მძიმე საშუალო სუსპენზია ნახშირის მომზადების ქარხნის პროცესში

ქვანახშირის მოსამზადებელ ქარხნებში სიმკვრივის გაზომვის მეთოდები

ტრადიციული ტექნიკა

ქვანახშირის მომზადების ქარხნის პროცესის კონტროლის ძირითადი პრინციპებია ხელით შერჩევა და ლაბორატორიული ანალიზი. ამ მეთოდების გამოყენებით, ოპერატორი სისტემის კონკრეტული წერტილებიდან გარკვეული ინტერვალებით აგროვებს გარემოს ან ქვანახშირის სუსპენზიის ნიმუშს. ნიმუშები გადააქვთ ადგილზე არსებულ ლაბორატორიაში სიმკვრივის დასადგენად, ჰიდრომეტრიული ან გრავიმეტრიული მეთოდების გამოყენებით.

ჰიდრომეტრის მეთოდი ფართოდ გამოიყენება სწრაფი შეფასებისთვის. სუსპენზიის ნიმუში ჩაედინება დაკალიბრებულ ცილინდრში და ჰიდრომეტრი ფრთხილად იძირება. ფარდობითი სიმკვრივე იკითხება სითხის მენისკზე, რაც ხშირად მოითხოვს ტემპერატურის კორექციას სიზუსტისთვის. ეს მიდგომა სწრაფია, მაგრამ მიდრეკილია რამდენიმე პრობლემისკენ: მღვრიე ნიმუშებში ჩაჭედილმა წვრილმა მყარმა ნაწილებმა, ბუშტებმა ან ცუდი ხილვადობამ შეიძლება შედეგები დაამახინჯოს. ოპერატორის ტექნიკა მნიშვნელოვანი ცვლადია; ჩვენებები შეიძლება შეიცვალოს იმის მიხედვით, თუ რამდენად შეუფერხებლად ტივტივებს ჰიდრომეტრი ან თუ ცილინდრი არ არის განთავსებული ბრტყელ ზედაპირზე. ჰიდრომეტრები ზოგადად აღწევენ ±0.005-დან ±0.01 ფარდობითი სიმკვრივის ერთეულამდე სიზუსტეს, რაც მათ სწრაფი შემოწმებისთვის ვარგისს ხდის, მაგრამ არა მკაცრი კონტროლისთვის, განსაკუთრებით მაღალი სიბლანტის ან წვრილი დატვირთული სუსპენზიების შემთხვევაში. ამ შეზღუდვებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნახშირის გამოყოფის ტექნიკაზე და სუფთა ნახშირის წარმოების საერთო პროცესზე, თუ ისინი არ გამოვლინდება.

ბალანსის (გრავიმეტრიული) მეთოდი იყენებს პიკნომეტრს ან მსგავს ჭურჭელს. ჭურჭელი ფრთხილად ივსება სუსპენზიით და იწონება ანალიტიკურ სასწორზე. მკვლევარი აკლებს ცარიელი ჭურჭლის მასას და ყოფს ჭურჭლის მოცულობაზე სიმკვრივის დასადგენად. ზედმიწევნით შესრულების შემთხვევაში, ეს მეთოდი აღწევს უფრო მაღალ სიზუსტეს (±0.001 ერთეული), რაც მას ღირებულს ხდის პროცესის ვერიფიკაციისა და სუფთა ნახშირის ტექნოლოგიების კვლევისთვის. თუმცა, ის თავისი არსით უფრო ნელია და ქმნის შეცდომების შესაძლებლობას - ჰაერის ბუშტებს, ტემპერატურულ შეუსაბამობებს და არასრულ შევსებას შეუძლია შედეგების შეცვლა. გარდა ამისა, პროცესი მოითხოვს აწონვის აღჭურვილობის სკრუპულოზურ კალიბრაციას და ნიმუშის წარმომადგენლობითობა უნდა შენარჩუნდეს მთელი დამუშავების განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული არასწორი დასკვნები ნახშირის გამდიდრების პროცესის შესახებ.

