Mნახევარგამტარების წარმოების ობიექტების მიერ გამოყენებულ ავზებში სითხის დონის გაზომვა მოითხოვს გადაწყვეტილებებს, რომლებიც გაუძლებს კრიოგენულ სტრესს, დინამიურ მუშაობას და მკაცრ დაბინძურების კონტროლს. გაზომვის არჩევისას პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს არაინტრუზიულობას, სწრაფ ონლაინ რეაგირებას და მინიმალურ მოვლას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მოსავლიანობა და მუშაობის ხანგრძლივობა.
უწყვეტი ონლაინ გამომავალი, შესაფერისი პროცესის კონტროლისა და უსაფრთხოების ბლოკირებისთვის
ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში პროცესის კონტროლისა და უსაფრთხოების ჩამკეტებისთვის სავალდებულოა უწყვეტი, რეალურ დროში გამოსასვლელი სიგნალები. სასურველი გამოსასვლელი სიგნალებია 4–20 mA HART, Modbus ან Ethernet ვარიანტებით PLC/DCS პირდაპირი კავშირისთვის. დარწმუნდით, რომ მოწყობილობა მხარს უჭერს უსაფრთხოების რეჟიმებს და კონფიგურირებად სიგნალიზაციას მაღალი/დაბალი, ცვლილების სიჩქარის და სიგნალის დაკარგვის პირობებისთვის. მაგალითი: უწყვეტი 4–20 mA გამოსასვლელი, რომელიც დაკავშირებულია ავზის შევსების სოლენოიდთან, ხელს უშლის გადავსებას, როდესაც დონე გადაკვეთს პროგრამირებად ზღვარს.
ორთქლის, ქაფის, ტურბულენტობისა და გარემოს თვისებების ცვლილების მიმართ იმუნიტეტი
კრიოგენული შესანახი ავზები გადატანის დროს წარმოქმნიან ორთქლის საფარს, სტრატიფიკაციას და ზოგჯერ ტურბულენტობას. აირჩიეთ ტექნოლოგიები, რომლებსაც აქვთ ძლიერი იმუნიტეტი ცრუ ექოსა და ზედაპირული ტურბულენტობის მიმართ.რადარის დონის გადამცემიტექნოლოგიასა და მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემ სისტემებს შეუძლიათ უარყონ ცრუ შედეგები, თუ სწორად არის კონფიგურირებული. ორთქლის, ქაფით ან შხეფებით გამოწვეული დონის შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, დაჟინებით მოითხოვეთ სიგნალის რეგულირებადი დამუშავება, ექოს მრუდის ხედვა და ჩაშენებული ფილტრაცია. მაგალითი: რადარის გადამცემი, რომელიც იყენებს მოწინავე სიგნალის დამუშავების პარამეტრებს, უგულებელყოფს გარდამავალ ორთქლის ფენას ადუღების დროს.
თხევადი აზოტის დონის გაზომვა
*
მინიმალური მექანიკური შეღწევადობა და მოძრავი ნაწილების არარსებობა
ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ საცავის ავზებში მინიმალური შეღწევადობის მქონე სენსორების შერჩევით, მინიმუმამდე დაიყვანეთ გაჟონვისა და ტექნიკური მომსახურების რისკი. არსებულ ზედა საქშენზე დამონტაჟებული უკონტაქტო რადარი თავიდან აგაცილებთ გრძელ ზონდებს და ამცირებს თერმულ ხიდებს. მოკლე ზონდით მართვადი ტალღის რადარის ვარიანტები შეიძლება მოერგოს არსებულ პატარა ფლანგებს ღრმა ხვრელების გარეშე. ავზის მთლიანობის შესანარჩუნებლად მიუთითეთ მასალები და ფლანგის ზომები, რომლებიც თავსებადია ვაკუუმურ გარსაცმებთან და კრიოგენულ დალუქვის საშუალებებთან. მაგალითი: აირჩიეთ ზედა დამონტაჟებული უკონტაქტო რადარი, რათა გამოირიცხოს გრძელი ზონდი, რომელიც შეაღწევს იზოლაციაში.
დიაგნოსტიკა, პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება და მარტივი პრობლემების მოგვარება
მოწინავე დონის გადამცემებს უნდა ჰქონდეთ დიაგნოსტიკა და მარტივი პრობლემების მოგვარების საშუალებები, რათა მაქსიმალურად გაზარდონ მოწყობილობის ხელმისაწვდომობა. საჭიროა ჩაშენებული დიაგნოსტიკა, როგორიცაა ექოს მრუდის ჩვენება, სიგნალის სიძლიერის მეტრიკა, ზონდის მთლიანობის შემოწმება და ტემპერატურის სენსორები. დისტანციური დიაგნოსტიკისა და შეცდომების ჟურნალების მხარდაჭერა აჩქარებს ძირეული მიზეზის ანალიზს. პროგნოზირებადი გაფრთხილებები - როგორიცაა სიგნალის სიძლიერის დაქვეითება ან ზონდის დაბინძურების ინდიკატორები - ხელს უწყობს ჩარევის დაგეგმვას გამორთვამდე. მაგალითად: გადამცემი, რომელიც აღრიცხავს ექოს თანდათანობით შესუსტებას, შეიძლება გამოიწვიოს დაგროვების გაწმენდა უკმარისობის მოხდენამდე.
ინტერფეისის დონეების გაზომვის უნარი მრავალცვლადიან სცენარებში
თხევადი/ორთქლის ან სტრატიფიცირებული ფენის სცენარებში ინტერფეისების გაზომვა მოითხოვს ტექნიკას, რომელსაც შეუძლია მცირე დიელექტრული კონტრასტების გარჩევადობა. GWR დონის გადამცემის ტექნოლოგია და მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემი ინსტრუმენტები აღმოაჩენენ ინტერფეისებს, სადაც ფენებს შორის არსებობს დიელექტრული კონტრასტი. კერძოდ, თხევადი აზოტის შემთხვევაში, სითხესა და ორთქლს შორის დაბალი დიელექტრული კონტრასტი ზღუდავს ინტერფეისის გარჩევადობას; შეამცირეთ ეს დამატებითი გაზომვებით. ინტერფეისის პოზიციის დასადასტურებლად რადარის/GWR-ის შერწყმა ტემპერატურის პროფილირებასთან, დიფერენციალურ წნევასთან ან მრავალ დამოუკიდებელ სენსორთან. მაგალითი: გამოიყენეთ GWR ზონდი ზეთის/LN2 ინტერფეისის აღმოსაჩენად, ხოლო ზედა ნაწილში დამონტაჟებული რადარი აკონტროლებს მოცულობით დონეს.
