფრამ-მოლიბდენის ფლოტაციის დროს მადნის სუსპენზიის კონცენტრაციის ზუსტი მონიტორინგი ფლოტაციის ეფექტურობისა და აღდგენის მაჩვენებლების ოპტიმიზაციის ქვაკუთხედია. სწორი ინსტრუმენტაციის შერჩევა და გამოყენება, ნიმუშის მომზადების მეთოდები და ინტეგრაციის სტრატეგიები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია პროცესის საიმედო კონტროლისთვის.

ინსტრუმენტაციისა და ონლაინ სენსორის პარამეტრები

რამდენიმე ტექნოლოგია გვთავაზობს ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნის ნალექის კონცენტრაციის რეალურ დროში გაზომვას:

კორიოლისის ნაკადის მრიცხველებიმასის ნაკადისა და ხსნარის სიმკვრივის პირდაპირი, მაღალი სიზუსტის გაზომვები. როდესაც ხსნარი მათ ვიბრირებად მილებში გადის, ფაზური ძვრები რეალურ დროში სიმკვრივის მონაცემებად გარდაიქმნება. ეს მრიცხველები მდგრადია ტემპერატურისა და ნაწილაკების დატვირთვის ცვლილებების მიმართ, რაც გადამწყვეტია მოლიბდენის ფლოტაციის პროცესების ცვლადი მატრიცებისთვის. მთავარი უპირატესობა მათი სიზუსტეა, მაღალი მინერალიზაციის დონის შემთხვევაშიც კი, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ფლოტაციის სტაბილური ოპერაციების შესანარჩუნებლად და რეაგენტების დოზის ზუსტად რეგულირებისთვის. თუმცა, მათი მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე ალტერნატივების.

ულტრაბგერითი სენსორებიუზრუნველყოფენ მძლავრ, არაინვაზიურ მონიტორინგს ულტრაბგერითი ტალღების ნალექში გავლის დროის გაზომვით, მოცულობითი ნაკადისა და სიმკვრივის დადგენით. ეს განსაკუთრებით ღირებულია იმ შემთხვევებში, როდესაც პროცესის პრობლემებია გაჭედვა და აბრაზია ან სადაც ტექნიკური მომსახურების ხშირი შეფერხება მიუღებელია. მიუხედავად იმისა, რომ მასის ნაკადის თვალსაზრისით კორიოლისის მრიცხველებივით ზუსტი არ არის, ულტრაბგერითი სენსორები შეიძლება შესაფერისი იყოს, როდესაც პრიორიტეტულია სწრაფი რეაგირება და დაბალი ტექნიკური მომსახურება.

ლონმეტრისუსპენზიის კონცენტრაციის სენსორებიგამოიყენეთ მოწინავე ულტრაბგერითი ტექნოლოგია ხაზოვანი სიმკვრივის თვალყურის დევნებისთვის. ეს სენსორები ინტეგრირდება პროცესის კონტროლის სისტემებთან დაუყოვნებელი უკუკავშირისთვის, რაც საშუალებას იძლევა ფლოტაციის პარამეტრების უწყვეტი ოპტიმიზაციისთვის, მათ შორის ბუფერული ავზის გამოსასვლელის რეგულირებისა და კონცენტრატის მილსადენის ნაკადის სიჩქარის რეგულირების ჩათვლით. საველე მტკიცებულებები აჩვენებს, რომ Lonnmeter სენსორების ზუსტი მაჩვენებლები პირდაპირ უჭერს მხარს ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციის სტრატეგიებს, აუმჯობესებს კონცენტრატის ტრანსპორტირების გადაწყვეტილებებს და ამცირებს სუსპენზიის კონსისტენციის ვარიაციას.

ფლოტაციის ოპტიმიზაციაში ინტეგრაციის საუკეთესო პრაქტიკა

ფლოტაციის წრედებში კონცენტრაციის მონიტორინგის შეუფერხებელი ინტეგრაცია აუმჯობესებს მუშაობას:

სენსორის ინტეგრაცია პროცესის კონტროლთან:Lonnmeter-ის მსგავსი ჩაშენებული სენსორები პირდაპირ უნდა იყოს დაკავშირებული განაწილებულ მართვის სისტემებთან (DCS) ან პროგრამირებად ლოგიკურ კონტროლერებთან (PLC). ეს საშუალებას აძლევს რეალურ დროში კონცენტრაციის მონაცემებს ავტომატურად დაარეგულირონ ფლოტაციის რეაგენტის დოზირების სახელმძღვანელო პრინციპები, pH სამიზნეები, ჰაერის სიჩქარე და სხვა კრიტიკული პარამეტრები, რაც ქმნის დახურული ციკლის კონტროლს პროცესის დაუყოვნებლივი რეაგირებისთვის. ოპერატორებმა უნდა გამოიყენონ რბილი სენსორული მოდელები, როგორიცაა LSTM ნეირონული ქსელები, როგორც დამატებითი სამეთვალყურეო ფენები კომპლექსურ ან სწრაფად ცვალებად ქარხნის პირობებში შემდგომი დახვეწისთვის.