რეალურ დროში ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველის გადაწყვეტილებები

თანამედროვე ქვანახშირის დამუშავებისა და მომზადების ქარხნები სულ უფრო ხშირად იყენებენ ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველებს ქვანახშირის მომზადების ქარხნის პროცესის მონიტორინგისთვის. ამ მოწყობილობების მუშაობის პრინციპი გულისხმობს სუსპენზიის სიმკვრივის უწყვეტ, რეალურ დროში გაზომვას - როგორც წესი, მიკროტალღური, ულტრაბგერითი ან ბირთვული ტექნოლოგიების გამოყენებით. მაგალითად, Lonnmeter-ის ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველი იყენებს ელექტრონულ სენსორებს, რომლებიც პირდაპირ დამონტაჟებულნი არიან ქვანახშირის სუსპენზიის ხაზში. ეს მოწყობილობები გამოსცემენ სიგნალებს სუსპენზიის გავლით და ზომავენ, თუ როგორ იცვლება ისინი მყარი ნივთიერებების არსებობითა და კონცენტრაციით, რაც დაუყოვნებლივ იძლევა სუსპენზიის სიმკვრივის მაჩვენებლებს.

ნახშირის მომზადების პროცესის უფრო ფართო ეტაპებთან ინტეგრაცია მარტივია: ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველები უწყვეტ მონაცემებს აწვდიან ქარხნის მართვის სისტემებს. ოპერატორებს შეუძლიათ გამყოფი ჭურჭელში მძიმე გარემოს სიმკვრივის მონიტორინგი ან მაგნეტიტის ან ფეროსილიციუმის პროპორციის რეალურ დროში კონტროლი. ავტომატური უკუკავშირის მარყუჟების საშუალებით, ქარხნს შეუძლია თითქმის მყისიერად დაარეგულიროს გარემოს დამატების, წყლის განზავების ან გამოყოფის დაყენების მნიშვნელობები - რაც მინიმუმამდე ამცირებს ოპერატორის ჩარევას და ამცირებს ხელით სინჯის აღებაზე დამოკიდებულებას.

ავტომატიზირებული, ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველების უპირატესობები მნიშვნელოვანია. რეალურ დროში მონიტორინგი უზრუნველყოფს მკვრივი გარემოს გამოყოფის თანმიმდევრულ კონტროლს, რაც ნახშირის გადამუშავების მეთოდების კრიტიკულ ფაზას წარმოადგენს. სიმკვრივის რყევების დაუყოვნებლივი აღმოჩენა ხელს უწყობს ძვირფასი პროდუქტის დაკარგვის ან ნარჩენების ზრდის თავიდან აცილებას, რაც ინარჩუნებს პროდუქტის ხარისხსა და მოსავლიანობას. უწყვეტი მონაცემებით, ნახშირის მომზადების ქარხნის ოპერაციები უფრო ეფექტური ხდება, რაც ხელს უწყობს სუფთა ნახშირის ტექნოლოგიის მიზნებს და აუმჯობესებს პროცესის საიმედოობას.

ისეთი აღჭურვილობა, როგორიცაა ლონმეტრიონლაინ სიმკვრივის მრიცხველიაჩვენა თავისი ეფექტურობა სუსპენზიის სტაბილური სიმკვრივისა და პროცესის საიმედოობის შენარჩუნებაში - მახასიათებლები, რომლებიც აუცილებელია ქვანახშირის გადამუშავებისას ნახშირის რეცხვის პროცესის ოპტიმიზაციისა და ღარის მოცილების ოპტიმიზაციისთვის. ტრადიციული მეთოდებისგან განსხვავებით, ონლაინ სისტემები გამორიცხავს შერჩევის შეფერხებას, ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს და უზრუნველყოფს მაღალი სიხშირის მონაცემებს. სიმკვრივის ავტომატური გაზომვა ასევე საშუალებას იძლევა დაუყოვნებლივი რეაგირება მოხდეს ანომალიებზე, რაც ხელს უწყობს ნახშირის დამუშავების მოსამზადებელი ქარხნის პროცესის უფრო მკაცრ კონტროლს და აუმჯობესებს ენერგიისა და რეაგენტების ეფექტურობას ნახშირის რეცხვის ქარხნის დიზაინში.

