გამდნარი პარაფინის ცვილის წარმოებისთვის სიმკვრივისა და სიბლანტის მონიტორინგი

III. სამრეწველო კონტროლის სისტემებთან უწყვეტი ინტეგრაცია

3.1 ლონმეტრის მონაცემთა ინტერფეისები: 4-20mA და RS485 Modbus

Lonnmeter ინსტრუმენტების თანამედროვე სამრეწველო კონტროლის სისტემებში შეუფერხებელი ინტეგრაცია წარმატებული პროცესების ავტომატიზაციის სტრატეგიის კრიტიკულ ნაბიჯს წარმოადგენს. როგორც LONN,მეტრი-ND ვისკოზიმეტრი და LONNმეტრი600-4 დენსიმეტრი უზრუნველყოფს მონაცემთა კომუნიკაციის ორ ძირითად ინტერფეისს: ტრადიციულ 4-20mADC ანალოგურ გამოსავალს და უფრო მოწინავე RS485 ციფრულ Modbus RTU პროტოკოლს.

4-20mADC სიგნალი წარმოადგენს მტკიცე, კარგად გააზრებულ ინდუსტრიულ სტანდარტს. ის იდეალურია PID კონტროლერთან ან PLC-ის ანალოგური შეყვანის მოდულთან პირდაპირი კავშირისთვის. მისი მთავარი შეზღუდვა ის არის, რომ მას შეუძლია ერთდროულად მხოლოდ ერთი პროცესის მნიშვნელობის გადაცემა, როგორიცაა სიბლანტე ან სიმკვრივე. ეს სიმარტივე უპირატესობაა მარტივი მართვის ციკლებისთვის, მაგრამ ზღუდავს მონაცემთა ნაკადის სიმდიდრეს.

RS485 Modbus RTU ინტერფეისი უფრო ყოვლისმომცველ გადაწყვეტას გვთავაზობს. ლონმეტრის სახელმძღვანელოებში მითითებულია Modbus პროტოკოლი. ეს ციფრული პროტოკოლი საშუალებას აძლევს ერთ ინსტრუმენტს ერთდროულად მიაწოდოს მრავალი მონაცემი, როგორიცაა ტემპერატურის კომპენსირებული სიბლანტის ჩვენება და სითხის ტემპერატურა, ერთი მოწყობილობიდან.

3.2 DCS, SCADA და MES ინტეგრაციის საუკეთესო პრაქტიკა

Lonnmeter ინსტრუმენტების განაწილებულ მართვის სისტემაში (DCS), საზედამხედველო კონტროლისა და მონაცემთა შეგროვების (SCADA) ან წარმოების შესრულების სისტემაში (MES) ინტეგრირებას სტრუქტურირებული, მრავალშრიანი მიდგომა სჭირდება.

აპარატურის ფენა:ფიზიკური კავშირი უნდა იყოს მტკიცე და უსაფრთხო. ლონმეტრის სახელმძღვანელოები გვირჩევენ დამცავი კაბელების გამოყენებას და სათანადო დამიწების უზრუნველყოფას სიგნალის ჩარევის მინიმიზაციისთვის, განსაკუთრებით მაღალი სიმძლავრის ძრავების ან სიხშირის გადამყვანების მახლობლად მდებარე ადგილებში.

ლოგიკური ფენა:PLC-ში ან DCS-ში, სენსორის ნედლი მონაცემები უნდა იყოს მიბმული პროცესის ცვლადებთან. 4-20mA სიგნალისთვის ეს გულისხმობს ანალოგური შეყვანის მასშტაბირებას შესაბამის საინჟინრო ერთეულებამდე. Modbus-ისთვის საჭიროა PLC-ის სერიული საკომუნიკაციო მოდულის კონფიგურაცია, რათა გაგზავნოს სწორი ფუნქციური კოდები მითითებულ რეგისტრის მისამართებზე, მოიძიოს ნედლი მონაცემები და შემდეგ გადაიყვანოს ისინი სწორ მცურავი წერტილის ფორმატში. ეს ფენა პასუხისმგებელია მონაცემთა ვალიდაციაზე, გამონაკლისების აღმოჩენაზე და ძირითად მართვის ლოგიკაზე.

