מדידת צפיפות בייצור נפטא

מאפייני ביצועים השוואתיים

טכנולוגיות מודרניות למדידת צפיפות ממוטבות ליעילות תפעולית ושילוב תהליכים. כלי מדידה ומכשירים מקוונים כמו אלה המסופקים על ידי Lonnmeter מספקים מספר יתרונות בהשוואה לשיטות מסורתיות:

• מדידה רציפה בזמן אמתמאפשר משוב ישיר להתאמות תהליכים אוטומטיות בכבשני פיצוח אתילן או בפעולות ערבוב נפטא.
• טיפול ממוזער בדגימותוזמני תגובה מהיריםלהפחית את הסיכון לזיהום ולשפר את בטיחות התהליך.
• אלגוריתמי פיצוי וכיול דיגיטלייםלהפחית את השונות התלויה במפעיל, לשפר את עקביות המוצר ובקרת האיכות.
• עמידות בפני לכלוך, שינויי טמפרטורה ולחץבמכשירים מודרניים מבטיח מדידה יציבה אפילו עם זרימות חומר גלם סדוקות, תערובות פחמימנים מורכבות או סביבות גזירה גבוהות.

שיטות מעבדה קונבנציונליות נותרות תקן הייחוס למטרות כיול, במיוחד כאשר נדרשת אי ודאות מדידה או עקיבות ליחידות SI. עם זאת, לניטור שגרתי בתדירות גבוהה של זרמי תהליך, ציוד מדידת צפיפות מקוונת מייצג את התקן בתעשייה.

מאפייני ביצועים וגורמים תפעוליים

אמינות המדידה בסביבות תעשייתיות תלויה במספר פרמטרים. נפח הדגימה משפיע הן על הייצוגיות והן על מהירות התגובה של קריאות הצפיפות. מכשירים שעובדים עם נפחי דגימה נמוכים חייבים לשמור על שליטה הדוקה על שלמות המדידה כדי להבטיח נתונים משמעותיים, במיוחד עבור יישומים מקוונים כמו ציוד מדידת הצפיפות של Lonnmeter. רגישות היא גם קריטית - היכולת לזהות שינויים עדינים בתכונות היא בעלת חשיבות עליונה לשמירה על עקביות המוצר ולפתרון בעיות בתהליך בחומרי גלם סדוקים או בתהליכי ייצור נפטא.

טווח הטמפרטורות משחק תפקיד מכריע הן בבחירת המכשיר והן ביציבות המדידה. מכשירי מדידת צפיפות לנוזלים חייבים לפעול על פני ספקטרום מגוון, החל מטמפרטורות סביבה ועד לטמפרטורות קיצוניות בתנורי פיצוח אתילן. לדוגמה, מדידה מדויקת בטמפרטורה של מעל 800 מעלות צלזיוס, כפי שנתקלת בתנורי פיצוח אתילן, מציגה מכשולים הכוללים התדרדרות חומר החיישן, סחיפה ומחזורי כיול מקוצרים. טמפרטורות הפעלה גבוהות מאיצות קורוזיה, גורמות לעייפות מכנית ומכריחות אימוץ של ציפויי חיישנים מיוחדים או מעטפות מכשירים חזקות כדי להאריך את חיי השירות ולשמור על דיוק.

דיוק עצמו הוא פונקציה של תכנון המכשיר ושל פרוטוקול התפעול כאחד. טכניקות מודרניות למדידת צפיפות נוזלים מסתמכות על אימות תכוף מול תקני ייחוס מוסמכים. עבור יישומי חומר גלם סדוק, אי דיוקים קטנים בגילוי צפיפות מתפשטים להתאמות תהליך שגויות, מה שמפחית את היעילות והתפוקה. הקפדה קפדנית על שגרות כיול ושילוב של נקודות ביקורת אבחון רציפות תומכים במדידת צפיפות נוזלים מדויקת במיוחד בבתי זיקוק.

מדידת צפיפות חומרי גלם סדוקים בתנאים קשים מציבה אתגרים ייחודיים. זרמי תהליך בכבשני פיצוח אתילן ובמפעלי נפטא מכילים לעתים קרובות חלקיקים, זרימה רב-פאזית ופחמימנים בעלי ריאקטיביות גבוהה. מדי צפיפות מוטבעים של Lonnmeter מתוכננים לעמוד בסביבות אגרסיביות אלו עם מבנה מחוזק וחומרים עמידים בפני עומס כימי ותרמי. למרות התקדמות זו, השילוב של מהירות גבוהה, שינויי פאזה מהירים והתחממות יתר מקומית בתוך סלילי התהליך עלול לגרום לשגיאות מדידה תרמיות ומכניות, מה שמצריך פרוטוקולי טיפול והתקנה חזקים של דגימות.