მიუხედავად იმისა, რომ კალიბრაციისა და პრობლემების მოგვარებისთვის ხელით შერჩევა და ლაბორატორიული ანალიზი კვლავ მნიშვნელოვანია, ქვანახშირის სუსპენზიის გამოყენებისთვის ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველზე გადასვლა ქვანახშირის გადამამუშავებელი ქარხნის აღჭურვილობისა და თანამედროვე ქვანახშირის მოსამზადებელი ქარხნის ოპერაციების მნიშვნელოვან წინსვლას აღნიშნავს.

ქვანახშირის დამუშავებისა და მომზადების ძირითადი აღჭურვილობა და ტექნოლოგიები

ქვანახშირის დამუშავებისა და მომზადების თანამედროვე ქარხნები ეყრდნობიან სპეციალიზებული აღჭურვილობისა და ინტეგრირებული ტექნოლოგიების ერთობლიობას ქვანახშირის ეფექტური გამდიდრების მისაღწევად. ეფექტური დამსხვრევა, სკრინინგ-გარეცხვა და სიმკვრივის კონტროლი საფუძვლად უდევს ქვანახშირის მომზადების ქარხნის პროცესს და პირდაპირ გავლენას ახდენს სუფთა ქვანახშირის ტექნოლოგიების დანერგვასა და ქვანახშირის გადამუშავებისას ნაღმების ეფექტურ მოცილებაზე.

დამსხვრევი, ბადეები და სარეცხი წრედები

ქვანახშირის მომზადების პროცესის ეტაპებზე ზომის შესამცირებლად აუცილებელია დამსხვრევი მანქანები. მოწინავე ქვანახშირის დამსხვრევი მანქანები, როგორიცაა ზომირების მანქანები, გარეცხვამდე ყოფენ მოპოვებულ ქვანახშირს ზუსტი ზომის დიაპაზონებად. ზომირების მანქანები იყენებენ საპირისპირო კბილანიან ლილვაკებს, რომლებიც ლილვის სიჩქარეს ქვანახშირის ნაკადს უთანაბრებენ ზედმეტი დამსხვრევის შესამცირებლად. ეს ტექნიკა ამცირებს წვრილი ნაწილაკების წარმოქმნას, რამაც შეიძლება შეაფერხოს ქვედა დინების გამოყოფა და შეამციროს აღდგენის სიჩქარე. მაგალითად, თანამედროვე ზომირების ტექნოლოგია მინიმუმამდე ამცირებს რეცირკულაციას დამსხვრევის ეტაპზე, რაც უზრუნველყოფს უფრო ერთგვაროვან ნაწილაკების ზომას, რომელიც ყველაზე შესაფერისია ქვანახშირის რეცხვის წრედებითა და მკვრივი გარემოს სისტემებით გამოყოფისთვის.

დამსხვრევის ეტაპს მოსდევს ფილტრები, რომლებიც ქვანახშირს ახარისხებენ სარეცხი წრედებისთვის შესაბამისი ზომის ფრაქციებად. ეფექტური ფილტრაცია უზრუნველყოფს, რომ სარეცხი წრედები, როგორიცაა მძიმე საშუალო ზომის კასრები და კლასიფიკაციის ციკლონები, მიიღებენ ოპტიმალური ზომის საკვებს. ეს წრედები ეყრდნობა ზემოთ წარმოქმნილ ნაწილაკების ზომის ზუსტ განაწილებას. სათანადო ფილტრაცია ხელს უწყობს ქვანახშირის გამოყოფის ეფექტურ ტექნიკას და უფრო სუფთა პროდუქტის აღდგენას.

ქვანახშირის რეცხვის პროცესის ცენტრალურ ნაწილს წარმოადგენს სარეცხი წრედები, მათ შორის მკვრივი საშუალო აბაზანები და ციკლონები. ეს სისტემები იყენებენ ქვანახშირსა და ქაშაყს შორის სიმკვრივის სხვაობას, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ გამოყოფას. ქვანახშირის დამუშავების ამ მეთოდების ეფექტურობა დამოკიდებულია საკვების ზომის თანმიმდევრულობასა და საშუალო სიმკვრივის სტაბილურობაზე, რაც ორივე განისაზღვრება დამსხვრევისა და ფილტრის სათანადო შერჩევითა და მუშაობით.

