Misurazione della densità del fluido per l'ottimizzazione del processo di desolforazione dei gas di combustione
CLa combustione dei combustibili fossili produce un sottoprodotto ambientale significativo: l'anidride solforosa (SO₂) gas, con oltre il 95% dello zolfo nel carburante che si converte inSO₂in condizioni operative tipiche. Questo gas acido è un importante inquinante atmosferico, che contribuisce alla pioggia acida e pone rischi sostanziali per la salute umana, il patrimonio culturale e i sistemi ecologici.mitigrezione ofle emissioni nocive hanno portato all'adozione diprocesso di desolforazione dei gas di combustionetecnologie.
Differenziazione dei processi di desolforazione e denitrazione
Nel discorso sul controllo delle emissioni moderne, è necessario fare una netta distinzione traprocesso di desolforazione dei gas di combustioneEprocesso di denitrazioneSebbene entrambi siano fondamentali per la conformità ambientale, prendono di mira inquinanti fondamentalmente diversi e operano secondo principi distinti.processo di denitrazioneè specificamente progettato per rimuovere gli ossidi di azoto (NOx). Questo obiettivo è spesso raggiunto attraverso tecnologie come la riduzione catalitica selettiva (SCR) o la riduzione non catalitica selettiva (SNCR), che facilitano la conversione degli NOx in azoto molecolare inerte.
The processo di desolforazione, come eseguito inWFGDsistemi, assorbe chimicamente l'acidoSO₂gas utilizzando un mezzo alcalino. Sebbene alcuni sistemi avanzati, come il processo SNOX, siano progettati per la rimozione simultanea di ossidi di zolfo e azoto, i loro meccanismi sottostanti rimangono percorsi chimici separati. Comprendere questa differenza è fondamentale per una progettazione efficace del sistema e una strategia operativa, poiché i parametri di misurazione e controllo per ciascun processo sono unici.
La centralità del liquame
Il cuore delWFGDil sistema è l'assorbitore, doveSO₂I gas di combustione carichi di ossigeno fluiscono verso l'alto attraverso una densa nebbia o spruzzo di fanghi alcalini, tipicamente una miscela di calcare finemente macinato e acqua. L'efficienza e la stabilità di questa interazione chimica dipendono interamente dalle proprietà fisiche e chimiche del fanghi stesso. La sua composizione è dinamica e complessa e comprende particelle solide di calcare e gesso, specie chimiche disciolte come ioni calcio e solfato e impurità come i cloruri. Mentre le strategie di controllo tradizionali si basavano su parametri come il pH per dedurre le condizioni del fanghi, è necessario un approccio più completo per raggiungere una vera eccellenza operativa. È qui che la misurazione online della densità del fluido emerge come strumento indispensabile. Fornisce una misura diretta e quantitativa della concentrazione totale di solidi, una variabile che influenza la cinetica di reazione, l'affidabilità delle apparecchiature e l'economia del sistema in modi che altri parametri non possono. Andando oltre il semplice controllo inferenziale, gli ingegneri possono sfruttare appieno il potenziale dei loro sistemi.processo di desolforazionerendendo la variabile invisibile della densità del liquame un fattore primario per l'ottimizzazione del processo.
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Il nesso chimico e fisico della dinamica dei fanghi WFGD
La cascata di reazione calcare-gesso
ILWFGDIl processo che utilizza calcare-gesso è una sofisticata applicazione di principi di ingegneria chimica, progettata per neutralizzare i gas di scarico acidi. Il processo inizia in una vasca di preparazione del fango, dove il calcare finemente macinato (CaCO₃) viene miscelato con acqua. Questo fango viene quindi pompato nella torre di assorbimento, dove viene spruzzato verso il basso. Nell'assorbitore,SO₂Il gas viene assorbito dalla sospensione, innescando una serie di reazioni chimiche. La reazione iniziale forma solfito di calcio (CaSO₃), che viene poi ossidato dall'aria introdotta nel serbatoio di reazione. Questa ossidazione forzata converte il solfito di calcio in solfato di calcio diidrato stabile, o gesso (CaSO₄·2H₂O), un sottoprodotto commercializzabile utilizzato nell'industria edile. La reazione complessiva può essere semplificata come segue:
SO2(g)+CaCO3(s)+21O2(g)+2H2O(l)→CaSO4⋅2H2O(s)+CO2(g)
La conversione di un prodotto di scarto in una risorsa è un potente incentivo economico e ambientale, che contribuisce direttamente all'economia circolare.
