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• 相構成分散相と連続相の比率は粘度に直接影響します（例えば、油水エマルジョン中の油含有量が多いと粘度が上がります）。油水エマルジョン粘度).
• 液滴サイズ: 液滴が小さくなると相間の摩擦が大きくなり粘度が高くなります。液滴が大きく凝集すると粘度は低下し、信号が不安定になります。
• 乳化剤の種類と濃度さまざまな乳化剤（界面活性剤、ポリマーなど）が液滴の周囲の界面層を変化させ、それによってエマルジョンの流動特性（および粘度）が変化します。

エマルジョンの種類

理解エマルジョンの種類適切なものを選択することが重要ですエマルジョン粘度計それぞれのタイプは粘度挙動と製造要件がそれぞれ異なるため、分類は異なります。最も一般的な分類は以下のとおりです。

相構成別

• 水中油型（O/W）エマルジョン連続相は水、分散相は油（例：牛乳、顔用保湿剤）です。これらのエマルジョンは、通常、油水エマルジョン粘度水はほとんどの油よりも粘度が低いため、W/O タイプと比較すると粘度が低くなります。
• 油中水型（W/O）エマルジョン連続相は油であり、分散相は水である（例：バター、エンジンオイル）。エマルジョン粘度連続油相がより厚いため、粘度が高くなることがよくあります。
• 多重エマルジョン: 油中水中油型（O/W/O）や油中水中水中油型（W/O/W）のような複雑な混合物（例：放出制御医薬品）。これらの混合物は層状の粘度プロファイルを持つため、相分離を防ぐために正確かつリアルタイムのモニタリングが必要です。
• マクロエマルジョン液滴のサイズは 0.1～10 μm の範囲で、不透明であり、適切に配合された場合は粘度が比較的安定しています。
• マイクロエマルジョン: 液滴サイズは0.1μm未満で、透明で、粘度エマルジョン液滴の相互作用が最小限に抑えられるためです。
• ナノエマルジョン液滴サイズは10～100 nmで、安定性と粘度のバランスが取れているため、高機能化粧品や医薬品によく使用されています。

液滴サイズ別

エマルジョン処理方法 – エマルジョンはどのように作られるのでしょうか?

エマルジョン製造は複数の段階に分かれたプロセスであり、各段階が最終的な乳化度に影響を及ぼします。エマルジョン粘度; 一貫した処理は、リアルタイムの粘度フィードバックによってのみ可能となります。典型的なワークフローは以下のとおりです。

前処理

• 原材料の準備：油、水、乳化剤を計量し、目標温度（通常50～80℃）まで加熱することで粘度を下げ、混和性を向上させます。ここでの温度変化は早期の粘度変化を引き起こす可能性があるため、粘度エマルジョン温度センサー付きのモニターが重要です。
• 脱気: 閉じ込められた空気により測定粘度が低下し、不正確な測定値（したがって品質管理の低下）につながるため、原材料から気泡を除去します。

乳化（コアステージ）

このステップでは、分散相を小さな液滴に分解し、それを連続相と混合します。これが最終的な油水エマルジョン粘度:

• 高速せん断混合: ローター/ステーターミキサーを使用して強力なせん断を発生させます。せん断速度が速いほど液滴のサイズが小さくなり、粘度が高くなります (ある一定の速度を超えると、せん断による影響は最小限になります)。
• 均質化: 高圧ホモジナイザー（10～100 MPa）を使用して均一な液滴を作成します。この手順は、乳製品や医薬品で一般的に行われ、一貫性のあるエマルジョン粘度交渉の余地はありません。
• 超音波乳化: 音波を使用して液滴を破壊します。精密な粘度制御により液滴の凝集を防ぐナノエマルジョンに最適です。
• 冷却: エマルジョン温度を室温または保管温度まで下げます。エマルジョンが冷えると粘度が上昇することが多いため、インライン監視により粘度が仕様範囲内に保たれるようにします。
• 添加剤の組み込み: 防腐剤、香料、または有効成分を加えると粘度が変化する可能性があります（例：増粘剤は粘度を上昇させます）。粘度エマルジョン）、すぐに調整が必要になります。
• 濾過: 大きな粒子や乳化されていない液滴を除去します。ここで突然粘度が低下すると、フィルターの詰まりや相分離が発生している可能性があります。

後処理