2. Pengaruh kualitas bubur gipsum

1 Kapadhetan bubur

Ukuran kapadhetan bubur nuduhake kapadhetan bubur ing menara panyerepan. Yen kapadhetan cilik banget, tegese kandungan CaSO4 ing bubur kurang lan kandungan CaCO3 dhuwur, sing langsung nyebabake pemborosan CaCO3. Ing wektu sing padha, amarga partikel CaCO3 sing cilik, gampang nyebabake kesulitan dehidrasi gipsum; yen kapadhetan bubur gedhe banget, tegese kandungan CaSO4 ing bubur dhuwur. CaSO4 sing luwih dhuwur bakal ngalangi pembubaran CaCO3 lan nyegah panyerepan SO2. CaCO3 mlebu sistem dehidrasi vakum karo bubur gipsum lan uga mengaruhi efek dehidrasi gipsum. Kanggo menehi manfaat lengkap kanggo kaluwihan sistem sirkulasi ganda menara ganda desulfurisasi gas buang basah, nilai pH menara tahap pertama kudu dikontrol ing kisaran 5,0 ± 0,2, lan kapadhetan bubur kudu dikontrol ing kisaran 1100 ± 20kg / m3. Ing operasi nyata, kapadhetan bubur menara tahap pertama pabrik kasebut udakara 1200kg/m3, lan malah tekan 1300kg/m3 ing wektu sing dhuwur, sing mesthi dikontrol ing tingkat sing dhuwur.

2. Tingkat oksidasi paksa bubur

Oksidasi paksa bubur yaiku nglebokake udara sing cukup menyang bubur supaya reaksi oksidasi kalsium sulfit dadi kalsium sulfat cenderung lengkap, lan tingkat oksidasi luwih dhuwur tinimbang 95%, njamin manawa ana cukup jinis gipsum ing bubur kanggo tuwuh kristal. Yen oksidasi ora cukup, kristal campuran kalsium sulfit lan kalsium sulfat bakal diasilake, sing nyebabake scaling. Tingkat oksidasi paksa bubur gumantung saka faktor-faktor kayata jumlah udara oksidasi, wektu tinggal bubur, lan efek pengadukan bubur. Udara oksidasi sing ora cukup, wektu tinggal bubur sing cendhak banget, distribusi bubur sing ora rata, lan efek pengadukan sing kurang apik kabeh bakal nyebabake kandungan CaSO3·1/2H2O ing menara dadi dhuwur banget. Bisa dideleng manawa amarga oksidasi lokal sing ora cukup, kandungan CaSO3·1/2H2O ing bubur luwih dhuwur sacara signifikan, sing nyebabake kesulitan dehidrasi gipsum lan kandungan banyu sing luwih dhuwur.

3. Kandungan Kotoran ing Slurry Kotoran ing slurry utamane asale saka gas cerobong asap lan watu gamping. Kotoran iki mbentuk ion kotoran ing slurry, sing mengaruhi struktur kisi gipsum. Logam abot sing terus larut ing asap bakal nyegah reaksi Ca2+ lan HSO3-. Nalika kandungan F- lan Al3+ ing slurry dhuwur, kompleks fluor-aluminium AlFn bakal diasilake, nutupi permukaan partikel watu gamping, nyebabake keracunan slurry, nyuda efisiensi desulfurisasi, lan partikel watu gamping sing alus dicampur ing kristal gipsum sing ora reaksi lengkap, saengga angel ngeringake gipsum. Cl- ing slurry utamane asale saka HCl ing gas cerobong asap lan banyu proses. Kandungan Cl- ing banyu proses relatif cilik, mula Cl- ing slurry utamane asale saka gas cerobong asap. Nalika ana akeh Cl- ing slurry, Cl- bakal dibungkus kristal lan digabungake karo jumlah Ca2+ tartamtu ing slurry kanggo mbentuk CaCl2 sing stabil, ninggalake jumlah banyu tartamtu ing kristal. Ing wektu sing padha, jumlah CaCl2 tartamtu ing bubur bakal tetep ana ing antarane kristal gipsum, ngalangi saluran banyu bebas ing antarane kristal, sing nyebabake kandungan banyu gipsum mundhak.