თავსებადობა ავზის გეომეტრიასთან, ხაზოვან მონტაჟთან და ობიექტის მართვის სისტემებთან ინტეგრაციასთან
სენსორის ფორმის ფაქტორი შეუსაბამეთ ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ საცავის ავზებს და ხელმისაწვდომ საქშენებს. გადაამოწმეთ ზედა, გვერდითი ან მოკლე ჩასმული ფიტინგების დამონტაჟების ვარიანტები. ჩასმული მონტაჟი გულისხმობს კომპაქტურ სენსორებს, რომლებიც ერგება არსებულ მილსადენებს ან პატარა ფლანგებს გრძელი ზონდების გარეშე; შერჩევამდე გადაამოწმეთ მექანიკური ნახაზები და საქშენის მინიმალური დიამეტრი. დარწმუნდით, რომ ელექტრული და საკომუნიკაციო ინტერფეისები შეესაბამება ქარხნის სტანდარტებს ავზის უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებისთვის. მოითხოვეთ დოკუმენტირებული გაყვანილობა, სიგნალის კონდიცირება და რეკომენდებული დამიწების პრაქტიკა კრიოგენული გარემოსთვის. მაგალითი: აირჩიეთ კომპაქტური მართვადი ტალღის რადარის ზონდი, რომელიც ერგება 1.5 დიუმიან საქშენს და ცენტრალურ DCS-ს აწვდის 4–20 mA/HART-ს.
მართვადი ტალღის რადარის (GWR) ტექნოლოგია — მოქმედების პრინციპი და ძლიერი მხარეები
გაზომვის პრინციპი
GWR გადასცემს დაბალი სიმძლავრის, ნანოწამების სიგრძის მიკროტალღურ იმპულსებს ზონდის გასწვრივ. როდესაც იმპულსი ხვდება საზღვარს განსხვავებული დიელექტრული მუდმივით, ენერგიის ნაწილი უკან აირეკლება. გადამცემი ზომავს გაგზავნილ და დაბრუნებულ იმპულსებს შორის დროის დაყოვნებას, რათა გამოთვალოს მანძილი სითხის ზედაპირამდე. ამ მანძილიდან ის ითვლის მთლიან დონეს ან ინტერფეისის დონეს. არეკვლის ინტენსივობა იზრდება პროდუქტის დიელექტრული მუდმივას ზრდასთან ერთად.
ვაკუუმ-იზოლირებული კრიოგენული საცავი ავზებისა და LN2-ის ძლიერი მხარეები
GWR იძლევა პირდაპირი დონის მაჩვენებლებს სიმკვრივის, გამტარობის, სიბლანტის, pH-ის, ტემპერატურის ან წნევის ცვლილებების კომპენსაციის მცირე საჭიროების გარეშე. ეს სტაბილურობა შესაფერისია თხევადი აზოტის ხსნარებისთვის ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ საცავ ავზებში, სადაც სითხის თვისებები და ორთქლის პირობები ხშირად იცვლება. GWR პირდაპირ აფიქსირებს სითხე-ორთქლის და სითხე-თხევად ინტერფეისებს, ამიტომ ის მუშაობს თხევადი აზოტის დონის გაზომვისა და ინტერფეისის მონიტორინგისთვის ავზის უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებში.
ზონდის მართვა ზონდის გასწვრივ მიკროტალღურ ენერგიას ზღუდავს. ეს შეზღუდვა გაზომვებს დიდწილად არამგრძნობიარეს ხდის ავზის ფორმის, შიდა ფიტინგების და მცირე ავზის გეომეტრიის მიმართ. ზონდით მართვადი მიდგომა ამცირებს კამერის დიზაინის მიმართ მგრძნობელობას და ამარტივებს მონტაჟს მჭიდრო ან რთულ ჭურჭელში, რაც ხშირია ვაფლის და ნახევარგამტარების წარმოების ქარხნებში.
GWR ასევე მუშაობს რთულ დამუშავების პირობებში. ის ინარჩუნებს სიზუსტეს ორთქლის, მტვრის, ტურბულენტობისა და ქაფის დროს. ეს მახასიათებლები GWR-ს პრაქტიკულ ონლაინ დონის გაზომვის ინსტრუმენტად აქცევს, სადაც უპირატესობა ენიჭება არაინტრუზიულ გაზომვის ტექნიკას. ამრიგად, GWR დონის გადამცემის ტექნოლოგია შესაფერისია სითხის დონის გადამცემის მრავალი გამოყენებისთვის, სადაც ვიზუალური ან მცურავი ტექნიკა ვერ ხერხდება.
ინდუსტრიის ვალიდაცია
დამოუკიდებელი ინდუსტრიული წყაროები რადარზე დაფუძნებული დონის გაზომვას რთულ პირობებში საიმედოდ აღიარებენ. რადარის ინსტრუმენტები გაზომვის სიზუსტესა და საიმედოობას გვთავაზობენ, რაც მათ პროცესებისა და შენახვის აპლიკაციებში მრავალი ინტრუზიული სენსორის სიცოცხლისუნარიან ალტერნატივად აქცევს.
პროცესების ავტომატიზაციისა და ქარხნის ოპერაციების შესაბამისობა
GWR ინტეგრირდება ავზის უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებთან, როგორც ონლაინ დონის გაზომვის ინსტრუმენტი. ის მხარს უჭერს თხევადი აზოტის დონის გაზომვას პროცესის ციკლებში სიმკვრივის ან ტემპერატურის რყევების ხშირი ხელახალი კალიბრაციის გარეშე. ეს ამცირებს მოვლა-პატრონობას და ამავდროულად ინარჩუნებს დონის ზუსტ კონტროლს ვაფლის წარმოების ქარხნებსა და სხვა ნახევარგამტარული ობიექტებში მგრძნობიარე ოპერაციებისთვის.
