ხაზოვანი წნევის გადამცემებიგაზის გადამამუშავებელ მოწყობილობაში წნევის პულსაციის აღმოჩენა, რაც ოპერატორებს არასტაბილური პროცესის პირობებში სწრაფი რეაგირების საშუალებას აძლევს. ხაზოვანი გაზომვის ადრეული გაფრთხილებები ხელს უწყობს სისტემის დისბალანსის ან პროცესის დარღვევების გამომწვევი გადახრების თავიდან აცილებას.
მაგალითად, შთანთქმის კოშკის დიზაინი დამოკიდებულია სტაბილურ სამუშაო წნევაზე. ხაზოვანი წნევის გადამცემები აკონტროლებენ კოშკის პირობებს მჟავა აირის მოცილების ერთეულის პროცესის ეფექტური მუშაობის შესანარჩუნებლად. კოშკის წნევის რყევებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მჟავა აირის მოცილების ტექნიკაზე ბუნებრივი აირის დამუშავებისას მასის გადაცემის სიჩქარის შეცვლით ან სითხის გადატანის გამოწვევით, რაც მოითხოვს დაუყოვნებლივ მაკორექტირებელ ქმედებებს ქვედა დინების ერთეულების დასაცავად.
ეთანის გაწმენდა
*
შესაბამისობის, უსაფრთხოებისა და აქტივების დაცვის მოთხოვნები
ბუნებრივი აირის მჟავა აირის მოცილების სისტემები ძალიან მგრძნობიარეა მჟავე ნაერთებითა და ტენით გამოწვეული კოროზიის რისკის მიმართ.ხაზში წნევის გაზომვასაშუალებას იძლევა დაუყოვნებლივ აღმოაჩინოს ანომალიური წნევის ვარდნა, მოახდინოს პოტენციური გაჟონვისა და კოროზიის აღნიშვნა ავარიის მოხდენამდე. ოპერატორები იყენებენ რეალურ დროში წნევის მონაცემებს გაზის ქარხნებში კოროზიის პრევენციის დასაწყებად, რაც ამცირებს შეკეთების ხარჯებს და წარმოების დანაკარგებს. ხაზოვანი გადამცემის მონაცემები ასევე საშუალებას იძლევა მილსადენებში კონდენსატის ბლოკირების ადრეული მართვის, რამაც შეიძლება შეზღუდოს ნაკადი და გამოიწვიოს ნაწილაკების დაბინძურება გაზის გადამამუშავებელ ერთეულებში.
პროცესის გადამცემებში სიგნალის რყევა ხშირად მიუთითებს ნაკადის არასტაბილურობაზე ან კონდენსატის დაგროვებაზე. წნევის ტენდენციების მონიტორინგი ხელს უწყობს სიგნალის რყევის პრობლემების მოგვარებას და დარღვევის სცენარების პროგნოზირებას, რაც პროაქტიულ კონტროლს უზრუნველყოფს. ეს მიდგომა ხელს უწყობს ოპერაციული უსაფრთხოების სტანდარტებისა და აქტივების მთლიანობის სტრატეგიების დაცვას, რაც კრიტიკულია გაზის გადამუშავების გარემოში.
აქტივების შემოსავლიანობისა და ენერგოეფექტურობის მაქსიმიზაცია
ხაზში წნევის ზუსტი გაზომვა პირდაპირ აუმჯობესებს ქვაბის თერმული დატვირთვის ოპტიმიზაციას, ხელს უწყობს ქვაბის თერმული დატვირთვის გამოთვლას და აუმჯობესებს ენერგოეფექტურობას დისტილაციისა და რეგენერაციის კოშკების მუშაობაში. გაზის გადამუშავების შთანთქმის კოშკებში წნევის მონაცემები განსაზღვრავს გაზის გადამუშავებისთვის უკუქცევის კოეფიციენტის გამოთვლას, რაც გავლენას ახდენს ეთანის გაწმენდის პროცესის მუშაობასა და მასთან დაკავშირებულ გაზის აღდგენის მეთოდებზე.
ინტეგრაცია ისეთ ჩაშენებულ ინსტრუმენტებთან, როგორიცაა ჩაშენებული კონცენტრაციის მრიცხველი, Lonnmeter-ის ჩაშენებული სიმკვრივის მრიცხველი, ჩაშენებული სიბლანტის მრიცხველი, ჩაშენებული დონის გადამცემი და ჩაშენებული ტემპერატურის გადამცემი, უზრუნველყოფს აქტივების ჰოლისტურ მონიტორინგს. ეს ყოვლისმომცველი მონაცემთა ჩარჩო ხელს უწყობს ნავთობისა და გაზის საბადოებში დაკავშირებული გაზის ოპტიმალურ გამოყენებას, რაც უზრუნველყოფს მაქსიმალურ აღდგენას და ნახშირწყალბადის გაზის გადამუშავების ტექნოლოგიების ეფექტურ დანერგვას. წნევის ზუსტი გაზომვა ხელს უწყობს პროცესის ცვლადების სწრაფ კორექტირებას, ნარჩენების მინიმუმამდე დაყვანას და შემოსავლების მაქსიმიზაციას ბუნებრივი აირის სისტემებში ეთანის აღდგენისა და გაწმენდის მართვის ქარხნებში.
მჟავა აირისა და მასთან დაკავშირებული აირის დამუშავების მიმოხილვა
გაზის დამუშავებისას მჟავა აირის მოცილების ბლოკის პროცესები ეფუძნება CO₂-ისა და H₂S-ის მოცილებას ბაზრისა და გარემოსდაცვითი სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად. ყველაზე გავრცელებული პრინციპია ქიმიური შეწოვა, განსაკუთრებით ამინების ბაზაზე დაფუძნებული სისტემები. შთანთქმის კოშკის დიზაინი და ფუნქცია უმნიშვნელოვანესია, რაც ხელს უწყობს მჭიდრო კონტაქტს ზემოთ მიმართულ ბუნებრივ აირსა და ქვემოთ მიმართულ თხევად ამინს შორის. ეს პროცესი მჟავა აირებს ამინის ხსნარში იჭერს.
