Mæling á vökvaþéttleika fyrir hagræðingu á brennisteinshreinsunarferli reykgass
CBrennsla jarðefnaeldsneytis gefur af sér verulega aukaafurð í umhverfinu: brennisteinsdíoxíð (SO₂) gas, þar sem meira en 95% af brennisteininu í eldsneytinu breytist íSO₂við dæmigerðar rekstraraðstæður. Þetta súra gas er mikil loftmengun, stuðlar að súru regni og hefur í för með sér verulega áhættu fyrir heilsu manna, menningararf og vistkerfi.mitígation ofskaðleg losun hefur leitt til þess að tekið er uppferli til að fjarlægja brennisteinsgas úr útblásturslofttegundumtækni.
Aðgreining á afsúlfuriseringar- og denitreringsferlum
Í umræðu um nútíma útblástursstjórnun verður að gera skýran greinarmun áferli til að fjarlægja brennisteinsgas úr útblásturslofttegundumogdenitrunarferliÞó að bæði séu mikilvæg fyrir umhverfisreglum, þá beinast þau að grundvallaratriðum að mismunandi mengunarefnum og starfa eftir mismunandi meginreglum.denitrunarferlier sérstaklega hannað til að fjarlægja köfnunarefnisoxíð (NOx). Þetta er oft náð með tækni eins og sértækri hvataðri afoxun (SCR) eða sértækri óhvataðri afoxun (SNCR), sem auðvelda umbreytingu NOx í óvirkt sameinda köfnunarefni.
The brennisteinshreinsunarferli, eins og framkvæmt íWFGDkerfi, frásogast efnafræðilega súrtSO₂gas með því að nota basískt miðil. Þó að sum háþróuð kerfi, eins og SNOX ferlið, séu hönnuð til að fjarlægja bæði brennisteins- og köfnunarefnisoxíð samtímis, eru undirliggjandi ferlar þeirra enn aðskildir efnaferlar. Að skilja þennan mun er lykilatriði fyrir skilvirka kerfishönnun og rekstrarstefnu, þar sem mæli- og stjórnunarbreytur fyrir hvert ferli eru einstakar.
Miðlægur þáttur slurrísins
HjartaWFGDkerfið er gleypinn, þar semSO₂-fyllt reykgas streymir upp í gegnum þéttan mist eða úða af basískri leðju, yfirleitt blöndu af fínmöluðum kalksteini og vatni. Skilvirkni og stöðugleiki þessarar efnasamskipta eru algjörlega háð eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum leðjunnar sjálfrar. Samsetning hennar er kraftmikil og flókin og inniheldur fastar agnir af kalksteini og gipsi, uppleystar efnategundir eins og kalsíum- og súlfatjónir og óhreinindi eins og klóríð. Þó að hefðbundnar stjórnunaraðferðir hafi byggt á breytum eins og pH til að álykta um ástand leðjunnar, þarf ítarlegri nálgun til að ná raunverulegri rekstrargæðum. Þetta er þar sem netmælingar á vökvaþéttleika koma fram sem ómissandi tæki. Það veitir beinan, megindlegan mælikvarða á heildarþéttni fastra efna - breyta sem hefur áhrif á hvarfhraða, áreiðanleika búnaðar og kerfishagfræði á þann hátt sem aðrar mælikvarðar geta ekki. Með því að fara út fyrir einfalda ályktunarstýringu geta verkfræðingar opnað fyrir alla möguleika sína.brennisteinshreinsunarferlimeð því að gera ósýnilega breytu, eins og þéttleika slurry, aðal drifkraftinn í hagræðingu ferla.
Hefur þú spurningar um hagræðingu framleiðsluferla?