הערכת שגיאות בתנאים קיצוניים כאלה מסתמכת על מגוון טכניקות אנליטיות והדמיה. שיטות ציפה ופיקנומטריה מסורתיות מניבות תוצאות אמינות בסביבות מבוקרות אך פחות יעילות בטמפרטורות גבוהות עקב התפשטות תרמית, טשטוש שוליים וסחיפת כיול. שיטות מתקדמות, כולל הדמיה UV והדמיה תרמית, משפרות את הדיוק על ידי מזעור תופעות קרינה ושיפור הניגודיות באזור המדידה. מחקרים מראים כי אופטימיזציה של תנאי הדמיה - כגון חיסור רקע והתאמה אליפטית - יכולה לחצות את שולי אי הוודאות גם כאשר עובדים מעל 3000 קלווין. תרשים 1 ממחיש את מקורות השגיאה העיקריים והשפעתם על הדיוק:

אימות דיוק של מכשירים כרוך במחזורי מדידה חוזרים באמצעות דגימות ייחוס מאושרות. ביישומי חומר גלם סדוק, הכיול חייב להכיל לא רק את השפעות צמיגות הדגימה ושגיאות הנגרמות מטמפרטורה, אלא גם את סחיפת החיישן לטווח ארוך. מחקרי מקרה שפורסמו מפרטים כי כיול מחדש באתר באמצעות נוזלי ייחוס הניתנים למעקב יכול להכפיל את חיי השירות של המכשיר, להפחית את תדירות הכיול מחדש ולשמור על רמות שגיאה מתחת ל-1% בתנאים קשים מתמשכים. אימות שגרתי - בתוספת אבחון משובץ - נותר חיוני לכדאיות ובטיחות תהליכים רציפים בסביבות פטרוכימיות.

מכשירי מדידת צפיפות בעלי ביצועים גבוהים, כגון אלו שפותחו על ידי Lonnmeter, משלבים מערכי חיישנים, שגרות ניקוי אוטומטיות ובדיקות כיול מרחוק כדי לייעל את אמינות התפעול. בציוד לבדיקת צפיפות נוזלים, הערכת שגיאות מהירה וכיול אדפטיבי הם סטנדרטיים לתאימות, בקרת תהליכים ויכולת פעולה הדדית של השוק. בסופו של דבר, מדידת צפיפות אמינה בסביבות קיצוניות תלויה בתכנון מכשור קפדני, כיול מקיף וניטור שגיאות שיטתי - עמודי תווך בסיסיים לכל שיטה למדידת צפיפות נוזלים בתעשייה הפטרוכימית.

יישומים של מדידת צפיפות בתהליכים פטרוכימיים

ציוד למדידת צפיפות מקוונת, כגון מדי צפיפות בצינורות רוטטים, הוא חלק בלתי נפרד בייצור נפטא ובהפעלת תנורי פיצוח אתילן. מכשירי מדידת צפיפות אלה, המותקנים ישירות בתוך צינורות התהליך, מספקים ניטור רציף בזמן אמת של צפיפויות הנוזלים - פרמטר חיוני לשליטה באיכות חומרי הגלם ולתגובה מהירה לשינויים בתנאי העיבוד. לדוגמה, מדי צפיפות בצינורות רוטטים קובעים צפיפות על ידי מדידת שינויי תדר התהודה של צינור מלא בנוזל תהליך; ככל שהצפיפות משתנה, כך גם תדר התהודה, ומניבים נתונים מהירים ומדויקים גם תחת טמפרטורות ולחצים משתנים, כולל תנאים קריוגניים הרלוונטיים לשלבי קירור חומרי גלם סדוקים. כיול עם פחמימנים כמו מתאן ואתאן מבטיח שכלים אלה יישארו מדויקים עבור נוזלים פטרוכימיים מגוונים.