გაზის გადამუშავების შთანთქმის კოშკები საჭიროებენ ისეთი ოპერაციული პარამეტრების ფრთხილად კონტროლს, როგორიცაა კონტაქტის დრო, ტემპერატურა და წნევა, რადგან ეს გავლენას ახდენს მოცილების ეფექტურობასა და ექსპლუატაციის ხარჯებზე. შთანთქმის შემდეგ, მდიდარი ამინი რეგენერაციის კოშკში მიედინება. აქ სითბო გამოყოფს შთანთქმულ მჟავა აირებს, აღადგენს ამინას ხელახალი გამოყენებისთვის. ეს ორმაგი ციკლი - შთანთქმის და რეგენერაციის კოშკის მუშაობა - პროცესის ცენტრალურ ნაწილს წარმოადგენს.
გაზის დამუშავების პროცესში რეგენერაციის პროცესი გულისხმობს ქვაბის თერმული დატვირთვის გამოთვლას თერმული ენერგიის მიწოდების ოპტიმიზაციისთვის, მჟავა გაზის მოცილებისგან დაცვის ეფექტურობისა და ამინის დეგრადაციის რისკების დაბალანსებისთვის. თანამედროვე სისტემები იყენებენ გაუმჯობესებულ ტექნიკას, როგორიცაა სულფინოლ-X პროცესი, რომელიც აერთიანებს ქიმიურ და ფიზიკურ შთანთქმას სისტემის ეფექტურობის გასაზრდელად, განსაკუთრებით რთული გაზის ნაკადების შემთხვევაში. ბუნებრივი გაზის დამუშავებისას მჟავა გაზის მოცილების ტექნიკის ინოვაციები საშუალებას იძლევა შემცირდეს გამხსნელების ცირკულაციის სიჩქარე და ენერგიის მოთხოვნები.
ბუნებრივი აირის გადამუშავებისას, განსაკუთრებით მჟავა აირის განყოფილებებში, კოროზიის რისკი მოითხოვს მეტალურგიის შერჩევას და კოროზიის პრევენციას გაზის ქარხნებში, ამინური ფილტრაციის, ტემპერატურის ზუსტი კონტროლისა და რუტინული მოვლა-პატრონობის გამოყენებით.
ასოცირებული გაზის აღდგენის მეთოდები და მომგებიანობა
ასოცირებული აირი, რომელიც ხშირად ნედლ ნავთობთან ერთად იწარმოება, ძვირფასი ნახშირწყალბადებისგან შედგება. ასოცირებული აირის აღდგენის ეფექტური მეთოდები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ეკონომიკური და გარემოსდაცვითი მიზეზების გამო. აღდგენა შეიძლება მოიცავდეს ხელახალ ინექციას, პირდაპირ გაყიდვას, თხევადი ბუნებრივი აირის ან ბუნებრივი აირის გაზად გარდაქმნას ან ელექტროენერგიის წარმოებას. თითოეული გზა ხელს უწყობს ასოცირებული აირის გამოყენებას ნავთობისა და გაზის წარმოებაში, რესურსების ღირებულების მაქსიმიზაციისა და რუტინული წვის შემცირების გზით.
ხაზოვანი მონიტორინგი, როგორიცაა Lonnmeter-ის ხაზოვანი სიბლანტისა და სიმკვრივის მრიცხველები, სასიცოცხლო როლს ასრულებს აღდგენის დროს, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას და ისეთი პრობლემების ადრეულ გამოვლენას, როგორიცაა სიგნალის რყევა.პროცესის გადამცემებიკრიტიკულ წერტილებში წნევის გადამცემების თანმიმდევრული განთავსება ხელს უწყობს წნევის პულსაციის მიზეზების აღმოჩენას და შემცირებას, რაც უზრუნველყოფს ქარხნის უსაფრთხო და საიმედო მუშაობას.
ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციისას, აღდგენილი ასოცირებული გაზი გამოიყოფა, იწმინდება და მიემართება შესაბამის ბაზრებზე ან გარდაქმნის ტექნოლოგიებზე. ხაზოვანი გაზომვები ინჟინრებს საშუალებას აძლევს სწრაფად აღმოაჩინონ სიგნალის რყევის პრობლემები და უზრუნველყონ სწრაფი რეაგირება კონდენსატის ბლოკირების პრობლემებზე, ნაწილაკების დაბინძურებაზე ან კოროზიის წარმოქმნილ საფრთხეებზე.
გაზის ნაკადების სასარგებლო პროდუქტებად გარდაქმნა მოითხოვს ჯვარედინი ფუნქციონალურ დიზაინს: დისტილაციის ოპტიმიზებული რეფლუქსის კოეფიციენტი, გამოთვლილი ხელახალი ქვაბის სითბური დატვირთვა, მყარი ნაწილაკების დაბინძურების კონტროლი და პროაქტიული მოვლა-პატრონობა. ეს ინტეგრაცია ზრდის მომგებიანობას, რაც ხაზს უსვამს წნევისა და ხარისხის მონიტორინგის მნიშვნელობას მთელი გადამუშავების ჯაჭვის განმავლობაში.
მჟავა აირისა და ნახშირწყალბადის აირის დამუშავების კრიტიკული პროცესის ეტაპები
შთანთქმის კოშკები გაზის გადამუშავებაში
შთანთქმის კოშკები ბუნებრივი აირის მჟავა აირის მოცილების სისტემების ძირითადი ნაწილია. მათი დიზაინი უნდა უზრუნველვყოფდეს მჟავა აირის უწყვეტ მოცილებას, უსაფრთხოებისა და გაზის ხარისხის შენარჩუნებით. შთანთქმის კოშკში წნევისა და სითხის დონის თანმიმდევრული, საიმედო გაზომვა პირდაპირ გავლენას ახდენს ბუნებრივი აირის დამუშავებისას მჟავა აირის მოცილების ტექნიკის ეფექტურობაზე. რეალურ დროში უკუკავშირი ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, დაარეგულირონ გამხსნელის ნაკადის სიჩქარე, რაც უზრუნველყოფს, რომ შთანთქმის საშუალება CO₂-ისა და H₂S-ის შთანთქმისთვის ოპტიმალურ დატვირთვაზე დარჩეს.
