304 უჟანგავი ფოლადი შეიცავს 18–20% ქრომს, 8–10.5% ნიკელს და 2%-ზე ნაკლებ მანგანუმს. 201 უჟანგავი ფოლადი შეიცავს 16–18% ქრომს, 3.5–5.5% ნიკელს და მაღალ 5–7.5% მანგანუმს. 201-ში აზოტის შემცველობა უფრო მაღალია (0.25%-მდე), 304-თან შედარებით (0.10%-მდე). 304-ში ნიკელის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს კოროზიისადმი უფრო მეტ წინააღმდეგობას და სტაბილურ აუსტენიტურ სტრუქტურას. 201-ში მანგანუმის და აზოტის გაზრდილი შემცველობა ანაზღაურებს სიმტკიცის თვისებებს, მაგრამ ამცირებს კოროზიისადმი მდგრადობას 304-თან შედარებით.
304 vs 201 უჟანგავი ფოლადი
*
| კლასი | ქრომი (%) | Ni (%) | მანგანუმი (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
შენადნობის ელემენტების გავლენა მასალის თვისებებზე
304-ში ნიკელის მომატებული შემცველობა უზრუნველყოფს კოროზიისადმი მდგრადობას, განსაკუთრებით მჟავე ან ქლორიდის ზემოქმედების ქვეშ, და შესანიშნავ შედუღებადობას. მაღალი ქრომი ქმნის პასიურ ოქსიდის ფენას, რომელიც იცავს 304-ს დაჟანგვისგან. 201-ში მანგანუმი და აზოტი აბალანსებს ნიკელის შემცირებას, რაც ამცირებს ღირებულებას, მაგრამ ასევე იწვევს მხოლოდ ზომიერ ჟანგისადმი მდგრადობას, განსაკუთრებით ნესტიან ან მარილიან გარემოში. 304 აღწევს დაჭიმვის სიმტკიცეს დაახლოებით 520 მპა-მდე, დენადობის ზღვარს დაახლოებით 215 მპა-მდე და წაგრძელებას 50%-მდე. 201-ს აქვს უფრო მაღალი დენადობა (275 მპა), დაჭიმვის სიმტკიცე (535 მპა-მდე), მაგრამ უფრო დაბალი წაგრძელება (~45%), რაც იწვევს მეტ სიმყიფეს.
მექანიკური მახასიათებლების შედარება
201-ის მაღალი დენადობა და დაჭიმვის სიმტკიცე უზრუნველყოფს გამძლე დაპრესილი ან ცივი ფორმირების მქონე ნაწილების დამზადებას, თუმცა შეზღუდული წაგრძელება ამცირებს ღრმა გაჭიმვის ფორმირების უნარს; ბზარების გაჩენის ალბათობა უფრო მაღალია რთულ მოხრილ ადგილებში. 304-ის დაბალი დენადობა, მაგრამ მაღალი პლასტიურობა ხელს უწყობს რთულ ფორმირებას, თანმიმდევრულ შედუღებას და დახვეწილ ზედაპირის დამუშავებას.
კოროზიისადმი მდგრადობადა გამოყენების შესაფერისობა
კოროზიისადმი მდგრადობა სხვადასხვა გარემოში
უჟანგავი ფოლადი 304 201-ს კოროზიისადმი მდგრადობით აღემატება ნიკელისა და ქრომის უფრო მაღალი შემცველობის გამო — 8–10.5% Ni და 18–20% Cr, 201-ში კი 3.5–5.5% Ni და 16–18% Cr. მარილის შესხურების ტესტებში 201-ს 24 საათის განმავლობაში განუვითარდა ყავისფერი ჟანგი, ხოლო 304-ს 72 საათის შემდეგაც კი მნიშვნელოვანი ცვლილება არ გამოუვლენია, რაც ადასტურებს მის ვარგისიანობას კვების, სამედიცინო და საზღვაო გარემოში. უჟანგავი ფოლადი 201 მდგრადია ჟანგის მიმართ დაბალი ტენიანობის, შიდა პირობებში, მაგრამ სწრაფად იშლება მჟავე, მარილიან ან ნოტიო გარემოში.
