HFO流量の正確な測定は極めて重要です。重油火力発電所では、信頼性の高い油流量測定によって燃焼制御とエネルギーバランスが確保され、廃棄物の最小化と効率の最大化が実現します。燃料取引の決済プロセスでは、正確な質量と体積の計測が、買い手と売り手の間のあらゆる金銭取引の基盤となります。取引量が多いため、たとえわずかな差異であっても、大きな経済的影響を与える可能性があります。推進力や補助動力にHFOを使用することが多い船舶運航では、コンプライアンスの維持、エンジン性能の最適化、そして環境問題の一つであるブラックカーボン排出量の最小化のために、正確な計測が不可欠です。産業用加熱システムにおいては、一貫した流量と供給量の測定によって機器を保護し、予測可能な入熱量を確保することで、製品の品質と作業者の安全を確保します。
石油火力発電所
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重質燃料油流量測定
重質燃料油（HFO）は、残留物を原料とする石油製品であり、非常に高い粘度、高密度、高い硫黄含有量、そして化学的複雑さといった特徴を備えています。このクラスの油は、原油蒸留時の底部留分から生産されます。HFOの粘度は軽質燃料よりも数桁高く、流動性は温度に大きく左右されます。室温ではほぼ固体になりますが、適切に加熱するとポンプ輸送や燃焼に十分な流動性を示します。さらに、安定したエマルジョンを形成する傾向、著しい沈殿、そして不溶性微粒子やアスファルテンの存在により、取り扱いが複雑になります。これらの特性は、特に過酷な環境下において、重質燃料油の保管、輸送、そして正確な計量に直接影響を与えます。
コリオリ流量計などの技術を用いた質量流量測定は、HFOのゴールドスタンダードとなっており、温度そして密度体積流量に影響を与える要因です。しかし、流量計を効果的に使用するには、プロセス温度におけるHFOの密度と粘度に関する正確な知識も必要であり、多くの場合、Lonnmeterのような専門サプライヤーが提供するインライン密度計と粘度計によって得られます。
重質燃料油（HFO）の貯蔵には、通常、凝固を防ぎ流動を促進する加熱システムを備えた円筒形または長方形のタンクが使用されます。これらの重質燃料油貯蔵タンクは、沈殿物管理、断熱、および制御された供給が考慮されて設計されています。貯蔵システムは、アスファルテン、無機物、その他の微粒子が重力によって沈降する沈殿を防ぐ必要があります。沈殿物は出口ラインを閉塞させ、タンク容量を減少させ、タンク底部にスラッジが堆積して問題を引き起こす可能性があります。これは時間の経過とともに、運用の健全性と下流の流量測定精度の両方を脅かします。
貯蔵庫から石油が出荷されると、加熱されたパイプライン、移送ポンプ、そして濾過ユニットのネットワークへと流れ込みます。これらのパイプラインにはそれぞれ、独自の防汚・目詰まり対策が施されています。重油（HFO）は粘度が高くアスファルテンを多く含むため、顕著なファウリング（パイプライン壁面、ポンプ内、そしてメーター内部への堆積）が発生しやすくなります。ファウリングは有効パイプ径の減少、油圧流量プロファイルの変化、圧力損失の上昇、そして計測機器の故障につながる可能性があります。計測においては、HFO残留物の薄い膜でさえも計測値にバイアスを与える可能性があるため、重油流量計の定期的なメンテナンスと校正が不可欠です。メンテナンスと校正が不十分だと、エラーが連鎖的に発生し、プロセス制御と取引精度に悪影響を与える可能性があります。
事業者は、油の付着防止と目詰まり防止のために、様々な対策を講じています。加熱システム（多くの場合、蒸気トレースまたは電気加熱）は、油を臨界温度以上に保ち、粘度を低下させ、堆積物が沈殿する低速境界層の形成を防ぎます。インラインフィルターとストレーナーは、油が精密機器に到達する前に微粒子を捕捉します。タンク洗浄サイクルとサイドストリームろ過は、堆積物のレベルを抑制します。重質油（HFO）と接触する表面には、付着性を低減し洗浄を容易にするために、ポリマーコーティングまたは合成コーティングが施されることがあります。パイプラインでは、機械式スクレーパーまたはピギングシステムが堆積物の積極的な除去に使用されます。
沈殿とファウリングのリスクは、タンク、フィルター、流量計の各セクションで最も顕著になります。これらのリスクを軽減するために、システム設計には、構造的対策（底部傾斜タンク、撹拌）、手順的対策（定期メンテナンス）、計装対策（粘度／密度の連続モニタリング）が組み込まれています。