ვიზუალიზაციის ფენა:SCADA ან MES სისტემა ემსახურება როგორც ადამიან-მანქანის ინტერფეისს (HMI), რომელიც ოპერატორებს აძლევს ქმედით ინფორმაციას. ეს გულისხმობს ეკრანების შექმნას, რომლებიც აჩვენებს რეალურ დროში სენსორულ მონაცემებს, აკვირდებიან ისტორიულ მონაცემებს და აკონფიგურირებენ კრიტიკული პროცესის პარამეტრების სიგნალიზაციას. Lonnmeter ინსტრუმენტებიდან მიღებული რეალურ დროში მიღებული მონაცემები ოპერატორის ხედვას რეაქტიული, ისტორიული პერსპექტივიდან პროაქტიულ, რეალურ დროში გარდაქმნის, რაც მათ საშუალებას აძლევს მიიღონ უფრო ინფორმირებული გადაწყვეტილებები და უფრო მეტი სისწრაფით უპასუხონ პროცესის დარღვევებს.

ინტეგრაციის ერთ-ერთი მთავარი გამოწვევააელექტრო ხმაური, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სიგნალის მთლიანობაზე. ლონმეტრის სახელმძღვანელო ამის შესახებ მკაფიოდ აფრთხილებს და გვთავაზობს დაცული კაბელების გამოყენებას. კიდევ ერთი გამოწვევაა

მონაცემთა შეყოვნებართულ Modbus ქსელებში. მიუხედავად იმისა, რომ Lonnmeter-ის რეაგირების დრო სწრაფია, ქსელურმა ტრაფიკმა შეიძლება გამოიწვიოს შეფერხებები. ქსელში კრიტიკული მონაცემთა პაკეტების პრიორიტეტიზაციას შეუძლია შეამსუბუქოს ეს პრობლემა და უზრუნველყოს, რომ დროზე მგრძნობიარე მართვის ციკლები მონაცემებს დროულად მიიღებენ.

3.3 მონაცემთა მთლიანობა და რეალურ დროში ხელმისაწვდომობა

Lonnmeter-ის ონლაინ მონიტორინგის ტექნოლოგიის ღირებულება განუყოფლად არის დაკავშირებული მისი მონაცემთა ნაკადის მთლიანობასა და ხელმისაწვდომობასთან. ტრადიციული ხელით შერჩევა პროცესის მდგომარეობის მხოლოდ სტატიკური, ისტორიული კადრების სერიას იძლევა. ეს თანდაყოლილი დროის ჩამორჩენა თითქმის შეუძლებელს ხდის დინამიური პროცესის ზუსტად კონტროლს და ხშირად იწვევს პროდუქტის არათანმიმდევრულ ხარისხს, რეაქციის საბოლოო წერტილების გამოტოვებას და ოპერაციულ არაეფექტურობას.

ამის საპირისპიროდ, Lonnmeter-ის ვისკომეტრის შესაძლებლობა, უზრუნველყოს უწყვეტი, რეალურ დროში მონაცემთა ნაკადი, მართვის პარადიგმას რეაქტიულიდან პროაქტიულზე გარდაქმნის. ინსტრუმენტის სწრაფი რეაგირების დრო საშუალებას აძლევს მას, დააფიქსიროს სითხის თვისებების დინამიური ცვლილებები მათი მოხდენისთანავე. პროცესის მდგომარეობის ეს უწყვეტი „ფილმი“, და არა განუყოფელი „ფოტოების“ სერია, წარმოადგენს ფუნდამენტურ მოთხოვნას მოწინავე მართვის სტრატეგიების დანერგვისთვის. ამ მაღალი სიზუსტის, დაბალი შეყოვნების მქონე მონაცემების გარეშე, ისეთი კონცეფციები, როგორიცაა პროგნოზირებადი კონტროლი ან PID ავტომატური რეგულირება, ტექნიკურად შეუძლებელი იქნებოდა. ამრიგად, Lonnmeter სისტემა არა მხოლოდ საზომი მოწყობილობის ფუნქციას ასრულებს, არამედ მონაცემთა ნაკადის კრიტიკული მიმწოდებლის ფუნქციასაც ასრულებს, რომელიც მთელ წარმოების პროცესს ავტომატიზაციისა და კონტროლის ახალ დონეზე აჰყავს.