Efna- og eðlisfræðileg tengsl WFGD slurry dynamics
Kalksteins-gips viðbrögðin
HinnWFGDFerlið sem notar kalkstein og gifs er háþróuð beiting á efnaverkfræðilegum meginreglum sem eru hannaðar til að hlutleysa súr útblásturslofttegundir. Ferðalagið hefst í undirbúningstanki fyrir leðju þar sem fínmalaður kalksteinn (CaCO₃) er blandaður við vatn. Leðjunni er síðan dælt í frásogsturninn þar sem henni er úðað niður. Í frásoginu,SO₂Gas frásogast í leðjunni, sem leiðir til röð efnahvarfa. Upphafsviðbrögðin mynda kalsíumsúlfít (CaSO₃), sem síðan oxast með lofti sem er komið inn í hvarftankinn. Þessi nauðungaroxun breytir kalsíumsúlfítinu í stöðugt kalsíumsúlfatdíhýdrat, eða gifs (CaSO₄·2H₂O), sem er markaðshæf aukaafurð sem notuð er í byggingariðnaðinum. Heildarviðbrögðin má einfalda sem:
SO2 (g) + CaCO3 (s) + 21 O2 (g) + 2 H2 O (l) → CaSO4 ⋅ 2 H2 O (s) + CO2 (g)
Að breyta úrgangsefni í auðlind er öflugur efnahagslegur og umhverfislegur hvati sem stuðlar beint að hringrásarhagkerfinu.
Slurry sem fjölþrepa, kraftmikið kerfi
Leðjan er miklu meira en bara blanda af kalksteini og vatni. Þetta er flókið, fjölþætt umhverfi þar sem eðlisþyngdin er háð sviflausnum - þar á meðal óhvarfuðum kalksteini, nýmynduðum gifskristallum og leifum af flugösku - ásamt uppleystum söltum og meðfylgjandi gasi. Styrkur þessara efnisþátta sveiflast stöðugt og hefur áhrif á þætti eins og gæði innkomandi kola, skilvirkni agnaeyðingarefna eins og rafstöðuvökva og flæði viðbótarvatns. Mikilvægur óhreinindi sem þarf að stjórna er klóríðinnihaldið, sem getur stafað af kolum, viðbótarvatni eða niðurbroti kæliturnsins. Klóríð mynda leysanlegt kalsíumklóríð (CaCl₂) í leðjunni, sem getur dregið úr upplausn kalksteins og dregið úr heildarafbrennslunýtingu. Hár klóríðþéttni skapar einnig mikla hættu á að flýta fyrir tæringu og spennusprungum í málmhlutum kerfisins, sem krefst stöðugs hreinsunarflæðis til að viðhalda öruggu og stöðugu umhverfi. Hæfni til að mæla nákvæmlega og stöðugt heildar eðlisþyngd þessarar kraftmiklu blöndu er því afar mikilvæg fyrir heilleika kerfisins.
Mikilvægt samspil eðlisþyngdar, pH og agnastærðar
Innanbrennisteinshreinsunarferli, hvarfgangur efnahvarfa er mjög næmur fyrir nokkrum samtengdum þáttum. Fínleiki kalksteinsagnanna er til dæmis aðalákvarðandi þáttur í upplausnarhraða þeirra. Fínmalaður kalksteinn leysist upp mun hraðar en grófur, sem leiðir til bættrar upplausnar.SO₂frásogshraði. Á sama hátt er sýrustig (pH) leðjunnar miðlægur stjórnunarþáttur, sem venjulega er haldið innan þröngs bils frá 5,7 til 6,8. Of lágt sýrustig (undir 5) gerir hreinsitækið óhagkvæmt, en of hátt sýrustig (yfir 7,5) getur leitt til myndunar slípiefna af CaCO₃ og CaSO₄ sem geta stíflað stúta og annan búnað.
Hefðbundin stjórnunaraðferð byggir á því að bæta við meiri kalksteini til að viðhalda stöðugu pH-gildi, en þessi aðferð er einföldun sem lítur fram hjá heildarinnihaldi fastra efna í leðjunni. Þó að pH-gildi veiti upplýsingar um sýrustig leðjunnar, mælir það ekki beint styrk hvarfefna og aukaafurða. Sambandið milli pH-gildis og eðlisþyngdar gefur sannfærandi rök fyrir flóknari stjórnunarkerfi. Hátt pH-gildi, sem er gagnlegt fyrir fjarlægingu SO₂, er þversagnakennt skaðlegt fyrir hraða upplausnar kalksteins. Þetta skapar grundvallar rekstrarspennu. Með því að kynna rauntíma eðlisþyngdarmælingar í stjórnunarlykkjunni fá verkfræðingar beina mælingu á massa svifefna í leðjunni, þar á meðal mikilvægum kalksteins- og gifsagnir. Þessi gögn gera kleift að fá ítarlegri skilning á heilsu kerfisins, þar sem hækkandi eðlisþyngd sem endurspeglast ekki í breytingu á pH-gildi gæti bent til uppsöfnunar óhvarfaðra fastra efna eða vandamála með afvötnun. Þessi dýpri skilningur gerir kleift að færa sig frá því að bregðast einfaldlega við lágu pH-gildi yfir í að stjórna jafnvægi fastra efna kerfisins fyrirbyggjandi, og tryggja þannig stöðuga afköst, draga úr sliti og hámarka notkun hvarfefna.
