Pengukuran Konsentrasi Pulp
Konsentrasi pulp di dalam ruang mesin umumnya mencapai 2,5–3,5%. Air diperlukan untuk mengencerkan pulp hingga konsentrasi yang lebih rendah agar serat terdispersi dengan baik dan kotoran dapat dihilangkan.
Untukmesin FourdrinierKonsentrasi pulp yang masuk ke dalam saringan biasanya berkisar antara 0,3–1,0%, tergantung pada karakteristik pulp, sifat peralatan, dan kualitas kertas. Pada tahap ini, tingkat pengenceran sesuai dengan konsentrasi pulp yang dibutuhkan pada saringan, artinya konsentrasi yang sama digunakan untuk pemurnian, penyaringan, dan pembentukan pada saringan.
Konsentrasi pulp pada mesh lebih rendah, yaitu 0,1–0,3%, hanya untuk mesin silinder. Laju aliran melalui pemurnian dan penyaringan lebih tinggi daripada persyaratan dengan pulp konsentrasi rendah tersebut. Selain itu, dibutuhkan lebih banyak perangkat pemurnian dan penyaringan untuk memproses pulp konsentrasi rendah, yang membutuhkan lebih banyak modal, ruang yang lebih besar, pipa yang lebih kompleks, dan konsumsi energi yang lebih tinggi.
Mesin silinder sering mengadopsiproses pengenceran dua tahap,di mana konsentrasi diturunkan terlebih dahulu menjadi 0,5~0,6% untuk pemurnian dan penyaringan awal; kemudian diturunkan lagi ke konsentrasi target sebelum masuk ke dalam saringan di kotak stabilisasi.
Pengenceran pulp menggunakan air putih yang disaring melalui jaring, yang biasanya digunakan untuk penghematan air dan pemulihan serat halus, pengisi, dan bahan kimia dari air putih tersebut. Pemulihan air putih bermanfaat untuk penghematan energi bagi mesin yang membutuhkan pemanasan pulp.
Faktor-faktor Kunci yang Mempengaruhi Konsentrasi Pulp Encer
Variasi Konsentrasi Pulp yang Masuk ke Kotak Pengatur
Fluktuasi konsistensi akibat pengadukan atau perubahan pada sistem pemisah dapat menyebabkan variasi konsentrasi pulp. Sirkulasi yang buruk di dalam ruang mesin dapat menyebabkan konsentrasi pulp yang tidak konsisten di berbagai area, sehingga menyebabkan ketidakstabilan lebih lanjut.
Aliran Balik Penolakans di dalamPemurnian danpenyaringan
Limbah dari proses pemurnian dan penyaringan biasanya dimasukkan kembali ke dalam sistem bersama dengan air pengencer. Variasi volume dan konsentrasi limbah ini bergantung pada kinerja peralatan pemurnian dan penyaringan serta ketinggian cairan di saluran masuk pompa.
Perubahan ini berdampak pada konsentrasi air putih yang digunakan untuk pengenceran dan, pada gilirannya, konsentrasi pulp akhir. Masalah serupa dapat terjadi pada sistem pengembalian tangki luapan mesin silinder.
Variasi konsentrasi pulp yang diencerkan dapat memengaruhi pengoperasian mesin kertas dan kualitas kertas akhir. Oleh karena itu, sangat penting untuk memantau konsentrasi pulp secara cermat.meter konsistensi pulpdiproduksi olehLonnmeterselama produksi dan menyesuaikan aliran masuk ke kotak pengatur untuk menjaga konsentrasi tetap stabil. Mesin kertas modern sering menggunakan instrumen otomatis untuk:
- Sesuaikan secara otomatiskonsentrasi pulpmemasuki kotak pengatur.
- Sesuaikan arus masuk berdasarkan perubahan berat dasar kertas dankonsentrasi pulp headbox.
Hal ini memastikan konsentrasi pulp yang stabil.
Manfaat Penyesuaian Konsentrasi untuk Bubur Kertas yang Diencerkan
Pengaturan konsentrasi pulp yang diencerkan bermanfaat bagi pengoperasian mesin kertas yang optimal dan pemeliharaan kualitas kertas.
Untuk Mesin Silinder
Ketika pulp memiliki tingkat pengadukan yang rendah dan cepat mengalami dehidrasi, kadar air internal dan eksternal di bagian jaring berkurang, sehingga melemahkan daya rekat lapisan kertas pada jaring. Hal ini meningkatkan efek konsentrasi, mengurangi luapan, dan meningkatkan perbedaan kecepatan antara pulp dan jaring, yang menyebabkan pembentukan kertas yang tidak merata.
Untuk mengatasi hal ini, penggunaan air putih ditingkatkan untuk menurunkan konsentrasi pulp, sehingga meningkatkan laju aliran ke mesh. Hal ini meningkatkan perbedaan ketinggian air, meningkatkan luapan, mengurangi efek konsentrasi, dan meminimalkan perbedaan kecepatan, sehingga meningkatkan keseragaman lembaran.
Untuk Mesin Fourdrinier
Tingkat pemukulan yang tinggi mempersulit pengeringan, memperpanjang garis air, meningkatkan kelembapan pada lembaran basah, dan menyebabkan timbulnya efek timbul atau hancur selama pengepresan. Tegangan kertas di seluruh mesin berkurang, dan penyusutan selama pengeringan meningkat, menyebabkan cacat seperti lipatan dan kerutan.
Untuk mengatasi tantangan ini, konsentrasi pulp yang diencerkan dapat ditingkatkan dengan mengurangi penggunaan air putih, sehingga meringankan masalah drainase.
Sebaliknya, jika tingkat pengadukan rendah, serat cenderung menggumpal, dan drainase terjadi terlalu cepat pada jaring, sehingga memengaruhi keseragaman kertas. Dalam hal ini, meningkatkan penggunaan air putih untuk menurunkan konsentrasi pulp yang diencerkan dapat mengurangi penggumpalan dan meningkatkan keseragaman.
Kesimpulan
Pengenceran adalah operasi penting dalam pembuatan kertas. Dalam produksi, hal ini sangat penting untuk:
- Pantau secara cermat dan kendalikan secara ketat perubahan pada pengenceran.konsentrasi pulpuntuk memastikan operasi yang stabil.
- Perhatikan perubahan kualitas produk dan kondisi operasional.dan, bila perlu, sesuaikan konsentrasi pulp sebagai alat untuk mengatasi kesulitan seperti yang disebutkan di atas.
Dengan mengelola pengenceran pulp secara efektif, produksi yang stabil, kertas berkualitas tinggi, dan operasi yang optimal dapat dicapai.
Waktu posting: 24 Januari 2025