IV. რეალურ დროში მონაცემების გამოყენება გაფართოებული პროცესის კონტროლისთვის

4.1 PID კონტროლის ოპტიმიზაცია რეალურ დროში მიღებული მონაცემებით

Lonnmeter-ის რეალურ დროში სიმკვრივისა და სიბლანტის მონაცემების დანერგვამ შეიძლება ფუნდამენტურად ოპტიმიზაცია გაუკეთოს ტრადიციულ პროპორციულ-ინტეგრალ-წარმოებულ (PID) მართვის ციკლებს. PID კონტროლერები სამრეწველო ავტომატიზაციის ძირითადი ნაწილია, რომლებიც მუშაობენ შეცდომის მნიშვნელობის უწყვეტი გამოთვლით, როგორც სხვაობა სასურველ დადგენილ წერტილსა და გაზომილ პროცესის ცვლადს შორის. შემდეგ კონტროლერი იყენებს კორექტირებას პროპორციული, ინტეგრალური და წარმოებული წევრების საფუძველზე, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ეს შეცდომა.

რეალურ დროში სიბლანტის, როგორც ძირითადი უკუკავშირის ცვლადის გამოყენებით, PID მარყუჟს შეუძლია ზუსტად დაარეგულიროს გაგრილების სიჩქარე გამდნარი პარაფინის პროცესში. როდესაც სითხე იწყებს გაგრილებას და მისი სიბლანტე იზრდება, კონტროლერს შეუძლია მოახდინოს გამაგრილებელი წყლის ნაკადის მოდულირება, რათა შეინარჩუნოს სიბლანტე წინასწარ განსაზღვრულ წერტილზე, რითაც თავიდან აიცილებს უკონტროლო კრისტალიზაციას და გამყარებას მილებში.⁷ანალოგიურად, დამხმარე შერევის პროცესში, PID მარყუჟს შეუძლია გამოიყენოს რეალურ დროში მიღებული სიმკვრივის მონაცემები დანამატის ნაკადის სიჩქარის რეგულირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ და თანმიმდევრულ კონცენტრაციას.

უფრო მოწინავე აპლიკაცია მოიცავსPID ავტომატური რეგულირებალონმეტრის უწყვეტი მონაცემთა ნაკადი კონტროლერს საშუალებას აძლევს, ჩაატაროს თვითკალიბრაცია, ანუ ეტაპობრივი ტესტირება პროცესზე. გამომავალ სიგნალში მცირე, კონტროლირებადი ცვლილებით (მაგ., გამაგრილებელი წყლის ნაკადი) და პროცესის რეაქციის (მაგ., სიბლანტის ცვლილება და დროის შეფერხება) ანალიზით, PID ავტოტიუნერს შეუძლია ავტომატურად გამოთვალოს ოპტიმალური P, I და D მოგება კონკრეტული პროცესის მდგომარეობისთვის. ეს შესაძლებლობა გამორიცხავს ხელით, დროში გაწელილი „გამოიცანი და შემოწმე“ რეგულირების საჭიროებას, რაც მართვის ციკლს უფრო მდგრადს და პროცესის დარღვევებზე რეაგირების საშუალებას აძლევს.

4.2 პროცესის სტაბილიზაციის პროგნოზირებადი და ადაპტური კონტროლი

ფიქსირებული მოგების PID კონტროლის გარდა, რეალურ დროში სიმკვრივისა და სიბლანტის მონაცემების გამოყენება შესაძლებელია უფრო დახვეწილი მართვის სტრატეგიების, როგორიცაა ადაპტური და პროგნოზირებადი კონტროლი, განსახორციელებლად.

