Pengukuran Kepadatan Waktu Nyata: Alasan untuk Proses Pengentalan

Apa fungsi pengentalan?

Proses pengentalan melibatkan pemisahan campuran padat-cair menjadi lapisan bawah yang kental dan lapisan atas yang jernih. Lapisan bawah terdiri dari partikel padat dan lapisan atas sebisa mungkin menghilangkan kotoran. Proses pemisahan ini merupakan hasil dari gravitasi. Semua partikel dengan ukuran dan kepadatan yang berbeda membentuk lapisan yang berbeda di dalam tangki.

Proses pengentalan terjadi di tangki sedimentasi dalam pengolahan mineral untuk pemisahan konsentrat dan tailing.

Titik Pengukuran Penting dalam Pengentalan

Alat pengukur densitas cairan onlineDiperlukan sensor untuk mengoptimalkan pengoperasian pengental. Misalnya, titik pemasangan meliputi saluran masuk, saluran bawah, saluran atas, dan bagian dalam tangki pengental. Dalam kondisi tersebut, sensor-sensor ini dapat dianggap sebagai...alat pengukur kepadatan buburataualat pengukur kepadatan lumpurSelain itu, alat ini juga bermanfaat dalam meningkatkan kontrol otomatis penggerak, pompa, dan untuk pemberian dosis flokulan yang efisien.

Alasan Pengukuran Kepadatan

Alasan pengukuran kepadatan dapat bervariasi dari satu orang ke orang lain. Lima kondisi berikut menyoroti pentingnya pemantauan kepadatan untuk optimasi industri.

Pemulihan Air No. 1

Air dianggap sebagai salah satu aset terpenting dalam industri pertambangan dan mineral. Oleh karena itu, pemulihan air atau penggunaan kembali air sangat menghemat biaya pengentalan. Peningkatan kecil sebesar 1-2% pada kepadatan aliran bawah berarti dibutuhkan sejumlah besar air untuk mengoperasikan instalasi. Peningkatan kepadatan efektif dalam menjamin kekokohan bendungan tailing, yang dapat runtuh jika terlalu banyak cairan yang dipompa ke bendungan.

Pemulihan Mineral No. 2

Pada pengental konsentrat, umpan biasanya berasal dari sirkuit flotasi. Flotasi melibatkan pemisahan partikel melalui gravitasi. Dengan kata lain, partikel yang memiliki gelembung udara akan naik ke permukaan dan dihilangkan, sementara yang lain tetap berada dalam fase cair. Ketika proses ini terjadi di pengental produk, busa dapat membawa padatan ke dalam luapan.

Padatan ini berharga dan, jika tidak dipulihkan, dapat mengurangi tingkat pemulihan logam pekat secara keseluruhan. Selain itu, padatan dalam luapan dapat menyebabkan biaya reagen yang lebih tinggi, kerusakan pada pompa dan katup, serta peningkatan biaya perawatan, seperti pembersihan tangki air proses ketika padatan menumpuk di sana.

Sekitar 90% padatan yang hilang dalam luapan akhirnya dapat dipulihkan pada tahap selanjutnya dari proses (misalnya, di tangki dan bendungan). Namun, 10% sisanya, yang mewakili nilai ekonomi yang signifikan, hilang secara permanen. Oleh karena itu, mengurangi kehilangan padatan ke dalam luapan harus menjadi prioritas. Berinvestasi dalam teknologi pengendalian proses dapat meningkatkan tingkat pemulihan dan memberikan pengembalian investasi yang cepat.

Penggunaan Lonnmetermeteran kepadatanDanpengukur aliranPengukuran pada aliran bawah memungkinkan pemantauan kinerja pengental yang lebih baik. Deteksi padatan secara real-time pada aliran atas juga dimungkinkan dengan menggunakan pengukur densitas atau padatan. Sinyal 4-20mA dari instrumen dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk optimasi proses secara langsung.

3. Penggunaan Flokulan yang Efisien

Flokulan berfungsi untuk meningkatkan efisiensi sedimentasi, yaitu bahan kimia yang memfasilitasi partikel dalam cairan untuk menggumpal. Dosis flokulan mempertimbangkan pengendalian biaya dibandingkan reagen dan efisiensi operasional. Pengukur densitas memungkinkan pengendalian densitas yang tepat dan andal untuk umpan pengental. Tujuannya adalah untuk mencapai persentase padatan tertinggi berdasarkan berat dalam bubur umpan sambil tetap memungkinkan pengendapan partikel bebas. Jika densitas bubur umpan melebihi target, cairan proses tambahan harus ditambahkan, dan energi pencampuran yang lebih besar mungkin diperlukan untuk memastikan pencampuran umpan yang memadai.

Pengukuran densitas bubur umpan secara real-time menggunakan pengukur densitas inline sangat penting untuk pengendalian proses. Hal ini memastikan penggunaan flokulan yang efisien dan mengoptimalkan proses pencampuran, menjaga agar pengental beroperasi dalam kisaran targetnya.

4. Deteksi Langsung Masalah Flokulasi

Operator berupaya menjaga kondisi tetap stabil di dalam pengental, menghasilkan luapan yang jernih dengan sedikit padatan dan aliran bawah yang padat dengan sedikit cairan. Namun, kondisi proses dapat berubah seiring waktu, berpotensi menyebabkan pengendapan yang buruk, penurunan kepadatan aliran bawah, dan peningkatan padatan di luapan. Masalah-masalah ini dapat berasal dari masalah flokulasi, udara atau busa di dalam tangki, atau konsentrasi padatan yang terlalu tinggi dalam umpan.

Instrumentasi dan otomatisasi dapat membantu operator mempertahankan kendali dengan mendeteksi masalah tersebut secara real-time. Selain pengukuran inline, instrumentasi berbasis tangki seperti probe level dasar ultrasonik dapat memberikan wawasan penting. Probe "penyelam" ini bergerak naik turun di dalam tangki, memprofilkan level lumpur, zona pengendapan, dan kejernihan luapan. Pengukuran level dasar sangat berguna untuk strategi pengendalian flokulasi, memastikan kinerja yang konsisten.