ნიმუშების აღების პროტოკოლები:უნდა დადგინდეს და დადასტურდეს ნიმუშების შეგროვებისა და დამუშავების თანმიმდევრული პროცედურები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს როგორც ონლაინ სენსორული მონაცემების, ასევე ლაბორატორიული შედეგების კორელაცია. ეს მოიცავს კონცენტრატის გადასატანი მილსადენის დიზაინს მკვდარი ზონების მინიმიზაციისა და წარმომადგენლობითი შერევის უზრუნველსაყოფად, ასევე ბუფერული ავზის გამოსასვლელის ოპტიმიზაციას ქვედა დინების ანალიზისთვის ნაკადის სტაბილიზაციის მიზნით.

კალიბრაცია და მოვლა:სიზუსტისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია რეგულარული კალიბრაცია სანდო ლაბორატორიული მეთოდების გამოყენებით, დრეიფის მონიტორინგთან ერთად. ტექნიკური მომსახურების პრაქტიკა უნდა შეესაბამებოდეს შერჩეულ ინსტრუმენტაციას - კორიოლისის მრიცხველებს პერიოდული გაწმენდა სჭირდებათ, ხოლო ულტრაბგერითი სენსორები და ლონმეტრის შიდა ხაზები სარგებლობენ სიგნალის რუტინული დადასტურებით და დაბინძურების შემოწმებით.

რეაგენტის ოპტიმიზაციისთვის მონაცემთა უკუკავშირი:ფლოტაციის დროს რეაგენტის დოზირების ოპტიმიზაციისთვის ყველა რეალურ დროში გაზომვის სისტემა პირდაპირ უნდა ეფუძნებოდეს ალგორითმებს ან ოპერატორის სახელმძღვანელო პრინციპებს. ეს აუმჯობესებს როგორც მოლიბდენის ფლოტაციის პროცესის სელექციურობას, ასევე რესურსების გამოყენების ეფექტურობას, ამავდროულად ამცირებს ხარჯებს და გარემოზე ზემოქმედებას.

ამ მონიტორინგის ინსტრუმენტებისა და ტექნიკის სისტემატური გამოყენებით, მინერალების გადამამუშავებლებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ფლოტაციის დროს მაღალი მინერალიზაციის ხარისხის გამოწვევებს და შეინარჩუნონ ოპტიმიზებული, ძლიერი ქარხნის მუშაობა სხვადასხვა მიწოდების პირობებში და მადნის შემადგენლობის პირობებში.

ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციის სტრატეგიები

ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნების ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის რეაგენტის დოზის რეგულირება ცენტრალურ ადგილს იკავებს. მადნის მახასიათებლების ცვალებადობა, როგორიცაა მინერალიზაციის ხარისხი, მარცვლის ზომის განაწილება და განგეს მინერალის არსებობა, მოითხოვს რეაგენტის დოზირების მოქნილ, მონაცემებზე დაფუძნებულ მითითებებს. დადასტურებული მიდგომები მოიცავს უწყვეტ სინჯის აღებას და დოზის განმეორებით კორექტირებას რეალურ დროში ხსნარის კონცენტრაციის მეტრიკის საფუძველზე, ლონმეტრის სენსორებით, რომლებიც დაუყოვნებლივ უკუკავშირს უზრუნველყოფენ. მაგალითად, როდესაც მადნის მინერალიზაცია იზრდება, შერჩევითი კოლექტორის დოზები ხშირად საჭიროებს ინკრემენტულ კორექტირებას, რათა კომპენსირება გაუკეთდეს შემცირებულ გამოყოფას და შენარჩუნდეს ქაფის სტაბილურობა. რეაგირების ზედაპირის მეთოდოლოგიის მოდელები გამოიყენება რეაგენტების ურთიერთქმედების რაოდენობრივი განსაზღვრისა და ექსტრაქციის მოსავლიანობის პროგნოზირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მოლიბდენის ფლოტაციის პროცესის ეფექტურ ადაპტაციას.