დისტილაციის დროს ოპტიმალური რეფლუქსის კოეფიციენტის შენარჩუნება აუცილებელია ნახშირწყალბადების მჟავა აირებიდან გამოსაყოფად, განსაკუთრებით ეთანის გაწმენდის პროცესში. გაზის დამუშავებისას რეფლუქსის კოეფიციენტის საიმედო გაანგარიშებისთვის, სპეციალური წნევის გადამცემები უზრუნველყოფენ რეალურ მონაცემებს როგორც დისტილაციის უჯრების ზემოთ, ასევე ქვემოთ. ეს მონაცემები საშუალებას აძლევს მართვის სისტემებს ზუსტად გამოთვალონ რეფლუქსის კოეფიციენტი და სწრაფად დაარეგულირონ ნაკადები, რითაც სტაბილიზდება პროდუქტის სისუფთავე და აღდგენის მაჩვენებლები. გაზის აღდგენის მოწინავე მეთოდებში, გადამცემის უკუკავშირი განუყოფელია როგორც სტაციონარული, ასევე დინამიური მუშაობისთვის, რაც მინიმუმამდე ამცირებს გაშვებისას დანაკარგებს და აუმჯობესებს შთანთქმის კოშკების მუშაობას გაზის დამუშავებისას.
რეგენერაციის კოშკის ექსპლუატაცია და რეგენერაციის პროცესი გაზის დამუშავების პროცესში
რეგენერაციის კოშკის მუშაობა ფუნდამენტურია მჟავა აირის მოცილების ბლოკის პროცესებში გამხსნელის ტევადობის აღსადგენად. ზუსტი თერმული და ჰიდრავლიკური ბალანსი დამოკიდებულია კოშკის ძირითად ადგილებში ხაზში წნევის რეალურ დროში გაზომვაზე. ეს გაზომვები აფიქსირებს სვეტის წნევის გადახრებს, რომლებიც გამოწვეულია დატბორვით, სველით ან არასწორი განაწილებით, რამაც შეიძლება შეამციროს გამხსნელის რეგენერაციის ეფექტურობა.
წნევის მონაცემები, ტემპერატურისა და ნაკადის ინფორმაციასთან ერთად, პირდაპირ შედის ქვაბის თერმული დატვირთვის გაანგარიშებაში, რაც ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის მუშაობის ოპტიმიზაციის კრიტიკული პარამეტრია. ხაზოვანი გადამცემები ხელს უწყობენ წნევის პულსაციის მიზეზების უწყვეტ მონიტორინგს, რომლებიც შეიძლება გამოწვეული იყოს ტუმბოს ვიბრაციით, საკონტროლო სარქვლის ხმაურით ან ორთქლის ნაკადის არასტაბილურობით. ამ დარღვევების ადრეული იდენტიფიცირებით, ოპერატორებს შეუძლიათ განახორციელონ წნევის პულსაციის შერბილება, დაარეგულირონ ქვაბის დატვირთვა და შეინარჩუნონ გამხსნელის რეგენერაცია მისი დიზაინის სპეციფიკაციების ფარგლებში. ეს პირდაპირ უწყობს ხელს ქვაბის თერმული დატვირთვის ოპტიმიზაციას და გაზის დამუშავების საერთო ოპერაციულ საიმედოობას.
კონდენსატის მართვა და კოროზიის რისკის შემცირება
მილსადენებსა და გადამამუშავებელ მოწყობილობებში კონდენსატის ბლოკირება იწვევს გაფუჭების და კოროზიის რისკს. ხაზოვანი წნევის გადამცემები ავლენენ წნევის ვარდნის უეცარ ცვლილებებს, რაც მიუთითებს კონდენსატის პოტენციურ დაგროვებაზე. ეს სწრაფი გაფრთხილებები ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, მიიღონ ზომები ბლოკირების გამწვავებამდე, რაც ამცირებს გაფუჭების დროს და ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნებს. იგივე წნევის ხელსაწყოები აფრთხილებს გაზის გადამამუშავებელ ერთეულებში ნაწილაკების დაბინძურების შესახებ, რაც მიუთითებს ფილტრის ადრეულ ეტაპზე გაჭედვაზე ან უჯრის დალექვაზე.
გაზის ქარხნებში კოროზიის პრევენციის მხარდასაჭერად, სისტემის წნევის მთლიანობის უწყვეტი შემოწმება აფიქსირებს გაჟონვას, დალუქვის დაზიანებას ან წნევის პათოლოგიურ ცვლილებებს - პირობებს, რომლებმაც შეიძლება ხელი შეუწყონ მჟავას შეტევას ან დააჩქარონ ლითონის დაკარგვა. რუტინული მონაცემების შეფასება ადასტურებს კოროზიის რისკის შემცირების დადგენილი ზომების ეფექტურობას. ნავთობისა და გაზის სფეროში გაზის გამოყენებისას, წნევის მუდმივი მონიტორინგი უზრუნველყოფს პროცესის გრძელვადიან უზრუნველყოფას და ოპერაციულ უსაფრთხოებას.
ნაწილაკების დაბინძურება და სიგნალის რყევის შერბილება
ხაზოვანი გაზომვა საშუალებას იძლევა ნაწილაკების დაბინძურების აღმოჩენის ფილტრებში, უჯრებში ან შეფუთვის სექციებში დიფერენციალური წნევის ცვლილებების გზით. წნევის ტენდენციების ადრეული იდენტიფიცირება ქარხნის პერსონალს საშუალებას აძლევს გამოიყენოს ნაწილაკების დაბინძურების კონტროლის მეთოდები, როგორიცაა ფილტრის შეცვლა, რეცხვის რუტინა ან პროცესის კორექტირება მნიშვნელოვანი შეზღუდვის წარმოშობამდე.
პროცესის გადამცემებში სიგნალის რყევა ნახშირწყალბადის გაზის გადამუშავების ტექნოლოგიების მონაცემთა სიზუსტესთან დაკავშირებულ პრობლემას წარმოადგენს. პრობლემების მოგვარება ფოკუსირებულია გაყვანილობის პრობლემების, დამიწების მარყუჟების და ვიბრაციის წყაროების იდენტიფიცირებაზე, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური ჩვენებები. რეგულარული კალიბრაცია და ინსტალაციის შემოწმება მინიმუმამდე ამცირებს დრიფტს, ინარჩუნებს გადამცემის მუშაობას და ამცირებს შეფერხების დროს. გადამცემის სტაბილური მუშაობა აუცილებელია უკუქცევის კოეფიციენტის, თერმული დატვირთვისა და ნაკადის ზუსტი გამოთვლებისთვის, რაც საფუძვლად უდევს მჟავა გაზის მოცილების ზუსტ და უსაფრთხო ოპერაციებს.