要約すると、重質燃料油の流量計測は単なる流量測定の問題ではなく、重質燃料油の物理的特性特有の課題にリアルタイムで適応することが求められる統合プロセスです。防汚・目詰まり防止機構の運用要件は、発電量、環境コンプライアンス、商取引、そしてシステムの安全性に直接影響を与える、正確で信頼性が高く経済的な重質燃料油流量計測の追求と切り離せないものです。Lonnmeterインライン密度計・粘度計などのツールに支えられた高性能重質燃料油流量計を用いた正確な計測こそが、これらの課題解決の中核を成すのです。
重質油計量における主要技術
直接質量流量測定用コリオリ質量流量計
コリオリ質量流量計重質燃料油が流れる1本以上のチューブに振動を誘起することで動作します。油がチューブを通過すると、移動する質量の慣性により、質量流量に比例した測定可能な位相シフトが発生します。このアプローチでは、質量流量、密度、温度の値が直接得られるため、様々なグレードや組成の重質燃料油（HFO）を扱う際に不可欠な、温度や圧力による容積補正が不要になります。この直接測定原理により、重質燃料油流量計の正確な設置と校正作業が大幅に簡素化され、重質燃料油流量計の校正プロセスが効率化され、燃料取引決済プロセスの整合性が確保されます。
コリオリ流量計は、重質燃料油貯蔵タンク管理、発電、などの厳しい状況での油流量測定に明確な利点を提供します。海洋燃料補給重油の密度、温度、その他の変動に関係なく、その精度は高いままです。粘度コリオリ流量計は流体に接触する可動部品がないため、本質的に堅牢で、重油によく含まれる研磨性微粒子による摩耗に耐性があり、重油流量計のメンテナンス要件を大幅に削減します。これらの流量計における圧力損失は、多くの機械式流量計と比較して最小限に抑えられています。機械的な内部部品がないため、重油流量計において重大な問題となる汚れに対する耐性が特に高く、流量計の汚れ防止技術や燃料流量計の目詰まり防止ソリューションの必要性が大幅に軽減されます。
実用上、コリオリ流量計は重油サプライチェーンの主要ポイントに導入されています。例えば、船舶におけるバンカー燃料移送作業に使用され、正確な請求と規制燃料監視要件の遵守を確保しています。重油火力発電所では、貯蔵庫からボイラーへの移送と内部再循環ラインの両方における消費量を追跡することで、燃焼制御の最適化と排出ガス管理の改善を実現しています。信頼性、再現性、追跡可能性に優れたデータを提供するコリオリ技術は、タンカーへの積み込み作業、保管輸送、そして規制遵守において極めて重要であり、これらはすべて比類のない測定精度が求められます。
過酷な環境での測定の最適化
重質燃料油システムの信頼性向上のためのエンジニアリング
重油流量計の用途において、信頼性は、過酷な条件に耐えられるよう設計された堅牢な材料の選択と構造に大きく左右されます。アルミニウムは軽量で耐食性が中程度であるため、低圧で腐食性のない環境に適しています。鋳鉄は強度とある程度の耐摩耗性を備えていますが、重油燃焼副産物によく見られる酸性腐食の影響を受けやすいという欠点があります。重油流量計の本体には、化学的および研磨性の腐食に対する耐性が高いステンレス鋼が好まれます。特に硫黄や酸素を多く含む環境に適した316Lステンレス鋼や二相ステンレス鋼などのグレードは、特にその傾向が顕著です。
メーター内部部品には、腐食や汚れへの耐性を高めるため、PTFE、PFA、ポリウレタンなどの非金属ライナーまたはコーティングが使用される場合があります。PTFEは優れた化学的安定性を備え、ポリウレタンは耐摩耗性に優れており、微粒子を多く含む油を使用するシステムにとって非常に重要です。これらの材料は、実環境下でのシミュレーション試験を受け、様々な温度、圧力サイクル、そしてあらゆるHFO化学物質にさらされることで、ライフサイクル全体の耐久性とメンテナンスの経済性を確保しています。
粘性重質燃料油用流量計の設計では、圧力損失と目詰まりのリスクを低減するため、広い内部クリアランスを重視しています。Lonnmeterのインライン密度計および粘度計は、可動部品なしで動作するように設計されているため、機械的な汚れを最小限に抑え、高粘度、高粒子負荷下でも長期的な精度を維持します。