გაფართოებული კონტროლის სტრატეგიები იყენებს მრავალვარიანტულ პროცესის მონაცემებს, Lonnmeter-ის ონლაინ სენსორების გამოყენებით დინამიური პროცესის რეაგირებისთვის. მაღალი მინერალიზაციის ხარისხის მქონე მადნებისთვის, სენსორებით მართული ხშირი დოზირების კალიბრაცია ითვლის ცვლად pH-ს და მყარი და თხევადი თანაფარდობას, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ძვირფასი მინერალების დანაკარგებს. მოლიბდენის ქაფის ფლოტაციის ტექნიკის დროს, კოლექტორის ტიპისა და დეპრესანტების რეჟიმის შესაბამისობა პროცესის მინერალოგიასთან - მხარდაჭერილი ხაზის მონიტორინგით - პირდაპირ გავლენას ახდენს ხარისხისა და აღდგენის მაჩვენებლებზე. პრაქტიკული მაგალითია სინერგიული მოდიფიკატორების, როგორიცაა შერეული ბიო-დამამშვიდებლები, მიზნობრივი გამოყენება, რომლებიც შერჩევით გამოიყენება, როდესაც ფტორიტის მსგავსი განგის მინერალების შემცველობა იზრდება, ზედაპირის კვლევის ანალიტიკის მიხედვით.

ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნის ფლოტაციის მეთოდებში წვრილი ნაწილაკების აღდგენის გაუმჯობესება კვლავაც ერთ-ერთი მთავარი აქცენტია. ჩვეულებრივი ფლოტაცია ხშირად არასაკმარისია მიკრო და ულტრაწვრილი ვოლფრამის და მოლიბდენიტის ნაწილაკებისთვის. ნავთობის აგლომერატის ფლოტაცია (OAF) გვთავაზობს მოწინავე გადაწყვეტას, რომელიც იყენებს ზეთის კონტროლირებად დოზირებას და აგზნებას წვრილი ნაწილაკების აგრეგირებისთვის და მათი ტივტივადობის გასაზრდელად. კვლევები აჩვენებს OAF-ის ოპერაციული პარამეტრების - ზეთის მოცულობის, ნაწილაკების ზომის დიაპაზონის და აგზნების ინტენსივობის - ოპტიმიზაციის მნიშვნელობას სამრეწველო ნარჩენებიდან და ნედლეულიდან უფრო მაღალი აღდგენის მისაღწევად. მაგალითად, OAF-მა გაზარდა მოლიბდენიტის აღდგენის მაჩვენებლები წვრილმარცვლოვანი ნარჩენებიდან ზეთისა და სუსპენზიის თვისებების შეცვლით და პროცესით კონტროლირებადი რეაგენტების დამატების გამოყენებით, რითაც ამ ნაწილაკების ზომის რეჟიმისთვის აღემატებოდა სტანდარტულ მეტალ-ორგანულ კომპლექსურ ფლოტაციას.

ოპერაციული კონტროლი უნდა აერთიანებდეს მკაცრ მონიტორინგს მიზანმიმართულ ჩარევებთან, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი კონცენტრატის დანაკარგები და მაქსიმალურად იყოს გათვალისწინებული კონცენტრატის ხარისხი. კრიტიკულ წრედებში, როგორიცაა ბუფერული ავზების გამოსასვლელები და კონცენტრატის გადამტანი მილსადენების კვანძები, ლონმეტრის სენსორების გამოყენებით კონცენტრაციის უწყვეტი რეალურ დროში მონიტორინგი საშუალებას იძლევა რეაგენტის დოზის სწრაფი კორექტირებისა და ნაკადის რეგულირების. მილსადენში მყარი ნივთიერებების მომატებულმა შემცველობამ შეიძლება გამოიწვიოს ფლოტაციის მიწოდების სიჩქარის, მექანიკური შერყევის ინტენსივობის ან კოლექტორის/დეპრესანტის ციკლის ავტომატური ცვლილებები. კონცენტრატის ტრანსპორტირების ეფექტური გადაწყვეტილებები, მათ შორის მილსადენის სისტემის დიზაინი დანალექის შესამცირებლად და სუსპენზიის სიჩქარის ოპტიმიზაციისთვის, კიდევ უფრო ხელს უწყობს მაღალი შემცველობის, დაბალი დანაკარგის მქონე კონცენტრატის გადაცემას.

მადნის ნალექის ფილტრაციის მეთოდები ინტეგრირებულია პროცესის სტაბილურობისა და კონცენტრატის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მადნის ნალექის ფილტრაციის საუკეთესო პრაქტიკა ხაზს უსვამს ადაპტური ფილტრაციის საშუალებების შერჩევას, რომლებიც მორგებულია ნალექის მინერალიზაციაზე, საკვების კონსისტენციასა და სასურველ ტენიანობაზე. სათანადო ფილტრაცია არა მხოლოდ უზრუნველყოფს საკვების მომზადებას ფლოტაციისა და ტრანსპორტირებისთვის, არამედ ხელს უწყობს რეაგენტების თანმიმდევრულ დოზირებას და ხელს უშლის პროცესის დარღვევებს მყარი მასალების ცვალებადი დატვირთვის გამო.