საშუალო წრედის და სიმკვრივის კონტროლის მოწყობილობები

ნახშირის ოპტიმალური გამოყოფისთვის სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია სარეცხი წრედის გარემოს ზუსტი სიმკვრივის შენარჩუნება. სიმკვრივის კონტროლის მოწყობილობები, როგორიცაა სიმკვრივის სკამები, სიმკვრივის საზომები და ნახშირის სუსპენზიის ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველები, მუდმივად აკონტროლებენ და არეგულირებენ გარემოს სიმკვრივეს რეალურ დროში. ლონმეტრი, ნახშირის სუსპენზიის ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველი, აჩვენებს ამ გამოყენებას, უზრუნველყოფს დაუყოვნებლივ უკუკავშირს სამიზნე გარემოს სიმკვრივის შესანარჩუნებლად ვიწრო ტოლერანტობის ფარგლებში. კონტროლის ეს დონე მნიშვნელოვნად მოქმედებს პროდუქტის ხარისხსა და გამოყოფის ეფექტურობაზე, რაც ოპერატორებს აძლევს ქმედით მონაცემებს ნახშირის დამუშავების მოსამზადებელი ქარხნის პროცესში სტაბილური მუშაობის შესანარჩუნებლად.

იზოლაციისა და ნაკადის გადამისამართების სარქველები კოორდინაციას უწევენ სისტემის ნაკადებს, რაც საშუალებას იძლევა გარემოს დამატების, აღდგენისა და განაწილების ზუსტი მართვისა. ეს მართვის ელემენტები უზრუნველყოფს გამოყოფის პროცესების თანმიმდევრულობას, პროდუქტის დანაკარგების შემცირებას და სუფთა ნახშირის წარმოების პროცესის მხარდაჭერას.

სენსორები, სარქველები და ავტომატური მართვის სისტემები

სენსორები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია თანამედროვე ნახშირის დამამუშავებელი ქარხნების ოპერაციებში. ისინი აკონტროლებენ ისეთ ძირითად ცვლადებს, როგორიცაა სუსპენზიის სიმკვრივე, ნაკადის სიჩქარე, წნევა და ნაწილაკების ზომის განაწილება ნახშირის გამდიდრების პროცესში. ეს მონაცემთა ნაკადები იძლევა ქმედით ინფორმაციას როგორც ხელით, ასევე ავტომატურად რეგულირებისთვის, პროცესის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.

ავტომატიზირებული მართვის სისტემები აერთიანებს სენსორულ მონაცემებს, სარქვლის პოზიციონირებას და აღჭურვილობის უკუკავშირს გამოყოფის პირობების ოპტიმიზაციისთვის. თანამედროვე სისტემები არეგულირებენ საშუალო სიმკვრივეს, მართავენ წყლის მოხმარებას და ეფექტურად აბალანსებენ რეცირკულაციას, რითაც მინიმუმამდე ამცირებენ ხელით ჩარევებს. ავტომატიზირებული კონტროლი აუმჯობესებს ქარხნის გამტარუნარიანობას, პროდუქტის მოსავლიანობას და ოპერაციულ თანმიმდევრულობას, ამავდროულად ამცირებს შეფერხების დროს პროგნოზირებადი მდგომარეობის მონიტორინგისა და ტექნიკური მომსახურების შეტყობინებების მეშვეობით.

ავტომატიზირებული სისტემებით კოორდინირებული სარქველები ინარჩუნებენ საიმედო და ადაპტირებად კონტროლს ყველა ნაკადზე - ნედლი ქვანახშირის მიწოდებაზე, საშუალო ცირკულაციასა და წყლის დამატებაზე. ეს ყოვლისმომცველი მიდგომა უზრუნველყოფს თითოეული ბლოკის მუშაობის - დამსხვრევის, გაწმენდის, რეცხვის - ჰარმონიულ მთლიანობად ფუნქციონირებას, რაც ხელს უწყობს ქვანახშირის სარეცხი ქარხნის მოწინავე დიზაინს და ქვანახშირის გადამამუშავებელი ქარხნის აღჭურვილობის ეფექტურ კონფიგურაციებს.