La poltiglia come sistema dinamico multifase
La fanghiglia è molto più di una semplice miscela di calcare e acqua. È un ambiente complesso e multifase in cui la densità è funzione dei solidi sospesi, tra cui calcare non reagito, cristalli di gesso di nuova formazione e ceneri volanti residue, insieme a sali disciolti e gas in sospensione. La concentrazione di questi componenti fluttua continuamente, influenzata da fattori quali la qualità del carbone in ingresso, l'efficienza dei separatori di particolato a monte, come i precipitatori elettrostatici, e il flusso di acqua di reintegro. Un'impurità critica da gestire è il contenuto di cloruri, che può derivare dal carbone, dall'acqua di reintegro o dallo spurgo della torre di raffreddamento. I cloruri formano cloruro di calcio solubile (CaCl₂) nella fanghiglia, che può inibire la dissoluzione del calcare e ridurre l'efficienza complessiva della desolforazione. Elevate concentrazioni di cloruri rappresentano inoltre un grave rischio di accelerazione della corrosione e della criccatura da stress nei componenti metallici del sistema, rendendo necessario un flusso di spurgo continuo per mantenere un ambiente sicuro e stabile. La capacità di misurare in modo accurato e coerente la densità complessiva di questa miscela dinamica è quindi fondamentale per l'integrità del sistema.
L'interazione cruciale tra densità, pH e dimensione delle particelle
All'interno delprocesso di desolforazione, la cinetica delle reazioni chimiche è altamente sensibile a diversi parametri interconnessi. La finezza delle particelle di calcare, ad esempio, è un fattore determinante per la sua velocità di dissoluzione. Un calcare finemente macinato si dissolve molto più velocemente di uno grossolano, con conseguente miglioramentoSO₂tasso di assorbimento. Analogamente, il pH del fango è un parametro di controllo centrale, tipicamente mantenuto entro un intervallo ristretto tra 5,7 e 6,8. Un pH troppo basso (inferiore a 5) renderà lo scrubber inefficiente, mentre un pH troppo alto (superiore a 7,5) può portare alla formazione di incrostazioni abrasive di CaCO₃ e CaSO₄ che possono ostruire gli ugelli e altre apparecchiature.
La strategia di controllo convenzionale si basa sull'aggiunta di calcare per mantenere un pH costante, ma questo approccio è una semplificazione che trascura il contenuto totale di solidi nel fango. Sebbene il pH fornisca informazioni sull'acidità del fango, non misura direttamente la concentrazione di reagenti e sottoprodotti. La relazione tra pH e densità rappresenta un argomento convincente a favore di uno schema di controllo più avanzato. Un pH elevato, utile per la rimozione di SO₂, è paradossalmente dannoso per la velocità di dissoluzione del calcare. Questo crea una tensione operativa fondamentale. Introducendo la misurazione della densità in tempo reale nel circuito di controllo, gli ingegneri ottengono una misura diretta della massa di solidi sospesi nel fango, comprese le particelle critiche di calcare e gesso. Questi dati consentono una comprensione più dettagliata dello stato di salute del sistema, poiché un aumento della densità che non si riflette in una variazione del pH potrebbe indicare un accumulo di solidi non reagiti o un problema di disidratazione. Questa comprensione più approfondita consente di passare dalla semplice reazione a una lettura di pH basso alla gestione proattiva del bilancio dei solidi del sistema, garantendo così prestazioni costanti, riducendo l'usura e ottimizzando l'uso dei reagenti.
Scopri di più sui misuratori di densità
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Ottimizzazione e efficienza dei processi di guida
La misurazione precisa e in tempo reale della densità è essenziale inWFGDottimizzazione del processo. Questa precisione stechiometrica previene inutili sovradosaggi, che si traducono direttamente in una riduzione del consumo di materiale e in minori spese operative. L'efficacia delprocesso di desolforazionesi misura dalla sua capacità di mantenere bassoSO₂concentrazioni di emissione, che per molti nuovi impianti non devono superare i 400 mg/m³. Un circuito di controllo della densità garantisce che il sistema funzioni alla massima efficienza per soddisfare costantemente questi standard critici sulle emissioni.
