インライン硫酸濃度測定は、産業におけるリアルタイム硫酸品質試験に不可欠です。硫酸製造。連続インライン濃度データにより0.1酸純度管理における偏差を%単位で制御し、あらゆる硫酸製造方法における厳格な硫酸プロセス管理をサポートします。インラインでの直接測定により、手作業によるサンプリングの盲点がなくなり、銅鉱石の湿式製錬における銅回収率が最大7%向上します。
酸の投与量が流量や原料の変化に応じて瞬時に調整されるため、銅鉱石抽出プロセスにおける酸の過剰投与や不足投与を回避し、プロセスの信頼性が向上します。これにより、酸廃棄物の発生量を最大12%削減し、化学物質の取り扱いと廃棄に関連する運用コストを削減します。インラインモニタリングにより、機器の汚れを防ぎ、酸関連の漏洩リスクを低減することで、作業員の安全を確保し、規制遵守を確保します。
正確なインライン硫酸濃度測定は、銅鉱石浸出技術におけるエネルギー利用を最適化し、投入量を最小限に抑えながら反応効率と銅収率を最大化します。肥料や電池製造などの工業用硫酸用途では、98%以上の酸純度が求められ、インラインメーターによってリアルタイムで維持されます。これらの利点はいずれも、効率的、安全、かつ持続可能な硫酸製造および銅浸出オペレーションを推進します。
銅鉱石の浸出
*
硫酸生産と銅鉱石の浸出
現代の工業的な硫酸製造では、効率と純度を重視した接触法が採用されています。硫黄は乾燥空気中で燃焼し、SO₂を生成します。このガスは精製され、五酸化バナジウム（V₂O₅）を用いて400～600℃で触媒酸化され、SO₃が生成されます。SO₃は濃硫酸に溶解して発煙硫酸（オレウム）を生成し、これを希釈して目的の酸度を実現します。転化率は97%を超え、製品純度は通常98% H₂SO₄を超えます。
銅鉱石の浸出技術では、硫酸が主要な化学薬品として使用されます。銅鉱石抽出プロセスでは、酸濃度は通常0.5～2.0 Mで、pHは1.5～2.0に保たれます。温度管理は重要であり、銅の溶解を最適化し、不純物を制限するために25～55℃に設定する必要があります。適切に校正された硫酸濃度計はプロセス制御をサポートし、効率的な銅鉱石湿式製錬と廃棄物の削減を実現します。プロセスの最適化と連続的な硫酸濃度測定により、低炭酸塩材料の銅回収率は90～93%に達します。
インライン硫酸濃度測定の課題
工業用硫酸製造プロセス環境は非常に腐食性が高いです。センサーの接液部は、特に硫酸濃度が70%を超える場合や高温になると急速に劣化します。チタンやPTFEコーティングなどの合金でさえ、不純物による孔食やひび割れが発生するため、定期的なメンテナンスまたは交換が必要です。銅鉱石浸出技術でよく見られる急激な濃度変動、特に90～97% w/wの間で酸の密度と屈折率が非線形に変化する際には、直接インライン測定は更なる問題に直面します。センサーのドリフトや遅延は、プロセス異常を見逃すリスクがあります。
硫酸鉄、シリカ、または銅鉱石の浸出化学物質の蓄積は、インラインプローブにスケールや汚れを付着させ、信号精度を低下させます。センサー表面の定期的な汚れは、洗浄間隔を長くし、硫酸品質試験の生産性を低下させます。
工業用硫酸製造における温度と圧力の変化銅鉱石湿式製錬温度は測定の安定性に直接影響します。硫酸の密度、粘度、屈折率はすべて温度に依存します。信頼性の高い硫酸濃度計には、動的なプロセス条件全体にわたる温度補償のための正確な校正が必要です。硫酸プロセス制御のための手動サンプリングは、オペレータの曝露リスクを高め、重要なプロセス調整を遅らせます。
銅ヒープ浸出
*
Lonnmeterインライン濃度計の利点
Lonnmeterのインライン密度・濃度計は、硫酸濃度のリアルタイム出力を提供し、工業用硫酸製造および銅鉱石浸出技術における硫酸プロセスの即時制御を可能にします。濃度測定精度は±0.1%に達し、手作業によるサンプリングや作業者による危険な酸への直接接触を排除します。これにより、曝露リスクを低減し、工業用硫酸アプリケーションの厳格な安全基準を満たします。
PTFEライニングやハステロイ部品といった堅牢で耐腐食性の高い冶金技術により、腐食性の高い銅鉱石浸出薬品や高濃度の酸流との接触下でも、信頼性と長寿命を実現します。インライン設置により、定期的なラボ試験と比較してメンテナンス間隔が60%以上短縮され、プロセスのダウンタイムとスケーリングリスクを最小限に抑えます。
Lonnmeterのメーターは、銅鉱石の湿式製錬における硫酸の最適な投与を可能にし、濃度レベルの安定化とプロセス変動の低減を実現します。自動化されたドリフトフリーのモニタリングは、硫酸製造プロセスにおける一貫した酸の配合、蒸発制御、そして正確な硫酸品質試験をサポートします。一貫したリアルタイムデータにより、硫酸製造プロセスが効率化されます。酸濃度計信頼性が高く、再現性のある硫酸製造方法のための校正サイクル。
アプリケーションと産業統合
インライン硫酸濃度測定は、肥料、電池、化学品などの工業用硫酸製造における連続プロセス制御の基盤となっています。肥料製造においては、世界の硫酸生産量の60%以上がリン酸合成とリン酸肥料製造に利用されています。インライン濃度計は98%以上の酸純度を検証し、反応効率と下流の製品品質を確保します。
鉛蓄電池の製造には、硫酸の密度範囲（1.285～1.300 g/cm³）が厳密に求められます。インライン密度計は、電解液の仕様を保証し、硫酸の品質試験を迅速化します。バッテリーのリサイクルおよび金属回収プロセスでは、効率的な金属浸出と化学薬品の無駄の削減のために、正確なインライン濃度測定が不可欠です。
湿式製錬における銅鉱石浸出技術では、インライン硫酸濃度計を用いて酸の投与量を調整することで、銅鉱石の正確な抽出、酸消費量の最小化、銅収率の維持を実現します。Lonnmeter社のインライン濃度・密度・温度伝送器を用いた自動プロセス統合により、硫酸製造方法、切削コスト、連続運転における変動性を安定化します。
銅回収のための湿式冶金回路では、Lonnmeterメーターを用いて浸出化学物質をモニタリングすることで、手作業によるサンプリングとオペレーターのリスクを軽減しています。硫酸濃度計の頻繁な校正により、あらゆる工業用硫酸アプリケーションにおいて測定の信頼性を確保しています。
見積もり依頼/お問い合わせセクション
Lonnmeterのインライン計測機器は、工業用硫酸製造および銅鉱石浸出技術における正確な硫酸濃度測定を実現します。硫酸製造プロセスのパラメータ、銅鉱石抽出プロセスの条件、および目標とする硫酸濃度測定範囲をご指定ください。Lonnmeterに技術相談いただければ、硫酸プロセス制御および銅鉱石浸出の要件に合わせたカスタム見積りをご提供いたします。
投稿日時: 2026年1月22日