ინსტრუმენტაცია სრულყოფილებისთვის: ჩაშენებული წნევის გადამცემები და მოწინავე სენსორები
Rosemount-ის დიფერენციალური წნევის გადამცემი 3051-ის გამოყენება და კალიბრაცია
Rosemount 3051 დიფერენციალური წნევის გადამცემის სტრატეგიული განთავსება ბუნებრივი აირის მჟავა აირის მოცილების სისტემებში ზრდის კონტროლის სიზუსტეს კრიტიკული ოპერაციების დროს, როგორიცაა მჟავე აირის გაწმენდა და ამინის შთანთქმა. ნახშირწყალბადის აირის გადამუშავების ტექნოლოგიებში, ეს გადამცემები უზრუნველყოფენ სტაბილურ მონიტორინგს შთამნთქმელი და რეგენერაციის კოშკებზე, ოპტიმიზაციას უკეთებენ მჟავა აირის მოცილების ერთეულის პროცესის ეფექტურობას და ხელს უწყობენ ეთანის ეფექტური გაწმენდის პროცესს რეფლუქსის კოეფიციენტის გაანგარიშებისა და ხელახალი ქვაბის თერმული რეჟიმის ოპტიმიზაციისთვის საიმედო წნევის ჩვენებების მიწოდებით.
Rosemount 3051-ის კალიბრაციის პროცედურა მწარმოებლის პროტოკოლებით ხელმძღვანელობს, რაც ხაზს უსვამს ნულოვანი ტრიმისა და დიაპაზონის რეგულირების მნიშვნელობას ოპერაციული პირობების პირობებში. შთანთქმის კოშკის დიზაინისა და ფუნქციონირებისთვის, გადამცემის მოსალოდნელი პროცესის წნევის დიაპაზონების მიმართ კალიბრაცია თავიდან აგაცილებთ სიგნალის რყევის პრობლემების მოგვარებას სვეტის უჯრებთან ახლოს და გაზის გადამამუშავებელ მოწყობილობაში წნევის პულსაციის დროს. კალიბრაცია ასევე ამცირებს გაზომვის დრიფტს, რომელიც გამოწვეულია კონდენსატის ბლოკირების პრობლემებითა და გადაწყვეტილებებით, ბუნებრივი გაზის გადამუშავებისას კოროზიის რისკით ან გაზის გადამამუშავებელ ერთეულებში ნაწილაკების დაბინძურებით - რაც უზრუნველყოფს სიგნალის მთლიანობას გაზის აღდგენის დაკავშირებულ მეთოდებსა და ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციაში.
Rosemount 2088 წნევის გადამცემის მახასიათებლები და საველე ინტეგრაცია
Rosemount 2088 წნევის გადამცემი შექმნილია გაზის გადამამუშავებელი დანადგარებისთვის დამახასიათებელი კოროზიული, მაღალი წნევის გარემოში გამძლეობისთვის. მისი მტკიცე კორპუსი, მოწინავე დალუქვა და ქიმიურად მდგრადი მასალები იცავს კოროზიის რისკისა და ნაწილაკების დაბინძურების კონტროლის მეთოდებისგან, რაც მას შესაფერისს ხდის ბუნებრივი აირის გადამუშავების მჟავა აირის მოცილების ტექნიკის პროცესების ნაკადებისთვის.
ინტეგრაცია გულისხმობს Rosemount 2088-ის ინსტალაციისა და მოვლა-პატრონობის ინსტრუქციების დაცვას. საველე მონტაჟი უნდა ზღუდავდეს ვიბრაციისა და წნევის პულსაციის გამომწვევ მიზეზებზე პირდაპირ ზემოქმედებას და მათ შერბილებას, ხოლო შეერთებები უნდა იყოს გამკაცრებული ბრუნვის მომენტის სპეციფიკაციების შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაჟონვა და სიგნალის რყევა. ტექნიკოსები ხშირად ირჩევენ 2088-ს ნახშირწყალბადის აღდგენის სვეტების, რეგენერაციის კოშკის მუშაობისა და კრიტიკული კონდენსატის ხაზების მონიტორინგისთვის, სადაც მილსადენებში კონდენსატის ბლოკირება პრობლემას წარმოადგენს. სენსორების პერიოდული შემოწმება და ხელახალი კალიბრაცია, განსაკუთრებული ყურადღება გარემოსდაცვით ცვლილებებსა და ქვაბის სითბური დატვირთვის გაანგარიშების ციკლებზე, ინარჩუნებს სისტემის საიმედოობას ნავთობისა და გაზის სფეროში დაკავშირებული გაზის გამოყენებისთვის.
დამატებითი ხაზოვანი სენსორების როლი გაზის ელექტროსადგურებში
დამატებითი ჩაშენებული სენსორების დამატება, როგორიცააჩაშენებული სიმკვრივის მრიცხველი or ჩაშენებული სიბლანტის მრიცხველიLonnmeter-ის მიერ წარმოებული, ქმედითი ინტელექტი წნევის მონიტორინგს სცილდება. მაგალითად, შთანთქმის კოშკში წნევის გადამცემთან ერთად ჩაშენებული კონცენტრაციის მრიცხველის ინტეგრირება საშუალებას იძლევა მჟავა აირის დატვირთვის ტენდენციების ერთდროული თვალყურის დევნებისა და დაბინძურების ან ბლოკირების ადრეული გაფრთხილების უზრუნველყოფის გზით. ჩაშენებული სიმკვრივის მრიცხველები აძლიერებენ პროცესის კონტროლს გაზის ხარისხისა და შემადგენლობის შემოწმებით, რაც კრიტიკულია ბუნებრივ აირში ეთანის აღდგენისა და გაწმენდისთვის და დისტილაციის დროს რეფლუქსის კოეფიციენტის ოპტიმიზაციის გზით.
ჩაშენებული სიბლანტის მრიცხველები ხელს უწყობენ ნაწილაკების დაბინძურების აღმოჩენასა და პრევენციას და საშუალებას იძლევიან უკეთ შეაფასონ ნახშირწყალბადის აირის ნაკადებში ნაკადის რეჟიმი. ჩაშენებული დონის გადამცემები, რომლებიც შეწყვილებულია წნევის მოწყობილობებთან, უზრუნველყოფენ სითხის ინტერფეისების ზუსტ მონიტორინგს შთამნთქმელებსა და რეგენერაციის სვეტებში, ხელს უშლიან გადმოდინების პირობებს და მხარს უჭერენ რეგენერაციის პროცესს გაზის დამუშავების დროს. ჩაშენებული ტემპერატურის გადამცემები ამოწმებენ პროცესის ტემპერატურას, ავსებენ წნევის მონაცემებს ხელახალი ქვაბისა და გამათბობლის საიმედო კონტროლისთვის, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ხელახალი ქვაბის თერმული მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის.