Migliorare l'affidabilità e la longevità delle apparecchiature
La natura aggressiva dell'ambiente WFGD rappresenta una minaccia continua per l'affidabilità delle apparecchiature. La fanghiglia abrasiva e caustica causa una significativa usura meccanica e corrosione chimica su pompe, valvole e altri componenti. Mantenendo la densità della fanghiglia entro un intervallo controllato con precisione (ad esempio, 1080-1150 kg/m³), gli operatori possono prevenire la formazione di incrostazioni. Questo è fondamentale, poiché la sovrasaturazione di solfato di calcio (CaSO₄) è la principale causa di incrostazioni e depositi, che possono ostruire ugelli, collettori di spruzzatura e separatori di nebbia. Una conseguenza diretta di queste incrostazioni sono frequenti fermi impianto non pianificati per la pulizia e la disincrostazione, che sono costosi e disagianti.
La capacità di monitorare e controllare la densità del fango rappresenta anche una difesa fondamentale contro l'abrasione e la corrosione. Utilizzando i dati di densità per regolare le velocità del flusso del fango, gli operatori possono ridurre al minimo l'usura meccanica di pompe e valvole. Inoltre, il controllo della densità aiuta a gestire la concentrazione di sostanze dannose come i cloruri. Livelli elevati di cloruri possono accelerare drasticamente la corrosione dei componenti metallici, rendendo necessario un costoso flusso di spurgo per rimuoverli. Utilizzando un densimetro per monitorare questi livelli, l'impianto può ottimizzare il processo di spurgo, riducendo così lo spreco d'acqua e prevenendo guasti prematuri alle apparecchiature. Non si tratta solo di una questione di stabilità operativa; si tratta di un investimento strategico nella longevità delle risorse patrimoniali dell'impianto, riducendo direttamente il costo totale di proprietà.
Il valore economico e strategico
Il valore economico di un sistema di misurazione della densità online preciso va ben oltre il suo impatto operativo immediato. La spesa iniziale per un sensore ad alte prestazioni è un investimento strategico che produce rendimenti tangibili. Ottimizzando il dosaggio dei reagenti, un impianto può ridurre significativamente il consumo di calcare, che rappresenta un costo operativo significativo. Ridurre questo costo e garantire contemporaneamente la conformità agli standard sulle emissioni è un problema di ottimizzazione con un duplice obiettivo che i sistemi di controllo più sofisticati sono progettati per risolvere.
Inoltre, un controllo preciso della densità aumenta il valore del sottoprodotto WFGD. La purezza del gesso, direttamente influenzata dalla concentrazione della sospensione, ne determina la commerciabilità. Gestire la sospensione per produrre un gesso ad elevata purezza e facilmente disidratabile, consente all'impianto di generare ricavi aggiuntivi, compensando così i costi diprocesso di desolforazionee contribuendo a un'attività più sostenibile. La capacità dei dati di densità in tempo reale di prevenire arresti imprevisti dovuti a ridimensionamento e corrosione protegge anche il flusso di entrate dell'impianto, garantendo una produzione costante e ininterrotta. L'investimento iniziale in un sensore di densità di qualità non è solo una spesa; è una componente fondamentale di un'attività economicamente vantaggiosa, affidabile e rispettosa dell'ambiente.
Comparisiondelle tecnologie di misurazione della densità online
Principi fondamentali e sfide
La scelta della tecnologia di misurazione della densità online più appropriata per un sistema WFGD è una decisione ingegneristica fondamentale che bilancia costi, accuratezza e robustezza operativa. La natura altamente abrasiva, corrosiva e dinamica della sospensione, unita al potenziale di trascinamento di gas e formazione di bolle, rappresenta una sfida significativa per molti sensori. La presenza di bolle è particolarmente problematica, in quanto può interferire direttamente con il principio di misurazione del sensore, causando letture imprecise. Pertanto, la tecnologia ideale deve essere non solo precisa, ma anche robusta e progettata per resistere alle condizioni ostili dell'ambiente.processo di desolforazione dei gas di combustione.
Misurazione della pressione differenziale (DP)
Il metodo della pressione differenziale si basa sul principio idrostatico per dedurre la densità del fluido. Misura la differenza di pressione tra due punti a una distanza verticale nota all'interno del fluido. Sebbene si tratti di una tecnologia matura e ampiamente compresa, la sua applicazione nei fanghi WFGD è limitata. Le linee di impulso che collegano il sensore al fluido di processo sono altamente soggette a intasamenti e incrostazioni. Inoltre, il principio presuppone in genere una densità del fluido costante per calcolare il livello a partire dalla pressione, un'ipotesi non valida in un fanghi dinamici multifase. Sebbene alcune configurazioni avanzate utilizzino due trasmettitori per mitigare questi problemi, il rischio di intasamento e la necessità di manutenzione rimangono svantaggi significativi.