რეაგენტების ოპტიმიზებული დოზირების, მოწინავე პროცესის კონტროლის, მათ შორის ლონმეტრზე დაფუძნებული რეალურ დროში მონიტორინგის, და მიზნობრივი ოპერაციული კორექტირების კომბინირება უზრუნველყოფს ვოლფრამ-მოლიბდენის ფლოტაციის წრედის მუშაობის მდგრად გაუმჯობესებას. სინერგიულად შერჩეული რეაგენტები და კონტროლის პროტოკოლები ერთობლივად ზრდის აღდგენის მაჩვენებლებს, ზრდის კონცენტრატის ხარისხს და ამცირებს გარემოზე ზემოქმედებას და რეაგენტების ხარჯებს ცვლადი მადნის მიწოდებისას.

დინების მიმართულებით ოპერაციების გაუმჯობესება: ტრანსპორტირება და ფილტრაცია

მოლიბდენის ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის აუცილებელია კონცენტრატის ეფექტური ტრანსპორტირება და ფილტრაცია. კონცენტრატის მილსადენების სწორი დიზაინი და ექსპლუატაცია ამცირებს ბლოკირებას და ინარჩუნებს თანმიმდევრულ გამტარუნარიანობას. ძირითადი პრაქტიკა მოიცავს ცვეთისადმი მდგრადი მასალების გამოყენებას მაღალი ცვეთის მქონე მონაკვეთებში და მილსადენების ზომის შერჩევას ნალექის მყარი ნაწილაკების კონცენტრაციისა და ნაკადის სიჩქარის შესაბამისად, რაც ხელს უშლის დალექვას და საცობების წარმოქმნას. რეგულარული შემოწმება და გაწმენდის რუტინა ხელს უწყობს ბლოკირების აღმოჩენას და მოცილებას, ხოლო მილსადენის სეგმენტებში წნევის სხვაობის უწყვეტი მონიტორინგი უზრუნველყოფს ნალექების ან დაგროვების ადრეულ გაფრთხილებას, რაც ხელს უწყობს შეუფერხებელ ტრანსპორტირებას.

ბუფერული ავზის გამოსასვლელი კონფიგურაციები სასიცოცხლო როლს ასრულებს მადნის სუსპენზიის ფილტრაციის სისტემებში მიწოდების სტაბილიზაციაში. ავზები უნდა შეიცავდეს შეჩერების მექანიზმებს, როგორიცაა სტრატეგიულად განლაგებული შემრევები რეგულირებადი სიმძლავრის პარამეტრებით, რათა ნაწილაკები თანაბრად გადანაწილდეს, მაშინაც კი, როდესაც ავზის დონე იცვლება ოპერაციის დროს. გამოსასვლელის ოპტიმალური პოზიციონირება დამოკიდებულია „უბრალო შეჩერების სიჩქარის“ და ღრუბლის სიმაღლის შენარჩუნებაზე, ნაწილაკების დალექვის მინიმიზაციაზე და არათანმიმდევრული მიწოდების სიჩქარის თავიდან აცილებაზე. შიდა დეფლექტორები და გლუვი ნაკადის კონტურები უზრუნველყოფს, რომ სუსპენზია გამოვიდეს კონტროლირებადი, სტაბილური გზით, რაც ამცირებს ტურბულენტობას და ხელს უწყობს პროცესის სტაბილურობას დინების მიმართულებით. დიზაინში უნდა იქნას გათვალისწინებული მაღალი მინერალიზაციის სუსპენზიის არანიუტონური ქცევა, ხოლო ჰიდრავლიკური დამოუკიდებლობის მქონე გამანაწილებელი ყუთების გამოყენება მრავალჯერადი გამონადენისთვის ზრდის საიმედოობას.

როდესაც მადნის ნალექი ფილტრაციას აღწევს, ტექნოლოგიის არჩევანი პირდაპირ გავლენას ახდენს კონცენტრატის ხარისხსა და ტენიანობის კონტროლზე. წნევის ფილტრაციის მეთოდები, როგორიცაა ფირფიტა-ჩარჩოიანი და მემბრანული ფირფიტაზე დაფუძნებული ფილტრის პრესები, შესანიშნავად ახერხებენ დაბალი ტენიანობის შემცველობის მიღწევას. ამ სისტემებში, ნალექი გამოყენებული წნევით გადის ფილტრის გარემოში, რაც ქმნის ნამცეცს. ახალი თაობის მემბრანული ფირფიტაზე დაფუძნებული პრესები ბერავს მემბრანებს მეორადი შეკუმშვისთვის, გამოდევნის მეტ წყალს და წარმოქმნის უფრო მშრალ, მაღალი ხარისხის კონცენტრატს, რომელიც იდეალურია ვოლფრამ-მოლიბდენის ფლოტაციის მეთოდებისთვის. ამ პრესებს ახასიათებთ ციკლის დროის შემცირება, უფრო დიდი გამტარუნარიანობა და ავტომატური რეცხვა და ფირფიტების დამუშავება გაუმჯობესებული საიმედოობისა და შემცირებული მოვლა-პატრონობისთვის.