汚れや詰まりに対処するためのエンジニアリング戦略として、PTFEやポリシロキサンなどのノンスティックコーティングを内面に施し、有機物や無機物の堆積を防ぐことが挙げられます。一部の設計では、流れを誘起する表面研磨や、手作業による洗浄を容易にするメンテナンスポートなど、自己調整機構が組み込まれています。詰まり防止ソリューションは、合理化された通路とシンプルな形状を重視し、粒子の蓄積を防ぎ、定期的な除去やフラッシングを容易にします。流量計への汚れ防止技術の導入は、運用信頼性に直接影響を及ぼし、ダウンタイムを最小限に抑えます。これは、重質燃料油を燃料とする発電所システムにとって特に重要です。
インストールと統合に関する考慮事項
重油システムにおける油流量測定の最適化は、適切なメーターサイズ選定から始まります。メーターは、重油貯蔵タンクからの移送や重油火力発電所の循環ループ内など、特定の用途における実際の流量、粘度、圧力パラメータに適合するように選定する必要があります。メーターが大きすぎると低流量時に精度が低下し、小さすぎると過度の圧力降下が発生します。
重油流量計の設置におけるベストプラクティスは、圧力と温度の許容範囲に細心の注意を払うことです。ほとんどの重油（HFO）アプリケーションでは、油の流動性を維持するために、低圧から中圧、高温で動作します。Lonnmeterの流量計は、重油貯蔵タンクの近くや重要な配管セグメントに設置でき、高度な流量調整機能により、長い直管長を最小限に抑えることができます。これにより、限られたレイアウトでも柔軟に設置できます。
信頼性の高いオイルフローメータの設置には、ポンプやバルブからの干渉を最小限に抑えること、安定した流量プロファイルを確保すること、そして測定誤差の原因となる水平方向または垂直方向のずれを回避するための最適な設置方向などが重要なパラメータとなります。設置場所は、重質燃料油フローメータのメンテナンスと校正に不可欠な、定期的な点検作業に直接アクセスできる場所を優先する必要があります。システム固有の制約への適応は、モジュール式のメータサイズとポートオプションによってサポートされており、改修と新規設置の両方に統合可能です。
重質燃料油の正確な質量流量測定は、設置品質、すなわち堅牢なメータサイズ、供給タンク付近への適切な設置、そしてメンテナンスのためのアクセス性といった点に大きく左右されます。エンジニアリングと設置の連携により、厳しい現場環境下でも、燃料取引決済プロセスと継続的な油流量測定において高精度な測定が可能になります。
正確性、維持、および取引決済への影響
重油流量測定において高い精度と再現性を実現することは、透明性と信頼性のある燃料取引決済の基盤となります。重油貯蔵タンクや重油火力発電所などの用途では、厳格な精度管理が、法令を遵守し、正当に判断できる商取引の実現を保証しています。
校正は測定の信頼性の中核を成します。重油流量計、特に保管輸送下で稼働する重油流量計の校正プロセスには、トレーサブルな標準器との比較が含まれます。校正には一般的にマスターメーターまたは試験タンクが使用され、圧力、温度、流体組成など、実際の運用環境を厳密に再現する管理された条件下で実施する必要があります。たとえわずかな偏差であっても、燃料取引の決済において重大な金銭的および法的紛争につながる可能性があります。校正は文書化され、国家規格または国際規格にトレーサブルでなければなりません。また、継続的なコンプライアンスのためには定期的な再校正が必要です。Lonnmeterインライン密度計および粘度計と組み合わせた直接質量流量測定に使用されるメーターは、取引決済の信頼性を確保するために、最新のOIML R117または同様の計量標準で認められた認定プロトコルによる検証が必要です。
重油計量システムでは、温度と粘度の補正が不可欠です。重油は粘度が高く、温度変動に敏感なため、特有の課題が生じます。密度と粘度を計測する内蔵センサーとリアルタイムデータ補正を介して行われるインライン補正は、これらの変数に対処し、質量流量測定に悪影響を与える可能性のあるドリフトを最小限に抑えます。例えば、Lonnmeterインライン密度計を重油流量計と組み合わせることで、リアルタイムの密度補正が可能になります。また、インライン粘度計と組み合わせることで、正確な粘度調整が可能になります。このような計測ソリューションを組み合わせることで、リスクの高い取引における質量流量の直接測定が可能になります。
再現性も同様に重要です。これは、同一条件下で一貫した結果を再現できるメーターの能力を決定づけるものです。モジュール式メーター構造と微調整機能により再現性が向上し、現場での精密な校正が可能になります。これは、プロセスの中断がコストのかかる大規模なオイル流量測定や重質油の計測において特に重要です。