Misurazione dei raggi gamma (radiometrica)
I misuratori di densità a raggi gamma funzionano secondo un principio senza contatto, in cui una sorgente radioattiva (ad esempio, Cesio-137) emette fotoni gamma che vengono attenuati durante il passaggio attraverso il fluido di processo. Il rilevatore misura la quantità di radiazione che attraversa il tubo e la densità è inversamente proporzionale a questa lettura. Il vantaggio principale di questa tecnologia è la sua completa immunità alle condizioni abrasive, corrosive e caustiche del fango, poiché il sensore è montato esternamente al tubo. Inoltre, non richiede tubazioni di bypass o contatto diretto con il fluido di processo. Tuttavia, i misuratori di densità a raggi gamma comportano elevati costi di gestione a causa delle severe normative di sicurezza, dei requisiti di licenza e della necessità di personale specializzato per la movimentazione e lo smaltimento. Questi fattori hanno spinto molti gestori di impianti a cercare attivamente alternative non nucleari.
Misurazione della forcella vibrante/risonatore
Questa tecnologia utilizza un diapason o risonatore che viene eccitato per vibrare alla sua frequenza di risonanza naturale. Quando immerso in un liquido oliquame, questa frequenza cambia, con una densità maggiore che causa una frequenza di vibrazione inferiore. Il robusto design a inserimento diretto del sensore lo rende adatto per misurazioni continue e in tempo reale in condotte o serbatoi. Non ha parti mobili, il che semplifica la manutenzione. Tuttavia, questa tecnologia non è priva di sfide. È sensibile alle bolle di gas intrappolate, che possono causare errori di misurazione significativi. È anche vulnerabile a rivestimenti e incrostazioni, poiché i depositi sui rebbi possono alterare la frequenza di risonanza e compromettere la precisione. Una corretta installazione con rebbi verticali è fondamentale per mitigare questi problemi.
Misurazione di Coriolis
Il misuratore di portata massica Coriolis è uno strumento multivariabile in grado di misurare simultaneamente portata massica, densità e temperatura con elevata precisione. Il principio si basa sulla forza di Coriolis generata dal fluido che scorre attraverso un tubo vibrante. La densità del fluido viene determinata monitorando la frequenza di risonanza della vibrazione del tubo, che diminuisce all'aumentare della densità. Questa tecnologia si è affermata come alternativa non nucleare preferita per applicazioni complesse come la WFGD. Un caso di studio significativo evidenzia l'utilizzo efficace di un misuratore Coriolis con un singolo tubo dritto e un tubo sensore in titanio. Questo specifico design risolve efficacemente i problemi di abrasione e intasamento comuni con i fanghi, mentre l'elevata precisione e l'uscita multivariabile forniscono un controllo di processo superiore. Il passaggio strategico a tecnologie non nucleari come i misuratori Coriolis rappresenta un cambiamento fondamentale rispetto al compromesso storico tra affidabilità e costi, offrendo un'unica soluzione robusta, accurata e sicura.
La scelta di un densimetro per un'applicazione WFGD richiede una valutazione completa dei punti di forza e di debolezza di ciascuna tecnologia nel contesto delle caratteristiche specifiche della poltiglia.