ეფექტური განლაგება მოითხოვს სენსორების ტიპებისა და ინსტალაციის წერტილების შესაბამისობას დამუშავების ისეთ გამოწვევებთან, როგორიცაა სიგნალის რყევა, გაზის ქარხნებში კოროზიის პრევენცია და კონდენსატის ბლოკირების შემცირება. წნევის გადამცემების Lonnmeter-ის ჩაშენებული სიმკვრივისა და სიბლანტის მრიცხველების გამოყენებით, ოპერატორები უკეთეს ხილვადობას აღწევენ პროცესის მუშაობაზე, კოროზიის რისკის მართვასა და ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციის გაუმჯობესებაზე.
ინტეგრაცია კონტროლის სისტემებთან
ხაზოვანი გაზომვებიდან მიღებული შედეგის მაქსიმიზაციისთვის, გადამცემის გამომავალი სიგნალები ინტეგრირებული უნდა იყოს ქარხნის განაწილებული მართვის სისტემაში (DCS) ან ზედამხედველობის კონტროლისა და მონაცემთა შეგროვების (SCADA) გარემოში. ანალოგური 4–20 mA სიგნალები სტანდარტს წარმოადგენს საიმედო, ინდუსტრიის მასშტაბით თავსებადობისთვის. სადაც შესაძლებელია, რეალურ დროში დიაგნოსტიკისა და მრავალცვლადიანი პარამეტრის გადაცემისთვის გამოიყენეთ ციფრული საკომუნიკაციო პროტოკოლები (მაგ., HART, Foundation Fieldbus).
შეერთების სქემები, როგორც წესი, გადამცემის გამოსავალს ცენტრალური საკონტროლო ოთახებში შემავალი ტერმინალების დაფებზე ამისამართებს. ელექტრომაგნიტური ჩარევის მინიმიზაციისა და მაღალი ძაბვის ხაზებთან პარალელურად გატარების თავიდან ასაცილებლად, რაც პროცესის გადამცემებში სიგნალის რყევას იწვევს, გამოიყენეთ დამცავი კაბელები. კრიტიკულ ეტაპებზე მყოფი გადამცემის კლასტერებისთვის - როგორიცაა რეგენერაციის კოშკის ქვემოთ ან უკუქცევისა და ქვაბის გადატვირთვის შემოწმების გასწვრივ - DCS-ში გამოყავით სპეციალური შემავალი არხები, რათა უზრუნველყოთ ტენდენციების შეუფერხებელი მონიტორინგი და სიგნალიზაციის მართვა.
მართვის სისტემაში ლოგიკური თანმიმდევრობების დაყენება სიგნალიზაციისა და ბლოკირების ავტომატიზაციისთვის. მაგალითად, მილსადენის დაბალი წერტილებიდან გადამცემის გამომავალი სიგნალი დააკავშირეთ ავტომატურ სარქველებთან ან სადრენაჟე ხაფანგებთან, რათა მილსადენებში კონდენსატის ბლოკირება გამოსწორდეს წნევის ვარდნის აღმოჩენისთანავე. ამ შემთხვევაში, ოპერატორის მცირე ჩარევაა საჭირო, რაც ამცირებს ხელით ზედამხედველობას და ოპერატორის დატვირთვას ნახშირწყალბადის გაზის უწყვეტი დამუშავების დროს.
ინტეგრაციის ყველა ეტაპი უნდა შეესაბამებოდეს გაზის ქარხნის გარემოსთვის შესაფერის ელექტრო კლასიფიკაციას, შინაგან უსაფრთხოებას და დამიწების პრაქტიკას, რაც მინიმუმამდე დაჰყავს კოროზიის რისკი, ნაწილაკებით დაბინძურება და უზრუნველყოფს პროცესის საერთო უსაფრთხოებას. ამრიგად, წნევის გადამცემების სტრატეგიული ინსტალაცია და სისტემური ინტეგრაცია უზრუნველყოფს პროაქტიულ მონიტორინგს, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია მაღალი ხარისხის გაზის აღდგენის მეთოდებისა და ბუნებრივი აირის მჟავა გაზის მოცილების სისტემების უწყვეტი ოპტიმიზაციისთვის.
Advanced Inline-ის უპირატესობებიწნევაგაზომვა
პროცესის ოპტიმიზაცია დაბალი OPEX-ისა და მაღალი გამტარუნარიანობისთვის
ისეთი მოწინავე ხაზოვანი გაზომვის გადაწყვეტილებები, როგორიცაა წნევის სენსორები, სიმკვრივის მრიცხველები და სიბლანტის მრიცხველები, ხელს უწყობს ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციის გამარტივებას. რეალურ დროში წნევის მონაცემები, დამატებითი სენსორების, როგორიცაა Lonnmeter-ის ხაზოვანი სიმკვრივისა და სიბლანტის მრიცხველები, შეყვანასთან ერთად, უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტის დახურული ციკლის კონტროლის სტრატეგიებს. მაგალითად, შთანთქმის კოშკებისა და რეგენერაციის კოშკების ძირითად წერტილებში წნევისა და სიმკვრივის უწყვეტი მონიტორინგი საშუალებას იძლევა დახვეწილად დაარეგულიროთ ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა უკუქცევის კოეფიციენტი და ხელახალი ქვაბის თერმული დატვირთვა.
ოპტიმიზებული გადამამუშავებელი ქვაბის თბომოხმარების გაანგარიშება, რომელიც დაფუძნებულია ზუსტ სენსორულ უკუკავშირზე, პირდაპირ ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და შესაბამისად, ოპერაციულ ხარჯებს (OPEX). სითბოს შეყვანის სტაბილიზაციით და გადახრების კორექტირებით, ქარხნებს შეუძლიათ გაზარდონ გამტარუნარიანობა პროდუქტის სისუფთავის შელახვის გარეშე. ბუნებრივი აირის ნაკადებში ეთანის აღდგენისა და გაწმენდის დროს, ზუსტი ხაზოვანი გაზომვები ხელს უწყობს შთანთქმის კოშკის სექციების სტაბილურ მუშაობას და ამცირებს ენერგიის მოთხოვნას როგორც რეგენერაციის, ასევე რეფლუქსის პროცესებისთვის. ეს ჩარევები ხელს უწყობს მომგებიანობის გაუმჯობესებას, რაც მოწინავე ხაზოვან ინსტრუმენტებს განუყოფელ წილად აქცევს ეკონომიკური კონკურენტუნარიანობის შესანარჩუნებლად ასოცირებულ გაზის აღდგენის მეთოდებში.