בתהליך ייצור הנפטא, מדי צפיפות מובנים מאפשרים למפעילים לנטר את שלמות חומר הגלם ורמות הזיהום ללא הפרעות ידניות בדגימה. ציוד למדידת צפיפות מזהה שינויים עדינים הקשורים לסטיות בתהליך או נוכחות של זיהומים לא רצויים - כגון מלחים ומתכות - שעלולים לגרום לזיהום בצינורות תנור הקרקר של אתילן. קריאות צפיפות בזמן אמת מאפשרות התאמה של קצב הסינון ומערכות טיהור חומרי הגלם, מה שעוזר למזער היווצרות קוק ולהאריך את זמני הפעלת התנור תוך הפחתת עלויות תחזוקה לא מתוכננות. על ידי שמירה על איכות עקבית של חומרי הגלם, מכשיר מדידת הצפיפות לנוזלים משפר גם את אמינות התפעול ואת התוצאות הסביבתיות, כפי שתועד במחקרים רבים ובדוחות סחר.

נתוני חיישני צפיפות הם מרכזיים לאופטימיזציה דינמית של תהליכים במכונות פיצוח אתילן. מדי הצפיפות המוטבעים של Lonnmeter, המשולבים בתוך מערכות בקרה מבוזרות (DCS), מזינים נתונים רציפים לבקרי התהליך, ומודיעים על התאמות קצב זרימת טמפרטורת הכבשן וחומרי הגלם. לדוגמה, סטיות בקריאות הצפיפות עשויות להצביע על שינוי בהרכב התהליך או על תחילת התפתחות של זיהום; מפעילים יכולים להגיב על ידי כוונון עדין של פרופיל טמפרטורת הכבשן או ויסות התפוקה, ובכך לייעל את תפוקת המוצר ואת ניצול האנרגיה. ניתוחים תעשייתיים מדגישים יתרונות כמותיים: תפוקה משופרת, זמני השבתה מופחתים וחיסכון באנרגיה, כאשר החזר ההשקעה בציוד למדידת צפיפות מתממש לעתים קרובות תוך מספר חודשים עקב יעילות משופרת.

מבחינת בטיחות, ניטור צפיפות רציף מספק התרעה מוקדמת על אנומליות שעלולות לפגוע בשלמות הציוד בכבשני קרקרים לאתילן. עדויות שפורסמו מדגישות כי מדידת צפיפות בזמן אמת תומכת באסטרטגיות תחזוקה מונעת; מפעילים יכולים להתערב לפני שזיהום או הצטברות קוקה קולה מחריפים לכשלים יקרים או לסכנות בטיחות. פרואקטיביות זו לא רק מבטיחה פעולה בטוחה יותר, אלא גם מפחיתה את ההשפעה הסביבתית הכוללת על ידי בקרת פליטות הקשורות לבעירה והעברת חום לא יעילות.

דוגמאות ממפעלים פטרוכימיים פעילים מגלות כי אימוץ ציוד מתקדם לבדיקת צפיפות נוזלים מוביל לפעולות יציבות יותר של הכבשן, איכות מוצר גבוהה יותר ועמידה בתקני רגולציה מחמירים. טכניקות למדידת צפיפות נוזלים - כולל שיטות צינור רוטט, ויברוניות וקוריוליס - מספקות את הדיוק הנדרש לסביבות תובעניות אלו, ולעתים קרובות משיגות דיוקים של ±0.1 ק"ג/מ"ק או יותר בסביבות לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה. סטיות מפרופילי צפיפות צפויים מאפשרות זיהוי מהיר של הפרעות בתהליך, ותומכות הן באופטימיזציה והן באבטחת איכות ביחידות ייצור נפטא ופיצוח אתילן.

שילוב כלי מדידת הצפיפות של Lonnmeter בתהליכים אלה מדגים כיצד נתונים בזמן אמת מאפשרים לתעשייה הכימית לעבור מבדיקות ידניות תקופתיות לבקרה דינמית ואוטומטית לחלוטין. ככל שפעולות פטרוכימיות הופכות מורכבות ומוסדרות יותר, מכשירי מדידת צפיפות הופכים הכרחיים הן לביצועים כלכליים והן לביצועים בטיחותיים.