ადაპტური კონტროლიარის მართვის მეთოდი, რომელიც დინამიურად არეგულირებს კონტროლერის პარამეტრებს (მაგ., PID მოგებას) რეალურ დროში, პროცესის დინამიკის ცვლილებების კომპენსირების მიზნით. გამდნარი პარაფინის პროცესში სითხის რეოლოგიური თვისებები მნიშვნელოვნად იცვლება ტემპერატურის, შემადგენლობისა და ძვრის სიჩქარის მიხედვით. ადაპტური კონტროლერი, რომელსაც ლონმეტრის უწყვეტი მონაცემები კვებავს, შეუძლია ამ ცვლილებების ამოცნობა და ავტომატურად შეცვალოს თავისი მოგება, რათა შეინარჩუნოს სტაბილური კონტროლი მთელი პარტიის განმავლობაში, საწყისი ცხელი, დაბალი სიბლანტის მდგომარეობიდან საბოლოო გაცივებულ, მაღალი სიბლანტის პროდუქტამდე.

მოდელის პროგნოზირებადი კონტროლი (MPC)წარმოადგენს რეაქტიულიდან პროაქტიულ კონტროლზე გადასვლას. MPC სისტემა იყენებს პროცესის მათემატიკურ მოდელს, რათა იწინასწარმეტყველოს სისტემის მომავალი ქცევა მოცემულ „პროგნოზირების ჰორიზონტზე“. Lonnmeter-ის ვისკომეტრისა და დენსიმეტრის რეალურ დროში მიღებული მონაცემების (სიბლანტე, ტემპერატურა და სიმკვრივე) გამოყენებით, MPC-ს შეუძლია იწინასწარმეტყველოს სხვადასხვა საკონტროლო მოქმედების ეფექტები. მაგალითად, მას შეუძლია იწინასწარმეტყველოს კრისტალიზაციის დაწყება გაგრილების სიჩქარისა და მიმდინარე სიბლანტის ტენდენციის საფუძველზე. შემდეგ კონტროლერს შეუძლია ოპტიმიზაცია გაუკეთოს მრავალ ცვლადს, როგორიცაა გამაგრილებელი წყლის ნაკადი, გარსის ტემპერატურა და შემრევი სიჩქარე, ზუსტი გაგრილების მრუდის შესანარჩუნებლად, რითაც თავიდან აიცილებს პროდუქტის გამყარებას ან უზრუნველყოფს სპეციფიკურ კრისტალურ სტრუქტურას საბოლოო პროდუქტში. ეს მართვის პარადიგმას გადააქვს დარღვევებზე რეაგირებიდან მათ აქტიურ პროგნოზირებასა და მართვაზე.

4.3 მონაცემებზე დაფუძნებული ოპტიმიზაცია

Lonnmeter-ის რეალურ დროში მონაცემთა ნაკადის ღირებულება გაცილებით მეტია, ვიდრე მისი უშუალო გამოყენება საკონტროლო ციკლებში. ეს მაღალი ხარისხის, უწყვეტი მონაცემები შეიძლება შეგროვდეს და გაანალიზდეს ისტორიულად, რათა განვითარდეს პროცესის დინამიკის უფრო ღრმა გაგება და გაიხსნას მონაცემებზე დაფუძნებული ოპტიმიზაციის შესაძლებლობები.

აგრეგირებული მონაცემების გამოყენება შესაძლებელია ტრენინგისთვისმანქანური სწავლების მოდელებიპროგნოზირების მიზნებისთვის. მოდელის მომზადება შესაძლებელია ისტორიული სიბლანტისა და ტემპერატურის მონაცემებზე დაყრდნობით, პარტიის საბოლოო ხარისხის პროგნოზირებისთვის, რაც ამცირებს ძვირადღირებულ და შრომატევად წარმოების შემდგომი ხარისხის შემოწმებებზე დამოკიდებულებას. ანალოგიურად, პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების მოდელის შექმნა შესაძლებელია სენსორული მონაცემების ტენდენციების აღჭურვილობის მუშაობასთან კორელაციით. მაგალითად, პროცესის კონკრეტულ ეტაპზე სიბლანტის თანდათანობითი, მაგრამ მუდმივი ზრდა შეიძლება იყოს ტუმბოს გაუმართაობის მოახლოების წამყვანი ინდიკატორი, რაც საშუალებას იძლევა პროაქტიული ტექნიკური მომსახურების ჩატარება ძვირადღირებული გათიშვის დაწყებამდე.