თანამედროვე ქარხნის დიზაინი აუმჯობესებს როგორც ნახშირის გამოყოფას, ასევე მტვრის შემცირებას, რაც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ მოსავლიანობას და გაუმჯობესებულ უსაფრთხოების სტანდარტებს ნახშირის დამუშავებისა და მომზადების მთელ ქარხანაში.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მძიმე საშუალო სუსპენზიის სიმკვრივეზე

ქვანახშირის მოსამზადებელ ქარხნებში გამოიყენება მკვრივი საშუალო სუსპენზიები ქვანახშირის ნაპრალისგან გამოსაყოფად, პროდუქტის ხარისხისა და აღდგენის სიჩქარის კონტროლის მიზნით. ამ სუსპენზიების სიმკვრივეზე გავლენას ახდენს რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი:

ქვანახშირისა და განგეს ნაწილაკების ზომის განაწილება

მაგნეტიტის ან ფეროსილიციუმის ნაწილაკების ზომის განაწილება (PSD) პირდაპირ განსაზღვრავს სუსპენზიის სტაბილურობას და სიმკვრივეს. უფრო წვრილი ნაწილაკები, განსაკუთრებით 10 მიკრონზე ნაკლები ზომის, ზრდის სუსპენზიის სტაბილურობას დალექვის სიჩქარის შემცირებით და კოლოიდური ურთიერთქმედებების ხელშეწყობით. ეს უზრუნველყოფს, რომ გარემო ინარჩუნებს ერთგვაროვან სიმკვრივეს ნახშირის მომზადების პროცესში გამოყოფის ეტაპებზე. თუმცა, წვრილი ნაწილაკებით დომინირებული სუსპენზიები შეიძლება გახდეს ბლანტი, რაც ართულებს ამოტუმბვას და ცირკულაციას. ამის საპირისპიროდ, ჭარბი უხეშად დალექილი მასალა სწრაფად ილექება, რაც იწვევს სიმკვრივის სტრატიფიკაციას და ნახშირის ნაკლებად ეფექტურ გამოყოფას. ოპტიმალური PSD მოითხოვს ფრთხილად შერევას, რომელიც ხშირად კონტროლდება და რეგულირდება რეალურ დროში სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა ნახშირის სუსპენზიის ონლაინ სიმკვრივის მრიცხველები, როგორიცაა Lonnmeter, რომელიც მხარს უჭერს ნახშირის მომზადების ქარხნის მუშაობას და მაქსიმალურად ზრდის პროცესის ეფექტურობას.

საშუალების შემადგენლობა და რეოლოგია

გარემოს მინერალური შემადგენლობა - ჩვეულებრივ მაგნეტიტი ან ფეროსილიციუმი - განსაზღვრავს მიღწევად სიმკვრივეს და რეოლოგიურ ქცევას. წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკების არსებობა ზრდის სიბლანტეს და დენადობის ზღვარს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავებისა და ცირკულაციის სირთულე. თუ ძალიან ცოტა წვრილი ნაწილაკია, სიმკვრივე მცირდება და საჭიროა მეტი გარემოს დამატება, რაც გავლენას ახდენს ოპერაციულ ხარჯებზე. ბოლო წლებში ჩატარებული რეოლოგიური ტესტირება აჩვენებს, რომ სწორი PSD (10 მიკრონზე ნაკლები წვრილი ნაწილაკების ზომიერი პროპორციით) აბალანსებს სიმკვრივეს მართვად სიბლანტესთან, უზრუნველყოფს ნახშირის რეცხვის პროცესის თანმიმდევრულ მუშაობას და ამავდროულად ხელს უწყობს სუფთა ნახშირის წარმოების პროცესებს. ქარხნები დინამიურად არეგულირებენ გარემოს შემადგენლობას სამიზნე სიმკვრივის მისაღწევად, რომელიც, როგორც წესი, 1.3-დან 1.5 გ/სმ³-მდეა ნახშირის დამუშავებისა და მომზადების ქარხნის პროცესების უმეტესი პარამეტრებისთვის.