3. Pengaruh status operasi peralatan

1. Sistem dehidrasi gipsum Bubur gipsum dipompa menyang siklon gipsum kanggo dehidrasi primer liwat pompa pembuangan gipsum. Nalika bubur aliran ngisor dikonsentrasi nganti kandungan padat sekitar 50%, bubur kasebut mili menyang conveyor sabuk vakum kanggo dehidrasi sekunder. Faktor utama sing mengaruhi efek pamisahan siklon gipsum yaiku tekanan inlet siklon lan ukuran nozzle pengendapan pasir. Yen tekanan inlet siklon kurang banget, efek pamisahan padat-cair bakal kurang, bubur aliran ngisor bakal duwe kandungan padat sing luwih sithik, sing bakal mengaruhi efek dehidrasi gipsum lan nambah kandungan banyu; yen tekanan inlet siklon dhuwur banget, efek pamisahan bakal luwih apik, nanging bakal mengaruhi efisiensi klasifikasi siklon lan nyebabake kerusakan serius ing peralatan. Yen ukuran nozzle pengendapan pasir gedhe banget, uga bakal nyebabake bubur aliran ngisor duwe kandungan padat sing luwih sithik lan partikel sing luwih cilik, sing bakal mengaruhi efek dehidrasi conveyor sabuk vakum.

Vakum sing dhuwur banget utawa kurang banget bakal mengaruhi efek dehidrasi gipsum. Yen vakum kurang banget, kemampuan kanggo njupuk kelembapan saka gipsum bakal suda, lan efek dehidrasi gipsum bakal luwih elek; yen vakum dhuwur banget, celah ing kain filter bisa uga macet utawa sabuk bisa nyimpang, sing uga bakal nyebabake efek dehidrasi gipsum sing luwih elek. Ing kahanan kerja sing padha, luwih apik permeabilitas udara kain filter, luwih apik efek dehidrasi gipsum; yen permeabilitas udara kain filter kurang lan saluran filter macet, efek dehidrasi gipsum bakal luwih elek. Kekandelan kue filter uga duwe pengaruh sing signifikan marang dehidrasi gipsum. Nalika kecepatan konveyor sabuk mudhun, kekandelan kue filter mundhak, lan kemampuan pompa vakum kanggo njupuk lapisan ndhuwur kue filter dadi ringkih, sing nyebabake peningkatan kandungan kelembapan gipsum; nalika kecepatan konveyor sabuk mundhak, kekandelan kue filter mudhun, sing gampang nyebabake kebocoran kue filter lokal, ngrusak vakum, lan uga nyebabake peningkatan kandungan kelembapan gipsum.

2. Operasi sistem pangolahan limbah desulfurisasi sing ora normal utawa volume pangolahan limbah sing sithik bakal mengaruhi pembuangan limbah desulfurisasi kanthi normal. Ing operasi jangka panjang, rereged kayata kumelun lan bledug bakal terus mlebu ing slurry, lan logam abot, Cl-, F-, Al-, lan liya-liyane ing slurry bakal terus nambah, sing nyebabake penurunan kualitas slurry sing terus-terusan, sing mengaruhi kemajuan normal reaksi desulfurisasi, pembentukan gipsum, lan dehidrasi. Njupuk Cl- ing slurry minangka conto, kandungan Cl- ing slurry menara panyerepan tingkat pertama pembangkit listrik nganti 22000 mg/L, lan kandungan Cl- ing gipsum tekan 0,37%. Nalika kandungan Cl- ing slurry udakara 4300 mg/L, efek dehidrasi gipsum luwih apik. Nalika kandungan ion klorida mundhak, efek dehidrasi gipsum saya mudhun.