რატომ უნდა აირჩიოთ თხევადი აზოტის GWR ხაზოვანი დონის გადამცემები ვაფლის დამზადების ქარხნებში?
მართვადი ტალღის რადარის (GWR) დონის გადამცემის ტექნოლოგია ინარჩუნებს სტაბილურ სიზუსტეს კრიოგენულ პირობებში. თხევად აზოტსა და ორთქლს შორის ძლიერი დიელექტრიკული კონტრასტი უზრუნველყოფს რადარის მკაფიო ანარეკლს. ზონდზე დაფუძნებული გაზომვები განმეორებადი რჩება დაბალი ტემპერატურისა და ცვალებადი პროცესის ცვლადების მიუხედავად.
GWR ზონდებს მოძრავი ნაწილები არ აქვთ. მექანიკური მექანიზმების არარსებობა ამცირებს ხელახალი კალიბრაციის სიხშირეს და ნაწილაკების წარმოქმნის რისკს. ეს ამცირებს დაბინძურების რისკს ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში, სადაც სისუფთავის მოთხოვნები მკაცრია.
ზემოდან ქვემოთ ან ჩაშენებული ზონდის დამონტაჟების ვარიანტები მინიმუმამდე ამცირებს პროცესის შეღწევადობას და გაჟონვის პოტენციალს. ზემოდან ქვემოთ ფლანგზე დამონტაჟებული ზონდი იყენებს ერთ წნევის ნომინალურ შეღწევადობას ჭურჭლის სახურავზე. ჩაშენებული ზონდი ჯდება მცირე პროცესის პორტში ან კოჭის ნაჭერში, რაც საშუალებას იძლევა მარტივად მოიხსნას ჭურჭლის დიდი მოდიფიკაციების გარეშე. მაგალითი: მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის დამონტაჟება ვაკუუმურ იზოლირებულ კრიოგენულ საცავ ავზზე 1.5 დიუმიანი...
ლონმეტრის მართვადი ტალღის რადარის ხაზოვანი დონის გადამცემი
კრიოგენული სითხეების გაზომვის შესაძლებლობა და საიმედოობა
ლონმეტრიანი მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემები იყენებენ ზონდით მართვად მიკროტალღურ იმპულსს სითხის ზედაპირის მილიმეტრზე ნაკლები განმეორებადობით თვალყურის დევნებისთვის. ზონდის დიზაინი და ექოს დამუშავება უმკლავდება დაბალ დიელექტრიკულ მუდმივებს და ორთქლის საფარებს, რომლებიც ხშირია თხევადი აზოტის ხსნარებში. ვაფლის დამზადების ქარხნებსა და ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში, ეს იძლევა თანმიმდევრულ მაჩვენებლებს ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ შესანახ ავზებსა და ავზების უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებში.
უსაფრთხოების სერტიფიკატი SIL2 დონის აპლიკაციებისთვის, დამატებითი შეღწევადობის თავიდან აცილებით
გადამცემს აქვს SIL2 სტანდარტის უსაფრთხოების სერტიფიკატი, რაც საშუალებას იძლევა გამოყენებულ იქნას უსაფრთხოების ინსტრუმენტირებულ მარყუჟებში ცალკეული დონის დამცავი მოწყობილობების დამატების გარეშე. მისი ერთხაზიანი შეღწევადობის დიზაინი ინარჩუნებს ავზის გარსის მთლიანობას, რაც ამცირებს გაჟონვის გზებს ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ შესანახ ავზებში. ეს ამცირებს ნახევარგამტარული წარმოების ობიექტებში კრიტიკული პროცესების რისკს, სადაც ვაკუუმის და იზოლაციის შენარჩუნება აუცილებელია.
მრავალცვლადიანი გადამცემი ამცირებს ინსტრუმენტების რაოდენობას და პროცესის შეღწევადობას
Lonnmeter-ის მრავალცვლადიანი მართვადი ტალღის რადარი ერთი მოწყობილობიდან უზრუნველყოფს დონის და დამატებითი პროცესის ცვლადების გაზომვას. დონის, ინტერფეისის/სიმკვრივის ინდიკაციის და ტემპერატურის ან სიმკვრივის მიხედვით მიღებული დიაგნოსტიკის გაერთიანება გამორიცხავს ცალკეული ინსტრუმენტების გაზომვას. ნაკლები შეღწევა აუმჯობესებს ვაკუუმის მთლიანობას, ამცირებს ინსტალაციის შრომას და ამცირებს სითხის დონის გადამცემის გამოყენების საერთო ღირებულებას.
ჩაშენებული დიაგნოსტიკა, პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება და მარტივი პრობლემების მოგვარება
ჩაშენებული დიაგნოსტიკა რეალურ დროში აკონტროლებს სიგნალის ხარისხს, ზონდის მდგომარეობას და ექოს სტაბილურობას. პროგნოზირებადი გაფრთხილებები აფიქსირებს გაუარესებულ მუშაობას გაუმართაობამდე, რაც ამცირებს დაუგეგმავ შეფერხებას და შეკეთების საშუალო დროს. ტექნიკოსებს შეუძლიათ გამოიყენონ შენახული ექოს კვალი ავზის უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებში ანომალიების აღმოსაფხვრელად ინვაზიური შემოწმების გარეშე.
შექმნილია პატარა ავზებისა და რთული გეომეტრიის ფორმებისთვის; კარგად მუშაობს ორთქლში, ტურბულენტობასა და ქაფში
მართვადი ზონდი და მოწინავე სიგნალის დამუშავება შესაფერისია მოკლე და შეზღუდული დიაპაზონის ჭურჭლებისთვის. გადამცემი საიმედოდ აფიქსირებს დონეს პატარა ავზებში, ვიწრო ყელში და არარეგულარულ გეომეტრიაში, რომელიც გვხვდება კლასტერული ხელსაწყოს LN2 მიწოდების ჭურჭელში. ის ასევე იზოლირებს სითხის ნამდვილ ექოებს ორთქლისგან, ტურბულენტობისა და ქაფისგან, რაც მას პრაქტიკულს ხდის თხევადი აზოტის დონის გაზომვისთვის მომთხოვნი ქარხნის განლაგებაში.
