Pada tahun 1938, Nestle mengadopsi metode pengeringan semprot canggih untuk pembuatan kopi instan, yang memungkinkan bubuk kopi instan larut dengan cepat dalam air panas. Selain itu, volume dan ukurannya yang kecil membuatnya lebih mudah disimpan. Sehingga kopi instan berkembang pesat di pasar massal. Saat ini, merek kopi instan terkenal meliputi Nestle, Maxwell, UCC, dan lain-lain.
Proses produksi kopi instan
Kopi instan adalah minuman padat kopi yang diproses melalui proses pemanggangan dan penghancuran biji kopi, ekstraksi zat terlarut dengan air, dan kemudian pengeringan dengan udara panas atau pengeringan beku. Kopi instan mudah larut dalam air dan kembali menjadi kopi cair dengan rasa dan aroma aslinya. Proses produksinya adalah sebagai berikut: penyaringan biji kopi, penghilangan kotoran, pemanggangan, penggilingan, ekstraksi, konsentrasi, pengeringan, dan pengemasan.
II. Poin-Poin Penting Proses Produksi Kopi Instan
(I) Pra-Perlakuan Biji Kopi Mentah
Pertama, bahan baku harus dipilih dengan cermat. Biji kopi segar berwarna cerah, bulat, dan berukuran seragam, tidak termasuk biji yang berjamur, terfermentasi, hitam, dimakan rayap, sangat pecah, dan biji berkualitas rendah lainnya, serta berbagai kotoran seperti kulit biji, gumpalan tanah, potongan kayu, batu, dan logam. Untuk memastikan kualitas, pemisahan dapat dilakukan dengan menggunakan saringan getar, tekanan angin, atau pengangkutan vakum.
(II) Memanggang
Proses pemanggangan merupakan proses yang menentukan pembentukan rasa dan kualitas kopi instan. Proses komersial biji kopi umumnya menggunakan pemanggang udara panas langsung atau pemanggang udara panas dengan ruang pemanggangan berbentuk drum putar. Suhu pemanggangan dan waktu pemanggangan adalah faktor penentu utama.
Lamanya waktu pemanggangan bervariasi tidak hanya karena varietas dan jenis kopi, tetapi juga bergantung pada tingkat pemanggangan yang dibutuhkan untuk produk akhir. Waktu pemanggangan yang singkat menghasilkan biji kopi yang lembut dengan keasaman yang kuat, rasa pahit yang lemah, dan mudah diekstraksi setelah digiling. Sebaliknya, waktu pemanggangan yang lama menghasilkan biji kopi yang renyah dengan keasaman yang lemah, rasa pahit yang kuat, dan efisiensi ekstraksi yang rendah untuk menghasilkan bubuk yang jauh lebih halus.
Pemanggangan yang tidak cukup akan menghasilkan aroma dan warna produk jadi yang buruk, serta tingkat ekstraksi yang rendah; pemanggangan yang berlebihan akan menghasilkan lebih banyak pengendapan minyak, yang akan menghambat ekstraksi dan memengaruhi operasi pengeringan semprot. Oleh karena itu, kondisi pemanggangan yang baik harus ditentukan oleh warna produk, aroma, hasil, efisiensi ekonomi, dan kondisi desain peralatan produksi.
Ketika biji kopi mencapai tingkat sangrai yang diinginkan, matikan api, hentikan pemanasan, dan segera dinginkan biji kopi. Karena meskipun pemanasan dihentikan, panas di dalam biji kopi akan terus memanggang untuk jangka waktu tertentu, jadi setelah biji kopi dikeluarkan dari ruang sangrai drum, kipas angin harus dinyalakan untuk mendinginkannya agar suhu tidak naik. Di industri, sejumlah air dingin disemprotkan ke dalam ruang sangrai untuk mendinginkannya, kemudian biji kopi yang telah disangrai dikeluarkan dari ruang sangrai untuk didinginkan.
(III) Penyimpanan Statis
Sebaiknya biji kopi sangrai disimpan selama satu hari agar karbon dioksida dan gas lainnya dapat menguap dan terlepas sepenuhnya, sekaligus menyerap kelembapan udara sepenuhnya untuk melembutkan biji kopi, yang kondusif untuk ekstraksi. Ukuran partikel gilingan berkaitan dengan peralatan ekstraksi yang digunakan. Partikel halus kondusif untuk ekstraksi efisien tinggi tetapi menghambat penyaringan selanjutnya, sedangkan partikel kasar sulit diekstraksi tetapi lebih mudah disaring. Umumnya, diameter rata-rata partikel kopi giling sekitar 1,5 mm.
(IV) Ekstraksi
Ekstraksi adalah bagian sentral yang paling kompleks dalam proses produksi kopi instan. Peralatan yang umumnya digunakan untuk ekstraksi disebut ekstraktor, yang terdiri dari 6 hingga 8 tangki ekstraksi yang dihubungkan satu sama lain oleh pipa dan dapat dibentuk menjadi unit pengoperasian.
(V) Pemisahan Cair-Padat
Cairan kopi hasil ekstraksi akan mengandung banyak padatan. Hal ini memerlukan pemisahan cairan dan padatan dari cairan kopi sebelum diangkut ke proses selanjutnya. Secara umum, pemisah tipe kupu-kupu dapat mencapai efek pemisahan yang dibutuhkan.
(VI) Konsentrasi
Konsentrasi secara umum dikategorikan menjadi konsentrasi vakum, konsentrasi sentrifugal, dan konsentrasi beku. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan, mengurangi investasi peralatan dan konsumsi energi, konsentrasi padatan dikondensasikan hingga mencapai lebih dari 35%. Konsentrasi vakum menurunkan titik didih air hingga sekitar 60 derajat pada tekanan vakum di atas 0,08 MPa. Sehingga cairan terkonsentrasi lebih cepat. Sebuah inline kopifee slurry kekhawatiranntratioNmeterAlat ini membantu pengguna akhir menghindari penentuan konsentrasi yang berulang dan merepotkan berkat pemantauan akuratnya secara real-time. Konsentrasi konsentrat umumnya tidak melebihi 60% (refraktometer). Karena suhu cairan pekat yang keluar dari menara penguapan lebih tinggi dari suhu ruangan, cairan tersebut harus didinginkan sebelum dikirim ke tangki penyimpanan untuk mengurangi kehilangan.
(VII) Pengeringan Semprot
Cairan pekat diangkut langsung ke bagian atas menara pengering semprot melalui pompa bertekanan, disemprotkan menjadi kabut oleh pistol semprot bertekanan, dan dikeringkan menjadi bubuk di bawah panas dan aliran udara angin pada suhu sekitar 250°C. Teknologi pengeringan vakum atau pengeringan beku juga dapat digunakan untuk pengeringan. Teknologi pengeringan beku adalah membekukan konsentrat kopi pada suhu rendah, dan air di dalamnya dibekukan menjadi partikel kristal es halus, kemudian dipanaskan dan disublimasikan dalam kondisi vakum tinggi untuk mencapai tujuan pengeringan suhu rendah. Setelah konsentrat diproses, perlakuan tambahan yang diperlukan dapat dilakukan pada konsentrat, dan juga dapat diolah menjadi minuman cair.
Klik di sini untuk selengkapnyasolusi pemantauan konsentrasi inlineAtau Anda dapat menghubungiLonnmeterlangsung sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Waktu posting: 10 Februari 2025