Lærðu um fleiri þéttleikamæla
VGildi sem knýja áfram nákvæma þéttleikaMoniTóríng
Að knýja fram hagræðingu og skilvirkni ferla
Nákvæmar rauntíma þéttleikamælingar eru nauðsynlegar íWFGDVinnsluhagræðing. Þessi steikíómetríska nákvæmni kemur í veg fyrir sóun á ofskömmtun, sem þýðir beint minni efnisnotkun og lægri rekstrarkostnað. Skilvirknibrennisteinshreinsunarferlier mælt út frá getu þess til að viðhalda láguSO₂Útblástursþéttni, sem fyrir margar nýjar aðstöður má ekki fara yfir 400 mg/m³. Þéttleikastýringarlykkja tryggir að kerfið starfi með hámarksnýtingu til að uppfylla stöðugt þessa mikilvægu útblástursstaðla.
Að auka áreiðanleika og endingu búnaðar
Árásargjarn eðli WFGD umhverfisins er stöðug ógn við áreiðanleika búnaðar. Slípandi og ætandi leðjan veldur verulegu vélrænu sliti og efnafræðilegri tæringu á dælum, lokum og öðrum íhlutum. Með því að viðhalda leðjuþéttleika innan nákvæmlega stýrðs bils (t.d. 1080–1150 kg/m³) geta rekstraraðilar komið í veg fyrir myndun skánar. Þetta er mikilvægt þar sem ofmettun kalsíumsúlfats (CaSO₄) er helsta orsök skánar og útfellinga, sem geta stíflað stúta, úðahausa og úðahreinsiefni. Bein afleiðing þessarar skánar er tíð, ófyrirséð niðurtími í verksmiðjunni vegna þrifa og afskálunar, sem er bæði kostnaðarsamt og truflandi.
Hæfni til að fylgjast með og stjórna þéttleika leðjunnar þjónar einnig sem mikilvæg vörn gegn núningi og tæringu. Með því að nota þéttleikagögn til að stjórna flæðishraða leðjunnar geta rekstraraðilar lágmarkað vélrænt slit á dælum og lokum. Ennfremur hjálpar stjórnun á þéttleikanum til við að stjórna styrk skaðlegra efna eins og klóríða. Hátt klóríðmagn getur hraðað tæringu málmhluta verulega, sem krefst kostnaðarsamrar hreinsunar til að fjarlægja þá. Með því að nota þéttleikamæli til að fylgjast með þessu magni getur verksmiðjan fínstillt hreinsunarferlið, þar með dregið úr vatnssóun og komið í veg fyrir ótímabæra bilun í búnaði. Þetta snýst ekki bara um rekstrarstöðugleika; það er stefnumótandi fjárfesting í endingu fjármagnseigna verksmiðjunnar, sem dregur beint úr heildarkostnaði við eignarhald.
Efnahagslegt og stefnumótandi gildi
Efnahagslegt gildi nákvæms netkerfis til þéttleikamælinga nær langt út fyrir bein rekstraráhrif þess. Upphafleg fjárfesting í afkastamikla skynjara er stefnumótandi fjárfesting sem skilar áþreifanlegri ávöxtun. Með því að hámarka skömmtun hvarfefna getur verksmiðja dregið verulega úr notkun sinni á kalksteini, sem er stór rekstrarkostnaður. Að lækka þennan kostnað og tryggja samtímis að farið sé að losunarstöðlum er tvíþætt hagræðingarvandamál sem háþróuð stjórnkerfi eru hönnuð til að leysa.