გარდა ამისა, მონაცემებზე დაფუძნებულმა ანალიზმა შეიძლება გამოიწვიოს პროცესის ეფექტურობისა და მასალის გამოყენების მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება. მრავალი პარტიიდან მონაცემების ანალიზით, პროცესის ინჟინრებს შეუძლიათ დაადგინონ დახვეწილი ურთიერთობები კონტროლის პარამეტრებსა და საბოლოო პროდუქტის თვისებებს შორის. ეს საშუალებას აძლევს მათ დახვეწონ დაყენებული მნიშვნელობები და ოპტიმიზაცია გაუკეთონ დანამატის დოზირებას, შეამცირონ ნარჩენები და ენერგიის მოხმარება და ამავდროულად უზრუნველყონ პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხი.

V. ინსტალაციის, კალიბრაციისა და გრძელვადიანი მოვლა-პატრონობის საუკეთესო პრაქტიკა

5.1 რთულ გარემოში ინსტალაციის საიმედო პროცედურები

ლონმეტრის ინსტრუმენტების სწორად დაყენება უმნიშვნელოვანესია ზუსტი და საიმედო გაზომვების უზრუნველსაყოფად რთულ გამდნარ პარაფინის გარემოში. სითხის გამყარებისა და ზედაპირებზე მიკვრის ტენდენცია მისი ამღვრევის წერტილზე დაბალ ტემპერატურაზე ფრთხილ მიდგომას მოითხოვს.

LONN-ND ვისკომეტრის კრიტიკული გასათვალისწინებელი ფაქტორია აქტიური სენსორული ელემენტის გამდნარ სითხეში მუდმივად სრულად ჩაძირვის უზრუნველყოფა. რეაქტორებისა და დიდი ჭურჭლებისთვის, Lonnmeter-ის გაფართოებული ზონდის ვარიანტები, 550 მმ-დან 2000 მმ-მდე, სპეციალურად შექმნილია ამ მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, რაც საშუალებას იძლევა სენსორის წვერი განთავსდეს სითხეში ღრმად, სითხის ცვალებადი დონისგან მოშორებით. ინსტალაციის წერტილი უნდა იყოს სითხის ერთგვაროვანი ნაკადის მქონე ადგილი, თავიდან აიცილოთ სტაგნაციის ზონები ან ადგილები, სადაც შეიძლება ჰაერის ბუშტები გაიჭედოს, რადგან ამ პირობებმა შეიძლება გამოიწვიოს არაზუსტი ჩვენებები. მილსადენების დამონტაჟებისთვის რეკომენდებულია მილის ჰორიზონტალური ან ვერტიკალური კონფიგურაცია, სადაც სენსორის ზონდი განთავსებულია ბირთვის სითხის ნაკადის გასაზომად და არა მილის კედელთან ნელა მოძრავი სითხის.

ორივე ინსტრუმენტისთვის, რეკომენდებული ფლანგური დამონტაჟების ვარიანტების (DN50 ან DN80) გამოყენება უზრუნველყოფს უსაფრთხო, წნევისადმი მდგრად კავშირს ტექნოლოგიურ ჭურჭელებთან და მილსადენებთან.

5.2 ვისკომეტრებისა და დენსიტომეტრების ზუსტი კალიბრაციის ტექნიკა

მიუხედავად მათი მყარი დიზაინისა, ორივე ინსტრუმენტის სიზუსტე დამოკიდებულია რეგულარულ და ზუსტ კალიბრაციაზე.

ისვისკომეტრიკალიბრაციის პროცედურა, როგორც ეს მითითებულია სახელმძღვანელოში, გულისხმობს სტანდარტული სილიკონის ზეთის გამოყენებას, როგორც საცნობარო სითხეს. პროცესი შემდეგია:

მომზადება:აირჩიეთ სერტიფიცირებული სიბლანტის სტანდარტი, რომელიც წარმოადგენს სითხის მოსალოდნელი სიბლანტის დიაპაზონს.

ტემპერატურის კონტროლი:დარწმუნდით, რომ სტანდარტული სითხე და სენსორი სტაბილურ, ზუსტად კონტროლირებად ტემპერატურაზეა. ტემპერატურა სიბლანტის მთავარი ფაქტორია, ამიტომ თერმული წონასწორობა აუცილებელია.