מגבלות ופתרונות

מכשירי מדידת צפיפות מסורתיים כמו פיקנומטרים, הידרומטרים והתקני צינור U מתנודדים ידניים משרתים את המגזר הפטרוכימי במשך עשרות שנים. עם זאת, סביבות ייצור פטרוכימיות - כגון תנורי פיצוח אתילן ותהליכי ייצור נפטא - מציבות אתגרים שלעתים קרובות חורגים מיכולותיהן. טיפול בדגימות עבור שיטות אלו הוא עתיר עבודה ונוטה לחוסר עקביות. שינויי טמפרטורה במהלך ההעברה יכולים לשנות את התוצאות, בעוד שבעיות כמו לכידת בועות אוויר פוגעות לעתים קרובות בדיוק. לדוגמה, מדידת צפיפות חומר הגלם הסדוק או זרמי נפטא במחזור דורשת שליטה מדויקת בתנאים ובטוהר הדגימה, תנאים שלא ניתן לשחזר בקלות במעבדה, במיוחד עם דגימות צמיגות או רב-פאזיות.

בתנאי תהליך - טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, או בנוכחות כימיקלים אגרסיביים או מזוהמים - מכשירי מדידת צפיפות מסורתיים מתכלים במהירות או אינם מניבים תוצאות חוזרות. מכשירים אלה בדרך כלל אינם יכולים לעקוב אחר שינויים בתהליך בזמן אמת, ולכן לצוותים תפעוליים חסרים נתונים מהירים וניתנים ליישום. לדוגמה, במהלך מדידת צפיפות נוזלית של חומר גלם לתוך תנור פיצוח אתילן, שיטות מיושנות מחייבות דגימה ידנית, מה שגורם לעיכובים המונעים אופטימיזציה דינמית של התהליך. חוסר משוב בזמן יכול להוביל להחלטות לא אופטימליות לגבי חומרת סדקים ולהפחית את תפוקת המוצר.

הסתמכות על מדידה ידנית מגבילה גם היא את האינטגרציה עם מערכות אוטומטיות של מפעלים. רוב מכשירי מדידת הצפיפות הישנים לנוזלים אינם מספקים נתונים רציפים ודורשים התערבות משמעותית של המפעיל לצורך כיול ותחזוקה. כיול מחדש תכוף ורגישות לסחיפה תורמים לחוסר ודאות תפעולית ולצריכת משאבים גבוהה יותר. במפעלים פטרוכימיים מודרניים, המעניקים עדיפות לתפוקה ולבטיחות, עיכובים וחוסר יעילות אלה מתורגמים לעלייה בעלויות ולחשיפה לסיכונים.

מכשירי מדידה מתקדמים של צפיפות נוזלים בקו אחד, כמו אלה המיוצרים על ידי Lonnmeter, מטפלים במגבלות אלו על ידי מתן ניתוח רציף באתר עם תחזוקה מינימלית. כלים אלה מתוכננים במיוחד כדי לעמוד בסביבות תהליך קשות - טמפרטורות גבוהות, הפרשי לחצים משמעותיים ומשטרי זרימה שונים הנמצאים בציוד פטרוכימי. לדוגמה, ניתן להתקין מדי צפיפות צינורות רוטטים בקו אחד ומדי צפיפות אקוסטית מתקדמים ישירות בקווי התהליך או ההעברה, ובכך לבטל שגיאות בטיפול בדגימות וחוסר התאמה בתנאים בין זרמי המעבדה לזרמי התהליך. התגובה המהירה שלהם מספקת נתונים בזמן אמת, המאפשרים משוב מיידי והתאמות בקרת תהליך, חיוניות לתהליך ייצור הנפטא ולאופטימיזציה של תכונות חומרי גלם בכבשנים לפיצוח אתילן.

בחירת כלי מדידת צפיפות מתאימים אינה אוניברסלית; היא חייבת להתחשב בדרישות התהליך ובמאפיינים הפיזיים של חומר הגלם. לדוגמה, בחירת טכניקת מדידת צפיפות עבור נוזלים בתהליך נפטא דורשת מכשיר בעל דיוק, חזרתיות ותאימות כימית בטווח טמפרטורות ולחצים רחב. מדי צינורות רוטטים מוטבעים מועדפים לזרמי נוזלים נקיים חד-פאזיים בשל דיוקם הגבוה, בעוד שמערכות היברידיות אקוסטיות או מרובות חיישנים מתאימות יותר למדידת צפיפות בזרמי נוזלים סדוקים המכילים גז או חלקיקים סחובים. בהתאם לסדרי העדיפויות של התהליך - תפוקה, אמינות או קלות תחזוקה - מהנדסים חייבים להעריך את דרישות הכיול של ציוד מדידת הצפיפות, מורכבות האינטגרציה וצרכי ​​התמיכה המתמשכים.