Þar að auki eykur nákvæm eðlisþyngdarstýring verðmæti aukaafurðarinnar frá WFGD. Hreinleiki gifsins, sem hefur bein áhrif á styrk leðjunnar, ræður markaðshæfni þess. Með því að stjórna leðjunni til að framleiða mjög hreint, auðvatnshreinsað gifs getur verksmiðja aflað sér aukatekna og þannig vegað upp á móti kostnaði við framleiðsluna.brennisteinshreinsunarferliog stuðlar að sjálfbærari rekstri. Geta rauntíma þéttleikagagna til að koma í veg fyrir ófyrirséðar lokanir vegna rýrnunar og tæringar verndar einnig tekjustraum verksmiðjunnar með því að tryggja stöðuga og ótruflaða framleiðslu. Upphafleg fjárfesting í gæðaþéttleikaskynjara er ekki bara kostnaður; hún er grundvallarþáttur í hagkvæmum, áreiðanlegum og umhverfisvænum rekstri.
Comparisionaf tækni til að mæla þéttleika á netinu
Grundvallarreglur og áskoranir
Að velja viðeigandi tækni til að mæla þéttleika á netinu fyrir WFGD kerfi er mikilvæg verkfræðileg ákvörðun sem vegur vel á milli kostnaðar, nákvæmni og rekstrarþols. Mjög slípandi, tærandi og kraftmikil eðli leðjunnar, ásamt möguleikanum á að gas safnist fyrir og myndist loftbólur, skapar verulegar áskoranir fyrir marga skynjara. Tilvist loftbóla er sérstaklega vandasamur þar sem þeir geta truflað mælireglu skynjarans beint og leitt til ónákvæmra mælinga. Þess vegna verður hugsjónartæknin ekki aðeins að vera nákvæm heldur einnig sterk og hönnuð til að þola erfiðar aðstæður.ferli til að fjarlægja brennisteinsgas úr útblásturslofttegundum.
Mæling á mismunadrifþrýstingi (DP)
Mismunarþrýstingsaðferðin byggir á vatnsstöðugleikareglunni til að álykta um vökvaþéttleika. Hún mælir þrýstingsmuninn á milli tveggja punkta í þekktri lóðréttri fjarlægð innan vökvans. Þó að þetta sé þroskuð og víða þekkt tækni er notkun hennar í WFGD-sleðjum takmörkuð. Púlsleiðslurnar sem tengja skynjarann við vinnsluvökvann eru mjög viðkvæmar fyrir stíflum og mengun. Ennfremur gerir meginreglan venjulega ráð fyrir stöðugum vökvaþéttleika til að reikna út stig út frá þrýstingi, en sú forsenda er ógild í breytilegri, fjölþættri leðju. Þó að sumar háþróaðar stillingar noti tvo senda til að draga úr þessum vandamálum, eru hættan á stíflum og viðhaldsþörf verulegir gallar.
Gammageislamælingar (geislamælingar)
Þéttleikamælar fyrir gammageisla virka án snertingar, þar sem geislavirkur uppspretta (t.d. sesíum-137) gefur frá sér gammaljóseindir sem dofna þegar þær fara í gegnum vinnsluvökvann. Skynjarinn mælir magn geislunar sem fer í gegnum pípuna og þéttleikinn er í öfugu hlutfalli við þessa mælingu. Helsti kosturinn við þessa tækni er algjört ónæmi hennar fyrir slípiefnum, tæringu og ætandi aðstæðum í leðjunni, þar sem skynjarinn er festur utan á pípunni. Hún þarfnast heldur ekki hjáleiðarpípa eða beinnar snertingar við vinnsluvökvann. Hins vegar fylgja gammageislamælar mikill kostnaður vegna strangra öryggisreglna, leyfiskrafna og þarfar fyrir sérhæft starfsfólk til meðhöndlunar og förgunar. Þessir þættir hafa leitt til þess að margir rekstraraðilar verksmiðjunnar hafa leitað virkt að öðrum valkostum en kjarnorkuvopnum.
Mæling á titringsgafli/ómhljóði
Þessi tækni notar stillgaffal eða ómsveiflu sem örvast til að titra á náttúrulegri ómsveiflutíðni sinni. Þegar það er sökkt í vökva eðaleðja, þessi tíðni breytist, þar sem hærri þéttleiki veldur lægri titringstíðni. Sterk hönnun skynjarans, sem er hönnuð fyrir bein innsetningu, gerir hann hentugan fyrir samfelldar rauntíma mælingar í leiðslum eða tönkum. Hann hefur enga hreyfanlega hluti, sem einfaldar viðhald. Þessi tækni er þó ekki án áskorana. Hún er viðkvæm fyrir gasbólum sem fylgja með, sem geta valdið verulegum mælivillum. Hún er einnig viðkvæm fyrir húðun og óhreinindum, þar sem útfellingar á tindunum geta breytt ómsveiflutíðninni og skert nákvæmni. Rétt uppsetning með lóðréttum tindum er mikilvæg til að draga úr þessum vandamálum.
