Pangukuran Konsentrasi Pulp
Konsentrasi pulp ing peti mesin umume tekan 2,5–3,5%. Banyu dibutuhake kanggo ngencerake pulp menyang konsentrasi sing luwih endhek supaya serat bisa kasebar kanthi apik lan mbusak rereged.
Kanggomesin fourdrinier, konsentrasi pulp sing mlebu ing bolong yaiku 0,3–1,0% umume miturut karakteristik pulp, sifat peralatan, lan kualitas kertas. Ing tahap iki, tingkat pengenceran cocog karo konsentrasi pulp sing dibutuhake ing bolong, tegese konsentrasi sing padha digunakake kanggo pemurnian, filtrasi, lan pembentukan ing bolong.
Konsentrasi pulp ing bolong luwih murah mung 0,1-0,3% kanggo mesin silinder. Laju aliran liwat pemurnian lan filtrasi luwih dhuwur tinimbang sing dibutuhake kanggo pulp kanthi konsentrasi rendah kasebut. Salajengipun, piranti pemurnian lan filtrasi luwih akeh dibutuhake kanggo ngolah pulp kanthi konsentrasi rendah, sing mbutuhake modal luwih akeh, papan sing luwih gedhe, pipa sing luwih kompleks, lan konsumsi energi sing luwih dhuwur.
Mesin silinder asring nggunakakeproses pengenceran rong tahap,ing ngendi konsentrasi diudhunake dadi 0,5~0,6% dhisik kanggo pemurnian lan filtrasi awal; banjur diudhunake menyang konsentrasi target luwih lanjut sadurunge dilebokake ing bolong ing kothak stabilisasi.
Pengenceran pulp nggunakake banyu putih liwat bolong khas kanggo konservasi banyu lan pemulihan serat alus, pengisi, lan bahan kimia saka banyu putih. Pemulihan banyu putih minangka mupangat kanggo konservasi energi kanggo mesin sing mbutuhake pemanasan pulp.
Faktor Kunci sing Mempengaruhi Konsentrasi Pulp sing Diencerake
Variasi Konsentrasi Pulp sing Mlebu ing Kothak Pengatur
Fluktuasi konsistensi saka pemukulan utawa owah-owahan ing sistem sing rusak bisa nyebabake variasi konsentrasi pulp. Sirkulasi sing kurang apik ing peti mesin bisa nyebabake konsentrasi pulp sing ora konsisten ing macem-macem area, sing nyebabake ketidakstabilan luwih lanjut.
Arus Balik Tolaks ingPemurnian lanfiltrasi
Limbah saka pemurnian lan filtrasi biasane dilebokake maneh menyang sistem nganggo banyu pengencer. Variasi volume lan konsentrasi limbah iki gumantung saka kinerja peralatan pemurnian lan filtrasi lan tingkat cairan ing saluran masuk pompa.
Owah-owahan iki ngasilake dampak marang konsentrasi banyu putih sing digunakake kanggo pengenceran lan, sabanjure, konsentrasi pulp pungkasan. Masalah sing padha bisa kedadeyan ing sistem bali tangki luapan mesin silinder.
Variasi konsentrasi pulp sing diencerake bisa mengaruhi operasi mesin kertas lan kualitas kertas pungkasan. Mulane, penting banget kanggo ngawasi konsentrasi pulp kanthi teliti.pengukur konsistensi pulpdiprodhuksi deningLonnmetersajrone produksi lan nyetel aliran mlebu menyang kothak pangaturan kanggo njaga konsentrasi sing stabil. Mesin kertas modern asring nggunakake instrumen otomatis kanggo:
- Nyetel kanthi otomatiskonsentrasi pulpamlebu ing kothak pangaturan.
- Atur aliran mlebu adhedhasar owah-owahan bobot kertas lankonsentrasi pulp headbox.
Iki njamin konsentrasi pulp sing stabil.
Keuntungan saka Penyesuaian Konsentrasi kanggo Pulp sing Diencerake
Pengaturan konsentrasi pulp sing diencerake nduweni manfaat kanggo operasi mesin kertas sing optimal lan njaga kualitas kertas.
Kanggo Mesin Silinder
Nalika pulp nduweni tingkat kocokan sing kurang lan cepet garing, tingkat banyu internal lan eksternal ing bagean bolong bakal suda, saengga lapisan kertas ora bisa nempel ing bolong. Iki nambah efek konsentrasi, nyuda limpahan, lan nambah beda kecepatan antarane pulp lan bolong, sing nyebabake pembentukan kertas sing ora rata.
Kanggo ngatasi iki, panggunaan banyu putih ditambah kanggo nyuda konsentrasi pulp, nambah laju aliran menyang bolong. Iki nambah bedane tingkat banyu, nambah limpahan, nyuda efek konsentrasi, lan nyuda bedane kecepatan, saengga nambah keseragaman lembaran.
Kanggo Mesin Fourdrinier
Derajat pukulan sing dhuwur nggawe saluran banyu dadi angel, ngluwihi garis banyu, nambah kelembapan ing lembaran sing teles, lan nyebabake timbul utawa remuk nalika dipencet. Tegangan kertas ing mesin bakal mudhun, lan susut nalika pangatusan bakal mundhak, sing nyebabake cacat kaya lipatan lan kerutan.
Kanggo ngatasi tantangan kasebut, konsentrasi pulp sing diencerake bisa ditambah kanthi ngurangi panggunaan banyu putih, saengga bisa ngatasi masalah drainase.
Kosok baline, yen tingkat pengempaan kurang, serat cenderung ngepung, lan drainase kedadeyan cepet banget ing bolong, sing mengaruhi keseragaman kertas. Ing kasus iki, nambah panggunaan banyu putih kanggo nyuda konsentrasi pulp sing diencerake bisa nyuda flokulasi lan nambah keseragaman.
Dudutan
Pengenceran minangka operasi penting ing panggawéan kertas. Ing produksi, penting kanggo:
- Ngawasi kanthi teliti lan ngontrol kanthi ketat owah-owahan ing encerankonsentrasi pulpakanggo njamin operasi sing stabil.
- Gatekna owah-owahan ing kualitas produk lan kahanan operasilan, yen perlu, nyetel konsentrasi pulp minangka alat kanggo ngatasi kesulitan kaya sing kasebut ing ndhuwur.
Kanthi ngatur pengenceran pulp kanthi efektif, produksi sing stabil, kertas berkualitas tinggi, lan operasi sing optimal bisa digayuh.
Wektu kiriman: 24 Januari 2025