სტაბილიზაცია:გაგრძელებამდე, დაელოდეთ ინსტრუმენტის ჩვენების სტაბილიზაციას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და დარწმუნდით, რომ ის არ მერყეობს ერთეულის რამდენიმე მეათედზე მეტად.

ვერიფიკაცია:შეადარეთ ინსტრუმენტის ჩვენება სტანდარტული სითხის სერტიფიცირებულ მნიშვნელობას და საჭიროებისამებრ შეცვალეთ კალიბრაციის პარამეტრები.

ამისთვისდენსიმეტრი, სახელმძღვანელო ითვალისწინებს მარტივ ნულოვანი წერტილის კალიბრაციას სუფთა წყლის გამოყენებით. მიუხედავად იმისა, რომ ეს არის მოსახერხებელი ადგილზე შემოწმება, მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებისთვის, მრავალპუნქტიანი კალიბრაცია სერტიფიცირებული საცნობარო მასალების გამოყენებით, რომელთა სიმკვრივეები მოიცავს მოსალოდნელ სამუშაო დიაპაზონს, უფრო საიმედო ტექნიკაა.

გამდნარი პარაფინის გარემოში, სენსორის ზედაპირზე ცვილის დაგროვებამ შეიძლება გაზარდოს მასა და შეცვალოს ვიბრაციის მახასიათებლები, რაც იწვევს გაზომვის სიზუსტის თანდათანობით ცვლილებას. ეს მოითხოვს უფრო ხშირ კალიბრაციის შემოწმებას, ვიდრე არადაბინძურების გარემოში, მონაცემთა მთლიანობის გრძელვადიანი უზრუნველყოფის მიზნით.

5.3 პროფილაქტიკური მოვლა და პრობლემების მოგვარება ხანგრძლივი მომსახურებისთვის

ლონმეტრის დიზაინი, მოძრავი ნაწილების, დალუქვისა და საკისრების გარეშე, მინიმუმამდე ამცირებს მექანიკურ მოვლა-პატრონობას. თუმცა, გამდნარი პარაფინის ცვილის მიერ შექმნილი უნიკალური გამოწვევები მოითხოვს სპეციალურ პრევენციულ მოვლა-პატრონობის სტრატეგიას.

რუტინული შემოწმება და დასუფთავება:ყველაზე მნიშვნელოვანი ტექნიკური მომსახურებაა სენსორის ზონდის რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა დაგროვილი პარაფინის ცვილის მოსაშორებლად. ცვილის დაგროვებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეაფერხოს სენსორის ვიბრაცია, რაც გამოიწვევს არაზუსტ მაჩვენებლებს ან სენსორის გაუმართაობას. სენსორის ზედაპირის ნარჩენებისგან გათავისუფლების უზრუნველსაყოფად, უნდა შემუშავდეს და დაიცვათ ოფიციალური გაწმენდის პროტოკოლი.

პრობლემების მოგვარება:სახელმძღვანელოები იძლევა რჩევებს საერთო პრობლემებზე. თუ ინსტრუმენტს არ აქვს ეკრანი ან გამომავალი სიგნალი, პრობლემის მოგვარების ძირითადი ნაბიჯებია კვების წყაროს, გაყვანილობის და მოკლე ჩართვის შემოწმება. თუ გამომავალი სიგნალი არასტაბილურია ან მნიშვნელოვნად გადახრილია, პოტენციური მიზეზებია ზონდზე ცვილის დაგროვება, სითხეში დიდი ჰაერის ბუშტების არსებობა ან სენსორზე მოქმედი გარე ვიბრაცია. კარგად დოკუმენტირებული ტექნიკური მომსახურების ჟურნალი, რომელიც მოიცავს ყველა შემოწმებას, დასუფთავების აქტივობას და კალიბრაციის ჩანაწერებს, აუცილებელია ინსტრუმენტის მუშაობის თვალყურის დევნებისა და ხარისხის სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. ტექნიკური მომსახურებისადმი პროაქტიული მიდგომის გამოყენებით და გამდნარი პარაფინის გარემოსთან დაკავშირებული სპეციფიკური გამოწვევების მოგვარებით, Lonnmeter ინსტრუმენტებს შეუძლიათ უზრუნველყონ საიმედო და ზუსტი მონაცემები მუშაობის წლების განმავლობაში.