ვაკუუმური ფილტრაცია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება თავისი სიმარტივის გამო, იყენებს ვაკუუმს სითხის მოსაშორებლად ნალექიდან, რაც იძლევა პროდუქტს მაღალი ნარჩენი ტენიანობით. მიუხედავად იმისა, რომ ვაკუუმური სისტემები შესაფერისია ნაკლებად მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის ან იმ შემთხვევებში, როდესაც ტენიანობის მკაცრი ლიმიტები არ არის საჭირო, ისინი ზოგადად საჭიროებენ ფილტრაციის შემდგომი გაშრობის ეტაპებს. მოწინავე ოპერაციებში გავრცელებულია მრავალსაფეხურიანი მიდგომები - საწყისი წყლის გაშრობა ვაკუუმით, რასაც მოჰყვება წნევის ფილტრაცია ან თერმული გაშრობა - რაც აბალანსებს გამტარუნარიანობას, ენერგიის გამოყენებას და კონცენტრატის სისუფთავის სტანდარტებს.

ავტომატიზირებული მონიტორინგი ხელს უწყობს ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციის სტრატეგიებს, განსაკუთრებით ტენიანობის კონტროლისა და გამტარუნარიანობის თანმიმდევრულობისთვის. რეალურ დროში სენსორული სისტემები, როგორიცაა Lonnmeter, ზომავს ხსნარის კონცენტრაციას და ნაკადს, ინტეგრირდება ფილტრაციის პროცესის კონტროლთან, რათა დინამიურად შეცვალოს ნაკადის სიმკვრივე და რეაგენტების დოზირება. ასეთმა სისტემებმა აჩვენა აღჭურვილობის გაუმჯობესებული საიმედოობა, რეაგენტების მოხმარების შემცირება და პროცესის დაუგეგმავი შეფერხებების პრევენცია მინერალების გადამუშავებასა და ტყვია-თუთიის მაღაროებში. ავტომატიზირებული მონიტორინგი ხელს უწყობს კონცენტრატის ტრანსპორტირების ეფექტურ გადაწყვეტილებებს და ბუფერული ავზის გამოსასვლელის ოპტიმიზაციას, რაც უზრუნველყოფს ქვედა დინების სისტემების მიერ ოპტიმალური მუშაობის დონის შენარჩუნებას.

ფილტრაციის საუკეთესო პრაქტიკა მოითხოვს ფილტრაციის ტექნოლოგიის შესაბამისობას მახასიათებლებისა და შემდგომი წარმოების მოთხოვნების კონცენტრაციისთვის. ვოლფრამის და მოლიბდენის კონცენტრატებისთვის, ულტრამაღალი წნევის მემბრანული ფირფიტის პრესები უზრუნველყოფენ ყველაზე დაბალ მიღწევად ტენიანობის შემცველობას და უსწრაფეს ციკლის დროს, რაც ხელს უწყობს ტრანსპორტირებისა და შემდგომი დამუშავების საჭიროებებს. ავტომატიზაცია და გამძლე, ცვეთამედეგი ფილტრაციის კომპონენტები ხელს უწყობს მუშაობის დროისა და ოპერაციული პროდუქტიულობის მაქსიმიზაციას. მილსადენისა და ბუფერული ავზის დიზაინის რეგულარული შეფასება, კონცენტრაციის ავტომატიზირებულ მონიტორინგთან ერთად, პირდაპირ უჭერს მხარს მადნის ნალექის ფილტრაციისა და მინერალური გადამუშავების რეაგენტის დოზის კორექტირების საუკეთესო პრაქტიკას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის მაღალ ხარისხს და ეფექტურ მუშაობას შემდგომი წარმოების პროცესში.

გარემოსდაცვითი და ოპერაციული მოსაზრებები

ფლოტაციის წრედებში მინერალიზაციის მაღალი ხარისხი პროცესის მდგრადობისთვის, განსაკუთრებით მოლიბდენის ფლოტაციისთვის, გამოკვეთილ გამოწვევებს წარმოადგენს. პროცესის წყალში იონური სიძლიერის მომატება ცვლის მინერალის ზედაპირის თვისებებს და გავლენას ახდენს კოლექტორებისა და დეპრესანტების ეფექტურობაზე. მაგალითად, ნატრიუმის მეტაბისულფიტი შერჩევით თრგუნავს ქალკოციტს და ამავდროულად აძლიერებს მოლიბდენიტის აღდგენას, მაშინაც კი, როდესაც იონების დაგროვება საფრთხეს უქმნის რეაგენტის სელექციურობას და პროცესის საერთო სტაბილურობას. ნატრიუმის მეტაბისულფიტის თიონოკარბამატის კოლექტორებთან შერწყმა ხშირად იძლევა უმაღლეს სელექციურობას და მოლიბდენის აღდგენას ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნის ფლოტაციის რთულ მეთოდებში, იმ პირობით, რომ წყლის ქიმია მკაცრად კონტროლდება.