לסיכום, שיפור האמינות בציוד לבדיקת צפיפות נוזלים המופעל בסביבות פטרוכימיות תלוי בבחירת פתרונות חזקים התואמים את התהליך וחומרי הגלם האמיתיים. מכשירים מודרניים בקו אחד מגשרים על הפער בין דיוק המעבדה לדרישות התהליך האמיתיות, ומאפשרים פעולות מדויקות, יעילות ובטוחות יותר לאורך כל שרשרת הערך הפטרוכימית, החל מניתוח חומרי גלם סדוקים ועד לאימות איכות סופי של הנפט.

שיטות עבודה מומלצות לבחירה ושימוש בציוד למדידת צפיפות

בחירת מכשיר מדידת צפיפות אידיאלי לפעולות פטרוכימיות כגון תנורי פיצוח אתילן או תהליך ייצור נפטא דורשת התאמה מדוקדקת של יכולות המכשיר לדרישות התהליך ולדרישות הרגולציה. על המפעילים לשקול תאימות כימית, עקרון המדידה, תנאי ההתקנה, צורכי הדיוק ועלויות מחזור החיים הצפויות בעת בחירת ציוד לבדיקת צפיפות נוזלים - כולל מדי צפיפות מובנים כמו אלה המיוצרים על ידי Lonnmeter.

קריטריונים לבחירת מכשירי מדידת צפיפות

עבור תהליכים הכוללים חומר גלם סדוק או ניטור בזמן אמת של צפיפות הנוזל בבתי זיקוק, השיקולים העיקריים הם:

עקרון המדידהבחרו מכשירים בהתבסס על המאפיינים הפיזיקליים והכימיים של הדגימה. מדי צפיפות מתנודדים בצינור U, העומדים בתקן ASTM D4052, מספקים מדידות בדיוק גבוה וחוזרות, במיוחד עבור פחמימנים נוזליים. מדי רדיומטריים (גמא) מספקים פתרונות חזקים לתרחישי טמפרטורה או לחץ גבוה הנמצאים ביציאות של תנור קרקרי אתילן ובחלק מזרמי תהליך הנפתא, מכיוון שהם אינם פולשניים ואינם מושפעים מקיצוניות בתהליך.

תאימות לדוגמההתאימו את החומרים הרטובים של המכשיר למדיה - הבטיחו עמידות בפני קורוזיה ודירוג לחץ לסביבות קשות. התקנות מקוונות (ישירות בזרימת התהליך) אופטימליות למדידת צפיפות רציפה, בעוד שאפשרויות מעקף משרתות את צרכי הדגימה עבור נוזלים קשים.

דיוק ואמינותבחירת המכשיר תלויה בדיוק הנדרש. נקודות העברת משמורת עשויות לדרוש דיוק של ±0.001 גרם/סמ"ק, בעוד שניטור תהליך כללי עבור נוזלים המיוצרים סובל ממפרטים רחבים יותר.

דרישות סביבתיות של התהליךהערכת דירוגי המכשיר לפעולה מתמשכת תחת לחץ מוגבר, מחזורי חום מהירים וכימיקלים אגרסיביים האופייניים לזרמי קרקרים ובתי זיקוק. המכשירים חייבים לסבול לכלוך ולשמור על כיול במהלך תנודות בתהליך.

אינטגרציה ואוטומציהמכשירים צריכים לאפשר אינטגרציה דיגיטלית לבקרת תהליכים חלקה, תוך מזעור התערבויות ידניות והפחתת שגיאות מפעיל.

טיפים להתקנה למדידת צפיפות מדויקת

התקנה נכונה היא קריטית למדידת צפיפות אמינה בסביבות כגון רפורמטור קיטור בלחץ גבוה או קווי הזנת נוזלים בקרקרים:

מיקום וכיווןיש להתקין מדי דנסיטומטרים במקומות בהם נוזל התהליך הומוגני - יש להימנע מאזורים הנוטים ללכידת אוויר או הצטברות משקעים. עבור דגמים מקושרים, יש לוודא אורכי צינור נאותים במעלה ובמורד הזרם כדי למזער הפרעות זרימה. עבור התקנות אנכיות, יש לוודא שרכיב החיישן נשאר שקוע במלואו בכל עת.