რისკის შემცირება და აქტივების სიცოცხლის ხანგრძლივობა
ჩაშენებული სენსორები გაზის დამუშავების ძირითადი რისკებისგან პროაქტიულ დაცვას უზრუნველყოფენ. წნევის უწყვეტი მონიტორინგი აფიქსირებს წნევის პულსაციას - მექანიკური დაღლილობის და გაზის დამუშავების ერთეულებში აღჭურვილობის პოტენციური გაუმართაობის გავრცელებულ მიზეზს. პულსაციის ადრეული სიგნალები ოპერატორებს საშუალებას აძლევს შეამცირონ დატვირთვა დალუქვის, შუასადებების და შიდა ნაწილების შესახებ დანაკარგების ან დაუგეგმავი კაპიტალური ხარჯების წარმოშობამდე. სიმკვრივისა და სიბლანტის მაჩვენებლებილონმეტრიმოწყობილობები რეალურ დროში იძლევიან ინფორმაციას ნაწილაკების დაბინძურების შესახებ. გადახრები მიუთითებს ნაწილაკების დაგროვების დაწყებაზე, რამაც შეიძლება დაახშოს მილსადენები ან შთანთქმის კოშკის უჯრები, რაც საშუალებას იძლევა დროული ტექნიკური მომსახურებისა და ძვირადღირებული შეფერხების მინიმუმამდე დაყვანით.
კოროზიის რისკი კიდევ ერთი კრიტიკული საზრუნავია ბუნებრივი აირის მჟავა აირის მოცილების სისტემებში. ხაზოვანი გაზომვა ადგენს ანომალიურ წნევის ვარდნას ან სიმკვრივის ცვლილებებს, რაც მიუთითებს კონდენსატის ბლოკირებაზე, წყლის შეღწევაზე ან მჟავა აირის გაჟონვაზე. სწრაფი გამოვლენა ხელს უწყობს პრევენციულ ჩარევებს, რომლებიც ახანგრძლივებს აქტივების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. კომბინირებული, ეს შესაძლებლობები ხელს უწყობს სტაბილური და უსაფრთხო ფუნქციონირების შენარჩუნებას, ამავდროულად იცავს ქარხნის ინფრასტრუქტურას.
თანამედროვე, ინტეგრირებული გაზის აღდგენისა და მჟავა გაზის მოცილების ოპერაციების მხარდაჭერა
ნავთობისა და გაზის სფეროში თანამედროვე, ასოცირებული გაზის გამოყენება მოითხოვს გაზის გამოყოფის, მჟავა გაზის მოცილების ტექნიკისა და ქვედა დამუშავების უწყვეტ სინერგიას. ხაზოვანი გაზომვის გადაწყვეტილებები გადამწყვეტია მჟავა გაზის მოცილების ერთეულების პროცესებში, სადაც წნევის, სიმკვრივისა და სიბლანტის ზუსტი მონაცემები წარმართავს შთანთქმის კოშკების, რეგენერაციის კოშკების და კონდენსატის დამუშავების სისტემების რეალურ დროში მუშაობას.
მჟავა აირის მოცილების დროს, ჩაშენებული სენსორები ასტაბილურებენ პროცესის ცვლადებს, რომლებიც განსაზღვრავენ CO₂ და H₂S ეფექტური გაწმენდის ეფექტურობას. რეალურ დროში მონიტორინგი უზრუნველყოფს, რომ შთანთქმის კოშკის დიზაინი და ფუნქცია ადაპტირდეს მიმწოდებელი აირის შემადგენლობის ცვლილებასთან, ოპტიმალური მასის გადაცემის ზონების შენარჩუნებით. ჩაშენებული სიმკვრივის მაჩვენებლები ხელს უწყობს რეგენერაციის კოშკის მუშაობას, ადასტურებს გამხსნელის სისუფთავეს და რეგენერაციის ეფექტურობას. ასეთი ინსტრუმენტაცია აუცილებელია გაზის დამუშავების რეგენერაციის პროცესში სიგნალის რყევის თავიდან ასაცილებლად, პროდუქტის ხარისხისა და სისტემის საიმედოობის შესანარჩუნებლად.
ნახშირწყალბადის გაზის გადამუშავების მოწინავე ტექნოლოგიებში, მათ შორის ეთანის გაწმენდის პროცესის ნაკადებში, ჩაშენებული სენსორების სინერგია საშუალებას იძლევა დაუყოვნებლივი პრობლემების მოგვარებისა და ადაპტური კონტროლის. ოპერატორებს შეუძლიათ ეფექტურად დააბალანსონ მასის გადაცემის პირობები, ოპტიმიზაცია გაუკეთონ ქვაბის თერმული დატვირთვას და მართონ რეფლუქსის კოეფიციენტის გამოთვლა გაზის გადამუშავებისთვის სიგნალის რყევის ან პროცესის არასტაბილურობის გარეშე. შედეგად მიიღება გაზის აღდგენის გაუმჯობესებული ეფექტურობა, კონდენსატის ბლოკირების მინიმუმამდე დაყვანილი პრობლემები და გადაწყვეტილებები, ასევე გაზის ქარხნებში კოროზიის პრევენციის საიმედოობა, რაც უზრუნველყოფილია ყოვლისმომცველი სენსორული უკუკავშირით.
ლონმეტრის ხაზოვანი წნევის გადამცემები
ლონმეტრის ხაზოვანი წნევის გადამცემები შექმნილია მჟავა აირის მოცილების ბლოკის პროცესებისა და მასთან დაკავშირებული გაზის აღდგენის მეთოდებისთვის დამახასიათებელი ექსტრემალური გარემოს საიმედოობისთვის. ნავთობის საბადოების ოპერაციებში ეს გადამცემები ექვემდებარება კოროზიულ მჟავა აირებს, მაღალ ტენიანობას და ტემპერატურის ხშირ რყევებს. სენსორის მტკიცე კორპუსები და დასველებული მასალები უზრუნველყოფს ხანგრძლივ სტაბილურობას მჟავე და მაღალი ტენიანობის შემცველი აირის ნაკადებშიც კი.