ძლიერი მინერალიზაციის პირობებში გარემოსდაცვითი კონტროლი ფოკუსირებულია მჟავების წარმოქმნისა და კუდებში მძიმე ლითონების დაშლის მინიმიზაციაზე. წყლის დამუშავების პროტოკოლები, როგორიცაა აერაცია და ფენტონის დაჟანგვა, ეფექტურად ამცირებს ქიმიურ ჟანგბადის მოთხოვნილებას (COD), რაც ხელს უწყობს გარემოსდაცვითი რეგულაციების დაცვას და ამცირებს მძიმე ლითონების გამორეცხვის რისკებს. მათი ეფექტურობის მიუხედავად, ეს მოწინავე დაჟანგვის პროცესები სამრეწველო მასშტაბით ნაკლებად გავრცელებულია ღირებულებისა და ექსპლუატაციის სირთულის გამო.

წყლის ბალანსის მართვა ფლოტაციის წრედებში მუდმივი ოპერაციული შეზღუდვაა. წყლის ხშირი გადამუშავება, რომელიც აუცილებელია წყლის დეფიციტის მქონე რეგიონებში მდგრადობისთვის, იწვევს იონებისა და ნარჩენი რეაგენტების დაგროვებას - ეს უარყოფითად მოქმედებს ქაფის სტაბილურობასა და დამთრგუნველ ფუნქციაზე. ოპერაციული საუკეთესო პრაქტიკა მოიცავს ტექნოლოგიური წყლის სეზონური და გეოგრაფიული რყევების მონიტორინგს და ადაპტური ფილტრაციის მეთოდების დანერგვას, როგორიცაა ფიზიკურ-ქიმიური გაწმენდა და დალექვა. ბუფერული ავზის გამოსასვლელის ოპტიმიზაცია აუცილებელია ჰიდრავლიკური რეზიდენციის დროის სტაბილიზაციისთვის, ტალღების ეფექტების შესამცირებლად და რეაგენტების დისპერსიისა და სუსპენზიის თვისებების თანმიმდევრული შესანარჩუნებლად.

მაღალი მინერალიზაციის მქონე სუსპენზიების დამუშავებისას ფლოტაციის დროს რეაგენტის დოზირების ოპტიმიზაცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. დეპრესანტების, შემგროვებლებისა და pH მოდიფიკატორების ზუსტი დოზირება უზრუნველყოფს მინერალების ეფექტურ გამოყოფას და ამცირებს ნადების წარმოქმნას მილსადენებსა და ბუფერულ ავზებში. მაგალითად, BK511-ის დეპრესანტად გამოყენებამ აჩვენა მოლიბდენის კონცენტრატის გაზრდილი შემცველობა და აღდგენა ტრადიციულ ნატრიუმის ჰიდროსულფიდთან შედარებით, ამავდროულად ამცირებს ნადების წარმოქმნისა და მილსადენების ბლოკირების რისკს. კონცენტრატის ტრანსპორტირების ეფექტური გადაწყვეტილებები, მკაცრად დაპროექტებული კონცენტრატის ტრანსპორტირების მილსადენებით, კიდევ უფრო უწყობს ხელს თანმიმდევრულ ნაკადს და ამარტივებს მოვლა-პატრონობას.

მადნის ხსნარის დამუშავებისას უნდა გავითვალისწინოთ მაღალი მინერალიზაციით გამოწვეული სიბლანტე, აბრაზიულობა და მყარი ნივთიერებების კონცენტრაცია. მადნის ხსნარის ფილტრაციის მეთოდები, როგორიცაა წნევის ფილტრაცია და წვრილი ბადისებრი სკრინინგი, შეირჩევა ნაწილაკების ზომის, მინერალური შემცველობისა და ფილტრატის ხარისხის მოთხოვნების საფუძველზე. მადნის ხსნარის ფილტრაციის საუკეთესო პრაქტიკა მოიცავს ეტაპობრივ ფილტრაციას აღდგენის ოპტიმიზაციისა და ფილტრატის დაბინძურების მინიმიზაციის მიზნით, რაც დაიცავს ქვედა დინების ფლოტაციის მუშაობას და წყლის ხარისხს.