დაბალი სიმძლავრის მიკროტალღური იმპულსები ამცირებს სითბოს გადაცემას და დარღვევას კრიოგენულ გარემოში
კრიოგენული სითხეების გაზომვისას დაბალი ენერგიის მიკროტალღური იმპულსები ამცირებს ლოკალურ გათბობას და ზღუდავს ადუღებას. ეს მინიმუმამდე ამცირებს თხევადი აზოტის დარღვევას და ინარჩუნებს თერმულ სტაბილურობას ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ შესანახ ავზებში. ეს მიდგომა ინარჩუნებს კრიოგენის მარაგს და ხელს უწყობს სტაბილურ მუშაობას მგრძნობიარე ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში.
ზემოთ მოცემული მაგალითები: ვაფლის დამზადების ქარხანაში, ერთ Lonnmeter-ის მართვადი ტალღის რადარულ ერთეულს შეუძლია ჩაანაცვლოს დონის სენსორი და სიმკვრივის ზონდი მცირე LN2 დიუარში, შეინარჩუნოს ერთი შეღწევა ავზის კედელში და უზრუნველყოს პროგნოზირებადი სიგნალიზაცია, რომელიც ხელს უშლის წარმოების შეფერხებას. ავზის უწყვეტი შევსებისა და დაცლის სისტემაში, იგივე მოწყობილობა ინარჩუნებს დონის ზუსტ კონტროლს ორთქლის საბნებისა და წყვეტილი ქაფის მეშვეობით, კრიოგენზე თერმული დატვირთვის დამატების გარეშე.
ვაკუუმ-იზოლირებული კრიოგენული შენახვის ავზების ინსტალაციისა და ინტეგრაციის საუკეთესო პრაქტიკა
მონტაჟის სტრატეგია: ჩასმული ზონდი vs. ზემოდან ქვემოთ ზონდი
ზემოდან ქვემოთ მიმართული სამაგრები მინიმუმამდე ამცირებს ვაკუუმის გარსში შეღწევას და ამცირებს გაჟონვის გზებს. ისინი სენსორს ავზის ცენტრალურ ხაზზე ათავსებენ და ამცირებენ შესასვლელი ჭავლების ზემოქმედებას. გამოიყენეთ ზემოდან ქვემოთ მიმართული სამაგრები, როდესაც ავზის გეომეტრია და სერვისზე წვდომა ამის საშუალებას იძლევა.
ჩაშენებული (გვერდითი) ზონდები უზრუნველყოფს მომსახურებისთვის აადვილებულ წვდომას და ინტეგრირებული კონტროლისთვის შესაძლებელია მათი განთავსება ტექნოლოგიურ მილსადენებთან ახლოს. ჩაშენებული სამაგრები ზრდის შეღწევადობის რაოდენობას და მოითხოვს ფრთხილად დალუქვას და გასწორებას ვაკუუმის მთლიანობის შესანარჩუნებლად. ჩაშენებული სამონტაჟო საშუალებები აირჩიეთ მაშინ, როდესაც მომსახურების შესაძლებლობა ან უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის მილებთან ინტეგრაცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.
გადაწყვეტილება შემდეგ ფაქტორებზე დააბალანსეთ: ვაკუუმის დარღვევების რაოდენობა, მოვლა-პატრონობის სიმარტივე, ავზის შიდა ფიტინგები და ის, თუ როგორ მოქმედებს გაზომვის ადგილმდებარეობა წაკითხვის სტაბილურობაზე ვაფლის დამზადების ქარხნებსა და ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში არსებული ნაკადის პირობებში.
ვაკუუმური მთლიანობის შესანარჩუნებლად დალუქვისა და ფლანგის გათვალისწინება
კრიოგენული ტემპერატურისთვის ყველა შეღწევა უნდა იყოს ვაკუუმური და დაძაბულობისგან გათავისუფლებული. უპირატესობა მიანიჭეთ ლითონ-ლითონ ფლანგურ დალუქვებს ან კრიოგენული გამოყენების მქონე შუასადებების სისტემებს, რომლებიც შექმნილია განმეორებითი თერმული ციკლისთვის. მოერიდეთ პოლიმერული დალუქვებს, თუ ისინი აშკარად არ არის გათვლილი -196 °C-ზე.
მუდმივი ინსტალაციისთვის, შესაძლებლობის შემთხვევაში, გამოიყენეთ შედუღებული გამტარი არხები. იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა მოსახსნელი სენსორები, დაამონტაჟეთ ვაკუუმისთვის განკუთვნილი მრავალპორტიანი ფლანგის ან ბუშტის შეკრება სპეციალური ვაკუუმური ტუმბოს პორტით. მონტაჟის შემდეგ გარსის მთლიანობის დასადასტურებლად, სენსორის ფლანგებთან ახლოს მოაწყვეთ ვაკუუმური სატესტო პორტები.
ფლანგები და დალუქვის მექანიზმები თერმული შეკუმშვისთვის უნდა იყოს განკუთვნილი. გაგრილების დროს შეღწევადობის წერტილში დაძაბულობის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენეთ მოქნილი ელემენტები ან მოცურების სახელოები. შესაძლებლობის შემთხვევაში, დარწმუნდით, რომ ფლანგის დამჭერი მექანიზმები ხელმისაწვდომია ვაკუუმის გარსის დაზიანების გარეშე.
ზონდის სიგრძე და მასალის შერჩევა კრიოგენული თავსებადობისთვის
შეარჩიეთ მასალები, რომლებიც ინარჩუნებენ პლასტიურობას და მდგრადია მსხვრევადობის მიმართ თხევადი აზოტის ტემპერატურაზე. ზონდებისთვის სტანდარტულია კრიოგენულად თავსებადი უჟანგავი ფოლადები (მაგალითად, 316L კლასის მეტალურგია). ძალიან გრძელი ზონდებისთვის განიხილეთ დაბალი თერმული გაფართოების შენადნობები, რათა შემცირდეს ზონდსა და ავზს შორის ფარდობითი მოძრაობა.
ზონდის სიგრძე კარგად უნდა მოხვდეს ჭურჭლის შიდა ნაწილში სითხის მოსალოდნელი მაქსიმალური დონის ქვემოთ და ქვედა ნალექის ზონის ზემოთ. მოერიდეთ ისეთ ზონდებს, რომლებიც ეხება ავზის ფსკერს ან შიდა დეფლექტორებს. მაღალი ვაკუუმ-იზოლირებული ავზის შემთხვევაში, ზონდის სიგრძის ყოველ მეტრზე დაუშვით რამდენიმე მილიმეტრის თერმული შეკუმშვის დასაშვები ლიმიტი.
მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის დამონტაჟებისთვის გამოიყენეთ ხისტი ღეროვანი ზონდები ან კოაქსიალური ზონდები, რომლებიც განკუთვნილია კრიოგენული მომსახურებისთვის. საკაბელო ტიპის ზონდებმა შეიძლება შეაგროვოს კონდენსატი ან ყინული და ნაკლებად სასურველია ავზებში, სადაც ძლიერი ადუღება ან ხმაურია. ყინულის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მიუთითეთ ზედაპირის დამუშავების და შედუღების ხარისხი.
მაგალითი: 3.5 მეტრიანი შიდა ჭურჭლისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს 3.55–3.60 მეტრიანი ზონდი შეკუმშვისა და სამონტაჟო ფლანგის სისქის გასათვალისწინებლად. საბოლოო ზომების შემოწმება მოსალოდნელ სამუშაო ტემპერატურაზე.
ინტეგრაცია უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის პირობებთან
ტურბულენტობის შედეგად ცრუ ჩვენებების თავიდან ასაცილებლად, დონის სენსორი შესასვლელი და გამოსასვლელი ჭავლებისგან მოშორებით მოათავსეთ. როგორც წესი, ზონდები ძირითადი შესასვლელი ან გამოსასვლელი პორტებიდან მინიმუმ ერთი ავზის დიამეტრის დაშორებით ან შიდა დეფლექტორების უკან მოათავსეთ. თუ სივრცის შეზღუდვა ამას ხელს უშლის, გარდამავალი ექოების გამოსარიცხად გამოიყენეთ მრავალი სენსორი ან სიგნალის დამუშავება.
მოერიდეთ ზონდის პირდაპირ შევსების ნაკადში დამონტაჟებას. უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემებში შეიძლება წარმოიქმნას სტრატიფიკაციის და თერმული ფენები; მოათავსეთ სენსორი იქ, სადაც ის იღებს ნიმუშებს კარგად შერეული მოცულობითი სითხისგან, როგორც წესი, ჭურჭლის ცენტრალურ ხაზთან ახლოს ან დაპროექტებულ სალექარ ჭაში. სალექარ ჭას ან ცენტრალურ მილს შეუძლია სენსორის იზოლირება ნაკადისგან და გააუმჯობესოს სიზუსტე სწრაფი გადასვლის დროს.
ვაფლის დამზადების ქარხნებში, სადაც ხელსაწყოების გაწმენდის დროს თხევადი აზოტის უწყვეტი მიწოდება ხდება, დააყენეთ გაზომვის ადგილები და ფილტრები ისე, რომ უგულებელყოთ მოკლევადიანი პიკები. მოკლევადიანი ცრუ სიგნალიზაციის ჩასახშობად გამოიყენეთ საშუალოდ განსაზღვრის, მოძრავი ფანჯრის გასწორების ან ექოს თვალთვალის ლოგიკა გადამცემის გამომავალში.
გაყვანილობა, დამიწება და ელექტრომაგნიტური თავსებადობის პრაქტიკა რადარის საიმედო მუშაობისთვის
სიგნალის კაბელები გაატარეთ ვაკუუმური დონის გამტარი ხვრელების გავლით, რომლებსაც აქვთ დაჭიმვის შემამსუბუქებელი და თერმული გადასვლის შესასვლელები. არჩეული რადარის ტექნოლოგიის მოთხოვნების შესაბამისად, გამოიყენეთ დაცული, გრეხილი წყვილი ან კოაქსიალური კაბელები. კაბელები მოკლედ უნდა იყოს გაყვანილი და მოერიდეთ კვების კაბელებთან შეკვრას.
დამიწების მარყუჟების თავიდან ასაცილებლად, სენსორის კორპუსისა და ინსტრუმენტის ელექტრონიკისთვის დააყენეთ ერთწერტილიანი დამიწების საცნობარო წერტილი. თუ მწარმოებლის ინსტრუქციები სხვაგვარად არ ითვალისწინებს, მიამაგრეთ ფარები მიწასთან მხოლოდ ერთ ბოლოზე. დაამონტაჟეთ ძაბვისგან დამცავი საშუალებები და გარდამავალი დენის დამთრგუნველები გრძელ კაბელებზე, რომლებიც კვეთენ ეზოს ან კომუნალურ ზონებს.
ელექტრომაგნიტური ჩარევის მინიმუმამდე დასაყვანად, სენსორის კაბელები ცვლადი სიხშირის ამძრავებისგან, ძრავის მიმწოდებლებისგან და მაღალი ძაბვის სარკმლებისგან გამოაცალკევეთ. საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენეთ ფერიტის ბირთვები და მილები. მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის დამონტაჟებისთვის, სიგნალის მთლიანობის შესანარჩუნებლად, შეინარჩუნეთ დამახასიათებელი წინაღობის უწყვეტობა გამტარ და კონექტორის ინტერფეისებზე.
განლაგების გზამკვლევი (რეკომენდებული ეტაპობრივი მიდგომა)
შეფასების ფაზა: ავზის კვლევა, პროცესის პირობები და კონტროლის სისტემის მოთხოვნები
დაიწყეთ ავზის ფიზიკური დათვალიერებით. ჩაიწერეთ ავზის გეომეტრია, საქშენების მდებარეობა, იზოლაციის მანძილი და ხელსაწყოების პორტები. ყურადღება მიაქციეთ ვაკუუმურ სივრცეზე წვდომას და ნებისმიერ თერმულ ხიდს, რომელიც გავლენას ახდენს სენსორის განლაგებაზე.
პროცესის პირობების აღრიცხვა, მათ შორის ნორმალური და პიკური სამუშაო წნევის, ორთქლის სივრცის ტემპერატურის, შევსების სიჩქარისა და მოსალოდნელი ტალღის ან ტალღის აღრიცხვა ავზების უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის სისტემების დროს. ვაფლის დამზადების ქარხნებსა და ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტებში გამოყენებული ციკლური ნიმუშების დოკუმენტირება.