მათი მარტივი ექსპლუატაციაში გაშვების პროცესი — რომელიც აღჭურვილია „ჩართე და იმუშავე“ კავშირებით და სენსორების ავტომატური ამოცნობით — ამცირებს ინსტალაციისა და შეცვლის დროს შეფერხების დროს. ეს გადამწყვეტია გაზის დამუშავების სისტემების განახლების ან შეკეთების დროს, სადაც შეფერხებების მინიმიზაცია პირდაპირ გავლენას ახდენს ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციაზე.
ციფრული საკომუნიკაციო პროტოკოლები სტანდარტულია ყველა Lonnmeter გადამცემში, რაც საშუალებას იძლევა ინტეგრირდეს განაწილებულ მართვის სისტემებთან და მოწინავე დიაგნოსტიკასთან. ეს გადამცემები მუდმივად ახორციელებენ თვითკონტროლს ისეთი პრობლემების აღმოსაჩენად, როგორიცაა სიგნალის რყევა, საბაზისო ხაზის დრიფტი და კონდენსატის ბლოკირების რისკი. ადრეული თვითდიაგნოსტიკური გაფრთხილებები ეხმარება ოპერატორებს პრობლემების აღმოჩენაში, სანამ ისინი სახიფათო მოვლენებს ან მოულოდნელ გათიშვას გამოიწვევს.
მჟავა აირის მოცილების ტექნიკისა და ეთანის გაწმენდის პროცესების მოთხოვნების გათვალისწინებით შექმნილი ლონმეტრის გადამცემები უძლებენ წნევის პულსაციას და ნაწილაკების დაბინძურებას. ეს აუმჯობესებს გაზის დამუშავების რეჟიმებში მუშაობის დროს, მათ შორის შთანთქმის კოშკებსა და რეგენერაციის კოშკებში, სადაც წნევის სტაბილური გაზომვა აუცილებელია რეფლუქსის კოეფიციენტის ზუსტი გაანგარიშებისა და ხელახალი ქვაბის თერმული დატვირთვის ოპტიმიზაციისთვის.
ჩვეულებრივი გადამცემებისგან განსხვავებით, Lonnmeter-ის ხაზოვან ბლოკებს აქვთ დალუქული ელექტრონიკა, რომელიც ამცირებს კოროზიის რისკს და შესაძლებელს ხდის მის გამოყენებას ტენიან ან დაბინძურებულ გაზის დამუშავების ნაკადებში. ისინი თავსებადია ნახშირწყალბადის გაზის კონდიცირების პროცესების უმეტესობასთან, რაც გამორიცხავს ხშირი ხელახალი კალიბრაციას ან სენსორის გაუმართაობას დაბინძურების გამო. ეს უზრუნველყოფს ბუნებრივი აირის მჟავა გაზის მოცილების სისტემებში უწყვეტი უსაფრთხოებისა და შესაბამისობის საიმედო მონიტორინგს.
სისტემის ჩაშენებული დიაგნოსტიკის წყალობით, რუტინული ტექნიკური მომსახურების ციკლები ნაკლებად ხშირია. რეაქტიული ტექნიკური მომსახურების პროგნოზირებადზე გადასვლა ხელს უწყობს ობიექტის უსაფრთხო მართვას და ამცირებს საკუთრების საერთო ღირებულებას. შედეგად, ქარხნის მენეჯერებსა და ინსტრუმენტაციის ინჟინრებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ მაღალი გამტარუნარიანობა და იმუშაონ ემისიების ლიმიტებში, რაც კრიტიკულია ნავთობისა და გაზისა და სხვა დარგებში დაკავშირებული გაზის გამოყენებისთვის.
როგორ ჩაერთოთ: მოითხოვეთ შეთავაზება ან ტექნიკური კონსულტაცია
ქარხნის მენეჯერებს, ინსტრუმენტაციის ინჟინრებს და გაზის ობიექტის ოპერატორებს შეუძლიათ Lonnmeter-თან ურთიერთობის პროცესის დაწყება სამი მარტივი ნაბიჯით. პირველ რიგში, ტექნიკურ გაყიდვების სამსახურთან უშუალო დაკავშირება საშუალებას იძლევა, დეტალურად განვიხილოთ ქარხნის კონკრეტული პირობები, როგორიცაა კონდენსატის ბლოკირების უნიკალური პრობლემები ან სიგნალის რყევის პრობლემების გადაჭრის საჭიროება. ეს შეიძლება გაკეთდეს ელექტრონული ფოსტით, ტელეფონით ან ონლაინ მოთხოვნის ფორმით.
მეორეც, ტექნიკური კონსულტაციის დროს, Lonnmeter-ის გუნდი შეაგროვებს გამოყენების სპეციფიკურ პარამეტრებს, მათ შორის, პროცესის აირის შემადგენლობას, სამიზნე შთანთქმის კოშკის წნევას და მოსალოდნელ წნევის პულსაციის მიზეზებსა და შერბილების შეზღუდვებს. ეს მორგებული მიდგომა უზრუნველყოფს, რომ თითოეული გადამცემი ზუსტად შეესაბამებოდეს სამუშაო გარემოს.
მესამე, განაცხადის განხილვის შემდეგ, მომხმარებლები იღებენ დეტალურ, ინდივიდუალურ შეთავაზებას. დამატებითი დადასტურების საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია სადემონსტრაციო ერთეულების ადგილზე განთავსება, რაც ხელს შეუწყობს პრაქტიკული შეფასების ჩატარებას რეალურ პროცესებში. ეს ეტაპობრივი მიდგომა საშუალებას აძლევს დაინტერესებულ მხარეებს უზრუნველყონ, რომ Lonnmeter-ის ხაზოვანი წნევის გადამცემები აკმაყოფილებენ გაზის გადამუშავების რთული ოპერაციების ყველა შესრულებისა და შესაბამისობის მოთხოვნას სრულმასშტაბიან დანერგვამდე.
ხშირად დასმული კითხვები (FAQs)
როგორ გვეხმარება მილსადენებში კონდენსატის ბლოკირების თავიდან აცილებაში ჩაშენებული წნევის გადამცემები?