ტიპიური გამოყენება და შესრულების მოთხოვნები
304 დომინირებს ისეთ აპლიკაციებში, რომლებიც გამძლეობასა და ჰიგიენას მოითხოვს: კომერციული სამზარეულოს აღჭურვილობა, ნიჟარები, კვების დანადგარები და სამედიცინო მოწყობილობები (304 მდგრადია ორმოების წარმოქმნის მიმართ და ინარჩუნებს გაპრიალებას). 201 გამოიყენება სამომხმარებლო პროდუქტებში, დეკორატიულ პანელებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის კორპუსებსა და ინტერიერის სტრუქტურებში, სადაც მექანიკური დატვირთვები ზომიერია და კოროზიული ელემენტების ზემოქმედება მინიმალურია.
არასწორი იდენტიფიკაციის რისკები წარმოებასა და მიწოდების ჯაჭვში
უჟანგავი ფოლადის არასწორი შერჩევა იწვევს პროდუქტის სწრაფ გაფუჭებას. 304 კლასის ნიკელისა და ქრომის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს კოროზიისადმი მაღალ წინააღმდეგობას და მექანიკურ მთლიანობას. თუ 304-ს 201 ჩაანაცვლებს, განსაკუთრებით კვების, სამედიცინო ან საზღვაო დანიშნულების ადგილებში, ხდება ჟანგი, ორმოების გაჩენა და სტრუქტურული დეგრადაცია. ჩანაცვლების შედეგად წარმოიქმნება გარანტიის მოთხოვნები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვის ჯარიმები, რაც გავლენას ახდენს მწარმოებლებსა და მომწოდებლებზე. ყალბი და არასწორად მონიშნული ლითონები ხშირია სწრაფად მოძრავ მიწოდების ჯაჭვებში, რაც ქმნის არადესტრუქციული, ზუსტი შენადნობების შემოწმების სასწრაფო მოთხოვნას.
ტრადიციული იდენტიფიკაციის მეთოდები
ხელით იდენტიფიკაცია ეფუძნება მაგნიტურ რეაქციას და ქიმიურ ლაქოვან ტესტირებას. 304 კლასი, ნიკელის უფრო მაღალი შემცველობით, ნაკლებად მაგნიტურია, ვიდრე 201. თუმცა, ცივი დამუშავება ან ნარჩენი მაგნეტიზმი ამ მეთოდს არასანდოს ხდის. მჟავას წვეთების ტესტები მიუთითებს ქრომის არსებობაზე, მაგრამ შედეგების ინტერპრეტაცია სუბიექტური და არათანმიმდევრულია. ორივე მეთოდი ვერ ახერხებს შენადნობის ელემენტების რაოდენობრივ დიფერენცირებას ან სიზუსტის გარანტიას, როდესაც შენადნობის შემადგენლობა მსგავსია ან ზედაპირები დაბინძურებულია.
გაფართოებული გადაწყვეტა: XRF მასალის ანალიზატორი უჟანგავი ფოლადის ავთენტიფიკაციისთვის
როგორ მუშაობს XRF შენადნობის ანალიზატორი
რენტგენის ფლუორესცენცია (XRF) ასხივებს პირველად რენტგენის სხივებს მყარი უჟანგავი ფოლადის ნიმუშზე, რაც იწვევს შენადნობის ელემენტების ფლუორესცენციას ელემენტისთვის სპეციფიკური ენერგიის პიკებზე. ანალიზატორი აფიქსირებს ამ სიგნალებს და მყისიერად განსაზღვრავს შენადნობის ძირითადი ელემენტების, მათ შორის ქრომის, ნიკელის, მანგანუმის, აზოტის და რკინის, ფარდობით შემცველობას. სრული ანალიზისთვის საჭიროა ნაკლები30 წამი თითო ნიმუშზე, სრულიად არადესტრუქციულია და არ ცვლის სატესტო ნიმუშის ფიზიკურ სტრუქტურას ან ზედაპირს.
