グリコール粘度測定
その石油化学パイプラインにおける不凍液の効果的な管理には、既存のインフラにシームレスに統合できる、積極的かつデータ主導の戦略が求められる。リアルタイム性を重視し、グリコール水粘度決定要因は、特に低温環境では運用信頼性に直接影響を与えることから生じます。低温環境では、わずかな変動でも大きな混乱につながる可能性があります。この特性を継続的に追跡することで、エンジニアはシステムパラメータを微調整し、最適な流量を維持することができます。これにより、コストのかかるダウンタイムを回避し、全体的な生産性を向上させることができます。パイプライン燃料輸送シナリオ。
グリコール水の粘度はどれくらいですか?
グリコールと水の混合物の粘度は、グリコールの種類によって大きく異なります（例：エチレン or プロピレン）、濃度、温度が重要です。毒性が低いことから好まれるプロピレングリコールは、同様の粘度変化を示しますが、独特の表面張力効果があり、複雑さを増しています。
石油化学低温パイプライン輸送
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低温パイプライン輸送
の範囲内で石油パイプライン輸送特に極寒の北部地域や厳冬の時期には、グリコール水溶液は、ヒートトレーシングやパイプライン温度を安定させるための直接冷却剤として、凍結防止と温度調節に不可欠な存在となっています。日々の熱サイクルや寒冷前線などの急激な気象現象といった環境要因は、内部媒体の温度をリアルタイムで変化させ、結果としてグリコール混合物の流動特性に予測不可能な変化をもたらします。この仕組みは、輸送される炭化水素の完全性を維持するだけでなく、環境変動の中で安定した供給を維持するという固有の課題にも適応し、天然ガスや原油輸送における確立された手法を用いて、中断のない操業を優先します。
課題
粘度と密度の急激な変化は、大きな障害となります。急激な温度低下は流体の粘度を増大させ、摩擦損失を増大させ、ポンプ機構に負担をかけ、エネルギー消費が非効率的に急増するからです。さらに、不均一な分布や経時劣化によって混合物の組成精度が低下し、局所的な結晶化や望ましくない相変化の可能性が高まり、流路を閉塞して運転停止につながる可能性があります。悪影響は、流体の動きの悪化、ポンプのメンテナンス負担の増加、そして在庫管理や経済予測に支障をきたす材料バランスの不正確さなど、多岐にわたります。
·ハイドレート形成のリスク: 高圧、低温の条件下では、水分子がガスと氷のような構造を形成し、パイプラインの直径が著しく狭くなり、完全に閉塞する危険性があります。
· 腐食と劣化: グリコールを未処理または不適切に管理すると、パイプ内の金属の劣化が促進され、漏れや環境への危険につながります。
· 泡立ちと乳化の問題:汚染物質や温度差により泡の発生が促進され、グリコールの損失を引き起こし、分離プロセスが複雑になります。
· 凍結の可能性: 不凍液を使用していても、極寒により計器やシステムの一部が凍結し、測定精度や流れの継続性に影響が出る可能性があります。
·微生物の増殖: 閉ループでは、細菌の増殖により流体の品質が低下し、粘度がさらに変化してスラッジの蓄積が促進されます。
これらの多面的な問題は、大規模な障害に発展する前に、そのような複雑さを予測して軽減できる堅牢な監視システムの必要性を浮き彫りにしています。
ロンメーター水グリコール粘度計
石油化学産業（原油、重油、潤滑油の取り扱い）から、シロップやジャムを使った食品加工、さらには錠剤コーティング用の医薬品まで、インライン産業は水グリコール粘度計Lonnmeterの製品は、フローストリーム内で直接、途切れることなく正確な測定を提供することで際立っています。これにより、労働集約的なオフラインテストが不要になり、優れた精度で持続的な信頼性を確保します。自動制御フレームワークへの統合により、加熱レベル、圧力設定、添加剤濃度などの変数を迅速に変更できるため、不良バッチの発生を回避し、ワークフローを合理化してスループットを向上させます。