ხაზოვანი წნევის გადამცემები გადამწყვეტ როლს ასრულებენ დაკავშირებული გაზის აღდგენის მეთოდებსა და ნახშირწყალბადის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნის ოპტიმიზაციაში. ეს მოწყობილობები უზრუნველყოფენ წნევის შესახებ უწყვეტ მონაცემებს, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს აღმოაჩინონ უეცარი ვარდნები ან არარეგულარული წნევის პროფილები - მილსადენებში კონდენსატის დაგროვების საერთო ნიშანი. ამ ტენდენციების რეალურ დროში ამოცნობა საშუალებას იძლევა სწრაფი ჩარევის, როგორიცაა ოპერაციული პარამეტრების კორექტირება ან დგუშის რუტინების დაწყება, რაც მინიმუმამდე ამცირებს კონდენსატის ბლოკირების რისკს. ეს პრევენციული მიდგომა ხელს უწყობს დაუგეგმავი გათიშვის თავიდან აცილებას და ინარჩუნებს სტაბილურ გამტარუნარიანობას, რაც უზრუნველყოფს დაკავშირებული გაზის გამოყენების საიმედოობას ნავთობისა და გაზის გარემოში.
რა როლი აქვთ ჩაშენებულ სენსორებს შთანთქმის კოშკის მუშაობის ოპტიმიზაციაში?
ჩაშენებული სენსორები, მათ შორის წნევის, დონის, კონცენტრაციისა და ტემპერატურის საზომი სენსორები, აუცილებელია შთანთქმის კოშკის ეფექტური დიზაინისა და ფუნქციონირებისთვის, განსაკუთრებით მჟავა აირის მოცილების ბლოკის პროცესებში. ეს სენსორები რეალურ დროში მონაცემებს გვაწვდიან, რაც ხელს უწყობს შთანთქმის კოშკების სტაბილურ მუშაობას გაზის დამუშავებისას. მაგალითად, წნევის გადამცემები ხელს უწყობენ სამიზნე წნევის შენარჩუნებას, რაც გადამწყვეტია მჟავა აირის მოცილების ტექნიკისთვის ბუნებრივი აირის დამუშავებისას. ჩაშენებული სენსორებიდან მიღებული ზუსტი მონაცემები სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია გაზის დამუშავებისას რეფლუქსის კოეფიციენტის ზუსტი გაანგარიშებისთვის, რაც გავლენას ახდენს მჟავა აირების გამოყოფის ეფექტურობაზე და აუმჯობესებს ბუნებრივი აირის მჟავა აირის მოცილების სისტემების საერთო მუშაობას.
როგორ უჭერენ მხარს წნევის საზომი მოწყობილობები ქვაბის გათბობის ოპტიმიზაციას?
ქვაბის განყოფილებაში წნევის ზუსტი გაზომვა საშუალებას იძლევა ოპერაციული წნევის მკაცრი კონტროლისთვის, რაც ფუნდამენტურია ქვაბის თერმული დატვირთვის ოპტიმიზაციისთვის გაზის დამუშავების რეგენერაციის პროცესში. ოპერატორები ამ მონაცემებს ეყრდნობიან სითბოს შეყვანის ოპტიმიზაციისთვის, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ქვაბის ენერგოეფექტურობაზე. კარგად რეგულირებული წნევა ხელს უწყობს ქვაბის თერმული დატვირთვის ოპტიმალურ გაანგარიშებას, რაც უზრუნველყოფს მჟავა აირის მოცილების ეფექტურობას ზედმეტი ენერგიის დანაკარგების გარეშე. წნევის მუდმივი მონიტორინგი ამცირებს გაზის დამუშავების აღჭურვილობაში წნევის პულსაციასთან დაკავშირებულ რისკებს, რამაც, უყურადღებობის შემთხვევაში, შეიძლება შეაფერხოს თერმული დატვირთვისა და გამოყოფის პროცესი.
რატომ არის მნიშვნელოვანი ნაწილაკების დაბინძურების კონტროლი მჟავა აირის მოცილების მოწყობილობებში?
მჟავა აირის მოცილების დანადგარებში, ნაწილაკების დაბინძურებამ შეიძლება გამოიწვიოს წნევის ვარდნის პროგრესული ზრდა აღჭურვილობაში, როგორიცაა შთამნთქმელები და რეგენერატორები. გაზრდილი წინააღმდეგობა არა მხოლოდ ამცირებს პროცესის ეფექტურობას, არამედ ზრდის აღჭურვილობის გაუმართაობის რისკს. ხაზოვანი წნევის გაზომვები ოპერატორებს საშუალებას აძლევს სწრაფად აღმოაჩინონ წნევის პათოლოგიური რყევები, რამაც შეიძლება დაბინძურების ადრეულ სტადიაზე მიუთითოს. ადრეული იდენტიფიკაცია საშუალებას იძლევა დროული ჩარევის - გაწმენდის ან ოპერაციული პირობების შეცვლის - და მხარს უჭერს ნაწილაკების დაბინძურების კონტროლის მეთოდებს, რომლებიც იცავს ნახშირწყალბადის აირის გადამუშავების ტექნოლოგიებს მუშაობის მუდმივი დანაკარგისგან.
რა განსხვავებაა Rosemount 3051 და 2088 წნევის გადამცემებს შორის გამოყენებისას?
დიფერენციალური წნევის გადამცემი 3051 სასურველია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მაღალი სიზუსტის დიფერენციალურ გაზომვებს, როგორიცაა დისტილაციის სვეტებში რეფლუქსის კოეფიციენტის კონტროლი ან ხელახლა ქვაბებში წნევის ვარდნის მონიტორინგი. მისი სიზუსტე მას შესანიშნავად ერგება იმ შემთხვევებში, როდესაც ნიუანსირებული წნევის განსხვავებები ხელს უწყობს მჟავა აირის მოცილების ეფექტურ ტექნიკას. 2088 მოდელი, პირიქით, შექმნილია მარტივი საზომი ან აბსოლუტური წნევის მონიტორინგისთვის, შესაფერისია მკაცრი მომსახურების პირობებისთვის, სადაც საიმედოობა აუცილებელია. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე მოდელის მხარდაჭერა შესაძლებელია დეტალური ინსტალაციისა და კალიბრაციის სახელმძღვანელოებით, არჩევანი დამოკიდებულია პროცესის მოთხოვნებზე - დიფერენციალური კონტროლი საიმედო, ერთ წერტილოვანი წნევის ჩვენებებთან შედარებით.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 13 იანვარი