בידוד תרמי ומכנייש לבודד את צנרת התהליך כדי לשמור על טמפרטורת הדגימה, אך יש להימנע מכיסוי האלקטרוניקה של המכשיר כדי למנוע התחממות יתר. יש להרכיב חיישנים הרחק ממקורות ישירים של חום קרינה או רעידות, אשר עלולים לגרום לסחיפת האות.

אינטגרציה של המערכתהשתמשו בצנרת T ותומכים מדורגים שתוכננו לתנאי הלחץ והטמפרטורה של קווי מיחזור של תנור קרקרים או יחידות טיפול בנפטאה. ודאו שכל החיבורים המכניים עומדים בתקנות האתר לחוזק ומניעת דליפות.

גישה לתחזוקהתכננו התקנה עם גישה פתוחה לבדיקה תקופתית, ניקוי וכיול כדי לשמור על שלמות נתוני הצפיפות לאורך חיי הציוד.

תחזוקה לביצועים לטווח ארוך

בדיקות שגרתיות ותחזוקה מכוילת מבטיחות את הדיוק והאמינות של ציוד מדידת צפיפות בסביבות פטרוכימיות כבדות:

בדיקה וניקוייש לבדוק באופן קבוע את משטחי החיישן לאיתור הצטברות - במיוחד במקרה של הצטברות נוזלים צמיגים או חומר גלם מזוהם וסדוק. יש לנקות לפי הצורך כדי למנוע שגיאות מדידה.

כִּיוּלהשתמשו בנוזלי ייחוס מאושרים לכיול באתר או כיול דו-נקודתי על פני כל טווח הפעולה. כיול דינמי עם נוזלי תהליך בפועל הוא הטוב ביותר עבור מודלים מקוונים. תעדו את כל פעילויות הכיול בהתאם להנחיות בינלאומיות מוכרות כדי לשמור על עקיבות.

ניטור נתוניםמעקב רציף אחר תוצאות המדידה לאיתור סימנים של סטייה. שימוש בניתוחי מגמות כדי לאתר בעיות מתעוררות לפני שהן משפיעות על בקרת האיכות או על אמינות העברת המשמורת.

הדרכת מפעיליםיש לוודא שהצוות מאומן הן בתפעול הציוד והן בהליכי חירום, במיוחד בעת טיפול ביישומים בלחץ גבוה ביחידות ייצור של מפצח אתילן או נפטא.

שיקולי בטיחות בתרחישי טמפרטורה/לחץ גבוה

בטיחות היא חיונית בהתקנה ובשימוש בכלי מדידת צפיפות בסביבות כמו קווי מעבר של יציאת תנור:

מפרט חומריםבחר ציוד עם דירוגי לחץ וטמפרטורה מאומתים. השתמש בשסתומים, אוגנים וגופי חיישנים מוסמכים העמידים בפני זחילה, קורוזיה והלם תרמי.

הזמנה קפדניתבצעו בדיקת דליפות בכל החיבורים ועומדים בתקני הבנייה הרלוונטיים. ודאו שמערכות ניהול טמפרטורה קיימות כדי למנוע התחממות יתר ונזק לציוד.

בידוד תהליכים וציוד מגן אישייש להשתמש בשסתומי סגירה אוטומטיים ולהגביל את הגישה במהלך תחזוקה. יש לחייב שימוש בציוד מגן אישי ולאכוף אוורור נאות במקרה של חשיפה לזרמים חמים בלחץ.

מיקום חיישןמקמו מכשירים הרחק ממקורות חום עזים וודאו מרווח מספיק ליציאה בחירום. במידת האפשר, השתמשו בהתקנה מרחוק עבור סביבות קיצוניות, כגון החלק הקורן של תנור פיצוח אתילן.

מדידת צפיפות נוזלים מדויקת, בטוחה ואמינה במפעלים פטרוכימיים תלויה בבחירת מכשירים מתאימים - כגון אלה המוצעים על ידי Lonnmeter - המותקנים ומתוחזקים בהתאם לנהלים מיטביים. הקפדה על עקרונות אלה מבטיחה בקרת תהליכים אופטימלית, איכות מוצר ובטיחות עובדים ביישומים מבוקשים.