認証、検証、そしてコンプライアンスは、燃料取引決済プロセスの信頼性と密接に絡み合っています。OIML R117などの国際的に認められた規格では、流量計に対して厳格な評価、精度に関する認証試験、そして定期的な再検証が求められています。こうしたプロトコルを遵守することで、商業プロセスが保護され、紛争発生時の客観的な基準となります。
重油は流量計に付着物や詰まりを継続的に発生させ、精度と寿命の両方を低下させます。そのため、予防保守が不可欠です。モジュール式流量計構造や微調整可能なアセンブリといった機能により、清掃や部品交換が容易になります。また、分解せずに校正チェックを可能にする現場検証技術により、ダウンタイムを削減し、重油流量計の校正間隔を厳格かつ信頼性の高いものにします。
防汚技術や目詰まり防止ソリューションを含む、スケジュール設定と監視ルーチンは必須です。これには、圧力降下モニタリングによる早期防汚検知などの予測ツールや、定期的な目視検査が含まれます。重油火力発電所のオペレーターは、デジタル診断に基づく自動アラートによって必要な洗浄サイクルを通知できるため、大幅な精度低下や計画外のダウンタイムが発生する前に介入することができます。油の特性と流量に合わせて調整されたCIP（定置洗浄）戦略により、計画的な介入をさらに削減できます。
オイルフローメーターの設置ガイドでは、包括的なデータロギングと安全なデジタル監視の重要性が強調されています。信頼性の高いデジタルログは、燃料取引決済のあらゆる段階を支えています。最新のシステムには、安全な通信プロトコル、暗号化されたデータストレージ、そして許可ベースのアクセスが組み込まれており、商業データの整合性を保護します。詳細なイベントログ、監査証跡、そして電子校正証明書は、商業上の義務と規制上の義務を満たすために使用されます。オイルフロー測定プロセス全体を通して、監査可能性を確保し、データの改ざんを防止するためには、異常やサイバー脆弱性を定期的に監視することが不可欠です。
精密な校正、温度と粘度の補正、安全なデジタル手法、堅牢なメンテナンスを通じた技術的な努力が相まって、商業環境における正確で再現性のある、準拠した重油計測の基盤を形成します。
プラントシステムとデジタルプラットフォームとの統合
重質燃料油火力発電所におけるプラントレベルの統合
重質油（HFO）流量計は、重質油火力発電所の運転において、正確な油流量測定、質量流量測定、および制御を行う上で重要な役割を果たします。これらの流量計（例えば、インライン密度計や粘度計など）を統合することで、ロンメーター分散制御システム (DCS) またはプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) に統合するには、重油計量のシームレスなリアルタイム監視と正確な制御を保証する堅牢な戦略が必要です。
統合プロセスは、メーターの信号出力をDCSまたはPLCプラットフォームの入力モジュールに適合させることから始まります。アナログインターフェースについては、電気ノイズに対する耐性と長距離配線への適合性から、業界では4～20mA信号が広く利用されています。デジタルオプションには、Modbus、HART、パルス出力などのプロトコルがあり、診断情報や多変数データを制御システムに伝送できるという利点があります。
直接質量流量測定の場合、Lonnmeterの密度計および粘度計からの配線は、DCS/PLCに設定された入力カードに接続され、多くの場合、最適なデータ品質を得るためにシグナルコンディショナーを介して接続されます。その後、プラントの制御プログラムはこれらの値を解釈し、オイル流量測定、アラーム生成、およびリアルタイムのプロセスフィードバックを可能にします。実際には、システムはSCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）レイヤーとインターフェースすることもあり、SCADAレイヤーはデータ統合、リモートモニタリング、または長期アーカイブの仲介役として機能します。このアーキテクチャは、プラントレベルの運用制御をサポートするだけでなく、高頻度のタイムスタンプ付きデータを通じて燃料追跡、コンプライアンス、および燃料取引決済プロセスにも供給します。