მართვის სისტემის მოთხოვნების ადრეულ ეტაპზე განსაზღვრა. ონლაინ დონის გაზომვის ხელსაწყოებისთვის სიგნალის ტიპების (4 20 mA, HART, Modbus), დისკრეტული სიგნალიზაციის და მოსალოდნელი განახლების სიჩქარის განსაზღვრა. საჭირო სიზუსტის დიაპაზონებისა და უსაფრთხოების მთლიანობის დონეების განსაზღვრა.
შეფასების შედეგად მიწოდებული შედეგები უნდა მოიცავდეს კვლევის ფარგლების ფურცელს, მონტაჟის ნახაზებს, სასურველი არაინტრუზიული გაზომვის ტექნიკის ჩამონათვალს და მართვის სისტემის შეყვანის/გამოყვანის მატრიცას.
საპილოტე ინსტალაცია: ერთი ავზის ვალიდაცია და ინტეგრაციის ტესტირება უწყვეტი შევსების/ჩამოტვირთვის პირობებში
ერთი წარმომადგენლობითი ვაკუუმ-იზოლირებული კრიოგენული საცავი ავზის პილოტირება. შერჩეული დონის გადამცემის დაყენება და სრული ოპერაციული ციკლების გაშვება. ავზებში სითხის დონის გაზომვის დადასტურება ავზის უწყვეტი შევსებისა და დაცლის სისტემების დროს, სწრაფი შევსებისა და ნელი წვეთების ჩათვლით.
პილოტის გამოყენებით, შეძლებისდაგვარად, შეადარეთ რადარის დონის გადამცემის ტექნოლოგია, მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის მუშაობა და სხვა მოწინავე დონის გადამცემები იმავე ავზის გარემოში. ჩაიწერეთ რეაგირების დრო, სტაბილურობა და მგრძნობელობა ორთქლის, ქაფის ან კონდენსაციის მიმართ. მართვადი ტალღის რადარის შემთხვევაში, დარწმუნდით, რომ ზონდის მასალები იტანენ კრიოგენულ შეკუმშვას და რომ გამტარი მილები საიმედოდ იკეტება.
ინტეგრაციის ტესტების ჩატარება PLC-ით ან DCS-ით. განგაშის ზღურბლების, ბლოკირების, ისტორიკოსის თეგების და დისტანციური დიაგნოსტიკის გადამოწმება. კიდის შემთხვევების აღსაწერად შერეული სამუშაო ციკლის ჩატარება მინიმუმ ორი კვირის განმავლობაში. საბაზისო სიზუსტის, გადახრის და ტექნიკური მომსახურების მოვლენების შეგროვება.
მაგალითი: ნახევარგამტარების წარმოების ობიექტში, პილოტი გაუშვით ჩვეულებრივი 24-საათიანი ფაბრიკული მიწოდების ციკლით. დონის გადამცემის გამომავალი მონაცემების ჟურნალირება ცნობილი შევსების მოცულობების და მეორადი ლიანდაგის შემოწმების შესაბამისად. მაღალი ნაკადის ჩაშვების დროს შეცდომების თვალყურის დევნება.
დანერგვა: სრული დანერგვა კრიოგენული შენახვის ქსელში სტანდარტიზებული კონფიგურაციითა და დიაგნოსტიკით.
პილოტის დადასტურების შემდეგ, სტანდარტიზაცია გაუკეთეთ არჩეული მოწყობილობის კონფიგურაციას. დააფიქსირეთ ზონდის სიგრძე, სამონტაჟო ფლანგები, კაბელის შესასვლელები და გადამცემის პარამეტრები. შექმენით განლაგების პაკეტი მოდელის, სერიული ნომრის და კალიბრაციის პარამეტრებით თითოეული ავზის ზომისთვის.
ყველა ავზზე გამოიყენეთ თანმიმდევრული დიაგნოსტიკა და განგაშის ლოგიკა. დარწმუნდით, რომ თითოეული ონლაინ დონის გაზომვის ინსტრუმენტი ავლენს ექოს პროფილებს, თვითტესტირების დროშებს და ჯანმრთელობის სტატუსს მართვის სისტემაზე. სტანდარტიზებული დიაგნოსტიკა აჩქარებს პრობლემების მოგვარებას ვაკუუმ-იზოლირებული კრიოგენული შენახვის ავზების უმეტესობაში.
პროცესის შეფერხების მინიმიზაციის მიზნით, დაგეგმეთ ტალღების ეტაპობრივად გავრცელება. დაგეგმეთ ინსტალაციები დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების პერიოდში. ჩართეთ სათადარიგო ნაწილები, კალიბრაციის დანადგარები და კრიოგენული კლასიფიკაციის ხელსაწყოები. განაახლეთ ქსელის რუკები და შემავალი/გამომავალი დოკუმენტაცია თითოეული განლაგებული სენსორისთვის.
დანერგვის კადენციის მაგალითი: ჯერ კრიტიკული პროცესის ავზები აღჭურვეთ, შემდეგ კი მეორადი შესანახი ავზები. თითოეული ტალღის დადასტურება უნდა მოხდეს მონტაჟის შემდგომი ორდღიანი ფუნქციური შემოწმებით ნორმალური შევსების/გადმოტვირთვის რეჟიმის პირობებში.
ჩაბარება და ტრენინგი: ოპერატორისა და ტექნიკური მომსახურების ტრენინგი მონიტორინგისა და პრობლემების გადაჭრის მკაფიო სტანდარტული საოპერაციო პროცედურებით.
ჩაატარეთ ოპერატორების სტრუქტურირებული ტრენინგი, რომელიც დაკავშირებული იქნება სტანდარტული საოპერაციო პროცედურების (SOP) მოთხოვნებთან. მოიცავდეს თხევადი აზოტის დონის გაზომვის, სიგნალიზაციაზე რეაგირებისა და ექოს ძირითადი ინტერპრეტაციის ყოველდღიურ შემოწმებას. ოპერატორების მომზადება ისეთი გავრცელებული გაუმართაობის რეჟიმების ამოცნობაში, როგორიცაა ექოს დაკარგვა, არასტაბილური ჩვენებები ხმაურის დროს და გაყვანილობის გაუმართაობა.