Confronto delle tecnologie di misurazione della densità online per fanghi WFGD
| Tecnologia | Principio di funzionamento | Vantaggi principali | Svantaggi e sfide principali | Applicabilità e note della WFGD |
| Pressione differenziale (DP) | Differenza di pressione idrostatica tra due punti | Maturo, basso costo iniziale, semplice | Soggetto a blocchi e deriva zero, richiede l'assunzione di densità costante per il livello | Generalmente non adatto per fanghi WFGD a causa del rischio di intasamento. Richiede una manutenzione significativa. |
| Raggi gamma (radiometrici) | Senza contatto, misura l'attenuazione delle radiazioni | Immune all'abrasione, alla corrosione e al pH caustico; non necessita di tubazioni di bypass | Elevati costi di proprietà, oneri normativi/di sicurezza significativi | Storicamente utilizzato per la sua resistenza alle condizioni più difficili, l'elevato costo operativo sta spingendo verso soluzioni alternative. |
| Forcella vibrante/risonatore | Frequenza di vibrazione inversamente proporzionale alla densità | Inserimento diretto in tempo reale, bassa manutenzione | Suscettibile agli errori causati da gas/bolle intrappolati; vulnerabile alla contaminazione e al rivestimento | Utilizzato per la misurazione della densità di fanghi di calce e gesso. Una corretta installazione è fondamentale per prevenire intasamenti ed erosione. |
| Coriolis | Misura la forza di Coriolis su un tubo vibrante | Multivariabile (massa, densità, temperatura), alta precisione | Costo iniziale più elevato rispetto ad altri misuratori in linea; richiede una progettazione specifica per i supporti abrasivi | Altamente efficace se utilizzato con un design a tubo dritto e materiali resistenti all'abrasione come il titanio. Una valida alternativa non nucleare. |
| Tecnologie emergenti | Accelerometro, spettroscopia ultrasonica | Non nucleare, elevata resistenza all'abrasione, bassa manutenzione | Adozione industriale meno diffusa; limitazioni applicative specifiche | Rappresenta un'alternativa promettente, conveniente e sicura per le applicazioni di fanghi più impegnative. |
Soluzioni ingegneristiche per un ambiente ostile
La selezione dei materiali come prima linea di difesa
Le severe condizioni operative all'interno di unWFGDIl sistema richiede una risposta ingegneristica proattiva. Il fango non è solo abrasivo, ma può anche essere altamente corrosivo, in particolare con elevati livelli di cloruri. Di conseguenza, la selezione dei materiali per pompe, valvole e tubazioni è la prima e più critica linea di difesa. Per la gestione del ricircolo di fanghi ad alto volume, le pompe in metallo duro o con rivestimento in gomma sono la scelta migliore, poiché la loro struttura robusta può resistere all'usura continua causata dai solidi sospesi. Le valvole, in particolare le grandi valvole a ghigliottina, devono essere specificate con materiali di qualità superiore, come rivestimenti in uretano sostituibili e raschiatori robusti, per prevenire l'accumulo di fluidi e garantirne la longevità. Per le linee più piccole, le valvole a membrana con rivestimenti in gomma spessi offrono una soluzione affidabile ed economica. Oltre a questi componenti, i serbatoi di assorbimento stessi utilizzano spesso leghe speciali o rivestimenti resistenti alla corrosione per gestire l'ambiente aggressivo e ricco di cloruri.
Protezione del sensore e progettazione ottimale dell'installazione
L'efficacia di qualsiasi sensore di densità online dipende dalla sua capacità di sopravvivere e funzionare nell'ostile ambiente WFGD. Di conseguenza, la progettazione e l'installazione del sensore sono fondamentali. I sensori moderni impiegano caratteristiche sofisticate per contrastare incrostazioni e abrasioni. Ad esempio, il design a tubo singolo dritto di alcuni misuratori Coriolis previene l'intasamento grazie all'autodrenaggio e alla conseguente perdita di pressione. I tubi dei sensori sono spesso realizzati con materiali altamente resistenti all'usura, come il titanio. Alcune tecnologie più recenti, come alcuni sensori vibranti, incorporano "armoniche autopulenti" che sfruttano le vibrazioni per prevenire la deposizione di fanghi sulla sonda, garantendo letture continue e accurate senza la necessità di pulizia manuale.
Un'installazione corretta è altrettanto importante. Per tubi di diametro maggiore (ad esempio, 3 pollici o superiore), si consiglia l'installazione con raccordo a T per garantire un campione rappresentativo. Il sensore deve essere installato con un'angolazione che ne consenta l'auto-drenaggio. Inoltre, il mantenimento di una velocità di flusso ottimale, sufficientemente elevata da mantenere i solidi in sospensione (ad esempio, 3 m/s), ma non così elevata da causare un'erosione eccessiva (ad esempio, superiore a 5 m/s), è fondamentale per un'affidabilità a lungo termine e una misurazione accurata.
Mitigazione delle interferenze di misurazione
Oltre all'usura meccanica, le misurazioni della densità possono essere compromesse da fenomeni fisici come il trascinamento di gas. Le bolle d'aria di ossidazione, che vengono continuamente introdotte nel sistema, possono essere trascinate nella sospensione e portare a letture imprecise. Questo è un problema particolare per i sensori vibranti, che si basano sulla massa del fluido per determinare la densità. Una soluzione ingegneristica semplice ma efficace consiste nell'assicurare che i rebbi del sensore siano orientati verticalmente, consentendo al gas trascinato di salire e fuoriuscire, riducendo così al minimo il suo impatto sulla misurazione. Sebbene sia una conseguenza diretta della fisica, questa semplice regolazione evidenzia l'importanza di una corretta installazione per garantire l'affidabilità anche degli strumenti più robusti.
