正確でインテリジェントな測定にはLonnmeterをお選びください。

鉱物スラリーの処理には複数の段階が含まれ、各段階は粘度によって独自の影響を受け、それが運用結果とリソース効率に影響を与えます。

·研削粘度は、ミルへの原料投入濃度、パルプ密度、エネルギー消費量、粒度分布を決定します。粘度が高いとミルへの原料充填量が増え、粉砕媒体の効率が低下し、粉砕機構が変化する可能性があります。特にベントナイトのような粘性粘土を含む鉱石では、微粒子の過剰粉砕や粗粒子の粉砕不足のリスクが高まります。
·浮選この段階では、スラリー粘度パルプのレオロジーに影響を与え、気泡と粒子の相互作用、フロスの安定性、試薬の投与精度に影響を与えます。最適な粘度は気泡へのミネラルの付着性を高め、回収率を向上させますが、粘度が高すぎるとセルの流体力学が乱れ、ミネラルの分散が不均一になる可能性があります。
·増粘粘度は沈降速度とアンダーフロー密度に影響を与え、凝集剤の使用量と濃縮機の性能を左右します。粘度を適切に管理することで、沈降速度が速くなり、オーバーフローがよりクリアになり、スラッジの蓄積などの問題を回避できます。
·濾過脱水工程において、粘度は濾過ケーキの形成と効率に影響を及ぼします。粘度を制御することで、均一な濾過ケーキの形成が促進され、目詰まりが低減し、最終製品における水分除去と固形分濃度が向上します。

課題

鉱物処理において一貫した粘度測定を維持することは多くの障害を伴い、堅牢で自動化されたソリューションが求められます。

·研磨粒子: 粗い粒子や鋭い粒子はセンサーの表面を侵食し、時間の経過とともに測定の信頼性を損ないます。
·温度変動スラリー温度の変動により粘度が変化するため、センサーを動的に適応させる必要があります。
·化学反応凝集剤や試薬などの添加剤はスラリーの挙動を予期せず変化させ、読み取りを複雑にする可能性があります。
·粒子の沈降低流量条件での沈降により粘度データが歪むため、連続フロー設計が必要になります。
·pHの変化スラリーの酸性度やアルカリ度の変化はレオロジー特性に影響を与えるため、適応性の高い計測機器が必要になります。
·乱流騒音: 高速流は測定誤差を生じさせるため、ノイズフィルタリング技術が必要となります。
·垂直設置のニーズ多くのシステムでは特定の方向付けが必要なため、セットアップとメンテナンスが複雑になります。
·楽器の摩耗: 研磨スラリーに長時間さらされるとセンサーが劣化するため、耐久性のある材料が必要になります。
·汚染リスク: 外部の破片や不適切なサンプリングにより結果が歪む可能性があるため、密閉システムの必要性が強調されます。
·摩擦損失: 濃縮スラリーの輸送はエネルギーコストを増加させるため、リアルタイム制御の価値が強調されます。