რეაგენტების დოზირების ინსტრუქციები რეკომენდაციას უწევს ხშირ კალიბრაციას და კორექტირებას მადნის მახასიათებლებისა და რეალურ დროში მონაცემების საფუძველზე. უწყვეტი მონიტორინგი ზუსტი ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა Lonnmeter, საშუალებას იძლევა დროულად მოხდეს მინერალური გადამუშავების რეაგენტების დოზის კორექტირება, რაც ხელს უწყობს ოპტიმალური გამოყოფის ეფექტურობის შენარჩუნებას და გარემოსდაცვითი მდგრადობის მხარდაჭერას. საშუალო ზომის Cu-Ni ფლოტაციის ქარხნების მაგალითები აჩვენებს, რომ პროაქტიული რეაგენტებისა და წყლის მართვა, რომელიც მორგებულია ადგილმდებარეობის სპეციფიკურ მინერალიზაციის გამოწვევებზე, მუდმივად აუმჯობესებს მოლიბდენის ფლოტაციის პროცესის შედეგებს და მინიმუმამდე ამცირებს გარემოზე ზემოქმედებას.

პრაქტიკული ინსტრუქციები ქარხნის ოპერატორებისა და პროცესის ინჟინრებისთვის

კრიტიკული საკონტროლო წერტილების მონიტორინგის ეტაპობრივი საკონტროლო სია

ვოლფრამ-მოლიბდენის მადნის გადამამუშავებელი ფლოტაციის ქარხნები სტრატეგიულ წერტილებში უწყვეტ კონტროლს ეყრდნობიან. მილსადენების, ბუფერული ავზებისა და ფილტრაციის ეტაპების სისტემატური მონიტორინგისთვის გამოიყენეთ ეს საკონტროლო სია:

მილსადენის კონტროლის წერტილები

• შეამოწმეთ მიწოდების წერტილები, გამონადენის გამოსასვლელები და მოსახვევები სუსპენზიის შეუფერხებლად გადაადგილებისთვის.
• შეამოწმეთ სიმკვრივე, სიჩქარე და მყარი სხეულების პროცენტული მაჩვენებელი ჩაშენებული სენსორებით. შეამოწმეთ ლონმეტრის ჩვენებები თანმიმდევრულობისთვის.
• დააკვირდით წნევის პათოლოგიურ ვარდნას, რაც შესაძლო ბლოკირებაზე ან ჭარბ ცვეთაზე მიუთითებს.
• მილსადენის ცვეთის რუტინული შემოწმების განხორციელება და ტუმბოსა და სარქვლის მუშაობის ჩანაწერების წარმოება.

ბუფერული ავზის კონტროლის წერტილები

• დაადასტურეთ შემრევის სიჩქარე და იმპულსორის მდგომარეობა ერთგვაროვანი სუსპენზიისა და ერთგვაროვნების შესანარჩუნებლად.
• დაკალიბრეთ დონის სენსორები; შეინარჩუნეთ სუსპენზიის მოცულობა რეკომენდებული მინიმალური/მაქსიმალური ზღვრების ფარგლებში, რათა თავიდან აიცილოთ დანალექი და გადმოდინება.
• რეგულარულად აიღეთ ნიმუშები და გააანალიზეთ ნალექი მყარი ნივთიერებების კონცენტრაციაზე. სიმკვრივის რეალურ დროში გასაზომად გამოიყენეთ ლონმეტრის ზონდები.
• შეაფასეთ დარჩენის დრო გამოსასვლელი ნაკადის სიჩქარისა და სამუშაო დონეების დადასტურებით.

ფილტრაციის ეტაპის კონტროლის წერტილები

• გადახედეთ შესასვლელი სუსპენზიის ფილტრთან კონსისტენციას; ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ზედა დინების ბუფერიზაციას რყევების შესამცირებლად.
• შეამოწმეთ ფილტრაციის საშუალებების მთლიანობა და დიფერენციალური წნევა ფილტრის ერთეულებს შორის.
• შეამოწმეთ ფილტრის ნამცეცის გამონადენი და ფილტრატის გამჭვირვალობა; თუ აღმოჩენილია დაბინდვა ან ჭარბი ტენიანობა, შეცვალეთ ოპერაციული პარამეტრები.
• დაგეგმეთ ფილტრის ერთეულების პროფილაქტიკური ტექნიკური მომსახურება და დროულად მოაგვარეთ დალუქვის გაუმართაობა ან ნამცხვრის გაჭედვა.

სუსპენზიის კონცენტრაციის პრობლემების გადაჭრის პროცედურები

სათანადო რეაგირება ამცირებს შეფერხების დროს და იცავს ფლოტაციის მუშაობას:

ზედმეტი განზავება

• შეამოწმეთ წყლის დამატების წერტილები; შეამცირეთ შეყვანა, თუ სუსპენზიის სიმკვრივე ფლოტაციის ეფექტურობისთვის დადგენილ მიზნობრივ ზღვრებზე დაბალია.
• შეამოწმეთ სენსორის კალიბრაცია (განსაკუთრებით ლონმეტრი) და ჯვარედინი გადამოწმება ხელით აღებით.
• ბუფერული ავზის შერყევის რეჟიმი დაარეგულირეთ არათანაბარი კონცენტრაციის გამომწვევი შერევის ზონების შესამცირებლად.