Coriolis-mæling
Coriolis massaflæðismælirinn er fjölbreytilegt tæki sem getur samtímis mælt massaflæði, eðlisþyngd og hitastig með mikilli nákvæmni. Meginreglan byggist á Coriolis-kraftinum sem myndast þegar vökvinn rennur í gegnum titrandi rör. Eðlisþyngd vökvans er ákvörðuð með því að fylgjast með titringstíðni rörsins, sem minnkar eftir því sem eðlisþyngdin eykst. Þessi tækni hefur komið fram sem ákjósanlegur valkostur sem byggir ekki á kjarnorku fyrir krefjandi notkun eins og WFGD. Athyglisverð dæmisaga varpar ljósi á farsæla notkun Coriolis-mælis með einni beinni rörhönnun og títan skynjararöri. Þessi sérstaka hönnun tekur á áhrifaríkan hátt á núningi og stíflum sem eru algeng í slurry, en mikil nákvæmni og fjölbreytileg afköst veita betri ferlisstjórnun. Stefnumótandi breytingin yfir í tækni sem byggir ekki á kjarnorku eins og Coriolis-mælum er grundvallarbreyting frá sögulegri málamiðlun milli áreiðanleika og kostnaðar, og býður upp á eina lausn sem er öflug, nákvæm og örugg.
Val á eðlisþyngdarmæli fyrir WFGD notkun krefst ítarlegs mats á styrkleikum og veikleikum hverrar tækni í samhengi við sérkenni leðjunnar.
Samanburður á tækni til mælinga á þéttleika á netinu fyrir WFGD slurries
| Tækni | Vinnuregla | Helstu kostir | Helstu ókostir og áskoranir | Gildissvið og athugasemdir WFGD |
| Mismunandi þrýstingur (DP) | Mismunur á vatnsþrýstingi milli tveggja punkta | Þroskuð, lágur upphafskostnaður, einföld | Viðkvæmt fyrir stíflum og núlldrifti, krefst fastrar eðlisþyngdar fyrir stig | Almennt ekki hentugt fyrir WFGD-sleðju vegna stífluhættu. Krefst mikils viðhalds. |
| Gammageisli (geislafræðileg) | Snertilaus, mælir geislunardeyfingu | Ónæmt fyrir núningi, tæringu og ætandi pH-gildi; engin þörf á hjáleiðslu | Hár eignarhaldskostnaður, mikil reglugerðar-/öryggisbyrði | Sögulega notað vegna ónæmis fyrir erfiðum aðstæðum. Hátt rekstrarkostnaður knýr áfram breytingu í átt að öðrum valkostum. |
| Titrandi gaffall/ómhljóðari | Titringstíðni í öfugu hlutfalli við þéttleika | Rauntíma, bein innsetning, lítið viðhald | Viðkvæmt fyrir villum frá meðfylgjandi gasi/loftbólum; viðkvæmt fyrir mengun og húðun | Notað til að mæla þéttleika kalk- og gifsblöndu. Rétt uppsetning er mikilvæg til að koma í veg fyrir stíflur og rof. |
| Kóríólis | Mælir Coriolis-kraft á titrandi rör | Fjölbreytileiki (massi, eðlisþyngd, hitastig), mikil nákvæmni | Hærri upphafskostnaður en aðrir mælar í línu; krefst sérstakrar hönnunar fyrir slípiefni | Mjög áhrifaríkt þegar beinn rörhönnun er notuð og núningþolin efni eins og títan. Hagkvæmur valkostur án kjarnorku. |
| Nýjar tækni | Hröðunarmælir, ómskoðunarlitrófsgreining | Ekki kjarnorkukennt, mikil núningþol, lítið viðhald | Minna útbreidd notkun í iðnaði; takmarkanir á notkun | Kynna efnilegan, hagkvæman og öruggan valkost fyrir krefjandi slurryforrit. |
Verkfræðilausnir fyrir fjandsamlegt umhverfi
Efnisval sem fyrsta varnarlínan