ქარხნის ოპერაციული პარამეტრები

ყოველდღიური ოპერაციები კიდევ უფრო მოქმედებს მძიმე გარემოს სუსპენზიის სიმკვრივეზე. მიწოდების სიჩქარე აკონტროლებს მყარი და თხევადი ფაზების მოცულობას და განაწილებას, რომლებიც შედიან გამოყოფის წრედებში. მიწოდების უფრო მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება განაზავოს გარემოს კონცენტრაცია, რაც გამოიწვევს სიმკვრივის რყევებს, თუ ის არ კომპენსირდება. შერყევა აუცილებელია ნაწილაკების სუსპენზიის შესანარჩუნებლად და დალექვის თავიდან ასაცილებლად, მაგრამ ჭარბმა შერყევამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი წვრილი ნაწილაკები, გაზარდოს სიბლანტე და გაართულოს ნახშირის გამოყოფის ტექნიკა. ტემპერატურა გავლენას ახდენს როგორც სიბლანტეზე, ასევე სუსპენზიის სტაბილურობაზე; უფრო თბილი ტემპერატურა, როგორც წესი, ამცირებს სიბლანტეს, მაგრამ თუ ტემპერატურა აღემატება ოპტიმალურ დიაპაზონს, მათ შეუძლიათ დააჩქარონ გარემოს დეგრადაცია ან აქროლადობა, რაც ხელს უშლის ნახშირის გამდიდრების პროცესს. ქარხნის მენეჯერები აერთიანებენ ამ პარამეტრებს საოპერაციო რეცეპტებში და არეგულირებენ მათ, რათა შეინარჩუნონ გარემოს ოპტიმალური სიმკვრივე ნახშირის გადამუშავებისას ნაპრალის მოსაშორებლად.

მტვრის დისპერსიის გავლენა მუშაკთა ჯანმრთელობაზე

მძიმე საშუალო სუსპენზიების დამუშავება და ცირკულაცია იწვევს მტვრის გაფანტვას, განსაკუთრებით წვრილი მაგნეტიტის ან ფეროსილიციუმის გამოყენებისას. მტვრის კონცენტრაცია იზრდება მომატებული მორევის, PSD-ის არასწორი ბალანსის ან მშრალი მასალის ჭარბი დამუშავების დროს. ეს ჰაერში მოხვედრილი ნაწილაკები სასუნთქ საფრთხეს უქმნის ნახშირის გადამამუშავებელი ქარხნის აღჭურვილობის ზონებში მომუშავე პერსონალს. ქარხნის დიზაინში ამჟამად გამოიყენება გაუმჯობესებული ვენტილაციისა და მტვრის შეგროვების სისტემები, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ნახშირის მომზადების ქარხნის პროცესის ეტაპებზე ზემოქმედება. ხაზოვანი მონიტორინგის ინსტრუმენტები, როგორიცაა ლონმეტრი, ხელს უწყობს მტვრის გაჟონვის შეზღუდვას სიმკვრივის კონტროლის ავტომატიზაციით და ხელით ჩარევის შემცირებით. მტვრის რისკების სათანადო მართვა აუცილებელია თანამედროვე სუფთა ნახშირის ტექნოლოგიების განლაგებისთვის.

ქარხნის მუშაობის პირობები პირდაპირ გავლენას ახდენს საშუალო სიმკვრივესა და მტვრის დონეზე, რაც ხაზს უსვამს მძიმე საშუალო სუსპენზიის თვისებებზე მოქმედი ყველა ასპექტის ზუსტი კონტროლის აუცილებლობას. ქვანახშირის გადამუშავების ეფექტური მეთოდები დამოკიდებულია ინტეგრირებულ მიდგომაზე, რომელიც აბალანსებს PSD-ს, საშუალო შემადგენლობას და ოპერაციულ პარამეტრებს ნახშირის საიმედო, სუფთა ამოღებისა და უსაფრთხო სამუშაო გარემოსთვის.