オープンなモジュール型通信規格を活用することで、診断と通信の信頼性が維持されます。IEC 62056（DLMS/COSEM）などのデジタルプロトコルは発電分野でますます活用されており、安全な伝送、計測ストリームへのOBISコードのタグ付け、監査およびコンプライアンス要件を満たす暗号化されたデータ交換などを可能にしています。
例：既存のDCSにLonnmeter社のインライン密度計を統合する重質燃料火力発電所では、各計器の4～20mAアナログ出力をDCS入力カードに接続します。DCSソフトウェアはこれらの測定値を処理し、リアルタイムのトレンドを生成し、異常な測定値を警告し、燃料流量を制御するための継続的なフィードバックを提供することで、安定した燃焼と燃料効率を確保します。統合ドキュメントには、データ交換のあらゆるポイントが詳細に記述され、段階的な試運転と試験を通じて精度と信頼性が検証されます。
統合は金融システムにも広がり、カストディ・トランスファー（保管移転）および決済プラットフォームは、メーターデータの正確かつ改ざん防止された転送に依存しています。監査証跡や規制報告のための業界標準に準拠した安全なデータロギングがますます重要になっています。こうした環境では、データの整合性を維持し、改ざんを防止し、フロー記録を迅速に取得できることが、運用と紛争解決の鍵となっています。
柔軟かつ適応的な計測による将来への対応
大型重油貯蔵タンクに貯蔵されるブレンドを含む重油組成の多様性により、流量計は油種、粘度、密度の変化に適応する必要があります。Lonnmeterのインライン密度計および粘度計は、幅広い互換性を備えており、現代の発電所で使用されているあらゆる種類の重油に対して正確な測定を可能にします。
これらのメーターの将来性を確保するには、アップグレード性とモジュール性という2つの原則が重要です。メーターハードウェアはモジュール式コンポーネントで設計されているため、運用ニーズの変化に応じて、センサー、電子基板、通信機を容易に交換またはアップグレードできます。このモジュール式アプローチは、迅速なメンテナンスをサポートし、交換やアップグレード時のプラントのダウンタイムを最小限に抑えます。これは、重質燃料油火力発電所のような連続プロセス環境において非常に重要です。
例えば、レオロジー特性の異なる新しい燃料ブレンドが導入された場合、オイルフローメータ設置ガイドに従ってメータモジュールを交換または再校正することで、システム全体を交換することなく、正確なオイル流量測定と質量流量測定を維持できます。さらに、フローメータの防汚技術と目詰まり防止ソリューションにより、プロセス条件が変化しても正確な測定値を維持し、重質燃料油フローメータのメンテナンス間隔を短縮できます。
メーターの校正プロセスは簡素化を重視して設計されており、メンテナンスサイクルで再校正が必要になった場合でも、オペレーターは重油流量計の校正手順を迅速に実行できます。すべてのアップグレードとモジュールの変更は文書化されており、燃料移送時の規制および貿易決済コンプライアンスのためのトレーサビリティを確保します。
今日、重質燃料油の信頼性の高い計測を実現するには、オープンでモジュール式であり、プラントの運用や規制要件に合わせて進化するように設計されたプロトコルとハードウェア アーキテクチャを基盤として、計測システムをプラント自動化およびデジタル プラットフォームと緊密に統合する必要があります。
よくある質問（FAQ）
重油流量計が燃料取引決済アプリケーションに適している理由は何ですか?
保管輸送および貿易決済を目的とした重油流量計は、厳格な精度基準を満たす必要があり、通常、測定不確かさは0.1%未満です。これは極めて重要です。なぜなら、大量の燃料を扱う場合、わずかな偏差でさえも大きな経済的差異につながる可能性があるからです。理想的な重油流量計は、質量流量を直接測定し、粘度や温度の変動に対して堅牢で、高使用サイクル全体にわたって校正の整合性を維持します。規制遵守は最優先事項であり、流量計は追跡可能で監査可能な記録を可能にし、IMOのMARPOL条約附属書VIやUNECEガイドラインに定められた基準に準拠している必要があります。精度、トレーサビリティ、信頼性は、取引紛争を最小限に抑え、燃料貿易決済プロセスにおけるすべての契約当事者を保護します。重油計測システムでは、コリオリ質量流量計が基準標準として広く採用されています。これは、体積測定値から質量を推測するのではなく直接測定するため、重油の密度と温度の変動に対応できるからです。
防汚機能と目詰まり防止機能により、重質燃料油システムの測定信頼性がどのように向上するのでしょうか?