მახასიათებლები და უპირატესობები of Lonnmeter XRF შენადნობის ანალიზატორი
მოწყობილობის ბატარეაზე მომუშავე, პორტატული დიზაინი უზრუნველყოფს როგორც საველე, ასევე საწარმოო პირობებში მუშაობას. მისი სენსორული ეკრანის ინტერფეისი უზრუნველყოფს სწრაფ მუშაობას და მორგებულ, დასაბეჭდ ანგარიშებს. ანალიზი ხორციელდება უშუალოდ მყარ ობიექტებზე, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ, მაღალი გამტარუნარიანობის შემოწმებას. ლონმეტრის აღმოჩენის სიზუსტე (<±0.2% ძირითადი ელემენტებისთვის) აღემატება ტრადიციულ მეთოდებს, როგორიცაა მაგნიტური სკრინინგი და წერტილოვანი ტესტები, რომლებიც ხშირად არასწორად ახარისხებენ კლასებს, როდესაც მანგანუმის ან აზოტის დონე იცვლება.
ღირებული შეთავაზება პროფესიონალი მომხმარებლებისთვის
პარტიული დონის ვერიფიკაცია და მყისიერი ანგარიშგება 60%-ზე მეტით ამცირებს შემოწმების ციკლებს. ციფრული ჩანაწერების შენახვა უნიკალური ნიმუშების თვალყურის დევნებით აუმჯობესებს აუდიტისა და მომწოდებლის შესაბამისობის თვალყურის დევნებას. შენადნობის თანმიმდევრული იდენტიფიკაცია ხელს უშლის გარანტიის დავებს და შემდგომ ეტაპზე მუშაობის ხარვეზებს.
მოითხოვეთ შეთავაზება და ექსპერტის კონსულტაცია
Lonnmeter-ის XRF შენადნობის ანალიზატორის ინდივიდუალური დემონსტრაციისა და ტექნიკური შეფასებისთვის დაგვიკავშირდით.
ხშირად დასმული კითხვები (FAQs)
როგორ მოქმედებს შენადნობის ელემენტები უჟანგავი ფოლადის მუშაობაზე?
304-ში ნიკელის მაღალი შემცველობა ასტაბილურებს მიკროსტრუქტურას, აუმჯობესებს ფორმირების უნარს, პლასტიურობას და აგრესიული ქიმიკატების მიმართ მდგრადობას. 201-ში მანგანუმისა და აზოტის მაღალი შემცველობა ნაწილობრივ ცვლის ნიკელს, ზრდის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ამცირებს ჟანგისადმი მდგრადობას. 18%-ზე მეტი ქრომის შემცველობა კიდევ უფრო ზრდის 304-ის მდგრადობას დაჟანგვის მიმართ, რაც მას 201-ისგან გამოარჩევს მომთხოვნი გამოყენებისთვის.
რომელი აპლიკაციები სარგებლობენ ყველაზე მეტად ზუსტი შეფასებისგან?
მშენებლობის, კვების აღჭურვილობის, სამედიცინო მოწყობილობებისა და წარმოების სექტორები მოითხოვენ ხარისხის საიმედო დამოწმებას, რათა უზრუნველყონ შესაბამისობა, თავიდან აიცილონ გარანტიის პრეტენზიები და უზრუნველყონ საბოლოო გამოყენების უსაფრთხოება. ხარისხის სწორი შერჩევა ოპტიმიზაციას უკეთებს სასიცოცხლო ციკლის ხარჯებს, განსაკუთრებით კოროზიის ან სანიტარიის მიმართ მგრძნობიარე გარემოში.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 26 თებერვალი