ჩაატარეთ ტექნიკური მომსახურების ტრენინგი, რომელიც ფოკუსირებული იქნება კრიოგენულ უსაფრთხოებაზე, ზონდის შემოწმებაზე, კალიბრაციის პროცედურებსა და ჩანაცვლების ეტაპებზე. ჩართეთ პრაქტიკული სავარჯიშოები ზონდების ან არაინტრუზიული სენსორული დამჭერების მოხსნისა და ხელახლა დაყენებისთვის, ვაკუუმის მთლიანობის შენარჩუნებით.
მიაწოდეთ მკაფიო სტანდარტული საოპერაციო პროცედურები. სტანდარტული საოპერაციო პროცედურები უნდა შეიცავდეს ეტაპობრივ პროცედურებს შემდეგი ქმედებებისთვის: დონის გადამცემის სიზუსტის შემოწმება, ველის კალიბრაცია, გადამცემის იზოლირება და შეცვლა და მუდმივი გაუმართაობის ესკალაცია. ჩართეთ პრობლემების მოგვარების მაგალითები: დაიწყეთ სიმძლავრითა და სიგნალით, შემდეგ ექოს ხარისხით და შემდეგ მექანიკური შემოწმებებით.
აწარმოეთ ტრენინგების ჟურნალი და კომპეტენციების დამადასტურებელი დოკუმენტები. დაგეგმეთ პერიოდული განახლების სესიები კალიბრაციის ინტერვალებთან შესაბამისობაში.
მოითხოვეთ შეთავაზება / მოწოდება მოქმედებისკენ
მოითხოვეთ ფასი Lonnmeter-ის მართვადი ტალღური რადარის ხაზოვანი დონის გადამცემების შეძენაზე, როდესაც გჭირდებათ თხევადი აზოტის დონის ზუსტი გაზომვა ვაფლის დამზადების ქარხნებში ან ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ შესანახ ავზებში. მიუთითეთ, რომ აპლიკაცია მოიცავს ავზის უწყვეტ შევსებას და განმუხტვას, რათა შეთავაზება შეესაბამებოდეს რეალურ საოპერაციო ციკლებს.
ფასის მოთხოვნის მომზადებისას, ჩართეთ კრიტიკული პროცესისა და მექანიკური დეტალები. მოგვაწოდეთ:
ავზის ტიპი და მოცულობა (მაგალითად: ვაკუუმ-იზოლირებული კრიოგენული შესანახი ავზი, 5000 ლ), გარემო (თხევადი აზოტი) და სამუშაო ტემპერატურა და წნევა;
უწყვეტი შევსებისა და განმუხტვის სიჩქარეები, ტიპიური სამუშაო ციკლი და მოსალოდნელი ტალღის ან ცურვის პირობები;
მონტაჟის ადგილმდებარეობა, ხელმისაწვდომი პორტები და ჰედსეირის გეომეტრია;
საჭირო გაზომვის დიაპაზონი, სასურველი სიზუსტე და განმეორებადობა და განგაშის/დაყენებული მნიშვნელობების ზღურბლები;
მასალების თავსებადობის პრეფერენციები და ნებისმიერი შეზღუდვა სუფთა ოთახის ან დაბინძურების შესახებ ვაფლის დამზადების ქარხნებისთვის;
სახიფათო ზონის კლასიფიკაცია და ნებისმიერი ინსტალაციის შეზღუდვა.
ფასის მოთხოვნის ან საპილოტე პროექტის მოსაწყობად, შეაგროვეთ ზემოთ ჩამოთვლილი პუნქტები და წარადგინეთ ისინი თქვენი შესყიდვების არხის ან ობიექტის საინჟინრო საკონტაქტო პირის მეშვეობით. განაცხადის მონაცემების სიცხადე აჩქარებს ზომის განსაზღვრას და უზრუნველყოფს, რომ მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის წინადადება შეესაბამება სითხის დონის გადამცემის გამოყენებას ვაფლის წარმოების ქარხნებსა და კრიოგენულ შესანახ სისტემებში.
ხშირად დასმული კითხვები
როგორ გავზომოთ თხევადი აზოტის დონე ვაფლის ქარხანაში ავზში?
მართვადი ტალღის რადარის (GWR) ჩაშენებული დონის გადამცემები ვაფლის დამზადების ქარხნებში კრიოგენული LN2-ის უწყვეტ, ზუსტ, არამექანიკურ გაზომვებს უზრუნველყოფენ. ისინი იყენებენ ზონდით მართვად მიკროტალღურ იმპულსს, რომელიც მდგრადია ორთქლის, ტურბულენტობისა და მცირე ზომის ავზების გეომეტრიის მიმართ. ვაკუუმური იზოლაციით კრიოგენული შესანახი ავზებისთვის, ვაკუუმური მთლიანობის შესანარჩუნებლად, გადამცემი დაამონტაჟეთ მინიმალური, სათანადოდ დალუქული შეღწევადობით.
შეუძლია თუ არა მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემს მუშაობა უწყვეტი შევსებისა და განტვირთვის პირობებში?
დიახ. GWR შექმნილია უწყვეტი ონლაინ გაზომვებისთვის და ინარჩუნებს საიმედო დონის მაჩვენებლებს დინამიური ოპერაციების დროს. ზონდის სწორად განთავსება, ინსტრუმენტის ჩაკეტვისა და მკვდარი ზონის პარამეტრების რეგულირება და ექოს ვერიფიკაცია ხელს უშლის ნაკადით გამოწვეულ ცრუ ექოს. მაგალითი: გადამცემის რეგულირება ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, ქარხნის მაქსიმალური ნაკადის სიჩქარით შევსებისას, სტაბილური ექოს დასადასტურებლად.
როგორ შეედრება GWR დონის გადამცემი თხევადი აზოტის უკონტაქტო სენსორებს?
GWR გადასცემს მიკროტალღურ იმპულსებს ზონდის გასწვრივ, რაც წარმოქმნის ძლიერ, თანმიმდევრულ ექოს ორთქლისა და ტურბულენტურ პირობებში. უკონტაქტო რადარს შეუძლია მუშაობა, მაგრამ შეიძლება გაუჭირდეს მჭიდრო ავზებში ან იქ, სადაც შიდა სტრუქტურები ასახავს სიგნალებს. შიდა დაბრკოლებების ან ვიწრო გეომეტრიის მქონე ავზებში, GWR ჩვეულებრივ იძლევა უკეთეს ექოს დაბრუნებას და უფრო სტაბილურ მაჩვენებლებს LN2-ისთვის.