重油は粘度が高く、不純物も含まれるため、流量測定システムに堆積物や詰まりが生じやすくなります。流量計には、特殊な防汚技術として、ノンスティック内部コーティング、デッドゾーンを低減するシームレスなセンサー形状、ホールドアップ量を最小限に抑える流路などが採用されています。構成材料は、化学的不活性と平滑性を重視して選定され、耐付着性の観点からステンレス鋼が広く使用されています。振動式フローチューブなどのセルフクリーニング機能を備えた流量計は、粘着性の堆積物を除去するのに役立ちます。これらの技術が相乗効果を発揮することで、重油流量計の性能が安定し、正確な流量測定が保証されるとともに、メンテナンス頻度と予期せぬシステムダウンタイムが削減されます。
重質燃料油の場合、体積法よりも直接質量流量測定が優先されるのはなぜですか?
重油は密度と温度が変動するため、コリオリ流量計による直接的な質量流量測定は、信頼性の高い油流量計測に不可欠です。タービン式や容積式などの容積式流量計は、流量を物理的な体積で測定するため、質量流量を推定するには密度補正が必要です。重油の密度は化学組成、封じ込め履歴、動作温度によって変化することが多いため、この補正によって新たな誤差が生じます。コリオリ質量流量計は、真の質量流量を直接捕捉すると同時に、実際の密度と温度値をリアルタイムで報告します。この機能により、変換の不正確さが排除され、特に燃料取引の決済プロセスにおいて、保管の基準が体積ではなく質量で定義されるなど、市場契約基準に準拠した計測基準が得られます。
貯蔵タンクシステム内の重質燃料油流量計では、どのような設置要素を考慮する必要がありますか?
貯蔵タンクにおける重質燃料油流量計の設置方法は、精度と寿命に直接影響します。流量計のサイズは、想定される流量範囲に適合する必要があり、過負荷や不足負荷による性能低下を防ぐ必要があります。設置場所も重要です。流量計は、流れが十分に発達する場所、つまり流れを乱す可能性のあるポンプ、ベンド、バルブから離れた場所に設置する必要があります。重質燃料油貯蔵タンクでは、断熱材や加熱トレースを用いて油温を管理することで、粘度に起因する測定誤差を防ぎ、目詰まりの原因となるコールドスポットの発生を防ぎます。
一部のコリオリ設計では、上向きの流れを確保するなど、正しい向きで設置することで気泡の閉じ込めを回避できます。接地と電気的絶縁により、電磁干渉による計測アーティファクトを最小限に抑えることができます。貯蔵タンクシステム向けオイルフローメータ設置ガイドでは、インライン型とフランジマウント型の両方のメータに堅牢な支持構造を推奨しています。タンク操作による振動が適切に減衰または固定されていない場合、計測値に影響を与える可能性があるためです。トレーサビリティとコンプライアンスを確保するために、すべての設置手順を文書化する必要があります。
腐食性または研磨性の重質燃料油環境の取り扱いに推奨されるメーターの材質は何ですか?
最適な重油流量計は、化学的に腐食性の高い環境でも長寿命を確保するために、耐腐食性材料で作られています。ステンレス鋼、特に二相鋼およびスーパー二相鋼（2205や2507など）は、機械的強度と耐腐食性を兼ね備えており、塩化物、硫黄、水分を含む油に適しています。Alloy 625やC-276などの特殊な高ニッケル合金は、「酸性」原油や硫化水素、二酸化炭素への曝露が予想される場合に選択されます。残留燃料からの触媒微粒子などの研磨性汚染物質が存在する用途では、硬化内部部品、または独自のセラミックコーティングやポリマーコーティングが有利です。コーティングされた鋳鉄は、それほど腐食性の高くない環境で使用できますが、より頻繁な検査が必要になる場合があります。材料の選択は、油の化学組成、温度、圧力を徹底的に分析した結果に基づいて行う必要があります。そうすることで、流量計が耐用年数全体にわたって腐食と摩耗の両方に耐えられるようになります。
投稿日時: 2025年12月23日