Erfið rekstrarskilyrði innanWFGDKerfið krefst fyrirbyggjandi verkfræðilegra viðbragða. Leðjan er ekki aðeins slípandi heldur getur hún einnig verið mjög tærandi, sérstaklega við hátt klóríðmagn. Þar af leiðandi er efnisval fyrir dælur, loka og pípur fyrsta og mikilvægasta varnarlínan. Til að meðhöndla endurvinnslu á miklu magni af leðju eru dælur úr hörðu málmi eða gúmmífóðruðum besti kosturinn, þar sem sterk smíði þeirra þolir stöðugt slit frá svifryki. Lokar, sérstaklega stórir hnífslokar, verða að vera tilgreindir með uppfærðum efnum, svo sem skiptanlegum úretanfóðringum og sterkum sköfuhönnunum, til að koma í veg fyrir uppsöfnun miðilsins og tryggja endingu. Fyrir minni línur bjóða þindarlokar með þykkum gúmmífóðringum áreiðanlega og hagkvæma lausn. Auk þessara íhluta nota frásogsílátin sjálf oft sérhæfðar málmblöndur eða tæringarþolnar fóðringar til að takast á við árásargjarnt, klóríðríkt umhverfi.
Skynjaravernd og bestu uppsetningarhönnun
Skilvirkni hvers kyns þéttleikaskynjara á netinu er háð getu hans til að lifa af og virka í fjandsamlegu WFGD umhverfi. Þar af leiðandi eru hönnun og uppsetning skynjarans afar mikilvæg. Nútíma skynjarar nota háþróaða eiginleika til að berjast gegn útfellingum og núningi. Til dæmis kemur einföld bein rörhönnun sumra Coriolis-mæla í veg fyrir stíflur með því að vera sjálfdræn og forðast þrýstingstap. Skynjararörin eru oft smíðuð úr mjög endingargóðum efnum eins og títan til að standast slit. Sumar nýrri tækni, svo sem ákveðnir titringsskynjarar, fela í sér „sjálfhreinsandi sveiflur“ sem nota titring til að koma í veg fyrir útfellingu leðju á mælinum, sem tryggir samfellda og nákvæma mælingu án þess að þörf sé á handvirkri hreinsun.
Rétt uppsetning er jafn mikilvæg. Fyrir stærri rör (t.d. 3 tommur eða stærri) er mælt með uppsetningu á T-stykki til að tryggja dæmigert sýni. Skynjarinn verður að vera settur upp í halla sem gerir honum kleift að tæma sig sjálfkrafa. Ennfremur er mikilvægt að viðhalda kjörflæðishraða - nógu háum til að halda föstum efnum í sviflausn (t.d. 3 m/s) en ekki svo háum að það valdi óhóflegu rofi (t.d. yfir 5 m/s) - fyrir langtíma áreiðanleika og nákvæmar mælingar.
Að draga úr truflunum á mælingum
Auk vélræns slits geta eðlisfræðileg fyrirbæri eins og gasinnstreymi haft áhrif á mælingar á eðlisfræðilegum þéttleika. Loftbólur frá oxunarlofti, sem er stöðugt flutt inn í kerfið, geta fest sig í leðjunni og leitt til ónákvæmra mælinga. Þetta er sérstaklega áhyggjuefni fyrir titrandi skynjara, sem reiða sig á massa vökvans til að ákvarða eðlisfræðilegan þéttleika. Einföld en áhrifarík verkfræðileg lausn er að tryggja að tinda skynjarans séu stilltir lóðrétt, sem gerir meðfylgjandi gasi kleift að stíga upp og sleppa út og lágmarka þannig áhrif þess á mælinguna. Þótt þessi einfalda stilling sé bein afleiðing af eðlisfræðinni, undirstrikar hún mikilvægi réttrar uppsetningar til að tryggja áreiðanleika jafnvel sterkustu tækjanna.