იმოქმედებს თუ არა მართვადი ტალღის რადარის გადამცემი ვაკუუმურ მთლიანობაზე ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ ავზებში?
როდესაც ის დამონტაჟებულია როგორც ჩაშენებული გადამცემი მინიმიზებული შეღწევადობით და სწორი დალუქვით, GWR ამცირებს შეღწევადობის მთლიან რაოდენობას მრავალ დისკრეტულ სენსორთან შედარებით. ნაკლები შეღწევადობა ამცირებს გაჟონვის გზებს და ხელს უწყობს ვაკუუმის შენარჩუნებას. ავზის ვაკუუმის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ შედუღებული ფლანგები ან მაღალი მთლიანობის ვაკუუმური ფიტინგები და კვალიფიციური კრიოგენული დალუქვის საშუალებები.
საჭიროებენ თუ არა მართვადი ტალღის რადარის გადამცემებს ხშირი ხელახალი კალიბრაცია ან მოვლა კრიოგენულ მომსახურებაში?
არა. GWR ბლოკებს არ აქვთ მოძრავი ნაწილები და, როგორც წესი, საჭიროებენ მინიმალურ ხელახალ კალიბრაციას. ჩაშენებული დიაგნოსტიკა და ექოს მონიტორინგი საშუალებას იძლევა მდგომარეობაზე დაფუძნებული შემოწმების. დაგეგმილი გამორთვის დროს პერიოდულად ჩაატარეთ ექოს სპექტრის შემოწმება და დალუქვისა და ზონდის მდგომარეობის ვიზუალური შემოწმება.
უსაფრთხოა თუ არა რადარის დონის გადამცემების გამოყენება მგრძნობიარე ნახევარგამტარულ გარემოში?
დიახ. რადარის დონის გადამცემები მუშაობენ დაბალი მიკროტალღური სიმძლავრით და არ წარმოადგენენ ნაწილაკების რისკს. მათი მინიმალური შეღწევადობა და არაინტრუზიული ზონდირება ხელს უწყობს დაბინძურებისგან კონტროლირებად სივრცეების შენარჩუნებას. სუფთა დამუშავების ზონებთან ახლოს დამონტაჟებისას მიუთითეთ ჰიგიენური მასალები, გასაწმენდი ზონდები და შესაბამისი შეღწევისგან დაცვა.
როგორ ავირჩიო GWR დონის გადამცემი და LN2-ისთვის სითხის დონის გადამცემის სხვა ტიპები?
გამოიყენეთ შერჩევის საკონტროლო სია, რომელიც პრიორიტეტს მიანიჭებს კრიოგენულ თავსებადობას, უწყვეტ ონლაინ გამომავალს, ორთქლისა და ტურბულენტობის მიმართ მდგრადობას, მინიმალურ შეღწევადობას, დიაგნოსტიკასა და ინტეგრაციის შესაძლებლობას. ვაფლის ქარხნული კრიოგენული ავზების უმეტესობისთვის, GWR აკმაყოფილებს ამ კრიტერიუმებს. გაითვალისწინეთ ავზის გეომეტრია, შიდა დაბრკოლებები და საჭიროა თუ არა მრავალცვლადიანი გაზომვა.
სად შემიძლია დახმარების მიღება ჩემი ქარხნის მართვის სისტემაში მართვადი ტალღის რადარის დონის გადამცემის ინტეგრირებასთან დაკავშირებით?
ინტეგრაციის მხარდაჭერის, კონფიგურაციის რჩევებისა და ექსპლუატაციაში გაშვების საკონტროლო სიების მისაღებად დაუკავშირდით გადამცემის მომწოდებლის აპლიკაციის ინჟინერიის ჯგუფს. მათ შეუძლიათ დახმარება ექოს ვერიფიკაციაში, დამიწებასა და DCS/PLC რუკების შედგენაში. დონის გაზომვასთან ერთად გამოყენებული ჩაშენებული სიმკვრივის ან სიბლანტის მრიცხველებისთვის, პროდუქტის დეტალებისა და ჩაშენებული მრიცხველებისთვის სპეციფიკური აპლიკაციის მხარდაჭერისთვის დაუკავშირდით Lonnmeter-ს.
რა არის თხევადი აზოტის დონის მრიცხველის მონიტორინგისთვის საჭირო ძირითადი ტექნიკური დიაგნოსტიკა?
სტაბილური, განმეორებადი შედეგების მისაღებად, აკონტროლეთ ექოს სიძლიერე და პროფილი. თვალყური ადევნეთ სიგნალ-ხმაურის თანაფარდობას (SNR), ზონდის მთლიანობის ან უწყვეტობის ინდიკატორებს და გადამცემის ნებისმიერი გაუმართაობის ან გამაფრთხილებელ კოდებს. გამოიყენეთ ამ დიაგნოსტიკის ტენდენციები გაუმართაობის გამოვლენამდე შემოწმების დასაგეგმად.
როგორ მოქმედებს ინსტრუმენტების რაოდენობის შემცირება მრავალცვლადიანი გადამცემით საერთო ღირებულებაზე?
მრავალცვლადიანი გლობალური წყალმომარაგების რეზერვუარის (GWR) საშუალებით შესაძლებელია დონისა და ინტერფეისის ცვლადების ერთდროულად გაზომვა, რაც გამორიცხავს ცალკეული გადამცემების საჭიროებას. ეს ამცირებს ინსტალაციის მასალებს, შეღწევადობას, გაყვანილობას და ხანგრძლივ მოვლა-პატრონობას. ინსტრუმენტების რაოდენობის შემცირება ასევე ამცირებს ვაკუუმის შეღწევადობას და გაჟონვის რისკს, რაც მნიშვნელოვანია ვაკუუმ-იზოლირებულ კრიოგენულ საცავ ავზებში. საბოლოო შედეგი არის საკუთრების უფრო დაბალი საერთო ღირებულება მრავალფუნქციურ ინსტრუმენტთან შედარებით.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 დეკემბერი