1～1,000,000 cPの粘度を±2～5%の精度、±1～2%の再現性、350℃未満の耐熱性で測定します。SUS316L、テフロン、ハステロイで製造され、IP68の環境保護等級、RS485インターフェース、Ex dIIBT6防爆規格を備え、石油化学用途に最適です。
動作原理
工業用オンライン粘度計またはインライン粘度計の中核には、細長い棒状のセンシング部品が搭載されています。このセンシング部品は、所定の周波数で振動しながら軸を中心にねじれ、周囲の流体と相互作用することで、せん断誘起抵抗によるエネルギー損失を引き起こします。この損失の大きさは、媒体の流動抵抗と直接相関します。粘度が高いと摩擦力が増大し、結果として電力損失が増加します。この電力損失を機器の電子機器が捕捉・解釈します。その後、内蔵トランスミッターがこの生の信号を、わかりやすく解釈可能な指標に変換します。これにより、オペレーターは流体の状態に関する即時的なフィードバックを得て、進行中の製造サイクルにおける正確な調整を行うことができます。この方法は、測定の忠実度を向上させるだけでなく、変化するプロセス要求にも容易に適応できます。
粘度モニタリングの推奨設置場所
Lonnmeter社のようなインライン粘度計を効果的に配置することで、石油化学パイプラインにおける不凍液やヒートトレーシングに使用されるグリコール-水システムにおけるリアルタイム粘度モニタリングが向上します。これらの装置を重要なポイントに戦略的に配置することで、オペレーターは温度変動による動的粘度変化に対応し、安定した、効率的で安全なパイプライン運用を確保できます。
| 設置場所 | 目的 |
|---|---|
| 貯蔵タンク出口 | 循環システムのベースライン粘度を確立する |
| ヒートトレースユニット入口/出口 | 温度変化による粘度の変化を監視します |
| 長距離パイプラインノード | 温度に敏感なセグメントの粘度変化を検出します |
| 循環ポンプ入口/出口 | 最適な粘度を確保することでポンプの効率と安全性を守ります |
| 貯蔵タンク入口に戻る | 流体の一貫性を確保し、閉ループシステムの劣化を検出します |
密度計についてさらに詳しく
その他のオンラインプロセスメーター
粘度測定の利点
海底ガスや石油パイプラインなどの石油化学製品の低温パイプライン輸送では、水とグリコールの混合物がバルブやアクチュエータなどの制御システムの耐火性作動油として使用されています。低温（例えば深海では2℃付近）では粘度が急激に上昇し、流動と潤滑が複雑になります。一方、水分含有量の高い混合物（75%超）では、高圧（最大110 MPa）によって粘度が低下し、効率が向上します。粘度を測定することで、オペレーターはこれらの影響を予測・軽減し、過剰な電力消費や機械の摩耗を招くことなく、安定した性能を確保できます。
· ポンプ性能を確保し、詰まりを防止します: リアルタイム監視により、低温でも粘度を安全範囲内に維持し、パイプラインの流量制限を回避します。
· エネルギー使用を最適化: グリコール濃度を正確に制御し、ポンプの電力要件を最小限に抑えます。
·熱伝達効率を維持: 凍結防止と低粘度のバランスを保ち、優れた熱性能を実現します。
· 劣化の早期検出が可能: 粘度の変化により信号の汚染や故障が発生し、流体と機器の寿命が延びます。
これらの利点により、粘度測定は現代のプロセス自動化の基礎として位置付けられ、信頼性の向上と運用リスクの軽減を通じて目に見える投資収益をもたらします。
今すぐ Lonnmeter に詳細な見積依頼をお送りください。お客様独自のプロセス ニーズ、環境制約、統合設定を指定していただくことで、粘度管理の目標に完全に一致するカスタマイズされた提案を受け取ることができ、お客様のチームは流体処理において比類のない制御と効率を実現できるようになります。