Ítarleg samþætting og ferlastýring
Að hanna stjórnlykkjuna
Raunverulegt gildi netmælinga á vökvaþéttleika næst þegar gögnin eru samþætt stjórnkerfi verksmiðjunnar. Þéttleikamælar framleiða stöðluð útgangsmerki, svo sem 4-20 mA hliðrænt úttak eða RS485 MODBUS samskipti, sem hægt er að samþætta óaðfinnanlega í dreifða stjórnkerfi (DCS) eða forritanlegan rökstýringu (PLC) verksmiðjunnar. Í einföldustu stjórnlykkjunni er þéttleikamerkið notað til að sjálfvirknivæða stjórnun á föstu efnum í leðjunni. DCS greinir rauntíma þéttleikagögnin og stillir hraða breytilegrar tíðnidrifins dælu eða stöðu stjórnloka til að viðhalda æskilegu föstu efnahlutfalli. Þetta fjarlægir þörfina fyrir handvirka íhlutun og tryggir stöðugt og samræmt ferli.
Fjölbreytuaðferðin
Þó að sjálfstæð þéttleikastýringarlykkja sé gagnleg, margfaldast afl hennar þegar hún verður hluti af alhliða, fjölbreytu stýrikerfi. Í slíku samþættu kerfi eru þéttleikagögn tengd við og notuð til að bæta við aðra mikilvæga breytur til að fá heildstæðari mynd af brennisteinshreinsunarferlinu. Til dæmis er hægt að nota þéttleikamælingar samhliða pH-skynjurum. Skyndileg lækkun á pH gæti bent til þörf fyrir meiri kalkstein, en samhliða lækkun á þéttleika myndi benda til víðtækara vandamáls með kalksteinsfóðrið eða vandamáls við afvötnun sem krefst annarra leiðréttingaraðgerða. Aftur á móti gæti hækkandi þéttleiki án samsvarandi lækkunar á pH bent til vandamáls með oxun frásogsefnisins eða vöxt gifskristalla, löngu áður en áhrif á skilvirkni SO₂-fjarlægingar verða fyrir áhrifum.
Ennfremur gerir samþætting eðlisþyngdar við flæðismælingar kleift að reikna út massaflæði, sem gefur nákvæmari mynd af efnisjöfnuði og fóðrunarhraða en rúmmálsflæði eitt og sér. Hæsta samþættingarstigið tengir eðlisþyngdar- og flæðisgögn við breytur uppstreymis og niðurstreymis, svo sem inntakiðSO₂styrk og oxunar-lækkunargetu (ORP), sem gerir kleift að hámarka stjórnunarstefnu sem viðheldur háuSO₂fjarlægingarhagkvæmni en lágmarka notkun hvarfefna og orkunotkun.
Gagnastýrð hagræðing og fyrirbyggjandi viðhald
FramtíðWFGDFerlastýring er að færast út fyrir hefðbundnar viðbragðslykkjur. Stöðugur straumur hágæða gagna frá netþéttleikamælum og öðrum skynjurum leggur grunninn að gagnadrifnum ramma sem nýta vélanám og gervigreind. Þessar háþróuðu líkön geta tekið inn mikið magn af sögulegum og rauntíma gögnum til að bera kennsl á bestu rekstrarbreytur við fjölbreyttar aðstæður, svo sem sveiflur í kolaframboði eða mismunandi einingarálag.
Þessi háþróaða nálgun felur í sér grundvallarbreytingu í rekstrarheimspeki. Í stað þess að bregðast einfaldlega við viðvörunum sem gefa til kynna að breyta sé utan stillts marks geta þessi kerfi spáð fyrir um upphaf vandamáls og aðlagað breytur fyrirbyggjandi til að koma í veg fyrir það. Meginmarkmið þessara líkana er að hámarka fyrir margvísleg, stundum mótsagnakennd, markmið samtímis, svo sem að draga úr...brennisteinshreinsunarferlikostnað og lágmarkaSO₂Með því að greina stöðugt „fingrafar“ rekstrargagna verksmiðjunnar, þar á meðal þéttleika, geta þessi kerfi stöðugt náð hæsta stigi sjálfbærni og hagkvæmni.
Gögnin og greiningin sem kynnt er í þessari skýrslu sýna að nákvæm mæling á vökvaþéttleika á netinu er ekki valfrjáls aukabúnaður heldur ómissandi tæki til að ná fram rekstrarhæfni í blautum brennisteinshreinsunarkerfum fyrir reykgas.