რეაგენტის დისბალანსი

• შეამოწმეთ დოზირების აღჭურვილობა და შეადარეთ რეაგენტების ფაქტობრივი დამატება ფლოტაციის დროს რეაგენტების დოზირების ოპტიმიზაციის გზით დადგენილ დადგენილ წერტილებს.
• ქაფის მახასიათებლებისა და აღდგენის მაჩვენებლების მონიტორინგი მოლიბდენის ქაფის ფლოტაციის ტექნიკის გამოყენებით განხორციელდა; დისბალანსი ხშირად დაბალი სელექციურობით ვლინდება.
• რეაგენტებისა და მოდიფიკატორების ნაკადების რეალურ დროში კორექტირება, სადაც ონლაინ უკუკავშირი იძლევა ამის საშუალებას; კორექტირების ქმედებების დოკუმენტირება.

ფილტრის დაბრმავება

• მადნის ფილტრაციის საუკეთესო პრაქტიკის გამოყენებით, შეაფასეთ ზედა დინების ნალექის მომზადება. ჭარბმა წვრილმა ნაწილაკებმა ან მაღალმა მინერალიზაციის ხარისხმა შეიძლება გამოიწვიოს გაჭედვა.
• მოკლე ინტერვალებით გამორეცხეთ ფილტრები; შეამოწმეთ ნამსხვრევების ან ქიმიური ნალექების არსებობაზე.
• სწრაფი დაბრმავების თავიდან ასაცილებლად შეცვალეთ მიწოდების სიჩქარე ან დაარეგულირეთ ფლოკულანტის/ქაფის წარმომქმნელის დოზა.

ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციის ადაპტაცია ცვალებად პირობებთან

დინამიური მადნის ტიპები და მიწოდების პირობები მოითხოვს პროცესის აქტიურ კორექტირებას:

• საკვების ნაწილაკების ზომისა და სიმკვრივის უწყვეტი თვალყურის დევნება; ახალი მადნის სხეულების შემოტანისას კონცენტრატის ტრანსპორტირების ეფექტური გადაწყვეტილებების მისაღებად ჰიდრავლიკური გამოთვლების და მილსადენის ტრანსპორტირების პარამეტრების განახლება.
• ბუფერული ავზის გამოსასვლელის ოპტიმიზაციის სტრატეგიების კორექტირება ხდება შემრევი მოწყობილობის სიჩქარისა და ავზის მოცულობის დახვეწით, მინერალიზაციის ხარისხის ცვლილებისას.
• ფლოტაციური უჯრედის პირობების მონიტორინგი მაღალი მინერალიზაციის ხარისხის პრობლემების ნიშნების გამოსავლენად; შეამცირეთ დოზა ან შეცვალეთ რეაგენტების ნარევი მადნის უფრო მკაცრი სუსპენზიის მახასიათებლების გათვალისწინებით.
• სტაბილური ფლოტაციის მუშაობისთვის გამოიყენეთ რეაგენტების ეტაპობრივი დოზირების სახელმძღვანელო მითითებები და უკუკავშირის კონტროლი, შეცვალეთ დოზირების სიჩქარე საკვების ცვალებადობის საპასუხოდ.
• ქარხნის ინჟინრებთან თანამშრომლობა კონცენტრატის გადამტანი მილსადენის დიზაინის პარამეტრების ხელახლა რეგულირების მიზნით, როდესაც სუსპენზიის რეოლოგიური ცვლილებები საფრთხეს უქმნის ნაკადის რეჟიმებს ან სიჩქარის ზღურბლებს.
• უწყვეტი გაუმჯობესების მიზნით, ჩაიწერეთ ოპტიმიზაციის ყველა აქტივობა, პროცესის ცვლილებების კორელაცია ფლოტაციის მოსავლიანობასთან, აღდგენასთან და ოპერაციულ სტაბილურობასთან.

ყველა რეკომენდაცია უნდა იყოს ინტეგრირებული უფრო ფართო პროცესის მონიტორინგის სისტემებთან და გამოიყენოს ისეთი ინსტრუმენტების შესაძლებლობები, როგორიცაა Lonnmeter, ზუსტი, რეალურ დროში ნალექის ანალიზისთვის. ეს სტრუქტურირებული მიდგომა მხარს უჭერს როგორც დაუყოვნებლივ პრობლემების მოგვარებას, ასევე მიმდინარე ფლოტაციის პროცესის ოპტიმიზაციის სტრატეგიებს.