Integrazione avanzata e controllo dei processi
Architettura del ciclo di controllo
Il vero valore della misurazione online della densità dei fluidi si realizza quando i suoi dati vengono integrati nell'architettura di controllo dell'impianto. I densimetri producono segnali di uscita standardizzati, come un'uscita analogica 4-20 mA o una comunicazione RS485 MODBUS, che possono essere perfettamente integrati nel sistema di controllo distribuito (DCS) o nel controllore logico programmabile (PLC) di un impianto. Nel circuito di controllo più elementare, il segnale di densità viene utilizzato per automatizzare la gestione della concentrazione di solidi nel liquame. Il DCS analizza i dati di densità in tempo reale e regola la velocità di una pompa a frequenza variabile o la posizione di una valvola di controllo per mantenere il rapporto solido desiderato. Ciò elimina la necessità di interventi manuali e garantisce un processo stabile e coerente.
L'approccio multivariabile
Sebbene un circuito di controllo della densità autonomo sia vantaggioso, la sua efficacia aumenta quando diventa parte di un sistema di controllo completo e multivariabile. In un sistema così integrato, i dati di densità vengono correlati e utilizzati per integrare altri parametri critici, fornendo una visione più olistica del processo di desolforazione. Ad esempio, le misurazioni della densità possono essere utilizzate in combinazione con sensori di pH. Un calo improvviso del pH potrebbe indicare la necessità di una maggiore quantità di calcare, ma un calo simultaneo della densità suggerirebbe un problema più ampio con l'alimentazione del calcare o un problema di disidratazione che richiede un'azione correttiva diversa. Al contrario, un aumento della densità senza un corrispondente calo del pH potrebbe segnalare un problema di ossidazione dell'assorbitore o di crescita dei cristalli di gesso, molto prima che l'efficienza di rimozione dell'SO₂ ne risenta.
Inoltre, l'integrazione della densità con la misurazione della portata consente il calcolo della portata massica, che fornisce un quadro più accurato del bilancio dei materiali e della portata di alimentazione rispetto alla sola portata volumetrica. Il massimo livello di integrazione collega i dati di densità e portata ai parametri a monte e a valle, come l'ingresso.SO₂concentrazione e potenziale di ossidoriduzione (ORP), consentendo una strategia di controllo realmente ottimizzata che mantiene elevatiSO₂efficienza di rimozione riducendo al minimo l'uso di reagenti e il consumo di energia.
Ottimizzazione basata sui dati e manutenzione predittiva
Il futuro diWFGDIl controllo di processo sta andando oltre i tradizionali cicli reattivi. Il flusso continuo di dati di alta qualità provenienti da densimetri online e altri sensori fornisce la base per framework basati sui dati che sfruttano l'apprendimento automatico e l'intelligenza artificiale. Questi modelli avanzati possono acquisire una grande quantità di dati storici e in tempo reale per identificare parametri operativi ottimali in un'ampia gamma di condizioni, come le fluttuazioni delle forniture di carbone o i carichi unitari variabili.
Questo approccio avanzato rappresenta un cambiamento fondamentale nella filosofia operativa. Invece di limitarsi a reagire agli allarmi che indicano che un parametro è fuori dall'intervallo impostato, questi sistemi possono prevedere l'insorgenza di un problema e regolare proattivamente i parametri per prevenirlo. L'obiettivo principale di questi modelli è ottimizzare simultaneamente più obiettivi, a volte contraddittori, come la riduzioneprocesso di desolforazionecosto e minimizzazioneSO₂emissioni. Analizzando costantemente l'"impronta digitale" dei dati operativi dell'impianto, inclusa la densità, questi sistemi possono raggiungere costantemente il massimo livello di sostenibilità ed efficienza economica.
I dati e le analisi presentati in questo rapporto dimostrano che la misurazione precisa della densità del fluido online non è un accessorio opzionale, bensì uno strumento indispensabile per raggiungere l'eccellenza operativa nei sistemi di desolforazione dei gas di combustione umidi.
